7 стъпки за работа с CNC обработващ център

1. Подготовка за стартиране

 

След всяко стартиране или аварийно спиране на нулиране на машинния инструмент, първо се върнете към референтната нулева позиция на машинния инструмент (т.е. връщане към нула), така че машинният инструмент да има референтна позиция за последващата си работа.

 

2. Затягане на детайла

 

Преди детайлът да бъде захванат, повърхностите трябва първо да бъдат почистени, без маслена мръсотия, железни стружки и прах, а неравностите по повърхността на детайла трябва да бъдат отстранени с пила (или маслен камък).CNC машинна част

 

Високоскоростната релса за затягане трябва да бъде гладка и плоска от шлифовъчна машина. Блоковото желязо и гайката трябва да са твърди и да могат надеждно да захванат детайла. За някои малки детайли, които са трудни за захващане, те могат да бъдат директно затегнати върху тигъра. Работната маса на машината трябва да бъде чиста и без железни стружки, прах и петна от масло. Подложката обикновено се поставя в четирите ъгъла на детайла. За детайли с твърде голям обхват е необходимо да добавите високата подложка в средата.cnc фрезова част

 

Проверете дали дължината, ширината и височината на детайлите са квалифицирани, като използвате правилото за издърпване според размера на чертежа.

 

При затягане на детайла, в съответствие с режима на затягане и поставяне на инструкцията за програмиране, е необходимо да се обмисли избягването на обработващите части и ситуацията, при която режещата глава може да срещне скобата по време на обработката.обработени с cnc

 

След като детайлът е поставен върху блока за оразмеряване, референтната повърхност на детайла трябва да бъде начертана в съответствие с изискванията на чертежа и перпендикулярността на детайла, който е бил шлифован от шест страни, трябва да бъде проверена, за да се види дали е квалифициран.

 

След завършване на чертежа на детайла гайката трябва да се затегне, за да се предотврати изместването на детайла по време на обработката поради несигурното затягане; издърпайте детайла отново, за да се уверите, че грешката не е по-голяма от грешката след затягането.

 

3. Брой сблъсъци на детайлите

 

За закрепения детайл, броят на неравностите може да се използва за определяне на референтната нулева позиция за обработка, а броят на неравностите може да бъде или фотоелектрически, или механичен. Има два вида методи: средно число на сблъсък и единично число на сблъсък. Стъпките на средния номер на сблъсък са както следва:

 

Фотоелектрически статичен, механична скорост 450 ~ 600rpm. Преместете ръчно оста x на работната маса, за да накарате сблъсъчната глава да докосне едната страна на детайла. Когато сблъсъкът на главата просто докосне детайла и червената светлина свети, настройте относителната координатна стойност на тази точка на нула. След това преместете ръчно оста x на работната маса, за да накарате сблъсъчната глава да докосне другата страна на детайла. Когато сблъсъкът на главата просто докосне детайла, запишете относителната координата в този момент.

 

Според относителната стойност минус диаметъра на ударната глава (т.е. дължината на детайла), проверете дали дължината на детайла отговаря на изискванията на чертежа.

 

Разделете това относително координатно число на 2 и получената стойност е средната стойност на оста x на детайла. След това преместете работната маса до средната стойност на оста x и задайте относителната координатна стойност на тази ос X на нула, което е нулевата позиция на оста x на детайла.

 

Запишете внимателно механичната координатна стойност на нулевата позиция по оста x на детайла в един от G54-G59 и оставете машинния инструмент да определи нулевата позиция по оста x на детайла. Проверете отново внимателно коректността на данните. Процедурата за задаване на нулевата позиция на оста Y на детайла е същата като тази на оста x

 

4. Подгответе всички инструменти в съответствие с инструкцията за програмиране

 

Според данните на инструмента в инструкцията за програмиране, сменете инструмента, който ще се обработва, оставете инструмента да докосне устройството за измерване на височина, поставено върху референтната равнина, и задайте относителната координатна стойност на тази точка на нула, когато червената светлина на измерването устройството е включено. Списание Mold man wechat добро, заслужава внимание! Преместете инструмента на безопасно място, преместете ръчно инструмента надолу с 50 мм и задайте относителната координатна стойност на тази точка отново на нула, което е нулевата позиция на оста Z.

 

Запишете стойността Z на механичната координата на тази точка в един от G54-G59. Това завършва нулевата настройка на осите X, y и Z на детайла. Проверете отново внимателно коректността на данните.

 

Номерът на едностранния сблъсък също докосва едната страна на оста x и оста Y на детайла съгласно горния метод. Изместете относителната координатна стойност на оста x и оста Y на тази точка към радиуса на главата на номера на сблъсък, който е нулевата позиция на оста x и оста y. Накрая запишете механичните координати на оста x и оста Y на точка в един от G54-G59. Проверете отново внимателно коректността на данните.

 

Проверете правилността на нулевата точка, преместете осите X и Y към страничното окачване на детайла и проверете визуално правилността на нулевата точка според размера на детайла.

 

Копирайте програмния файл на компютъра според пътя на файла на инструкцията за програмиране.

 

5. Настройка на параметрите на обработка

 

Настройка на скоростта на шпиндела при обработка: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: скорост на шпиндела (RPM / min)

 

V: скорост на рязане (M / min)

 

D: диаметър на инструмента (mm)

 

Настройка на скоростта на подаване при обработката: F = n × m × FN

 

F: скорост на подаване (mm / min)

 

M: брой режещи ръбове

 

FN: количество на рязане на инструмента (mm / оборот)

 

Настройка на количеството на рязане на всеки ръб: FN = Z × FZ

 

Z: брой остриета на инструмента

 

FZ: количество на рязане на всеки ръб на инструмента (mm / оборот)

 

6. Стартирайте обработката

 

В началото на всяка програма е необходимо внимателно да се провери дали използваният инструмент е посоченият в инструкцията. В началото на обработката скоростта на подаване се регулира до минимум и се извършва в един участък. При бързо позициониране, изпускане и подаване, той трябва да бъде концентриран. Ако има проблем с бутона за спиране, спрете незабавно. Внимавайте да наблюдавате посоката на движение на ножа, за да осигурите безопасно подаване, и след това бавно увеличете скоростта на подаване до подходящото ниво. В същото време добавете охлаждаща течност или студен въздух към фрезата и детайла.

 

Грубата обработка не трябва да е твърде далеч от контролния панел и машината трябва да бъде спряна за проверка в случай на някаква аномалия.

 

След награпавяване дръпнете метъра отново, за да се уверите, че детайлът не е разхлабен. Ако има, трябва да се калибрира отново и да се пипне.

 

В процеса на обработка параметрите на обработка непрекъснато се оптимизират, за да се постигне най-добър ефект от обработката.

 

Тъй като този процес е ключовият процес, след като детайлът бъде обработен, трябва да се измери стойността на главния размер, за да се види дали е в съответствие с изискванията на чертежа. Ако има някакъв проблем, незабавно информирайте ръководителя на екипа или дежурния програмист, за да го проверите и разрешите. Той може да бъде отстранен след преминаване на самоконтрола и трябва да бъде изпратен на инспектора за специална проверка.

 

Тип обработка: обработка на отвора: преди пробиване в центъра за обработка, централното свредло трябва да се използва за позициониране, след това свредлото с 0,5 ~ 2 mm по-малко от размера на чертежа трябва да се използва за пробиване и накрая подходящото свредло трябва да се използва за довършителни работи.

 

Обработка на разширяване: за да разширите детайла, първо използвайте централното свредло за позициониране, след това използвайте свредлото с 0,5 ~ 0,3 mm по-малко от размера на чертежа, за да пробиете, и накрая използвайте разширителя, за да пробиете отвора. Обърнете внимание, за да контролирате скоростта на шпиндела в рамките на 70 ~ 180rpm / min по време на разширяване.

 

Пробивна обработка: за пробиване на детайли, първо използвайте централното свредло, за да намерите, след това използвайте свредлото, което е 1-2 mm по-малко от размера на чертежа, за да пробиете, и след това използвайте фрезата за грубо пробиване (или фрезата), за да обработите от лявата страна само с около 0,3 mm резерв за обработка и накрая използвайте фрезата за фино пробиване с предварително регулиран размер, за да завършите пробиването, като последното допустимо фино пробиване не трябва да бъде по-малко от 0,1 mm.

 

Операция с директно цифрово управление (DNC): преди обработката с DNC цифрово управление детайлът трябва да бъде закрепен, нулевата позиция трябва да бъде зададена и параметрите трябва да бъдат зададени. Отворете програмата за обработка, която ще бъде прехвърлена в компютъра за проверка, след това оставете компютъра да влезе в състояние DNC и въведете името на файла на правилната програма за обработка. Daren микросигнал: mujuren натиска клавиша за лента и бутона за стартиране на програмата на машинния инструмент и думата LSK мига на контролера на машинния инструмент. Натиснете клавиатурата за въвеждане на компютъра, за да обработите предаването на DNC данни.

 

7. Съдържание и обхват на самопроверката

 

Преди обработка процесорът трябва ясно да види съдържанието на картата на процеса, ясно да знае частите за обработка, формите, размерите на чертежите и да знае съдържанието на обработката на следващия процес.

 

Преди затягане на детайла, измерете дали размерът на заготовката отговаря на изискванията на чертежа и проверете дали разположението на детайла е в съответствие с инструкциите за програмиране.

 

Самопроверката се извършва навреме след груба обработка, така че да се коригират данните с грешки навреме. Съдържанието на самоконтрола е главно позицията и размера на детайлите за обработка. Например: дали детайлът е разхлабен; дали детайлът е правилно разделен; дали размерът от детайла за обработка до референтния ръб (референтна точка) отговаря на изискванията на чертежа; и размерът на позицията между обработващите части. След като проверите позицията и размерите, измерете линийката с груба машинна форма (с изключение на дъгата).

 

Финалната обработка може да се извърши само след груба обработка и самоконтрол. След завършване работниците извършват самоконтрол на формата и размера на обработваните части: проверяват основната дължина и ширина на обработваните части на вертикалната повърхност; измерете размера на базовата точка, отбелязан на чертежа за обработените части на наклонената повърхност.

 

Работниците могат да извадят детайла и да го изпратят на инспектора за специална проверка, след като завършат самоинспекцията на детайла и потвърдят, че той е в съответствие с чертежите и изискванията на процеса.

 

Cnc смлян алуминий	Части за обработка на алуминий	Обработка на оси
Cnc фрезовани части	Алуминиеви CNC части	Машинна обработка
Аксесоари за фрезоване с ЦПУ	CNC стругови части	Китайски производител на CNC машинни части