CNC обработващият център трябва да прави тези неща добре за рязане на метал

Първо, въртеливото движение и оформената повърхност

Движение на завъртане: В процеса на рязане детайлът и инструментът трябва да се режат един спрямо друг, за да се отстрани излишният метал. Движението на излишния метал върху детайла от струговащия инструмент на струга се нарича въртящо движение, което може да бъде разделено на основно движение и придвижване. Дайте упражнения.

Движение на подаване: Новият режещ слой непрекъснато се привежда в движение. Движението на подаване е движението по протежение на повърхността на детайла, който трябва да се формира, което може да бъде непрекъснато или периодично. Например, хоризонталният струг се движи непрекъснато по време на движението на струговащия инструмент, а движението на подаване на детайла върху рендето на главата е периодично.

Повърхността, оформена върху детайла: По време на процеса на рязане, обработената повърхност, обработената повърхност и повърхността, която ще се обработва, се оформят върху детайла. Обработената повърхност е нова повърхност, която се е образувала от отстраняването на излишния метал. Повърхността, която ще се обработва, се отнася до повърхността, върху която се изрязва металният слой. Обработената повърхност е повърхността, върху която се завърта въртящият се ръб на струговащия инструмент.CNC машинна част

Основно движение: директно отрязва режещия слой върху детайла и го трансформира в чипове, като по този начин формира движението на новата повърхност на детайла, наречено основно движение. При рязане въртеливото движение на детайла е основното движение. Обикновено скоростта на основното движение е по-висока и изразходваната мощност на рязане е по-значителна.CNC стругова част

 
Второ, количеството на рязане на обработващия център се отнася до дълбочината на рязане, скоростта на подаване и скоростта на рязане.

(1) Дълбочина на рязане: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = диаметър на необработения детайл dm = диаметър на обработвания детайл, дълбочината на рязане е това, което обикновено наричаме количеството на ножа.

Избор на дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане αp трябва да се определи в съответствие с допускането на обработка. При грубо обработване, с изключение на оставащата надбавка, надбавката за груба обработка трябва да бъде отрязана колкото е възможно повече. Това не само може да гарантира произведението от дълбочина на рязане, скорост на подаване ƒ и скорост на рязане V големи при предпоставката за осигуряване на определена степен на издръжливост, но също така може да намали броя на проходите и искате да научите UG програмиране с цифрово управление в QQ група 304214709 може да получава данни. В случай на прекомерна допустима обработка, недостатъчна твърдост на системата за обработка или недостатъчна здравина на острието, тя трябва да бъде разделена на два или повече преминавания. По това време дълбочината на рязане на първия проход трябва да бъде взета по-голяма, което може да представлява 2/3 до 3/4 от общото допустимо количество, а дълбочината на рязане на втория проход трябва да бъде по-малка, за да се получи довършителният процес - по-малък стойности на параметрите на грапавостта на повърхността и по-висока точност на обработка.

Когато повърхността на режещата част има твърди закалени материали като лята, кована или неръждаема стомана, дълбочината на рязане трябва да надвишава твърдостта или студения слой, за да се избегне срязване на режещия ръб върху проблемния или студен слой.

(2) Избор на количество на подаване: относителното изместване на детайла и инструмента по посока на движението на подаване, в единици mm за оборот или възвратно-постъпателно движение на детайла или инструмента. След като се избере дълбочината на рязане, трябва да се избере възможно най-голяма скорост на подаване. Разумната стойност на скоростта на подаване трябва да гарантира, че машината и инструментът няма да бъдат повредени от твърде голяма сила на рязане. Деформацията на детайла, причинена от силата на рязане, не надвишава допустимата стойност на точността на детайла и стойността на параметъра за грапавост на повърхността не е твърде голяма. При грубо обработване ограничението на подаването е главно силата на рязане. При полуобработка и довършителна обработка ограничението на подаването е предимно грапавостта на повърхността.

(3) Избор на скорост на рязане: Моментната скорост на точка от режещия ръб на инструмента спрямо повърхността, която ще се обработва в основната посока на движение по време на процеса на рязане; единицата е m/min. Когато са избрани дълбочината на рязане αp и количеството на подаване ƒ, максималната скорост на рязане се избира въз основа на някои, а посоката на развитие на процеса на рязане е високоскоростна обработка.

 

Трето, механичната концепция за грапавостта

В механиката грапавостта се отнася до микро-геометричните свойства, върхове и вдлъбнатини на по-малките стъпки върху обработената повърхност. Това е един от проблемите на изследването на взаимозаменяемостта. Грапавостта на повърхността обикновено се формира от използваните методи на обработка и други фактори, като триене между инструмента и повърхността на детайла по време на обработка, пластична деформация на метала на повърхностния слой по време на отделяне на стружки и високочестотни вибрации в обработващата система. Поради разликата между метода на обработка и материала на детайла, повърхността, която се обработва, оставя следа с разлика в дълбочина, плътност, форма и текстура. Грапавостта на повърхността е тясно свързана с механичните свойства, устойчивостта на износване, якостта на умора, контактната твърдост, вибрациите и шума на механичните части. Има съществено влияние върху експлоатационния живот и надеждността на механичните продукти.

 

Четвърто, грубото представяне

След като повърхността на частта е обработена, тя изглежда гладка и неравна. Грапавостта на повърхността се отнася до микроскопичните геометрични характеристики на по-малките стъпки и малките върхове и вдлъбнатини на повърхността на обработваната част, които обикновено се образуват от метода на обработка и други взети фактори. Функцията на повърхността на частта е различна и необходимите стойности на параметъра за грапавост на повърхността също са различни. Кодът за грапавост на повърхността е отбелязан на чертежа на детайла, за да илюстрира повърхностните характеристики, които трябва да бъдат постигнати след завършване на повърхността. Има три вида параметри на височината на грапавостта на повърхността:

1. Очертайте средноаритметичното отклонение Ra

Средната аритметична стойност на абсолютното разстояние между точката на контура по посока на измерване (посока Y) и референтната линия по дължината на пробата.

2, микро неравности 10 точки височина Rz

Отнася се за сумата от средната стойност на петте най-значими пикови височини на контура и средната стойност на петте най-огромни дълбочини на контурната вдлъбнатина в рамките на дължината на вземане на проби.

3, максималната височина на контура Ry

Разстоянието между най-високата пикова линия и долната линия на профила по дължината на пробата.

Ра. се използва главно в производството на общи машини.

 

Пето, ефектът на грапавостта върху работата на частта

Качеството на повърхността след обработката на детайла пряко влияе върху физичните, химичните и механичните свойства на детайла. Работната производителност, надеждността и експлоатационният живот на детайла зависят преди всичко от качеството на повърхността на централната част. Като цяло изискванията за качество на повърхността на основните критични части са по-високи от тези на обикновените части, тъй като частите с добро качество на повърхността значително ще подобрят своята устойчивост на износване, корозия и умора.

 

Обработени части	CNC струговане и фрезоване	Онлайн CNC машинни услуги	CNC фрезоване на алуминий
Cnc обработка	Компоненти за струговане с ЦПУ	Бърза CNC обработка	CNC фрезоване на алуминий

www.anebon.com