ወርክሾፕ የማምረት መስመር ስህተት ማረጋገጥ ተብራርቷል።

የዎርክሾፕ የመሰብሰቢያ መስመርን ጥራት እንዴት መወሰን ይቻላል?

ዋናው ነገር ስህተቶች እንዳይከሰቱ መከላከል ነው.

"ስህተት ማረጋገጫ" ምንድን ነው?

ፖካ-ዮኬ በጃፓንኛ POKA-YOKE ይባላል እና በእንግሊዝኛ የስህተት ማረጋገጫ ወይም የሞኝነት ማረጋገጫ።
ጃፓን ለምን እዚህ ተጠቅሷል? በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ወይም በማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ የሚሰሩ ጓደኞች ስለ ቶዮታ ሞተር ኮርፖሬሽን ቶዮታ ፕሮዳክሽን ሲስተም (TPS) ማወቅ ወይም ሰምተው መሆን አለባቸው።

የ POKA-YOKE ጽንሰ-ሐሳብ በመጀመሪያ የተፈጠረው በጃፓናዊው የጥራት አስተዳደር ኤክስፐርት እና የቶዮታ ምርት ስርዓት መስራች በሺንጎ ሺንጎ ሲሆን ዜሮ ጉድለቶችን ለማምጣት እና በመጨረሻም የጥራት ቁጥጥርን ለማስወገድ ወደ መሳሪያነት ተዘጋጅቷል።

በጥሬው፣ poka-yoke ማለት ስህተቶች እንዳይከሰቱ መከላከል ማለት ነው። poka-yokeን በትክክል ለመረዳት በመጀመሪያ “ስህተቶችን” እና ለምን እንደሚከሰቱ እንይ።

"ስህተቶች" ከተጠበቀው ነገር ማፈንገጦችን ያስከትላሉ, ይህም በመጨረሻ ወደ ጉድለት ሊመራ ይችላል, እና ዋናው ምክንያት ሰዎች ቸልተኛ ናቸው, እራሳቸውን አያውቁም, ወዘተ.

በማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ ትልቁ ሥጋታችን የምርት ጉድለቶች መከሰታቸው ነው። "ሰው, ማሽን, ቁሳቁስ, ዘዴ, አካባቢ" ሁሉም ጉድለቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ.

የሰዎች ስህተቶች የማይቀሩ ናቸው እና ሙሉ በሙሉ ሊወገዱ አይችሉም. የሰዎች ስሜቶች ሁል ጊዜ የማይረጋጉ እና የተሳሳተ ቁሳቁስ ወደ መሳሰሉት ስህተቶች ሊመሩ ስለሚችሉ እነዚህ ስህተቶች በማሽኖች ፣ ቁሳቁሶች ፣ ዘዴዎች ፣ አካባቢ እና ልኬቶች ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።

በውጤቱም, የሰዎች ስህተቶችን ለመዋጋት ከፍተኛ ትኩረት በመስጠት "ስህተትን መከላከል" ጽንሰ-ሐሳብ ብቅ አለ. በአጠቃላይ ስለ መሳሪያ እና የቁሳቁስ ስህተቶች በተመሳሳይ አውድ አንወያይም።

1. የሰዎች ስህተቶች መንስኤዎች ምንድን ናቸው?

የመርሳት፣ የተዛባ ትርጓሜ፣ የተሳሳተ መለያ፣ የጀማሪ ስህተቶች፣ ሆን ተብሎ የሚፈጸሙ ስህተቶች፣ ግድየለሽ ስህተቶች፣ እርካታ የሌላቸው ስህተቶች፣ ከደረጃ እጦት የተነሳ ስህተቶች፣ ያልታሰቡ ስህተቶች እና ሆን ተብሎ የተሰሩ ስህተቶች።
1. መርሳት፡-በአንድ ነገር ላይ ካላተኮርን ልንረሳው እንችላለን።
2. ስህተቶችን መረዳት፡-ብዙ ጊዜ አዳዲስ መረጃዎችን ካለፉት ልምዶቻችን በመነሳት እንተረጉማለን።
3. የመለየት ስህተቶች፡-በፍጥነት የምንመለከት ከሆነ፣ በግልጽ ካላየን ወይም ትኩረት ካልሰጠን ስህተቶች ሊከሰቱ ይችላሉ።
4. ጀማሪ ስህተቶች፡-ልምድ በማጣት ምክንያት የተፈጠሩ ስህተቶች; ለምሳሌ, አዲስ ሰራተኞች በአጠቃላይ ልምድ ካላቸው ሰራተኞች የበለጠ ስህተት ይሰራሉ.
5. ሆን ተብሎ የተደረጉ ስህተቶች፡-እንደ ቀይ መብራት ያሉ አንዳንድ ደንቦችን በተወሰነ ጊዜ ላለመከተል በመምረጥ የተደረጉ ስህተቶች።
6. ያልታሰቡ ስህተቶች፡-በአስተሳሰብ መጥፋት ምክንያት የሚፈጠሩ ስህተቶች፣ ለምሳሌ፣ ሳያውቁት ቀይ መብራቱን ሳያውቁ መንገድ መሻገር።

7. የኢነርጂ ስህተቶች፡-በጣም በቀስታ ብሬኪንግ በዝግታ ወይም በድርጊት የሚመጡ ስህተቶች።
8. በመመዘኛዎች እጥረት የተከሰቱ ስህተቶች፡-ሕግ ከሌለ ሥርዓት አልበኝነት ይኖራል።
9. የአጋጣሚ ስህተቶች፡-እንደ አንዳንድ የመመርመሪያ መሳሪያዎች ድንገተኛ ውድቀት ያሉ ያልተጠበቁ ሁኔታዎች የተከሰቱ ስህተቶች።
10. ሆን ተብሎ ስህተት፡-ሆን ተብሎ የሰዎች ስህተት, እሱም አሉታዊ ባህሪ ነው.

2. እነዚህ ስህተቶች ወደ ምርት ምን መዘዝ ያመጣሉ?

በምርት ሂደቱ ውስጥ የሚከሰቱ ብዙ ስህተቶች ምሳሌዎች አሉ.
ምንም አይነት ክፍሎች ቢፈጠሩ፣ እነዚህ ስህተቶች ወደ ምርት የሚከተሉትን ውጤቶች ሊያመጡ ይችላሉ።
ሀ. ሂደት ይጎድላል
ለ. የክወና ስህተት
ሐ. የስራ ቁራጭ ቅንብር ስህተት
መ. የጎደሉ ክፍሎች
ሠ. የተሳሳተ ክፍል መጠቀም
ረ. የስራ ቁራጭ ሂደት ስህተት
ሰ. አላግባብ መጠቀም
ሸ. የማስተካከያ ስህተት
እኔ. ትክክል ያልሆኑ መሳሪያዎች መለኪያዎች
ጄ. ትክክል ያልሆነ ማቀፊያ
የስህተቱ መንስኤ እና መዘዝ ከተገናኙ, የሚከተለውን ምስል እናገኛለን.

መንስኤዎቹን እና ውጤቶቹን ከመረመርን በኋላ እነሱን መፍታት መጀመር አለብን.

3. ስህተትን ለመከላከል የመከላከያ እርምጃዎች እና ሀሳቦች

ለረዥም ጊዜ ዋና ዋና ኩባንያዎች የሰዎችን ስህተቶች ለመከላከል እንደ ቀዳሚ እርምጃዎች "ስልጠና እና ቅጣት" ላይ ተመርኩዘዋል. ኦፕሬተሮች ሰፊ ስልጠና ወስደዋል፣ እና አስተዳዳሪዎች ከባድ፣ ታታሪ እና ጥራትን ጠንቅቆ የመሆንን አስፈላጊነት አጽንኦት ሰጥተዋል። ስህተቶች በሚከሰቱበት ጊዜ, ደመወዝ እና ጉርሻዎች ብዙውን ጊዜ እንደ ቅጣት ይቀነሳሉ. ይሁን እንጂ በሰዎች ቸልተኝነት ወይም በመርሳት ምክንያት የሚፈጠሩ ስህተቶችን ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ ፈታኝ ነው. ስለዚህ, የ "ስልጠና እና ቅጣት" የስህተት መከላከያ ዘዴ ሙሉ በሙሉ አልተሳካም. አዲሱ የስህተት መከላከያ ዘዴ POKA-YOKE ኦፕሬተሮች በሚሰሩበት ጊዜ ጉድለቶችን በቀላሉ እንዲያውቁ ወይም ስህተቶችን ከፈጸሙ በኋላ ጉድለቶችን ለመከላከል ልዩ መሳሪያዎችን ወይም ዘዴዎችን መጠቀምን ያካትታል። ይህ ኦፕሬተሮች እራሳቸውን እንዲፈትሹ ያስችላቸዋል እና ስህተቶችን የበለጠ ግልጽ ያደርገዋል።

ከመጀመርዎ በፊት የስህተት መከላከልን በርካታ መርሆዎችን ማጉላት ያስፈልግዎታል-
1. ለስላሳ ስራዎችን ለማረጋገጥ በኦፕሬተሮች የሥራ ጫና ላይ መጨመርን ያስወግዱ.

2. ወጪዎችን ግምት ውስጥ ያስገቡ እና ትክክለኛ ውጤታማነታቸውን ከግምት ውስጥ ሳያስገባ ውድ የሆኑ ነገሮችን ከመከታተል ይቆጠቡ።

3. በተቻለ መጠን የእውነተኛ ጊዜ ግብረመልስ ይስጡ።

4. አሥር ዋና የስህተት መከላከያ መርሆዎች እና አፕሊኬሽኖቻቸው

ከስልት እስከ አፈፃፀም 10 ዋና ዋና የስህተት መከላከያ መርሆዎች እና አፕሊኬሽኖቻቸው አሉን።

1. ሥርን የማስወገድ መርህ
ስህተቶችን ለማስወገድ የስህተት መንስኤዎች ከሥሩ ይወገዳሉ.

ከላይ ያለው ስዕል የማርሽ ዘዴ የፕላስቲክ ፓነል ነው.
የፕላስቲክ ፓነል ከዲዛይን ደረጃው ወደታች የተገጠመበትን ሁኔታ ለማስቀረት አንድ ቡልጋ እና ጎድ ሆን ተብሎ በፓነሉ እና በመሠረት ላይ ተዘጋጅቷል.

2. የደህንነት መርህ
ሥራውን ለማጠናቀቅ ሁለት ወይም ከዚያ በላይ ድርጊቶች በአንድ ላይ ወይም በቅደም ተከተል መከናወን አለባቸው.

በማኅተም ሥራ ላይ የተሰማሩ ብዙ ሠራተኞች በማኅተም ሂደት ውስጥ እጃቸውን ወይም ጣቶቻቸውን በጊዜ ውስጥ ማንሳት ይሳናቸዋል ይህም ለከባድ ጉዳቶች ይዳርጋል። ከላይ ያለው ምስል የሚያሳየው ሁለቱም እጆች በተመሳሳይ ጊዜ ቁልፉን ሲጫኑ ብቻ ነው ። ከሻጋታው በታች የመከላከያ ፍርግርግ በመጨመር ተጨማሪ የደህንነት ሽፋን ሊሰጥ ይችላል, ይህም ድርብ መከላከያ ይሰጣል.

3. ራስ-ሰር መርህ
ስህተቶችን ለመከላከል የተወሰኑ እርምጃዎችን ለመቆጣጠር ወይም ለመጠየቅ የተለያዩ የኦፕቲካል፣ የኤሌክትሪክ፣ የሜካኒካል እና የኬሚካል መርሆችን ይጠቀሙ።

መጫኑ በቦታው ካልሆነ ሴንሰሩ ምልክቱን ወደ ተርሚናል ያስተላልፋል እና በፉጨት፣ በሚያብረቀርቅ ብርሃን እና በንዝረት መልክ አስታዋሽ ይሰጣል።

4. የማክበር መርህ
የእርምጃውን ወጥነት በማረጋገጥ, ስህተቶችን ማስወገድ ይቻላል. ይህ ምሳሌ ስርወ-መቁረጥን መርህ በቅርበት ይመሳሰላል። የሽብልቅ ሽፋን በአንድ በኩል ለመንጠቅ እና በሌላኛው በኩል ለማራዘም የታሰበ ነው; ተዛማጁ አካል አንድ ከፍተኛ እና አንድ ዝቅተኛ ጎን እንዲኖረው ተደርጎ የተሰራ ሲሆን በአንድ አቅጣጫ ብቻ ሊጫን ይችላል.

5. ተከታታይ መርህ
የሥራውን ቅደም ተከተል ወይም ሂደት ላለመቀልበስ, በቁጥሮች ቅደም ተከተል መደርደር ይችላሉ.

ከላይ ያለው ፍተሻውን ካለፈ በኋላ ብቻ የሚታተም ባርኮድ ነው። መጀመሪያ በመመርመር እና ባርኮዱን በማውጣት የፍተሻ ሂደቱን እንዳያመልጠን ማድረግ እንችላለን።

6. የማግለል መርህ
የተወሰኑ ቦታዎችን ለመጠበቅ እና ስህተቶችን ለማስወገድ የተለያዩ ቦታዎችን ይለያዩ.

ከላይ ያለው ምስል ለመሳሪያው ፓነል የሌዘር ደካማ መሳሪያዎችን ያሳያል. ይህ መሣሪያ የሂደቱን ትክክለኛ የውጤት ሁኔታ በራስ-ሰር ያውቀዋል። ብቃት የሌለው ሆኖ ከተገኘ ምርቱ አይወገድም እና ብቁ ላልሆነ በተዘጋጀ የተለየ ቦታ ላይ ይደረጋል።በማሽን የተሰሩ ምርቶች.

7. መርሆ ቅዳ
ተመሳሳይ ስራ ከሁለት ጊዜ በላይ መከናወን ካለበት "በመገልበጥ" ይጠናቀቃል.

ከላይ ያለው ምስል ግራ እና ቀኝ ሁለቱንም ያሳያልብጁ cnc ክፍሎችየንፋስ መከላከያ. እነሱ የተነደፉት አንድ አይነት እንጂ አንጸባራቂ አይደሉም። በተከታታይ ማመቻቸት, የክፍሎቹ ብዛት ቀንሷል, ይህም በቀላሉ ለማስተዳደር እና ስህተቶችን የመቀነስ እድልን ይቀንሳል.

8. የንብርብር መርህ
የተለያዩ ስራዎችን በስህተት ላለመስራት, ለመለየት ይሞክሩ.

በከፍተኛ እና ዝቅተኛ ክፍሎች መካከል የዝርዝሮች ልዩነቶች አሉ, ይህም ኦፕሬተሮችን ለመለየት እና በኋላ ለመሰብሰብ ምቹ ነው.

9. የማስጠንቀቂያ መርህ

ያልተለመደ ክስተት ከተከሰተ, ማስጠንቀቂያ በሚታዩ ምልክቶች ወይም በድምጽ እና በብርሃን ሊታወቅ ይችላል. ይህ በተለምዶ መኪና ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል. ለምሳሌ ፍጥነቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ ወይም የመቀመጫ ቀበቶው ካልታሰረ ማንቂያ ይነሳል (በብርሃን እና በድምጽ አስታዋሽ)።

10. የመቀነስ መርህ

በስህተት የሚደርሰውን ጉዳት ለመቀነስ የተለያዩ ዘዴዎችን ይጠቀሙ።

የካርቶን መለያያዎቹ ወደ ብላይስተር ትሪ ማሸጊያ ይቀየራሉ፣ እና ቀለም እንዳይነካ ለመከላከል መከላከያ ንጣፎች በንብርብሮች መካከል ተጨምረዋል።

በ CNC የምርት አውደ ጥናት መስመር ላይ ለስህተት መከላከል ትኩረት ካልሰጠን ወደማይቀለበስ እና ከባድ መዘዞች ያስከትላል።

የ CNC ማሽን በትክክል ካልተስተካከለ, የተገለጹትን ልኬቶች የማያሟሉ ክፍሎችን ማምረት ይችላል, ይህም ጥቅም ላይ ሊውሉ ወይም ሊሸጡ የማይችሉ የተበላሹ ምርቶችን ያስከትላል.

ውስጥ ስህተቶችcnc የማምረት ሂደትየማምረቻ ወጪዎችን በከፍተኛ ሁኔታ በመጨመር የተበላሹ ቁሳቁሶችን እና እንደገና የመሥራት ፍላጎትን ሊያስከትል ይችላል.

በምርት ሂደቱ ዘግይቶ ወሳኝ ስህተት ከተገኘ, የተበላሹ ክፍሎችን እንደገና መስራት ስለሚያስፈልገው አጠቃላይ የምርት መርሃ ግብሩን ስለሚረብሽ ከፍተኛ መዘግየትን ሊያስከትል ይችላል.

የደህንነት አደጋዎች፡-
በአግባቡ ያልተሠሩ ክፍሎች እንደ ኤሮስፔስ ወይም አውቶሞቲቭ ክፍሎች ባሉ ወሳኝ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ ከዋሉ ወደ አደጋዎች ወይም ውድቀቶች ሊመሩ የሚችሉ የደህንነት አደጋዎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

በመሳሪያዎች ላይ የሚደርስ ጉዳት;
በፕሮግራም ወይም በማዋቀር ላይ ያሉ ስህተቶች በማሽኑ መሳሪያው እና በስራው አካል መካከል ግጭት ሊፈጠር ይችላል፣ ውድ የሆኑ የCNC መሳሪያዎችን ይጎዳል እና ውድ የሆነ ጥገና እና የእረፍት ጊዜን ያስከትላል።

መልካም ስም መጎዳት;
ዝቅተኛ ጥራት ያለው ወይም ጉድለት ያለበትን ያለማቋረጥ ማምረትcnc ክፍሎችየኩባንያውን ስም ሊያበላሽ ይችላል, ይህም ደንበኞችን እና የንግድ እድሎችን እንዲያጣ ያደርጋል.