Неръждаемата стомана е популярен материал, използван в машинната обработка поради своята здравина, издръжливост и устойчивост на корозия. Въпреки това, той може също да представлява предизвикателство в процеса на обработка поради своята твърдост и склонност към втвърдяване при работа.
Ето някои важни съображения при обработката на неръждаема стомана:
Избор на инструмент:
Изборът на правилния инструмент е от решаващо значение за обработката на неръждаема стомана. Инструментите от бързорежеща стомана са подходящи за обработка с малък обем, докато инструментите с твърд сплав са по-подходящи за производство в голям обем. Инструментите с покритие също могат да подобрят производителността и живота на инструмента.
Скорост на рязане:
Неръждаемата стомана изисква по-бавна скорост на рязане от по-меките материали, за да се предотврати прегряване и втвърдяване при работа. Препоръчителният диапазон на скоростта на рязане за неръждаема стомана е 100 до 350 sfm (фута повърхност в минута).
Скорост на подаване:
Скоростта на подаване за неръждаема стомана трябва да бъде намалена, за да се избегне втвърдяване при работа и износване на инструмента. Препоръчителната скорост на подаване обикновено е 0,001 до 0,010 инча на зъб.
охлаждаща течност:
Подходящата охлаждаща течност е от съществено значение за обработката на неръждаема стомана. Водоразтворимите охлаждащи течности се предпочитат пред охлаждащите течности на маслена основа, за да се избегнат петна и корозия. Охлаждащата течност под високо налягане може също да подобри евакуацията на стружки и живота на инструмента.
Контрол на чипове:
Sнеръждаемата стомана произвежда дълги жилави стружки, които могат да бъдат трудни за контролиране. Използването на стружки или системи за евакуация на стружки може да помогне за предотвратяване на запушване на стружки и повреда на инструмента.
Неръждаема стомана е съкращението от неръждаема киселинноустойчива стомана. Класовете стомана, които са устойчиви на слаби корозивни среди като въздух, пара и вода, или имат неръждаеми свойства, се наричат неръждаема стомана; Корозия) Корозиралата стомана се нарича киселинноустойчива стомана.
Неръждаемата стомана се отнася до стомана, устойчива на слаби корозивни среди като въздух, пара, вода и химически корозивни среди като киселина, основи и сол. Нарича се още неръждаема киселинноустойчива стомана. В практическите приложения стоманата, устойчива на слаба корозионна среда, често се нарича неръждаема стомана, а стоманата, устойчива на химическа среда, се нарича киселинноустойчива стомана. Поради разликата в химическия състав между двата, първият не е непременно устойчив на корозия от химическа среда, докато вторият обикновено е неръждаем. Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
Често срещани категории:
Обикновено се разделя на металографска организация:
Обикновено обикновената неръждаема стомана се разделя на три категории според металографската структура: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана и мартензитна неръждаема стомана. На базата на тези три типа основни металографски структури се извличат дуплексни стомани, неръждаеми стомани с утаяване и високолегирани стомани със съдържание на желязо под 50% за специфични нужди и цели.
1. Аустенитна неръждаема стомана.
Матрицата е съставена главно от аустенитна структура (CY фаза) с лицево-центрирана кубична кристална структура, немагнитна и е основно подсилена чрез студена обработка (и може да доведе до определени магнитни свойства) от неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с числа от серията 200 и 300, като 304.
2. Феритна неръждаема стомана.
Матрицата е предимно феритна (фаза) с обемно-центрирана кубична кристална структура. Той е магнитен и обикновено не може да се втвърди чрез топлинна обработка, но студената обработка може да го направи леко укрепен. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с 430 и 446.
3. Мартензитна неръждаема стомана.
Матрицата е мартензитна (телесно центрирана кубична или кубична), магнитна и нейните механични свойства могат да се регулират чрез топлинна обработка. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с 410, 420 и 440 номера. Мартензитът има аустенитна структура при висока температура и когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост, аустенитната структура може да се трансформира в мартензит (тоест да се втвърди).
4. Аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана.
Матрицата има както аустенитна, така и феритна двуфазна структура, а съдържанието на по-малко фазова матрица обикновено е по-голямо от 15%. Той е магнитен и може да бъде подсилен чрез студена обработка. 329 е типична дуплексна неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана дуплексната стомана има висока якост, устойчивостта на междукристална корозия, устойчивостта на хлоридна корозия и устойчивостта на точкова корозия са значително подобрени.
5. Неръждаема стомана с утаяване.
Матрицата е аустенит или мартензит и може да бъде закалена чрез втвърдяване на неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с номера от серия 600, като например 630, което е 17-4PH.
Най-общо казано, с изключение на сплавите, устойчивостта на корозия на аустенитната неръждаема стомана е относително отлична. В по-малко корозивна среда може да се използва феритна неръждаема стомана. В леко корозивна среда, ако се изисква материалът да има висока якост или висока твърдост, могат да се използват мартензитна неръждаема стомана и неръждаема стомана с втвърдяване на валежите.
Характеристики и употреби:
Повърхностна обработка:
Разграничение по дебелина
1. Тъй катоcnc фрезоване на стоманамашината е в процес на валцуване, ролките са леко деформирани от топлината, което води до отклонения в дебелината на валцуваните плочи, които обикновено са по-дебели в средата и по-тънки от двете страни. При измерване на дебелината на дъската държавата предвижда да се измерва средната част на главата на дъската.
2. Причината за толеранса е, че според пазара и нуждите на клиентите той обикновено се разделя на голям толеранс и малък толеранс: напр.
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Има три основни фактора, влияещи върху корозията намашинно обработена неръждаема стомана:
1. Съдържание на легиращи елементи.
Най-общо казано, стоманата със съдържание на хром от 10,5% не е лесна за ръждясване. Колкото по-високо е съдържанието на хром и никел, толкова по-добра е устойчивостта на корозия. Например съдържанието на никел в материала 304 трябва да бъде 8-10%, а съдържанието на хром трябва да достигне 18-20%. Такава неръждаема стомана няма да ръждясва при нормални обстоятелства.
2. Процесът на топене на производственото предприятие също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
Големи фабрики за неръждаема стомана с добра технология за топене, модерно оборудване и модерна технология могатгарантират контрола на легираните елементи, отстраняването на примесите и контрола на температурата на охлаждане на заготовката. Следователно качеството на продукта е стабилно и надеждно, с добро вътрешно качество и не е лесно да ръждясва. Напротив, някои малки стоманодобивни заводи имат изостанало оборудване и изостанала технология. По време на процеса на топене примесите не могат да бъдат отстранени и произведените продукти неизбежно ще ръждясват.
3. Външна среда, суха и добре проветрива среда не е лесна за ръжда.
Влажността на въздуха е висока, непрекъснатото дъждовно време или околната среда с високо рН във въздуха е лесна за ръжда. 304 неръждаема стомана, ако околната среда е твърде лоша, тя ще ръждясва.
Как да се справим с петна от ръжда върху неръждаема стомана?
1. Химичен метод
Използвайте крем за ецване или спрей, за да подпомогнете повторното пасивиране на ръждясалите части, за да образувате филм от хромен оксид за възстановяване на устойчивостта на корозия. След ецване, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци, е много важно да се изплакнат правилно с чиста вода. След цялата обработка, полирайте отново с полиращо оборудване и запечатайте с полиращ восък. За тези с леки петна от ръжда можете също да използвате смес 1:1 от бензин и двигателно масло, за да избършете петната от ръжда с чист парцал.
2. Механичен метод
Пясъкоструене, дробеструйно почистване със стъклени или керамични частици, заличаване, четкане и полиране. Възможно е механично да се отстрани замърсяването от предварително отстранен материал, полиращ материал или заличаващ материал. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно механично почистените повърхности в идеалния случай трябва да бъдат правилно почистени при сухи условия. Използването на механични методи може да почисти само повърхността и не може да промени устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва повторно полиране с полиращо оборудване след механично почистване и запечатване с полиращ восък.
Класове и свойства на неръждаема стомана, често използвани в инструментите
1. 304cnc неръждаема стомана. Това е една от най-широко използваните аустенитни неръждаеми стомани. Подходящ е за производство на дълбоко изтеглени части и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части и различни тела на инструменти. Може да се използва и за производство на немагнитно, нискотемпературно оборудване и части.
2. Неръждаема стомана 304L. За да се разреши сериозната склонност към междукристална корозия на неръждаема стомана 304 при някои условия, дължаща се на утаяването на Cr23C6, е разработена ултра нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана и нейната устойчивост на междукристална корозия в сенсибилизирано състояние е значително по-добра от тази на 304 неръждаема стомана. С изключение на малко по-ниската якост, другите свойства са същите като на 321 неръждаема стомана. Използва се главно за устойчиво на корозия оборудване ипрецизно струговани частикоито не могат да бъдат обработени с твърд разтвор след заваряване. Може да се използва за производство на различни корпуси на инструменти и др.
3. Неръждаема стомана 304H. Вътрешният клон на 304 неръждаема стомана има въглеродна масова част от 0,04% -0,10% и неговата висока температура е по-добра от тази на 304 неръждаема стомана.
4. 316 неръждаема стомана. Добавянето на молибден на базата на стомана 10Cr18Ni12 прави стоманата добра устойчивост на намаляване на средната и питинг устойчивост на корозия. В морска вода и различни други среди устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304 и се използва главно за материали, устойчиви на корозия.
5. Неръждаема стомана 316L. Изключително нисковъглеродната стомана, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, е подходяща за производство на заварени части и оборудване с дебели размери на напречното сечение, като например устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване.
6. Неръждаема стомана 316H. Вътрешният клон на 316 неръждаема стомана има въглеродна масова част от 0,04% -0,10% и неговата висока температура е по-добра от тази на 316 неръждаема стомана.
7. 317 неръждаема стомана. Устойчивостта на точкова корозия и устойчивостта на пълзене са по-добри от неръждаемата стомана 316L, използвана в производството на нефтохимическо оборудване и оборудване, устойчиво на корозия на органични киселини.
8. 321 неръждаема стомана. Стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, добавяща титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и има добри високотемпературни механични свойства, може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод. С изключение на специални случаи като устойчивост на висока температура или водородна корозия, не се препоръчва за обща употреба.
9. 347 неръждаема стомана. Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана, добавяйки ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, устойчивостта на корозия в киселина, основа, сол и други корозивни среди е същата като 321 неръждаема стомана, добра производителност на заваряване, може да се използва като устойчиви на корозия материали и гореща стомана се използва главно в областта на топлинната енергия и нефтохимията, като изработка на контейнери, тръби, топлообменници, шахти, пещни тръби в промишлени пещи и тръбни термометри за пещи.
10. Неръждаема стомана 904L. Супер пълна аустенитна неръждаема стомана е супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от Outokumpu Company от Финландия. Неговата масова част на никел е 24% -26%, масовата част на въглерода е по-малка от 0,02% и има отлична устойчивост на корозия. , има добра устойчивост на корозия в неокисляващи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина, фосфорна киселина и има добра устойчивост на корозия в пукнатини и устойчивост на корозия под напрежение. Подходящ е за сярна киселина с различни концентрации под 70°C и има добра устойчивост на корозия в оцетна киселина с всякаква концентрация и температура при нормално налягане и смесена киселина от мравчена киселина и оцетна киселина. Оригиналният стандарт ASMESB-625 го класифицира като сплав на основата на никел, а новият стандарт го класифицира като неръждаема стомана. Китай има само подобна марка стомана 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а няколко европейски производители на инструменти използват неръждаема стомана 904L като основен материал. Например, измервателната тръба на масовия разходомер на E+H е изработена от неръждаема стомана 904L, а корпусът на часовниците Rolex също е изработен от неръждаема стомана 904L.
11. Неръждаема стомана 440C. Мартензитната неръждаема стомана има най-високата твърдост сред закаляващата се неръждаема стомана и неръждаемата стомана с твърдост HRC57. Използва се главно за направата на дюзи, лагери, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и др.
12. 17-4PH неръждаема стомана. Неръждаема стомана с мартензитно утаяване, с твърдост HRC44, има висока якост, твърдост и устойчивост на корозия и не може да се използва при температури по-високи от 300°C. Има добра устойчивост на корозия към атмосферата и разредена киселина или сол. Неговата устойчивост на корозия е същата като тази на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 430. Използва се за производство на офшорни платформи, турбинни лопатки, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави и стебла на клапани. чакай.
В областта на апаратурата, комбинирана с гъвкавост и проблеми с разходите, конвенционалната последователност за избор на аустенитна неръждаема стомана е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L неръждаема стомана, от която 317 се използва по-малко, 321 не се препоръчва , и се използва 347 Поради висока температура и устойчивост на корозия, 904L е само материалът по подразбиране за някои компоненти на отделни производители и 904L обикновено не се избира активно при проектирането.
При проектирането и избора на инструменти обикновено има случаи, когато материалът на инструмента е различен от този на тръбата, особено при условия на висока температура. Специално внимание трябва да се обърне на това дали изборът на материал на инструмента отговаря на проектната температура и проектното налягане на технологичното оборудване или тръбопровода, като тръбопровод. Той е високотемпературна хром-молибденова стомана и инструментът е изработен от неръждаема стомана. По това време има вероятност да възникнат проблеми. Необходимо е да се направи справка с манометъра за температура и налягане на съответния материал.
При проектирането и избора на инструменти често се срещат неръждаеми стомани от различни системи, серии и степени. Когато избирате типове, проблемите трябва да се разглеждат от различни ъгли, като например специфична среда на процеса, температура, налягане, части под напрежение, корозия и цена.
Продължете да се подобрявате, за да гарантирате качеството на продукта в съответствие с пазарните и стандартните изисквания на клиентите. Anebon има система за осигуряване на качеството, създадена за висококачествени 2022 г. Горещи продажби на пластмасови POM ABS аксесоари Пробиване CNC обработка Струговане на части Обслужване, Доверете се на Anebon и ще спечелите много повече. Уверете се, че наистина се чувствате свободни да се свържете с нас за допълнителни подробности, Anebon ви уверява в нашето най-добро внимание по всяко време.
Висококачествени резервни части за автомобили, части за фрезоване и струговани стоманени части Произведено в Китай Anebon. Продуктите на Anebon получават все повече и повече признание от чуждестранни клиенти и установени дългосрочни отношения на сътрудничество с тях. Anebon ще осигури най-доброто обслужване за всеки клиент и искрено приветства приятели да работят с Anebon и да установят взаимната изгода заедно.
Време на публикуване: 21 април 2023 г