5-осна обработка (5 Axis Machining), както подсказва името, режим на CNC машинна обработка. Използва се линейното интерполационно движение на всяка от петте координати на X, Y, Z, A, B и C. Машинният инструмент, използван за обработка с пет оси, обикновено се нарича металорежеща машина с пет оси или обработващ център с пет оси.
Разработване на петосна технология
В продължение на десетилетия се смяташе, че петосната CNC обработка е единственият начин за обработка на непрекъснати, гладки и сложни повърхности. След като хората се сблъскат с неразрешими проблеми при проектирането и производството на сложни повърхности, те ще се обърнат към технологията за обработка с пет оси. но. . .
CNC с петосно свързване е най-трудната и широко използвана технология в технологията за цифрово управление. Той съчетава компютърно управление, високопроизводително серво задвижване и технология за прецизна обработка в едно и се използва за ефективна, прецизна и автоматизирана обработка на сложни извити повърхности. В международен план технологията за цифрово управление на петосно свързване се използва като символ на технологията за автоматизация на производственото оборудване на дадена страна. Поради специалния си статут, особено важното му въздействие върху авиационната, космическата и военната индустрия, както и техническата му сложност, развитите западни индустриализирани страни винаги са приемали петосни CNC системи като стратегически материали за прилагане на системи за лицензиране на износ.
В сравнение с триосната CNC обработка, от гледна точка на технологията и програмирането, използването на петосна CNC обработка за сложни повърхности има следните предимства:
(1) Подобрете качеството и ефективността на обработката
(2) Разширяване на обхвата на технологията
(3) Запознайте се с новата посока на развитие на съединенията
Поради намесата и контрола на позицията на инструмента в обработващото пространство, CNC програмирането, CNC системата и структурата на машинния инструмент на петосната CNC обработка са много по-сложни от триосните машинни инструменти. Следователно, пет оси е лесно да се каже, а реалното прилагане е наистина трудно! Освен това е по-трудно да се работи добре!
Разликата между истинските и неверните 5 оси е главно дали има съкращение от „Централна точка на ротационен инструмент“ за RTCP функция. В индустрията често се избягва като „завъртане около центъра на инструмента“, а някои хора буквално го превеждат като „програмиране на център на въртящ се инструмент“. Всъщност това е само резултат от RTCP. RTCP на PA е съкращението от първите няколко думи на „Въртене на централната точка на инструмента в реално време“. HEIDENHAIN се позовава на подобна така наречена технология за надграждане като TCPM, което е съкращение от „Tool Center Point Management“ и управление на централната точка на инструмента. Други производители наричат подобна технология TCPC, което е съкращението от „Tool Center Point Control“, което е контрол на централната точка на инструмента.
От буквалното значение на RTCP на Fidia, ако приемем, че функцията RTCP се изпълнява във фиксирана точка ръчно, централната точка на инструмента и действителната точка на контакт на инструмента с повърхността на детайла ще останат непроменени. И държачът на инструмента ще се върти около централната точка на инструмента. За ножове със сферичен край централната точка на инструмента е целевата точка на следата на NC кода. За да се постигне целта, че държачът на инструмента може просто да се върти около целевата точка на следата (т.е. централната точка на инструмента), когато изпълнява функцията RTCP, отместването на линейните координати на централната точка на инструмента, причинено от въртенето на държача на инструмента трябва да бъдат компенсирани в реално време. Той може да промени ъгъла между държача на инструмента и нормалата в действителната точка на контакт между инструмента и повърхността на детайла, като същевременно поддържа централната точка на инструмента и действителната точка на контакт между инструмента и повърхността на детайла. Ефективност и ефективно избягване на смущения и други ефекти. Следователно изглежда, че RTCP стои в централната точка на инструмента (тоест точката на целевата траектория на NC кода), за да се справи с промяната на координатите на въртене.
Прецизна обработка, CNC услуга за метал, CNC обработка по поръчка
Време на публикуване: 1 декември 2019 г