Колко знаете за класификацията на машинните инструменти с ЦПУ?
Класификацията на машинните инструменти с ЦПУ се основава на функцията, структурата и приложението.
Сега ще разгледаме различни класификации:
Въз основа на функцията
Стругови машини:Тези машини извършват главно операции по струговане на цилиндрични или конични компоненти.
Тези машини могат да се използват за фрезоване на плоски или сложни повърхности.
Въз основа на структурата
Хоризонтални обработващи центрове:Шпинделът и детайлът се поставят хоризонтално върху маса.
Вертикални обработващи центрове:Шпинделът и детайлът се поставят вертикално върху маса.
Многоосни машини:Тези машини са оборудвани с множество оси (3 или повече), което им позволява да извършват прецизни и сложни операции.
Въз основа на приложението
Пробивните машини са машини, които извършват основно сондажни операции.
Шлифовъчни машини:Тези машини могат да се използват за шлайфане и полиране на метал.
Машини за лазерно рязане:Лазерната технология се използва за рязане на различни материали.
Електроразрядни машини (EDM):Тези машини оформят и пробиват електропроводими материали.
Методите за класификация на машините с ЦПУ са различни. Има много видове и спецификации. Може да се класифицира, като се използват методите за класификация по-горе, както и четирите принципа на функция и структура.
1. Класификация на металорежещите машини според тяхната траектория на управление
1) CNC машини за точково управление
Единственото изискване за точково управление е точното позициониране на движещите се части от една машина към друга. Изискванията към траекторията между точките за движение не са много строги. По време на движението не се извършва обработка. Не е важно как се извършва движението между всяка координатна ос. За да постигнете точно и бързо позициониране, важно е първо да преместите разстоянието между две точки бързо, след това бавно да се приближите до точката на позициониране, за да осигурите точност. Траекторията на движение е показана по-долу.
CNC фрезови машини и CNC машини за щанцоване са примери за машинни инструменти, които имат възможности за контрол на точката. CNC системите, които се използват единствено за точков контрол, станаха рядкост поради напредъка на CNC технологията.
(2) CNC машини с линейно управление
CNC машините с паралелно управление са известни също като CNC машини с линейно управление. Той има характеристиката, че контролира не само точното позициониране между точките, но и скоростта на движение и маршрута (траекторията) между две точки. Неговото движение е свързано само с успоредно движение на координатните оси на машината. Това означава, че в даден момент се контролира само една координата. Инструментът може да се използва за рязане със скоростта на подаване, определена по време на процеса на преместване. По принцип може да се използва само за обработка на правоъгълни и стъпаловидни компоненти.
CNC струговес линейно управление са предимно CNC фрезови машини и CNC шлифовъчни машини. CNC системата на тази машина е известна още като CNC система с линейно управление. По същия начин рядко се срещат CNC машини, които се използват изключително за линейно управление.
(3) 3D контурно управление CNC машини
CNC машините с непрекъснато управление са известни също като CNC машини с контурно управление. Функцията за управление на тази машина е способността да се контролират две или повече координати на движение наведнъж.
За да се гарантира, че относителното движение на инструмента по контура на детайла е в съответствие с контура на обработка на детайла, е необходимо точно да се координират изместването и скоростта на всяко координирано движение според предписаната пропорционална връзка.
За да се използва този метод на управление, CNC устройство трябва да има функция за интерполация. Интерполацията описва формата на права линия или дъга чрез математическа обработка, извършена от операторите за интерполация в CNC системата. Това се основава на основни данни, въведени от програмата, като координати за крайните точки на права линия, координати за крайни точки на дъга или радиус или централна координата. Докато изчислявате, задайте импулси към всеки контролер на координатната ос според резултатите. Това контролира изместването на връзката за всяка координата, за да съответства на желания контур. По време на движение инструментът реже непрекъснато повърхността на детайла, което позволява различни обработки като прави линии, криви и дъги. Контурно контролирана траектория на обработка.
Тези машинни инструменти включват CNC стругове и фрезови машини, както и CNC машини за рязане на тел, обработващи центрове и др. CNC устройствата, които съответстват на тях, се наричат системи за контурно управление. Може да се класифицира в три типа въз основа на броя на осите, които контролира: форма
1 Двуосни връзки:използва се главно за стругове с ЦПУ, които обработват въртящи се повърхности, или фрезови машини с ЦПУ, които обработват извити цилиндрични повърхности.
2 полуоска 2 оси:Това се използва главно за управление на машинни инструменти, които имат повече от 3 оси. Две оси могат да бъдат свързани, а третата ос може да извършва периодично подаване.
3 Триосна връзка:Това е връзка, която включва три линейни координатни оси, обикновено X/Y/Z, и се използва от CNC фрезови машини, машинни центрове и т.н. Вторият тип ви позволява да контролирате две линейни координати едновременно в X/Y/Z, като както и координатната ос на въртене, която се върти около линейните координатни оси.
В център на стругова машина, например, връзката между две линейни координатни оси (X-ос и Z-ос в надлъжна посока) трябва да се контролира едновременно с връзката към шпиндела (C-ос), който се върти около оста Z .
4 връзка с четири оси:Управлявайте трите линейни координати X, Y и Z едновременно, за да бъдат свързани с една ротационна координатна ос.
5 Пет оси връзка:Това ви позволява да контролирате свързването на три координатни оси наведнъж, X/Y/Z. Инструментът също така управлява едновременно две от координатните оси AB и C, които се въртят около тези линейни оси. Това дава общо пет оси. Инструментът вече може да бъде позициониран навсякъде в пространството.
Инструментът може да се контролира да се върти едновременно около осите x и y, така че винаги да реже в същата посока като повърхността на контура. Това гарантира гладкостта и точността на повърхността. Обработената повърхност е по-гладка, което повишава ефективността.
2. Класификация на сервоуправляеми системи
1) CNC машини с отворен цикъл
Този тип металорежеща машина има серво захранване с отворен контур, което означава, че няма устройство за откриване на обратна връзка. Задвижващият му двигател обикновено е стъпков. Основната характеристика на стъпковия двигател е, че той се завърта на пълна стъпка всеки път, когато системата за управление промени импулсния сигнал. Моторът има функция за самозаключване и може да се използва за регулиране на ъгъла на разстояние.
Импулсният разпределител управлява задвижващата верига, като използва сигнала за команда за подаване от CNC системата. Броят на импулсите и честотата на импулсите могат да се променят, за да се контролира координатното изместване, скоростта на изместване или изместването. посока.
Основните характеристики на този метод са неговата простота, лекота на използване и ниска цена. Няма проблем с нестабилността на системата за управление, тъй като CNC системата изпраща само еднопосочни сигнали. Точността на изместването обаче е ниска, тъй като грешката на механичното предаване не се коригира чрез обратна връзка.
Този метод на управление е бил използван от всички ранни CNC машини, но е имал висок процент на отказ. Въпреки подобренията в задвижващите вериги, този метод на управление все още се използва широко днес. Този метод на управление, особено в нашата страна, се използва за общи CNC системи, които са икономични и за трансформиране на старо оборудване с помощта на CNC. Този метод на управление също така позволява едночипов компютър или едноплатков компютър да бъде конфигуриран като CNC машина, което намалява цената на системата.
Металорежещи машини със затворено управление
Този тип CNC металорежеща машина използва управление със затворен контур. Моторното задвижване може да бъде DC или AC и трябва да има както обратна връзка за позиция, така и обратна връзка за скорост, конфигурирани да откриват всяко действително движение на движещата се част във всяка точка по време на обработката. CNC системата връща сумата обратно в реално време към компаратора. Командният сигнал се получава чрез интерполация и се сравнява със сумата. След това разликата се използва за управление на сервозадвижването, което задвижва компонента за изместване, за да елиминира грешката.
В зависимост от местоположението и устройството за обратна връзка на детектора за обратна връзка за положение има два режима: затворен контур (пълен) и полузатворен контур (полузатворен контур).
1 Управление в затворен контур
Устройството за обратна връзка за позицията, както е показано на фигурата, използва елемент за откриване на линейно разстояние. (Понастоящем най-често се използва решетъчен линеал) Той се монтира на седлото на машинен инструмент. Той открива директно линейното изместване в координатите на машинния инструмент. Сигналът от двигателя може да бъде елиминиран чрез обратна връзка. Грешката на предаване е намалена във веригата на механичното предаване, което води до висока точност за статично позициониране на машината.
Динамичният отговор на механичната предавателна верига като цяло е много по-дълъг от електрическия отговор. Цялата система за управление със затворен контур е много трудна за стабилизиране и нейният дизайн и настройки са доста сложни. Този метод на управление със затворен цикъл се използва предимно за CNC координатни машини, CNC прецизни шлифовъчни машини и т.н., които изискват висока точност.
2 Управление с полузатворен контур
Обратната връзка за позицията се основава на компоненти за откриване на ъгъл, които в момента са главно енкодери. Серво моторите или винтовете са снабдени с компоненти за откриване на ъгъл (понастоящем главно енкодери). Контролните характеристики на системата са по-стабилни, тъй като по-голямата част от механичните предавателни връзки не са в затворен контур. Софтуерната компенсация с фиксирана стойност може да подобри точността на грешки при механично предаване, като грешка на винта. Повечето CNC машини използват режим на полузатворен цикъл.
3-измерни хибридни CNC машини за управление
За да се създаде хибридна система за управление, характеристиките на всеки метод на управление могат да бъдат концентрирани селективно. За да се отговори на изискванията на определени металорежещи машини и да се компенсират разликите между двата метода, се препоръчва използването на хибридна схема за управление. Два често срещани метода са компенсиращ тип с отворена верига и компенсиращ тип с полузатворена верига.
3. CNC системи, класифицирани според тяхното функционално ниво
CNC системите се класифицират в три категории въз основа на тяхното функционално ниво: ниско, средно и високо. Този метод на класификация е широко използван у нас. Класификационните стандарти са различни от един период до друг. Според текущото ниво на развитие различните видове CNC системи се разделят на три категории въз основа на определени функции и показатели. CNC системите от среден и висок клас често се наричат пълнофункционални или стандартни CNC.
(1) Рязане на метал
Отнася се за машини с ЦПУ, които извършват различни операции на рязане, като напрcnc струговане и фрезоване. Това може да се раздели на две основни категории.
CNC машини като стругове и фрезови машини.
Основната характеристика на обработващия център е неговата библиотека с инструменти, която има механизъм за автоматична смяна на инструмента. Той минава детайла през машината само веднъж. След затягане на детайла, режещите инструменти се сменят автоматично. Различни процеси, включително фрезоване (струговане), шпонки, райбероване (пробиване) и нарязване на резби се извършват непрекъснато върху всяка повърхност на детайла на една и съща машина, например (изграждане/фрезоване). Център, център за струговане, център за пробиване и др.
(2) Метален Foзвънене
Отнася се за машини с ЦПУ, които се използват за екструдиране, щанцоване и пресоване, както и изтегляне и други операции на формоване. Някои от най-често използваните CNC машини включват CNC преси и CNC тръби за огъване.
(3) Категория за специална обработка
Машините за електроерозионна обработка с тел с ЦПУ са най-често срещаните, следвани отcnc рязане на металмашини и CNC машини за лазерна обработка.
(4) Измерване и чертане
В тази категория са включени главно измервателни уреди за триизмерни координати, инструменти за настройка на CNC инструменти, CNC плотери и др.
Основната цел на Anebon ще бъде да ви предложим на нашите купувачи сериозни и отговорни корпоративни отношения, осигурявайки персонализирано внимание към всички тях за нов моден дизайн за OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationCNC фрезованепроцес, прецизно леене, услуга за създаване на прототипи. Можете да откриете най-ниската цена тук. Освен това тук ще получите продукти и решения с добро качество и фантастично обслужване! Не трябва да се колебаете да се сдобиете с Anebon!
Нов моден дизайн за Китайска услуга за обработка с ЦПУ и персонализирана услуга за обработка с ЦПУ, Anebon има редица платформи за външна търговия, които са Alibaba, Globalsources, Global Market, Произведено в Китай. Продуктите и решенията на марката “XinGuangYang” HID се продават много добре в Европа, Америка, Близкия изток и други региони в повече от 30 държави.
Време на публикуване: 6 октомври 2023 г