1、 Класификация на средствата за измерване
Измервателният уред е устройство с фиксирана форма, използвано за възпроизвеждане или осигуряване на една или повече известни стойности. Измервателните инструменти могат да бъдат класифицирани в следните категории въз основа на тяхната употреба:
Инструмент за измерване на една стойност:Инструмент, който отразява само една стойност. Може да се използва за калибриране и настройка на други измервателни инструменти или като стандартна величина за директно сравнение с измервания обект, като измервателни блокове, блокове за измерване на ъгли и др.
Инструмент за измерване на много стойности:Инструмент, който може да отразява набор от подобни стойности. Той може също така да калибрира и настройва други измервателни инструменти или да сравнява директно с измереното количество като стандарт, като линийка.
Специализирани инструменти за измерване:Инструменти, специално проектирани за тестване на конкретен параметър. Често срещаните включват гладки гранични уреди за проверка на гладки цилиндрични отвори или валове, уреди за резба за определяне на квалификацията на вътрешни или външни резби, шаблони за проверка за определяне на квалификацията на повърхностни контури със сложна форма, функционални уреди за тестване на точността на сглобяване, използвайки симулирана проходимост на сглобка, и така нататък.
Общи инструменти за измерване:В Китай измервателните уреди със сравнително проста структура обикновено се наричат универсални измервателни инструменти, като шублер с нониус, външни микрометри, циферблатни индикатори и др.
2、 Технически показатели на измервателните уреди
Номинална стойност
Номиналната стойност е анотирана върху измервателния инструмент, за да посочи неговите характеристики или да насочи употребата му. Той включва размери, отбелязани върху измервателния блок, линийка, ъгли, отбелязани върху блока за измерване на ъгли и т.н.
Стойност на разделението
Стойността на делението е разликата между стойностите, представени от две съседни линии (минимална единична стойност) върху линийката на измервателен уред. Например, ако разликата между стойностите, представени от две съседни гравирани линии върху диференциалния цилиндър на външен микрометър, е 0,01 mm, тогава стойността на разделението на измервателния уред е 0,01 mm. Стойността на разделението представлява минималната единична стойност, която измервателният уред може директно да разчете, отразявайки неговата точност и точност на измерване.
Диапазон на измерване
Диапазонът на измерване е диапазонът от долната граница до горната граница на измерената стойност, която измервателният уред може да измери в рамките на допустимата неопределеност. Например обхватът на измерване на външен микрометър е 0-25 mm, 25-50 mm и т.н., докато обхватът на измерване на механичен компаратор е 0-180 mm.
Измерване на сила
Измервателната сила се отнася до контактното налягане между сондата на измервателния уред и измерваната повърхност по време на контактното измерване. Прекомерната сила на измерване може да причини еластична деформация, докато недостатъчната сила на измерване може да повлияе на стабилността на контакта.
Грешка в индикацията
Грешката на показанието е разликата между показанието на измервателния уред и истинската измервана стойност. Той отразява различни грешки в самия измервателен уред. Грешката на индикацията варира в различните работни точки в обхвата на индикация на инструмента. Като цяло, измервателни блокове или други стандарти с подходяща точност могат да се използват за проверка на грешката на показанията на измервателните инструменти.
3、 Избор на инструменти за измерване
Преди да направите каквото и да е измерване, важно е да изберете правилния измервателен инструмент въз основа на специфични характеристики на частта, която се тества, като дължина, ширина, височина, дълбочина, външен диаметър и разлика в сечението. Можете да използвате дебеломери, измервателни уреди за височина, микрометри и измервателни уреди за дълбочина за различни измервания. Микрометър или дебеломер може да се използва за измерване на диаметъра на вал. За измерване на дупки и жлебове са подходящи тапи, блокове и щупи. Използвайте квадратна линийка, за да измерите правите ъгли на частите, R габарит за измерване на R-стойността и вземете предвид измерванията на третото измерение и анилина, когато е необходима висока точност или малък толеранс на пасване или когато изчислявате геометричен толеранс. И накрая, за измерване на твърдостта на стоманата може да се използва тестер за твърдост.
1. Приложение на дебеломери
Шублерите са универсални инструменти, които могат да измерват вътрешния и външния диаметър, дължината, ширината, дебелината, разликата в стъпките, височината и дълбочината на обекти. Те се използват широко в различни обекти за обработка поради тяхното удобство и точност. Цифровите дебеломери с разделителна способност 0,01 mm са специално проектирани за измерване на размери с малки допуски, осигурявайки висока точност.
Настолна карта: Разделителна способност от 0,02 мм, използвана за измерване на конвенционален размер.
Шублер с нониус: разделителна способност от 0,02 mm, използва се за измерване на груба обработка.
Преди да използвате шублера, трябва да използвате чиста бяла хартия, за да отстраните праха и мръсотията, като използвате външната измервателна повърхност на шублера, за да задържите бялата хартия и след това естествено да я издърпате, като повторите 2-3 пъти.
Когато използвате дебеломер за измерване, уверете се, че измервателната повърхност на дебеломера е успоредна или перпендикулярна на измервателната повърхност на измервания обект, доколкото е възможно.
Когато използвате измерване на дълбочина, ако измерваният обект има ъгъл R, е необходимо да избягвате ъгъла R, но да останете близо до него. Дълбокомерът трябва да се държи перпендикулярно на измерваната височина, доколкото е възможно.
Когато измервате цилиндър с шублер, завъртете и измервайте на секции, за да получите максималната стойност.
Поради високата честота на използване на шублери, работата по поддръжката трябва да се извършва по най-добрия възможен начин. След ежедневна употреба те трябва да бъдат избърсани и поставени в кутия. Преди употреба трябва да се използва измервателен блок, за да се провери точността на шублера.
2. Приложение на Микрометър
Преди да използвате микрометъра, почистете контактните и винтовите повърхности с чиста бяла хартия. Използвайте микрометъра, за да измерите контактната повърхност и повърхността на винта, като хванете бялата хартия и след това я издърпате естествено 2-3 пъти. След това завъртете копчето, за да осигурите бърз контакт между повърхностите. Когато са в пълен контакт, използвайте фина настройка. След като двете страни са в пълен контакт, регулирайте нулевата точка и след това продължете с измерването. Когато измервате хардуер с микрометър, регулирайте копчето и използвайте фината настройка, за да осигурите бързо докосване на детайла. Когато чуете три щракащи звука, спрете и прочетете данните от екрана на дисплея или везната. За пластмасови продукти, внимателно докоснете контактната повърхност и завийте с продукта. Когато измервате диаметъра на вал с микрометър, измервайте най-малко в две посоки и запишете максималната стойност в секции. Уверете се, че и двете контактни повърхности на микрометъра са чисти през цялото време, за да минимизирате грешките при измерване.
3. Приложение на линийка за височина
Височината се използва предимно за измерване на височина, дълбочина, плоскост, перпендикулярност, концентричност, коаксиалност, грапавост на повърхността, биене на зъбите на зъбни колела и дълбочина. Когато използвате ръстомера, първата стъпка е да проверите дали измервателната глава и различните свързващи части са разхлабени.
4. Приложение на щупи
Пиломерът е подходящ за измерване на плоскост, кривина и праволинейност
Измерване на плоскост:
Поставете частите върху платформата и измерете празнината между частите и платформата с щуп (забележка: щупът трябва да бъде плътно притиснат към платформата без никаква празнина по време на измерване)
Измерване на праволинейност:
Завъртете частта на платформата веднъж и измерете разстоянието между частта и платформата с щуп.
Измерване на огъване:
Поставете частите върху платформата и изберете съответния щуп, за да измерите разстоянието между двете страни или средата на частите и платформата
Измерване на вертикалността:
Поставете едната страна на измерения прав ъгъл на нулата върху платформата и поставете другата страна плътно към линийката за прав ъгъл. Използвайте щуп, за да измерите максималното разстояние между компонента и линийката под прав ъгъл.
5. Приложение на щепсел (игла):
Подходящ за измерване на вътрешен диаметър, ширина на канала и хлабина на отвори.
Когато диаметърът на отвора в детайла е голям и няма наличен подходящ габарит на иглата, два манометъра на тапата могат да се използват заедно за измерване в посока на 360 градуса. За да запазят щепселните габарити на място и да улеснят измерването, те могат да бъдат закрепени върху магнитен V-образен блок.
Измерване на диафрагмата
Измерване на вътрешния отвор: При измерване на отвора проникването се счита за квалифицирано, както е показано на следващата фигура.
Внимание: Когато измервате с щепсел, той трябва да се постави вертикално, а не диагонално.
6. Прецизен измервателен уред: аниме
Anime е безконтактен измервателен уред, който предлага висока производителност и прецизност. Чувствителният елемент на измервателния уред не контактува директно с повърхността на измерваниямедицински части, така че няма механична сила, действаща върху измерването.
Anime предава заснетото изображение към картата за събиране на данни на компютъра чрез проекция чрез линия за данни и след това софтуерът показва изображенията на компютъра. Може да измерва различни геометрични елементи (точки, линии, кръгове, дъги, елипси, правоъгълници), разстояния, ъгли, пресечни точки и позиционни толеранси (закръгленост, праволинейност, успоредност, перпендикулярност, наклон, позиционна точност, концентричност, симетрия) на части , и може също така да изпълнява 2D контурни чертежи и CAD изход. Този инструмент не само позволява да се наблюдава контура на детайла, но също така може да измерва формата на повърхността на непрозрачни детайли.
Конвенционално измерване на геометричен елемент: Вътрешният кръг в частта, показана на фигурата, е остър ъгъл и може да бъде измерен само чрез проекция.
Наблюдение на обработваната с електрод повърхност: аниме лещата има функция за увеличение, за да инспектира грапавостта след обработка на електрода (увеличете изображението 100 пъти).
Измерване на дълбоки канали с малък размер
Откриване на врата:По време на обработката на матрицата често има някои порти, скрити в слота, и различни инструменти за откриване не могат да ги измерват. За да получим размера на портата, можем да използваме гумена кал, която да залепим върху гумената порта. След това формата на гумената врата ще бъде отпечатана върху глината. След това размерът на глинения печат може да бъде измерен с помощта на метода на дебеломер.
Забележка: Тъй като няма механична сила по време на измерване на аниме, измерването на аниме трябва да се използва, доколкото е възможно, за по-тънки и по-меки продукти.
7. Прецизни измервателни уреди: триизмерни
Характеристиките на 3D измерването включват висока прецизност (до µm ниво) и универсалност. Може да се използва за измерване на геометрични елементи като цилиндри и конуси, геометрични допуски като цилиндричност, плоскост, линеен профил, повърхностен профил и коаксиални и сложни повърхности. Докато триизмерната сонда може да достигне до мястото, тя може да измерва геометрични размери, взаимно положение и профил на повърхността. Освен това могат да се използват компютри за обработка на данните. Със своята висока прецизност, гъвкавост и цифрови възможности, 3D измерването се превърна във важен инструмент за модерна обработка на матрици, производство и осигуряване на качеството.
Някои форми се модифицират и в момента нямат налични 3D чертежи. В такива случаи могат да бъдат измерени координатните стойности на различни елементи и неправилните повърхностни контури. След това тези измервания могат да бъдат експортирани с помощта на софтуер за чертане, за да се създаде 3D графика въз основа на измерените елементи. Този процес позволява бърза и прецизна обработка и модификация. След задаване на координатите всяка точка може да се използва за измерване на стойностите на координатите.
Когато работите с обработени части, може да бъде предизвикателство да потвърдите съответствието с дизайна или да откриете необичайно прилягане по време на сглобяването, особено когато се работи с неправилни контури на повърхността. В такива случаи не е възможно директно измерване на геометрични елементи. Въпреки това може да се импортира 3D модел, за да се сравнят измерванията с частите, което помага да се идентифицират грешките при обработката. Измерените стойности представляват отклонения между действителните и теоретичните стойности и могат лесно да бъдат коригирани и подобрени. (Фигурата по-долу показва данните за отклонение между измерените и теоретичните стойности).
8. Приложение на твърдомер
Често използваните устройства за измерване на твърдост са тестерът за твърдост Rockwell (настолен) и тестерът за твърдост Leeb (преносим). Често използваните единици за твърдост са Rockwell HRC, Brinell HB и Vickers HV.
Rockwell твърдомер HR (настолен твърдомер)
Методът за изпитване на твърдостта по Рокуел използва или диамантен конус с горен ъгъл 120 градуса, или стоманена топка с диаметър 1,59/3,18 mm. Това се притиска в повърхността на изпитвания материал под определено натоварване и твърдостта на материала се определя от дълбочината на вдлъбнатината. Различната твърдост на материала може да бъде разделена на три различни скали: HRA, HRB и HRC.
HRA измерва твърдостта с помощта на товар от 60 kg и индентор с диамантен конус и се използва за материали с изключително висока твърдост, като твърда сплав.
HRB измерва твърдостта, като използва товар от 100 kg и закалена стоманена топка с диаметър 1,58 mm и се използва за материали с по-ниска твърдост, като отгрята стомана, чугун и легирана мед.
HRC измерва твърдостта с помощта на натоварване от 150 kg и индентор с диамантен конус и се използва за материали с висока твърдост, като закалена стомана, темперирана стомана, закалена и темперирана стомана и някои неръждаеми стомани.
Твърдост по Викерс HV (главно за измерване на повърхностна твърдост)
За микроскопски анализ използвайте индентор с диамантен квадратен конус с максимално натоварване от 120 kg и горен ъгъл от 136°, за да натиснете върху повърхността на материала и да измерите диагоналната дължина на вдлъбнатината. Този метод е подходящ за оценка на твърдостта на по-големи детайли и по-дълбоки повърхностни слоеве.
Leeb твърдост HL (преносим тестер за твърдост)
Твърдостта на Leeb е метод за тестване на твърдостта. Стойността на твърдостта на Leeb се изчислява като съотношението на скоростта на отскок на ударното тяло на сензора за твърдост към скоростта на удара на разстояние 1 mm от повърхността на детайла по време на удараcnc производствен процес, умножено по 1000.
Предимства:Тестерът за твърдост Leeb, базиран на теорията за твърдостта на Leeb, революционизира традиционните методи за тестване на твърдостта. Малкият размер на сензора за твърдост, подобен на този на писалка, позволява ръчно тестване на твърдостта на детайли в различни посоки на производствения обект, възможност, която други настолни тестери за твърдост трудно могат да постигнат.
Ако искате да научите повече, моля, свържете се с насinfo@anebon.com
Anebon е опитен производител. Спечелване на по-голямата част от важните сертификати на своя пазар за горещи нови продуктиCNC обработка на алуминий, лабораторията на Anebon сега е „Национална лаборатория за турбо технология на дизелови двигатели“ и ние притежаваме квалифициран персонал за научноизследователска и развойна дейност и цялостно съоръжение за тестване.
Горещи нови продукти Китай анодиране мета услуги иотлят под налягане алуминий, Anebon работи на принципа на работа „базирано на почтеност, създадено сътрудничество, ориентирано към хората, печелившо сътрудничество“. Anebon се надява, че всеки може да има приятелски отношения с бизнесмени от цял свят
Време на публикуване: 23 юли 2024 г