7 метода за обработка на нишки

1. Нарязване на резба

Като цяло, това се отнася до машинна обработка на резба върху детайла с инструмент за формоване или шлифоване, главно включващо струговане, фрезоване, шлайфане на нарязване и нарязване на резби, шлайфане, рязане с вихър и т.н. При струговане, фрезоване и шлайфане на резбата предавателната верига на машинният инструмент гарантира, че струговащият инструмент, фрезата или шлифовъчното колело движат олово точно и равномерно по аксиалната посока на детайла на всеки въртене на детайла. При нарязване или нарязване на резба инструментът (метчик или матрица) се върти спрямо детайла и първият оформен жлеб на резбата насочва инструмента (или детайла) да се движи аксиално.

 

2. Обръщане на резба

Инструментите за кардиране могат да се използват за завъртане или навиване на резбата на струга (вижте инструмента за обработка на резби). Струговането на резба с оформящ инструмент за струговане е стандартен метод за производство на единична част и малки партиди на детайли с резба поради простата му структура; струговането на резба с инструмент за разресване на резби има висока производствена ефективност, но структурата му е сложна, така че е подходящо само за струговане на детайли с къса резба с фини зъби при средно и голямо серийно производство. Точността на стъпката на завъртане на трапецовидна резба с общ струг може да достигне само 8-9 нива (jb2886-81, същото по-долу); производителността или точността могат да бъдат значително подобрени при обработване на резба на специализиран резбов струг.CNC машинна част

 

3. Фрезоване на резба

Дисковата фреза или гребеновата фреза се използва за фрезоване на резбофреза. Дисковата фреза се използва предимно за фрезоване на трапецовидни външни резби на винтови пръти, червяци и други детайли. Комбинираната фреза фрезова вътрешна и външна обща резба и конусна резба. Тъй като работната му част е по-дълга от дължината на резбата, която трябва да бъде обработена с многостранна фреза, детайлът може да се обработва само чрез въртене на 1,25-1,5 оборота, с висока производителност. Точността на стъпката на фрезоване на резба може да достигне 8-9 степени, а грапавостта на повърхността е r5-0,63 μM. Този метод е подходящ за масово производство на детайли с обща прецизност на резба или груба обработка преди шлайфанеЦПУc фрезова част

 

4. Шлифоване на резба

Използва се главно за обработка на прецизната резба на закаления детайл на резбошлайфа. Според различните форми на напречното сечение на шлифовъчното колело, то може да бъде разделено на два вида: еднолинейно шлифовъчно колело и многоредово шлифовъчно колело. Точността на стъпката на едноредовия шлифовъчен диск е 5-6 степени, а грапавостта на повърхността е r1,25-0,08 μm, така че е удобно да завършите шлифовъчния диск. Този метод е подходящ за шлайфане на прецизни винтове, габарити за резби, червяци, малки партиди детайли с резби и прецизни котлони. Съществуват два вида шлайфане: надлъжно шлайфане и шлайфане с врязване. Ширината на шлифовъчното колело с метода на надлъжно шлайфане е по-малка от дължината на нишката, която трябва да се шлайфа, и нишката може да бъде шлайфана до крайния размер, след като шлифовъчното колело се движи надлъжно веднъж или няколко пъти. Широчината на шлифовъчното колело при метода на шлайфане с врязване е по-голяма от дължината на резбата, която ще се шлайфа. Шлифовъчното колело се врязва в повърхността на детайла радиално и детайлът може да бъде шлифован след завъртане на около 1,25 оборота. Производителността е по-висока, но прецизността е малко по-ниска, а обработката на шлифовъчното колело е по-сложна. Методът на шлифоване с врязване е подходящ за загребване на големи количества кранове и шлайфане на някои закрепващи резби.пластмасова част

 

5. Шлифоване на резба

Инструментът за прилепване на резба с гайка или винт е изработен от меки материали като чугун. Частите от обработената резба върху детайла с грешка на стъпката се шлифоват чрез въртене напред и назад, за да се подобри точността на стъпката. Втвърдената вътрешна резба обикновено се елиминира чрез шлайфане, за да се подобри точността.

 

6. Нарязване на резба и резба

Нарязването означава използване на специфичен въртящ момент за завинтване на метчика в пробития долен отвор на детайла за обработка на вътрешната резба.

Нарязването на резба е за нарязване на външната резба на детайла на пръта (или тръбата) с матрица. Точността на обработка при нарязване на резба или резба зависи от точността на метчика или матрицата. Въпреки че има много начини за обработка на вътрешни и външни резби, вътрешните резби с малък диаметър могат да се обработват само с кранове. Нарязването и нарязването на резби могат да се извършват ръчно или чрез струг, пробивна машина, машина за нарязване на резби и машина за резба.

 

7. Навиване на резба

Методът на обработка на формоване и валцоване на матрица за производство на пластична деформация на детайла за получаване на валцоване на резба обикновено се извършва на машината за валцоване на резба или автоматичния струг, прикрепен с автоматично отваряща се и затваряща глава за валцоване на резба, която е подходяща за масово производство на модел на външна резба на стандартни крепежни елементи и други резбови съединения. Обикновено външният диаметър на валцуващата нишка е не повече от 25 mm, дължината не е повече от 100 mm, а точността на резбата може да достигне ниво 2 (gb197-63). Диаметърът на използваната заготовка е приблизително равен на диаметъра на стъпката на резбата, която ще се обработва. По принцип вътрешната резба не може да се обработва чрез валцуване. И все пак, за мекия детайл, вътрешната резба за студено екструдиране може да се използва без кран за екструдиране с процепи (максималният диаметър може да достигне около 30 mm), а принципът на работа е подобен на нарязването. Въртящият момент, необходим за студено екструдиране на вътрешна резба, е около 1 пъти по-голям от този за нарязване, а точността на обработка и качеството на повърхността са малко по-високи от тези за нарязване.

Предимствата на навиването на резба са следните:

① грапавостта на повърхността е по-малка от струговане, фрезоване и шлайфане;

② повърхността на конеца след валцуване може да подобри здравината и твърдостта поради втвърдяване при студена работа;

③ степента на използване на материала е висока;

④ производителността се удвоява в сравнение с процеса на рязане и е лесно да се реализира автоматизация;

⑤ експлоатационният живот на подвижната матрица е много дълъг. Твърдостта на материала на детайла обаче не е повече от hrc40, точността на размера на заготовката трябва да бъде висока, а точността и твърдостта на валцоващата матрица също са високи, така че е трудно да се произведе матрицата. Не е подходящ за резби с асиметричен профил на навиване.

 

Според различните матрици за валцоване, валцоването на резба може да бъде разделено на два вида: валцуване на резба и валцуване на резба.

 

Навиване на резба: две плочи за валцоване на резба с профили на резба са разположени шахматно и подредени на 1/2 стъпка. Статичната плоча е фиксирана, а движещата се плоча се движи по възвратно-постъпателна права линия, успоредна на статичната плоча. Когато детайлът се изпрати между двете плочи, движещата се плоча се придвижва напред, за да трие и притиска детайла, като прави повърхностната му пластична деформация и образува резба. Mo Mo Q група 373600976

 

Има три вида валцоване: радиално, тангенциално, g и валцуване с глава.

 

① Радиално валцоване на резба: две (или три) резбови колела с форма на резба са монтирани на взаимно успоредни валове, детайлът се поставя върху опората между двете колела и двете колела се въртят с еднаква скорост в една и съща посока, едно от които също извършва радиално движение на подаване. Въртящото се колело задвижва детайла да се върти и повърхността се екструдира радиално, за да образува резба. Подобен метод на навиване може да се използва и за някои винтове с ниски изисквания за точност.

 

②тангенциално навиване на резба: известно още като планетарно навиване на резба. Инструментът за валцоване се състои от въртящо се централно колело за валцоване на резба и три фиксирани дъгообразни пластини за резба. Детайлът може да се подава непрекъснато по време на валцоване, така че производителността е по-висока от тази при триене на резба и радиално валцуване.

 

③ Навиване на резба на резбовалцоваща глава: извършва се на автоматичен струг и обикновено се използва за обработка на късата резба на детайла. Има 3-4 валцоващи ролки, разпределени равномерно около детайла. При валцуване детайлът се върти и валцоващата глава се подава аксиално, за да извади детайла от резбата.