Какво представляват ексцентричните части?
Ексцентричните части са механични компоненти, които имат нецентрална ос на въртене или неправилна форма, която ги кара да се въртят по неравномерен начин. Тези части често се използват в машини и механични системи, където се изискват прецизни движения и контрол.
Един често срещан пример за ексцентрична част е ексцентрична гърбица, която е кръгъл диск с издатина на повърхността му, която го кара да се движи по неравномерен начин, докато се върти. Ексцентричните части могат също да се отнасят за всеки компонент, който умишлено е проектиран да се върти извън центъра, като маховик с неравномерно разпределение на масата.
Ексцентричните части често се използват в приложения като двигатели, помпи и конвейерни системи, където се изискват прецизни движения и контрол. Те могат да помогнат за намаляване на вибрациите, подобряване на производителността и увеличаване на живота на машината.
Въведение
В трансмисионния механизъм ексцентричните части като ексцентрични детайли или колянови валове обикновено се използват за завършване на функцията на взаимно преобразуване между въртеливо движение и възвратно-постъпателно движение, така че ексцентричните части се използват широко в механичната трансмисия. Нивото на технологията за обработка на ексцентрични части (особено големи ексцентрични детайли) може да отразява възможностите на технологията за обработка на предприятието.
Ексцентричните детайли играят важна роля в действителното производство и живот. При механичната трансмисия превръщането на въртеливото движение в линейно движение или превръщането на линейното движение във въртеливо движение обикновено се извършва от ексцентрични детайли или колянови валове. Например помпата за смазочно масло в шпинделната кутия се задвижва от ексцентричния вал, а въртеливото движение на коляновия вал на автомобила и трактора се задвижва от възвратно-постъпателното линейно движение на буталото.
Професионални термини/съществителни
1) Ексцентричен детайл
Детайлът, чиито оси на външния кръг и външния кръг или на външния кръг и вътрешния отвор са успоредни, но не съвпадат, става ексцентричен детайл.
2) Ексцентричен вал
Детайлът, чиито оси на външния кръг и външния кръг са успоредни и не съвпадат, се нарича ексцентричен вал.
3) Ексцентричен ръкав
Детайлът, чиито оси на външния кръг и вътрешния отвор са успоредни, но не съвпадат, се нарича ексцентрична втулка.
4) Ексцентричност
В ексцентричен детайл разстоянието между оста на ексцентричната част и оста на референтната част се нарича ексцентричност.
Тричелюстният самоцентриращ се патронник е подходящ за ексцентрични детайли, които не изискват висока прецизност на струговане, малко ексцентрично разстояние и малка дължина. При струговане ексцентричността на детайла се гарантира от дебелината на уплътнението, поставено върху челюст.
Въпреки че традиционните методи за обработка на ексцентричниCNC машинни частии подобреният метод на струговане с три челюсти може да изпълни задачата за обработка на ексцентрични части на детайла, дефектите на трудната обработка, ниската ефективност, взаимозаменяемостта и прецизността са трудни за гарантиране. Модерен високоефективен ивисоко прецизна обработкаконцепции не могат да толерират.
Принципът, методът и точките за отбелязване на ексцентричността на тричелюстния патронник
Принципът на ексцентричността на патронника с три челюсти: регулирайте центъра на въртене на повърхността на детайла, който ще се обработва, така че да бъде концентричен с оста на шпиндела на машинния инструмент. Регулирайте геометричния център на затягащата част на разстоянието от оста на шпиндела, равно на ексцентрицитета.
Изчисляване на дебелината на уплътнението (първоначална, крайна) l Формула за изчисляване на дебелината на уплътнението: x=1,5e+k където:
e - ексцентрицитет на детайла, mm;
k——Коригираща стойност (получена след изпитването, т.е. k≈1,5△e), mm;
△e—грешката между измерения ексцентрицитет и изисквания ексцентрицитет след изпитването (т.е. △e=ee измерване), mm;
e измерение – измереният ексцентрицитет, mm;
Пример 1
При завъртане на детайла с ексцентричност от 3 mm, ако дебелината на уплътнението се завърти с пробен избор, измереният ексцентрицитет е 3,12 mm и се намира правилната стойност на дебелината на уплътнението. l Решение: Дебелината на пробното уплътнение е:
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=(3-3.12)mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×(-0.12)mm=-0.18mm
По формулата: x=1.5e+k=(4.5-0.18) mm=4.32mm
Правилната стойност за дебелината на уплътнението е 4,32 mm.
Пример 2
Уплътнение с дебелина 10 мм се използва за завъртане на ексцентричния детайл върху челюстна подложка на тричелюстния самоцентриращ се патронник. След струговане ексцентрицитетът на детайла се измерва с 0,65 mm по-малък от проектното изискване. Намерете правилната стойност за дебелината на уплътнението.
Известна грешка на ексцентрицитета △e=0,65 mm
Приблизителна дебелина на уплътнението: X тест=1,5e=10 мм
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
По формулата: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
Правилната стойност за дебелина на уплътнението е 10,975 mm.
Недостатъци на ексцентричното тричелюстно струговане
Ексцентрично струговане с три челюсти, известно още като ексцентрично затягане, е процес на струговане, при който детайлът се държи в патронник, който има три челюсти, които не са центрирани с оста на патронника. Вместо това, една от челюстите е изместена от центъра, създавайки ексцентрична ротация на детайла.
Докато ексцентричното струговане с три челюсти има някои предимства, като например възможността за формиране на части с правилна форма и намаляване на необходимостта от специализирани инструменти, то има и някои недостатъци, включително:
1. Точно центриране: Тъй като детайлът се държи извън центъра, може да бъде трудно точното му центриране за прецизни операции по обработка. Това може да доведе до части, които са извън толеранс или имат неравни повърхности.
2. Намалена сила на задържане: Изместената от центъра челюст има по-малка сила на захващане от другите две челюсти, което може да доведе до по-малко сигурно задържане на детайла. Това може да доведе до изместване или приплъзване на детайла по време на обработка, което води до неточни срезове и потенциално опасни ситуации.
3. Повишено износване на инструмента: Тъй като детайлът не е центриран, режещият инструмент може да претърпи неравномерно износване, което може да доведе до по-кратък живот на инструмента и увеличени разходи за подмяна на инструмента.
4. Ограничена гама от части: Ексцентричното затягане обикновено е най-подходящо за малки до4.средни части иcnc стругова частс правилна форма. Може да не е подходящо за по-големи или по-сложни части, тъй като нецентралната челюст може да не осигури достатъчно опора.
5. По-дълго време за настройка: Настройката на патронника за ексцентрично завъртане може да отнеме повече време от настройването на стандартен патронник, тъй като изисква внимателно позициониране на нецентралната челюст, за да се постигне желаният ексцентрицитет.
В CNC струг ексцентричните части обикновено се създават чрез машинна обработка на частта върху инструмента с помощта на специален ексцентричен патронник или приспособление, което държи частта извън центъра.
Следват общите стъпки за създаване на ексцентрични части в CNC струг:
1. Изберете подходящ ексцентричен патронник или приспособление, което пасва на детайла и позволява
желаната ексцентричност.
2. Поставете струга с патронника или приспособлението и монтирайте здраво детайла.
3. Използвайте софтуера на струга, за да зададете отместването за желания ексцентрицитет.
4. Програмирайте CNC машината да изреже частта според желания дизайн, като се уверите, че отчитате отместването в пътя на рязане.
5. Пуснете тестова програма, за да се уверите, че частта се изрязва правилно и че ексцентричността е в рамките на желания толеранс.
6. Направете всички необходими корекции на програмата или настройката за рязане, за да постигнете желаните резултати.
7. Продължете да режете детайла, докато не бъде завършен, като се уверите, че периодично проверявате ексцентрицитета и правите всички необходими настройки.
Като цяло, създаването на ексцентрични части в CNC струг изисква внимателно планиране и прецизно изпълнение, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на желаните спецификации.
Горните статии са предоставени изключително от екипа на Anebon, нарушението трябва да бъде разследвано
Анебоне производствена компания, базирана в Шенжен, Китай, която е специализирана в предоставянето на персонализирани услуги за CNC обработка. Компанията предлага широка гама от производствени услуги, включително CNC фрезоване, струговане, пробиване и шлайфане, както и услуги за повърхностна обработка и монтаж.
Anebon има опит в работата с различни материали, включително алуминий, месинг, неръждаема стомана, титан и пластмаси, и може да произвежда части със сложни геометрии и тесни допуски. Компанията използва модерно оборудване, като 3-осни и 5-осни CNC машини, както и оборудване за проверка, за да гарантира висококачествени продукти.
В допълнение към услугите за машинна обработка с ЦПУ, Anebon предлага и услуги за създаване на прототипи, което позволява на клиентите бързо да тестват и усъвършенстват дизайна си, преди да преминат към масово производство. Компанията се гордее с ангажимента си към обслужването на клиентите и качеството и работи в тясно сътрудничество с клиентите, за да гарантира, че техните специфични нужди и изисквания са изпълнени.
Време на публикуване: 27 февруари 2023 г