1 Въведение
Системата FANUC е една от често използваните системи за управление заМашини с ЦПУ, а неговите команди за управление са разделени на команди за единичен цикъл и команди за множество цикли.
2 идеи за програмиране
Същността на програмата е да открие характеристиките на траекторията на инструмента и да реализира повтарящите се оператори в програмата чрез математически алгоритъм. Съгласно горните характеристики на частта откриваме, че стойността на координатата X постепенно намалява. Следователно можете да използвате системата FANUC, за да промените X стойността на износване, да персонализирате обработката на цикъла на струговане, да контролирате инструмента всеки път от разстоянието на контура на детайла на инструмента с фиксирана стойност и да го обработвате във всеки цикъл на обработка преди модификацията и след това използвайте системното условие за скок, връщане Променете израза съответно. След завършване на цикъла на груба обработка, определете детайла, за да определите степента на обработка, променете параметрите за компенсация на инструмента и след това скочете, за да завършите струговането.
3 Правилно изберете началната точка на цикъла
Когато програмата на цикъла приключи, инструментът автоматично се връща в началната позиция на изпълнение на програмата на цикъла в края на цикъла. Следователно е необходимо да се гарантира, че инструментът безопасно се връща в началната точка в края на цикъла. Когато командата за цикъл е програмирана, тя е лесна за използване и справяне с потенциални опасности за безопасността, които причиняват големи проблеми. Разбира се, безопасността не може да бъде гарантирана. Началната точка е зададена твърде далеч от детайла, което води до дълъг и празен път на инструмента. влияят върху ефективността на обработката. Безопасно ли е да се върнете към началото на цикъла, началото на програмата на цикъла, позицията на инструмента в края на последния ред от довършителния процес, формата на детайла в края на цикъла, формата на държач за инструменти и други позиции за монтиране на инструменти. И в двата случая в крайна сметка е възможно да се гарантира, че цикълът не пречи на бързото прибиране, като промените началната позиция на програмата на цикъла. Можете да използвате метода на математическото изчисление, CAD софтуера, за да направите запитване към метода на координатната точка на базовата точка, за да определите разумната и безопасна начална позиция на цикъла, или в етапа на отстраняване на грешки в програмата, използвайте едноетапна операция и подаване с ниска скорост, опитайте за изрязване и промяна на координатите на началната точка на програмата стъпка по стъпка. Определете сравнително безопасно начално място. След като се вземат предвид горните фактори, е необходимо да се определи началната точка на цикъла и трябва да се обърне специално внимание на: ако обработката и рязането се добавят към програмата за измерване и отстраняване на грешки преди обработката, като например машинният инструмент се движи към N-ти ред, шпинделът спира и програмата е на пауза. След измерването се приберете в подходящата позиция. позиция и след това ръчно или ръчно въведете позицията близо до детайла, автоматично изпълнете командата за цикъл на довършителни работи и след това началната точка на програмата за цикъл е точката. Ако изберете неправилна позиция, може да има смущения. Преди програмния ред добавете инструкции за бързо въвеждане на разумна начална позиция на цикличната програма, за да осигурите безопасност.
4 разумни комбинации от инструкции за цикъл
Обикновено командата за финална обработка G70 се използва заедно с командите за груба обработка G71, G73, G74 за завършване на грубата обработка на детайла. Въпреки това, в случай на детайл с вдлъбната структура, например, ако командата за цикъл G71 на системата FANUCTD се използва за грубо обработване, грубото обработване се извършва с G71, тъй като командата извършва грубо обработване според контура в последния цикъл. Например, използвайте командата за цикъл G71 на системата FANUCTC, за да извършите груба машинна обработка и задайте дълбочината на границата на крайния ръб да бъде по-малка от дълбочината на вдлъбнатата структура. Допускът за подрязване е недостатъчен и детайлът се бракува.
За да разрешим този проблем, можем да използваме метода на груба обработка на G71 и G73, тоест първо да използваме цикъла G71, за да премахнем по-голямата част от режещия ръб, след това да използваме цикъла G73, за да премахнем вдлъбнатата структура с обработения ръб, и накрая да използваме цикълът G70 за завършване или все още използване на обработка с G71 и G70, дълбочината на вдлъбнато-изпъкналата структура, останала в етапа на груба обработка, надвишава допускът за финална обработка, при обработка с G70, използвайте за промяна на стойността на компенсация на дължината в посока X на инструмента или комплекта методът за компенсация на износването, след машинна обработка, например в G71, задайте допустимата обработка в посока X на 3,5, след като грубата обработка приключи, задайте положителна входна стойност в съответната компенсация на посоката на инструмента X (например 0,5 е довършителни работи), инструментът се възстановява и запълва и се обработва съгласно командата G70, извършете полуфинална обработка, дълбочина на рязане 3, след полуфинална обработка задайте компенсацията на посоката X на съответния инструмент на -0,5 за кумулативен вход, извикайте отново инструмента, обработете според командата G70, изпълнете
Завършване, дълбочината на рязане е 0,5. За да се поддържа програмата за обработка последователна и за етапите на полуфинална и крайна обработка, настройките на инструмента в X-посока също се наричат различни компенсационни числа.
5 умения за програмиране на CNC струг
5.1 Настройка на първоначалното състояние на CNC системата с предпазен блок
Когато пишете програма, планирането на защитните блокове е много важно. Преди да стартирате инструмента и шпиндела, за да осигурите безопасността на обработката, моля, задайте началното или началното състояние в стартовия блок. Докато машините с ЦПУ са зададени по подразбиране след включване, не трябва да има възможност за програмисти или оператори да разчитат на системните настройки по подразбиране поради лесната промяна. Ето защо, когато пишете NC програми, разработете безопасна програма за задаване на първоначалното състояние на системата и добри навици за програмиране, които не само могат да осигурят абсолютната безопасност на програмирането, но също така да работят при отстраняване на грешки, проверка на пътя на инструмента и настройка на размера и т.н. Програмата е по-удобна за използване. В същото време подобрява преносимостта на програмата, тъй като не зависи от настройките по подразбиране на конкретни машинни инструменти и CNC системи. В системата FANUC, когато се обработват части с малки диаметри, предпазният блок може да бъде настроен като: G40G97G99G21.
5.2 Използвайте командата М умело
CNC струговете имат множество M команди и използването на тези команди е свързано с нуждите на машинните операции. Правилното и умно използване на тези M команди, тези части ще донесат много удобство. След завършване на5-осна обработка, добавете M05 (спиране на въртене на шпиндела) M00 (спиране на програмата); команда, която ни позволява лесно да измерваме размера на детайла, за да гарантираме точността на обработка на детайла. Освен това, след като нишката е завършена, използвайте командите M05 и M00, за да улесните откриването на качеството на нишката.
5.3 Разумно задайте началната точка на цикъла
Преди да използвате тези циклови команди, стругът FANUCCNC има много циклови команди, като проста стандартна команда за цикъл G92, съставна стандартна команда за цикъл G71, G73, G70, команда за цикъл на нарязване на резба G92, G76 и т.н., инструментът трябва първо да бъде позициониран към начало на цикъла Началната точка на цикъла не само контролира безопасното разстояние на инструмента, приближаващ детайла, и действителната дълбочина на рязане за първата груба обработка, но също така определя разстоянието на кухия ход в цикъла. Началната точка на командите G90, G71, G70, G73 обикновено се задава в ъгъла на детайла, който е най-близо до началото на грубата обработка, посоката X обикновено е зададена на X (груб диаметър), а посоката Z обикновено е зададена на 2 -5 мм от детайла. Началната посока на командите за цикъл на рязане на резба G92 и G76 обикновено се задава извън детайла. При обработка на външни резби, посоката X обикновено е зададена на X (диаметър на резбата + 2). При обработка на вътрешни резби, посоката X обикновено е зададена на X (диаметър на резбата -2), а посоката Z обикновено е зададена на резба 2-5 mm.
5.4 Използвайте умело износването, за да осигурите точността на размерите на частите
Компенсацията на инструмента се разделя на геометричен офсет и компенсиране на износване. Геометричните отмествания определят позицията на инструмента спрямо началната точка на програмата, а отместванията на износване се използват за точно оразмеряване. За да се предотвратят отпадъци при обработка на части на CNC стругове, стойностите за компенсация на износването могат да бъдат въведени преди обработка на части. Когато задавате стойността на компенсацията на износването на частта, знакът на стойността на компенсацията на износването трябва да има надбавката наCNC компонент. При обработката на външния пръстен трябва предварително да се зададе положително изместване на износването. При обработване на отвори трябва предварително да се зададе отрицателно изместване на износването. Размерът на изместването на износването за предпочитане е размерът на допустимото крайно покритие.
6 Заключение
Накратко, преди операцията по обработка на CNC струг, писането на инструкции е основата и това е ключът към работата на струга. Трябва да свършим добра работа в писането и прилагането на инструкциите.
Време на публикуване: 09 август 2022 г