7 метода за обработка на нишки

1. Нарязване на резба

Като цяло, това се отнася до метода за обработка на резба върху детайла с инструмент за формоване или шлифоване, включващ главно струговане, фрезоване, нарязване на резба и шлайфане на резба, шлайфане и вихрово рязане и т.н. Машинният инструмент гарантира, че струговащият инструмент, фрезата или шлифовъчното колело преместват преднината точно и равномерно по аксиалната посока на детайла при всяко завъртане на детайла. При нарязване или нарязване на резба инструментът (метчик или матрица) се върти спрямо детайла и първият оформен жлеб на резбата насочва инструмента (или детайла) да се движи аксиално.

 

2. Обръщане на резба

Инструмент за формоване на струговане или инструмент за кардиране на резба може да се използва за струговане на резба на струг (вижте инструмента за обработка на резби). Струговането на резба с инструмент за формоване на струговане е често срещан метод за производство на единична част и малки партиди на детайли с резба поради простата му структура; струговането на резба с инструмент за разресване на резби има висока производствена ефективност, но структурата му е сложна, така че е подходящо само за струговане на детайли с къса резба с фини зъби при средно и голямо серийно производство. Точността на стъпката на завъртане на трапецовидна резба с общ струг може да достигне само 8-9 нива (jb2886-81, същото по-долу); производителността или точността могат да бъдат значително подобрени при обработка на резба на специализиран струг за резби.CNC машинна част

 

3. Фрезоване на резба

При фрезовата машина за фрезоване се използва дисковата фреза или гребеновата фреза. Дисковата фреза се използва главно за фрезоване на трапецовидна външна резба на винтов прът, червей и други детайли. Гребеновата фреза се използва за фрезоване на вътрешна и външна обща резба и конусна резба. Тъй като дължината на работната му част е по-голяма от дължината на резбата, която ще се обработва с фреза с много ръбове, детайлът може да се обработва само чрез въртене на 1,25-1,5 оборота, с висока производителност. Точността на стъпката на фрезоването на резба може да достигне 8-9 степени, а грапавостта на повърхността е r5-0,63 μM. Този метод е подходящ за масово производство на детайли с обща прецизна резба или груба обработка преди шлайфане.cnc фрезова част

 

4. Шлифоване на резба

Използва се главно за обработка на прецизната резба на закален детайл на резбошлайфа. Според различната форма на напречното сечение на шлифовъчното колело, то може да бъде разделено на два вида: еднолинейно шлифовъчно колело и многоредово шлифовъчно колело. Точността на стъпката на едноредовия шлифовъчен диск е 5-6 степени, а грапавостта на повърхността е r1,25-0,08 μm, така че е удобно да завършите шлифовъчния диск. Този метод е подходящ за шлайфане на прецизен винт, уред за резба, червяк, малка партида детайл с резба и прецизен плот. Има два вида методи на смилане: надлъжно смилане и рязане на смилане. Ширината на шлифовъчното колело с метода на надлъжно шлайфане е по-малка от дължината на нишката, която трябва да се шлайфа, и нишката може да бъде шлайфана до крайния размер, след като шлифовъчното колело се движи надлъжно веднъж или няколко пъти. Ширината на шлифовъчното колело при метода на шлайфане с врязване е по-голяма от дължината на резбата, която ще се шлайфа. Шлифовъчното колело се врязва радиално в повърхността на детайла и детайлът може да се шлайфа след завъртане на около 1,25 оборота. Производителността е по-висока, но прецизността е малко по-ниска, а обработката на шлифовъчното колело е по-сложна. Методът на шлайфане с рязане е подходящ за загребване на големи количества кранове и шлайфане на някои закрепващи резби.пластмасова част

 

5. Шлифоване на резба

Инструментът за прилепване на резба тип гайка или винт е изработен от меки материали като чугун. Частите от обработената резба върху детайла с грешка на стъпката се шлифоват чрез въртене напред и назад, за да се подобри точността на стъпката. Втвърдената вътрешна резба обикновено се елиминира чрез шлайфане, за да се подобри точността.

 

6. Нарязване на резба и резба

Нарязването означава използване на определен въртящ момент за завинтване на метчика в предварително пробития долен отвор на детайла за обработка на вътрешната резба.

Нарязването на резба е за нарязване на външната резба на детайла на пръта (или тръбата) с матрица. Точността на обработка при нарязване на резба или резба зависи от точността на метчика или матрицата. Въпреки че има много начини за обработка на вътрешни и външни резби, вътрешните резби с малък диаметър могат да се обработват само с кранове. Нарязването и нарязването на резби могат да се извършват ръчно или чрез струг, пробивна машина, машина за нарязване на резба и машина за резба.

 

7. Навиване на резба

Методът на обработка на матрица за формоване и валцоване за производство на пластична деформация на детайла за получаване на валцуване на резба обикновено се извършва на машината за валцоване на резба или автоматичния струг, прикрепен с автоматично отваряща се и затваряща глава за валцоване на резба, която е подходяща за масово производство на външна резба модел на стандартни крепежни елементи и други резбови съединения. Обикновено външният диаметър на валцуващата нишка е не повече от 25 mm, дължината не е повече от 100 mm, а точността на резбата може да достигне ниво 2 (gb197-63). Диаметърът на използваната заготовка е приблизително равен на диаметъра на стъпката на резбата, която ще се обработва. Като цяло вътрешната резба не може да се обработва чрез валцуване, но за мекия детайл вътрешната резба за студено екструдиране може да се използва без кран за екструдиране на прорези (максималният диаметър може да достигне около 30 mm), а принципът на работа е подобен на набиването. Въртящият момент, необходим за студено екструдиране на вътрешна резба, е около 1 пъти по-голям от този за нарязване, а точността на обработка и качеството на повърхността са малко по-високи от тези за нарязване.

Предимствата на валцоването на резби са следните: ① грапавостта на повърхността е по-малка от струговането, фрезоването и шлайфането; ② повърхността на конеца след валцуване може да подобри здравината и твърдостта поради втвърдяване при студена работа; ③ степента на използване на материала е висока; ④ производителността се удвоява в сравнение с процеса на рязане и е лесно да се реализира автоматизация; ⑤ експлоатационният живот на подвижната матрица е много дълъг. Твърдостта на материала на детайла обаче не е повече от hrc40, точността на размера на заготовката трябва да бъде висока, точността и твърдостта на валцоващата матрица също трябва да бъдат високи, така че е трудно да се произведе матрицата, и не е подходящ за резба с асиметричен профил на валцуване.

 

Според различната валцоваща матрица, валцоването на резба може да бъде разделено на два вида: валцуване на резба и валцуване на резба.

 

Навиване на резба: две плочи за валцоване на резба с профил на резба са разположени шахматно и подредени на 1/2 стъпка. Статичната плоча е фиксирана, а подвижната плоча се движи по възвратно-постъпателна права линия, успоредна на статичната плоча. Когато детайлът се изпрати между двете плочи, движещата се плоча се придвижва напред, за да трие и притиска детайла, като прави повърхностната му пластична деформация и образува резба. Mo Mo Q група 373600976

 

Има три вида валцуване: радиално валцуване, тангенциално валцуване и валцуване с валцуваща глава.

 

① радиално валцоване на резба: две (или три) колела за валцоване на резби са монтирани на взаимно успоредни валове, детайлът се поставя върху опората между двете колела и двете колела се въртят с еднаква скорост в една и съща посока, едно от който също извършва радиално движение на подаване. Заготовката се задвижва от търкалящото се колело, за да се върти, а повърхността се екструдира радиално, за да образува резба. Подобен метод на валцуване може да се използва и за някои винтове с ниски изисквания за точност.

 

(2) тангенциално валцоване на резба: известно още като планетарно валцоване на резба. Инструментът за валцоване се състои от въртящо се централно колело за валцоване на резба и три фиксирани дъгообразни пластини за резба. По време на валцоване детайлът може да се подава непрекъснато, така че производителността е по-висока от тази при триене на резба и радиално валцуване.

 

③ навиване на резба на резбовалцова глава: извършва се на автоматичен струг и обикновено се използва за обработка на късата резба на детайла. Има 3-4 валцоващи ролки, разпределени равномерно около детайла. При валцуване детайлът се върти и валцоващата глава се подава аксиално, за да извади детайла от резбата.