Както подсказва името, обработката по пет оси (5-осна обработка) е режим на обработка на металообработваща машина с ЦПУ. Използва се линейното интерполационно движение на всяка от петте координати X, Y, Z, A, B и C. Машинният инструмент, използван за обработка по пет оси, обикновено се нарича машина с пет оси или обработващ център с пет оси.
Разработване на петосна технология
В продължение на десетилетия петосната CNC машинна технология се считаше за единствения начин за обработка на непрекъснати, гладки и сложни повърхности. След като хората се сблъскат с неразрешими проблеми при проектирането и производството на сложни повърхности, те ще се обърнат към технологията за обработка с пет оси. Но. . .
CNC с петосно свързване е най-предизвикателната и широко използвана технология за цифрово управление. Той съчетава компютърно управление, високопроизводително серво задвижване и технология за прецизна обработка и се използва за ефективна, прецизна и автоматизирана обработка на сложни извити повърхности. В международен план технологията за цифрово управление на връзката с пет оси се използва за символизиране на технологията за автоматизация на производственото оборудване на дадена страна. Поради уникалния си статут, съществено въздействие върху авиационната, космическата и военната индустрия и техническата сложност, развитите западни индустриализирани страни винаги са приемали петосни CNC системи като стратегически материали за прилагане на системи за лицензиране на износ.
В сравнение с триосната CNC обработка, от гледна точка на технологията и програмирането, използването на петосна CNC обработка за сложни повърхности има следните предимства:
(1) Подобрете качеството и ефективността на обработката
(2) Разширяване на обхвата на технологиите
(3) Запознайте се с новата посока на развитие на съединенията
Поради смущенията и контрола на позицията на инструмента в машинното пространство, CNC програмирането, CNC системата и структурата на машинния инструмент при петосна CNC обработка са много по-сложни от триосните машинни инструменти. Следователно, петте оси е лесно да се каже, а действителното изпълнение е сложно! Освен това е по-трудно да се работи добре!
Разликата между действителните и фалшивите пет оси е главно дали има съкращение "Централна точка на ротационен инструмент" за функцията RTCP. В индустрията често се определя като "въртене около центъра на инструмента", но някои хора го превеждат като "програмиране на център на въртящ се инструмент". Това е само резултат от RTCP. RTCP на PA е съкращението от първите няколко думи на „Въртене на централната точка на инструмента в реално време“. HEIDENHAIN се отнася до така наречената технология за надграждане, подобна на TCPM, съкращението "Tool Center Point Management" и управление на централната точка на инструмента. Други производители наричат подобна технология TCPC, съкращението от "Tool Center Point Control", което е контрол на централната точка на инструмента.
От буквалното значение на RTCP на Fidia, ако приемем, че функцията RTCP се изпълнява във фиксирана точка ръчно, централната точка на инструмента и действителната точка на контакт на инструмента с повърхността на детайла ще останат непроменени. Държачът на инструмента ще се върти около централната точка на инструмента. За ножове със сферичен край централната точка на инструмента е целевата точка на следата на NC кода. За да се постигне целта, че държачът на инструмента може да се върти около целевата точка на траектория (т.е. централната точка на инструмента), когато изпълнява функцията RTCP, отместването на линейните координати на централната точка на инструмента, причинено от въртенето на държача на инструмента, трябва да бъде компенсирано в реално време. Може да промени ъгъла между държача на инструмента и нормалната контактна точка между инструмента и повърхността на детайла, като същевременно поддържа централната точка на инструмента и действителната контактна точка между инструмента и повърхността на детайла. Той ефективно и ефективно избягва смущения и други ефекти. Следователно изглежда, че RTCP стои в централната точка на инструмента (тоест точката на целевата траектория на NC кода), за да се справи с промяната на координатите на въртене.
Прецизна обработка, метални CNC услуги, персонализирана CNC обработка
Време на публикуване: 1 декември 2019 г