1. При CNC обработка трябва да се обърне специално внимание на следните точки:
(1) В текущата икономика на КитайCNC струговеобикновените трифазни асинхронни двигатели постигат безстепенна промяна на скоростта чрез инвертори. Ако няма механично забавяне, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски скорости. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, лесно е да се задушите. Кола, но някои машинни инструменти имат предавки за решаване на този проблем;
(2) Доколкото е възможно, инструментът може да завърши обработката на част или работна смяна. За мащабно довършване се съсредоточете върху избягването на смени на инструмента по средата, за да сте сигурни, че инструментът може да бъде завършен с една операция.
(3) Когато използвате NC струговане за въртене на резби, използвайте възможно най-висока скорост, за да постигнете висококачествено и ефективно производство;
(4) Използвайте G96, когато е възможно;
(5) Основната концепция на високоскоростната обработка е подаването да надвишава скоростта на топлопроводимост, така че топлината на рязане да се отделя с железните стърготини, за да се изолира топлината на рязане от детайла и да се гарантира, че детайлът няма да се нагрее или по-малко. следователновисокоскоростна обработкасе избира при висока Скорост на рязане се съгласува с високото подаване, като същевременно се избира по-малка сума на обратно подаване;
(6) Обърнете внимание на компенсацията на носа на инструмента R.
2. Когато количеството на задния нож се удвои, силата на рязане се удвоява;
Когато скоростта на подаване се удвои, силата на рязане се увеличава с около 70%;
Когато скоростта на рязане се удвои, силата на рязане постепенно намалява;
С други думи, ако се използва G99, скоростта на рязане става по-голяма и силата на рязане няма да се промени много.
3. Силата на рязане и температурата могат да се преценят според отделянето на железни стружки.
4. Когато действителната стойност на измерената стойност X и диаметърът Y на чертежа е по-значима от 0,8, стругът с вторичен ъгъл на отклонение от 52 градуса (т.е. струг с острие от 35 градуса и централен ъгъл на отклонение от 93 градуса) ) R от колата може да изтрие ножа в начална позиция.
5. Температурата, представена от цвета на железните стружки:
Бялото е под 200 градуса
220-240 градуса жълто
Тъмно синьо 290 градуса
Синьо 320-350 градуса
Пурпурно-черното е по-значимо от 500 градуса
Червеното е по-значимо от 800 градуса
6. FUNAC OI mtc обикновено G инструкция по подразбиране:
G69: Не съм съвсем сигурен
G21: Въвеждане на метричен размер
G25: Откриването на флуктуация на скоростта на шпиндела е изключено
G80: Стандартният цикъл е отменен
G54: координатна система по подразбиране
G18: Избор на ZX равнина
G96 (G97): Постоянно линейно управление на скоростта
G99: Подаване на оборот
G40: Компенсацията на върха на инструмента е отменена (G41 G42)
G22: Разпознаването на съхранен щрих е включено
G67: Модалното повикване на макро програма е отменено
G64: Не съм съвсем сигурен
G13.1: Отмяна на режима на интерполация на полярни координати
7. Външната резба обикновено е 1.3P, а вътрешната резба е 1.08P.
8. Скорост на резбата S1200 / стъпка * фактор на безопасност (обикновено 0,8).
9. Формула за ръчна компенсация на върха на инструмента R: фаска отдолу нагоре: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) от фаските от горе до долу на колата ще се намали до плюс.
10. За всяко 0,05 увеличение на подаването, скоростта на въртене се намалява с 50-80 rpm. Това е така, защото намаляването на скоростта на въртене означава, че износването на инструмента е намалено и силата на рязане се увеличава по-бавно, компенсирайки увеличаването на силата на рязане и температурата, дължащо се на повишаване на подаването - ударът.
11. Влиянието на скоростта и силата на рязане върху инструмента е значително.
Основната причина за рязане на инструмента е, че силата на рязане е твърде висока. Връзката между скоростта на рязане и силата на рязане: Колкото по-висока е скоростта на рязане, толкова по-бързо подаването не се променя и силата на рязане намалява бавно. В същото време, колкото по-висока е скоростта на рязане, толкова по-бързо ще се износва инструментът, силата на рязане ще се увеличи и температурата ще се повиши. Колкото по-високо, когато силата на рязане и вътрешното напрежение са твърде големи, за да може вложката да издържи, ще има свлачище (разбира се, има и намаляване на напрежението и твърдостта, причинени от температурни промени).
12. Влияние върху температурата на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на обратно рязане;
Влияние върху силата на рязане: количество на обратно рязане, скорост на подаване, скорост на рязане;
Въздействие върху издръжливостта на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на опората.
13. В слота често се появяват вибрации и стърготини.
Всички основни причини са, че силата на рязане става по-голяма и инструментът не е достатъчно твърд. Колкото по-къса е дължината на удължението на инструмента, толкова по-малък е задният ъгъл и колкото по-голяма е площта на острието, толкова по-добра е твърдостта. Тя може да следва по-значителната сила на рязане, но колкото по-критична е ширината на режещия нож, толкова по-голяма сила на рязане може да издържи, но силата му на рязане също се увеличава. Напротив, колкото по-малък е фрезата, толкова по-малка е силата, която може да издържи. Неговата сила на рязане също е малка.
14. Причини за вибрации в слота на автомобила:
(1) Удължената дължина на ножа е твърде дълга, което намалява твърдостта;
(2) Скоростта на подаване е твърде ниска, което ще доведе до увеличаване на силата на рязане на модула и ще причини значителни вибрации. Формулата е: P = F / количество обратно подаване * f P е единицата сила на рязане, F е силата на рязане и скоростта е твърде висока. t Също така ще разклати ножа;
(3) Машинният инструмент не е достатъчно твърд; инструментът може да понесе силата на рязане, но машината не може. Казано ясно, машината не се движи. По принцип новите легла нямат такива проблеми. Леглото с такива проблеми е старо или старо. Или убиецът на машината често се среща.
15. При товарене на товар размерите се оказаха добри в началото, но след няколко часа размерите бяха променени и размерите бяха нестабилни.
Причината може да е, че силите на рязане са били нови в началото, защото ножовете са били нови. Не е много голям, но след известно време инструментът се износва и силата на рязане става по-голяма, което води до изместване на детайла върху патронника, така че размерът винаги се движи и е нестабилен.
16. Когато използвате G71, стойностите на P и Q не могат да надвишават поредния номер на цялата програма. В противен случай ще възникне аларма: форматът на инструкцията G71-G73 е неправилен, поне във FUANC.
17. Подпрограмата в системата FANUC има два формата:
(1) Първите три цифри на P000 0000 се отнасят за броя на циклите, а последните четири цифри са номера на програмата;
(2) Първите четири цифри на P0000L000 са номера на програмата, а последните три цифри на L са броят на циклите.
18. Началната точка на дъгата не се променя; краят на дъгата се измества с mm, а позицията на долния диаметър на дъгата се премества с a / 2.
19. При пробиване на дълбоки отвори свредлото не шлайфа режещия жлеб, за да улесни отстраняването на стружки.
20. Ако държачът на инструмента се използва за пробиване, свредлото може да се завърти, за да се промени диаметърът на отвора.
21. Когато пробивате централното ухо от неръждаема стомана или когато пробивате ухото от неръждаема стомана, свредлото или централното свредло трябва да са малки. В противен случай не може да бъде преместен. Когато пробивате с кобалтово свредло, не шлифовайте жлеба, за да избегнете отгряване на свредлото по време на процеса на пробиване.
22. В зависимост от процеса обикновено има три вида заготовки: по един за всеки материал, два за всеки материал и цялата пръчка за всеки материал.
23. Материалът може да е разхлабен Когато елипсата се появи в резбата на колата. Използвайте зъболекарски нож, за да отрежете още няколко.
24. В някои системи, където могат да се въвеждат макропрограми, могат да се използват макропрограми вместо цикли на подпрограми. Това запазва номера на програмата и избягва много проблеми.
25. Ако свредлото се използва за разширяване, но трептенето на отвора е значително, тогава за разширяване може да се използва свредло с плоско дъно, но спиралното свредло трябва да е късо, за да се увеличи твърдостта.
26. Диаметърът на отвора може да варира, ако пробивате директно със свредло на пробивна машина. И все пак, ако размерът на отвора е увеличен на бормашината, като например използването на 10MM свредло за разширяване на отвора на бормашината, диаметърът на разширения отвор обикновено е около три проводника.
27. В малката дупка на колата (проходна дупка) опитайте се да накарате стружките непрекъснато да се извиват и след това да излязат от опашката.
Основните точки на чиповете са: първо, позицията на ножа трябва да е подходящо висока, и второ, подходящият ъгъл на наклон на острието и количеството на ножа И скоростта на подаване, не забравяйте, че ножът не може да бъде твърде нисък или е лесно счупване на чипа. Ако вторичният ъгъл на отклонение на острието е голям, лентата с инструменти няма да заседне дори ако чипът е повреден. Ако вторичният ъгъл на отклонение е твърде малък, стружките ще блокират инструмента след счупването на чипа. Полюсът е предразположен към опасност.
28. Колкото по-голямо е напречното сечение на стеблото в отвора, толкова по-трудно е да се вибрира ножът. Освен това към стеблото може да се прикрепи здрава гумена лента, защото тя може да абсорбира вибрациите.
29. В медния отвор на колата върхът R на ножа може да бъде значителен (R0.4-R0.8), особено когато конусът е под превозното средство; железните части може да са малки, а медните ще бъдат много напукани.
| Услуги за прецизна CNC обработка | Мини CNC части | Прецизно струговани компоненти от месинг | Сервиз фрезоване на алуминий | CNC фрезоване на алуминий |
| Прецизна обработка | Персонализирани CNC части | Струговани стоманени части | Фрезоване на оси | CNC алуминиеви части |
| Част за прецизна обработка | CNC Сервиз | Алуминиеви машинно обработени части | CNC струговане фрезоване | CNC високоскоростно фрезоване |
www.anebon.com
Време на публикуване: 10 ноември 2019 г