ስሌቶቹን መፍታት፡ በመቁረጥ ፍጥነት እና በምግብ ፍጥነት መካከል ያለው ግንኙነት

በCNC ማሽነሪ ውስጥ በመቁረጥ ፍጥነት፣ በመሳሪያ ተሳትፎ እና በምግብ ፍጥነት መካከል ያለው ግንኙነት ምን ይመስልዎታል?

ለተመቻቸ አፈጻጸም፣ በ CNC ማሽነሪ ውስጥ በምግብ ፍጥነት፣ በመቁረጥ ፍጥነት እና በመሳሪያ ተሳትፎ መካከል ያለውን ግንኙነት መረዳት አስፈላጊ ነው።

የመቁረጥ ፍጥነት;

የመቁረጥ ፍጥነት በእቃው ውስጥ የመዞር ወይም የመንቀሳቀስ ፍጥነት ነው. ፍጥነቱ ብዙውን ጊዜ የሚለካው በወለል ጫማ በደቂቃ (ኤስኤፍኤም) ወይም ሜትር/ደቂቃ (ሜ/ደቂቃ) ነው። የመቁረጥ ፍጥነት የሚወሰነው በሚቀነባበር ቁሳቁስ ፣ በመቁረጫ መሣሪያው እና በተፈለገው ወለል ላይ ነው።

የመሳሪያ ተሳትፎ

የመሳሪያው ተሳትፎ አንድ የመቁረጫ መሳሪያ በማሽን ጊዜ ውስጥ ወደ አንድ የስራ ክፍል ውስጥ የሚገባበት ጥልቀት ነው. የመሳሪያው ተሳትፎ እንደ የመሳሪያ ጂኦሜትሪ እና ምግቦች እና ፍጥነቶች እንዲሁም በሚፈለገው የገጽታ ጥራት እና የቁሳቁስ ማስወገጃ መጠን መቁረጥ በመሳሰሉት ነገሮች ተጽእኖ ይኖረዋል። ተገቢውን የመሳሪያ መጠን, የመቁረጥ ጥልቀት እና ራዲያል ተሳትፎን በመምረጥ የመሳሪያውን ተሳትፎ ማስተካከል ይችላሉ.

የምግብ ፍጥነት

የምግብ ፍጥነት የምግብ መጠን ወይም ምግብ በአንድ ጥርስ ተብሎም ይጠራል. የመቁረጫ መሣሪያው በእያንዳንዱ አብዮት በ workpiece ቁሳቁስ በኩል የሚያድግበት ፍጥነት ነው። ፍጥነቱ የሚለካው በደቂቃ ሚሊሜትር ወይም ኢንች ነው። የምግብ ፍጥነቱ የመሳሪያውን ህይወት፣ የገጽታ ጥራት እና አጠቃላይ የማሽን ስራን በቀጥታ ይነካል።

በአጠቃላይ, ከፍተኛ የመቁረጥ ፍጥነት ከፍተኛ የቁሳቁስ ማስወገጃ ደረጃዎችን ያስከትላል. ይሁን እንጂ የበለጠ ሙቀትን ያመነጫሉ. የመቁረጫ መሳሪያው ከፍተኛ ፍጥነቶችን የማስተናገድ ችሎታ እና የኩላንት ሙቀትን በማሰራጨት ረገድ ያለው ውጤታማነት አስፈላጊ ነገሮች ናቸው.

የመሳሪያው ተሳትፎ እንደ የሥራው ቁሳቁስ ባህሪያት, የመቁረጫ መሳሪያዎች ጂኦሜትሪ እና የተፈለገውን አጨራረስ ማስተካከል አለበት. ትክክለኛው የመሳሪያ ተሳትፎ ውጤታማ የቺፕ ማስወጣትን ያረጋግጣል እና የመሳሪያውን ማዞር ይቀንሳል። በተጨማሪም የመቁረጥ አፈጻጸምን ያሻሽላል.

መሳሪያውን ከመጠን በላይ መጫን ሳያስፈልግ የሚፈለገውን የቁሳቁስ ማስወገጃ እና ማጠናቀቅ መጠን ለመድረስ የምግብ ፍጥነት መመረጥ አለበት። ከፍተኛ የምግብ መጠን ከመጠን በላይ የመሳሪያዎች መበላሸትን ሊያስከትል ይችላል. ይሁን እንጂ ዝቅተኛ የምግብ ፍጥነት ደካማ የገጽታ አጨራረስ እና ውጤታማ ያልሆነ ማሽንን ያስከትላል.

ለእያንዳንዱ ሂደት የመቁረጥን መጠን ለመወሰን ፕሮግራም አውጪው መመሪያውን በ CNC ፕሮግራም ውስጥ መጻፍ አለበት. የመቁረጥ ፍጥነት፣ የመመለስ መጠን፣ የምግብ ፍጥነት እና የመሳሰሉት ሁሉ የመቁረጥ አጠቃቀም አካል ናቸው። ለተለያዩ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች የተለያዩ የመቁረጥ መጠኖች ያስፈልጋሉ.

1. የመቁረጥ መጠን የመምረጥ መርህ

roughing ጊዜ, ዋና ትኩረት በአጠቃላይ ምርታማነት ማሻሻል ላይ ነው, ነገር ግን ኢኮኖሚ እና ሂደት ወጪ ደግሞ ግምት ውስጥ ይገባል; ከፊል-ማጠናቀቅ እና ማጠናቀቅ, የመቁረጥ ቅልጥፍናን, ኢኮኖሚን ​​እና የማቀነባበሪያ ወጪዎችን የማቀነባበሪያ ጥራትን በማረጋገጥ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው. ልዩ እሴቶቹ በማሽኑ መሳሪያ መመሪያ, በመቁረጥ የአጠቃቀም መመሪያ እና በተሞክሮ መሰረት መወሰን አለባቸው.

ከመሳሪያው ዘላቂነት ጀምሮ, የመቁረጫ መጠንን የመምረጥ ቅደም ተከተል ነው: በመጀመሪያ የኋላ መቁረጥን መጠን ይወስኑ, ከዚያም የምግብ መጠኑን ይወስኑ እና በመጨረሻም የመቁረጫውን ፍጥነት ይወስኑ.

2. በጀርባው ላይ ያለውን የቢላ መጠን መወሰን

የኋላ መቁረጫ መጠን የሚወሰነው በማሽኑ መሳሪያ, በስራ ቦታ እና በመሳሪያው ጥንካሬ ነው. ጥንካሬው የሚፈቅድ ከሆነ, የኋላ መቁረጡ መጠን በተቻለ መጠን ከስራው ማሽኑ የማሽን አበል ጋር እኩል መሆን አለበት. ይህ የመሳሪያ ማለፊያዎችን ቁጥር ሊቀንስ እና የምርት ቅልጥፍናን ሊያሻሽል ይችላል.

በጀርባው ላይ ያለውን የቢላ መጠን ለመወሰን መርሆዎች:

1)
የማሽን አበል ከሆነ የስራው ወለል ሸካራነት እሴት Ra12.5μm ~ 25μm መሆን ሲያስፈልግየ CNC ማሽነሪከ 5mm ~ 6mm ያነሰ ነው, አንድ ሻካራ ማሽነሪ ምግብ መስፈርቶቹን ሊያሟላ ይችላል. ነገር ግን, ህዳጉ ትልቅ ከሆነ, የሂደቱ ስርዓት ጥብቅነት ደካማ ነው, ወይም የማሽን መሳሪያው ኃይል በቂ ካልሆነ, በበርካታ ምግቦች ውስጥ ሊጠናቀቅ ይችላል.

2)
የ workpiece ላይ ላዩን roughness ዋጋ Ra3.2μm ~ 12.5μm ያስፈልጋል ጊዜ, ይህ በሁለት ደረጃዎች ሊከፈል ይችላል: roughing እና ከፊል-አጨራረስ. በሻካራ ማሽነሪ ወቅት የኋላ መቁረጫ መጠን ምርጫ ልክ እንደበፊቱ ነው። ከ 0.5ሚሜ እስከ 1.0ሚሜ የሆነ ህዳግ ይተዉት እና ከተጣራ ማሽነሪ በኋላ እና በከፊል ማጠናቀቅ ላይ ያስወግዱት።

3)
የ workpiece ላይ ላዩን roughness ዋጋ Ra0.8μm ~ 3.2μm ያስፈልጋል ጊዜ, በሦስት ደረጃዎች ሊከፈል ይችላል: roughing, ከፊል-ማጠናቀቅ እና አጨራረስ. በከፊል ማጠናቀቅ ጊዜ የኋላ መቁረጫ መጠን 1.5mm ~ 2mm ነው. በማጠናቀቅ ጊዜ, የኋላ መቁረጫ መጠን 0.3mm ~ 0.5mm መሆን አለበት.

3. የምግብ መጠን ስሌት

የመመገቢያው መጠን የሚወሰነው በክፍሉ ትክክለኛነት እና በሚፈለገው ወለል ላይ ባለው ውፍረት እንዲሁም ለመሳሪያው እና ለሥራው በተመረጡት ቁሳቁሶች ላይ ነው. ከፍተኛው የምግብ መጠን በማሽኑ ጥብቅነት እና በአመጋገብ ስርዓቱ የአፈፃፀም ደረጃ ላይ የተመሰረተ ነው.

የምግብ ፍጥነትን ለመወሰን መርሆዎች፡-

1) የሥራው ጥራት ሊረጋገጥ የሚችል ከሆነ እና የምርት ውጤታማነትን ለመጨመር ከፈለጉ ፈጣን የምግብ ፍጥነት ይመከራል። በአጠቃላይ የምግብ ፍጥነት በ100ሜ/ደቂቃ እና በ200ሜ/ደቂቃ መካከል ተቀምጧል።

2) ጥልቅ ጉድጓዶችን እየቆረጡ ወይም እያስኬዱ ከሆነ ወይም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ስቲሎች የሚጠቀሙ ከሆነ ቀርፋፋ የምግብ ፍጥነት መጠቀም ጥሩ ነው። ይህ በ 20 እና 50m / ደቂቃ መካከል መሆን አለበት.

በማሽን እና በመሬቱ ላይ ያለው ሸካራነት ለትክክለኛነት የሚያስፈልጉት መስፈርቶች ከፍተኛ ሲሆኑ አብዛኛውን ጊዜ በ20ሜ/ደቂቃ እና በ50ሜ/ደቂቃ መካከል ያለውን አነስተኛ የምግብ ፍጥነት መምረጥ የተሻለ ነው።

መሳሪያው ስራ ሲፈታ እና በተለይም "ዜሮን መመለስ" ከርቀት በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ ስርዓት የተቀመጠውን ከፍተኛውን የመመገቢያ መጠን መምረጥ ይችላሉ.

4. የአከርካሪ ፍጥነት መወሰን

እንዝርት መመረጥ ያለበት በሚፈቀደው ከፍተኛ የመቁረጫ ፍጥነት እና በእርስዎ የስራ ክፍል ወይም መሳሪያ ዲያሜትር ላይ ነው። የስፒንድል ፍጥነት ስሌት ቀመር የሚከተለው ነው-

n=1000v/pD

የመሳሪያው ዘላቂነት ፍጥነትን ይወስናል.

የመዞሪያ ፍጥነት የሚለካው በ r/min ነው።

D —- የስራ ክፍል ዲያሜትር ወይም የመሳሪያ መጠን፣ በ ሚሜ የሚለካ።

የመጨረሻው ስፒልድል ፍጥነት የሚሰላው በመመሪያው መሰረት ማሽኑ ሊደርስበት የሚችለውን ወይም የሚቀርበውን ፍጥነት በመምረጥ ነው።

ብዙም ሳይቆይ የመቁረጫ መጠን ዋጋ በማሽን አፈጻጸም፣ በመመሪያዎች እና በእውነተኛ ህይወት ተሞክሮ ላይ በመመስረት በአናሎግ ሊሰላ ይችላል። ትክክለኛውን የመቁረጥ መጠን ለመፍጠር የአከርካሪ ፍጥነት እና የመቁረጥ ጥልቀት ከምግብ ፍጥነት ጋር ሊስተካከል ይችላል።

1) የኋላ የመቁረጥ መጠን (የመቁረጥ ጥልቀት) አፕ

የኋላ መቁረጫ መጠን በማሽኑ እና በተሠራው ወለል መካከል ያለው ቀጥ ያለ ርቀት ነው። የኋላ መቁረጥ በመሠረት ነጥብ በኩል ወደ ሥራው አውሮፕላን በቋሚነት የሚለካው የመቁረጥ መጠን ነው። የመቁረጫው ጥልቀት የማዞሪያ መሳሪያው ከእያንዳንዱ ምግብ ጋር ወደ ሥራው የሚሠራው የመቁረጥ መጠን ነው. በውጫዊው ክበብ ጀርባ ላይ የመቁረጥ መጠን ከዚህ በታች ያለውን ቀመር በመጠቀም ሊሰላ ይችላል.

አፕ = ( dw - dm ) /2
በቀመር ውስጥ, አፕ - - በጀርባው ላይ ያለው የቢላ መጠን (ሚሜ);
dw - - የሥራው አካል (ሚሜ) የሚሠራው የላይኛው ዲያሜትር;
dm - የመስሪያው ወለል ዲያሜትር (ሚሜ).
ምሳሌ 1፡የሚሠራው የመሥሪያው ወለል ዲያሜትር Φ95mm እንደሆነ ይታወቃል; አሁን ዲያሜትሩ በአንድ ምግብ ውስጥ Φ90mm ነው, እና የጀርባ መቁረጥ መጠን ተገኝቷል.
መፍትሄ፡ አፕ = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5ሚሜ

2) የምግብ መጠን ረ

ወደ workpiece ወይም መሣሪያ እያንዳንዱ አብዮት የሚሆን ምግብ እንቅስቃሴ አቅጣጫ መሣሪያ እና workpiece ያለውን አንጻራዊ መፈናቀል.
እንደ ተለያዩ የመመገቢያ አቅጣጫዎች፣ ወደ ቁመታዊ የምግብ መጠን እና ተዘዋዋሪ ምግብ መጠን ይከፋፈላል። ቁመታዊ ምግብ መጠን የሚያመለክተው በላተራ አልጋ መመሪያ ሀዲድ አቅጣጫ ያለውን የምግብ መጠን ነው፣ እና ተሻጋሪው የምግብ መጠን ከላቲው አልጋ መመሪያ ሀዲድ ጋር ቀጥ ያለ አቅጣጫን ያመለክታል። የምግብ መጠን.

ማስታወሻ፡-የምግብ ፍጥነት vf የሚያመለክተው ከሥራው ክፍል የምግብ እንቅስቃሴ ጋር በተዛመደ በመቁረጫ ጠርዝ ላይ የተመረጠውን ነጥብ ፈጣን ፍጥነት ነው።
vf=fn
የት vf - - የምግብ ፍጥነት (ሚሜ / ሰ);
n - - የአከርካሪ ፍጥነት (r / s);
ረ——የምግብ መጠን (ሚሜ/ሰ)።

3) የመቁረጥ ፍጥነት vc

ከሥራው ጋር በተዛመደ የመቁረጫ ምላጭ ላይ በአንድ የተወሰነ ቦታ ላይ በዋናው እንቅስቃሴ ውስጥ ፈጣን ፍጥነት። የተሰላው በ፡

vc=(pdwn)/1000

የት vc - - የመቁረጥ ፍጥነቶች (ሜ / ሰ);

dw = የሚታከምበት የላይኛው ዲያሜትር (ሚሜ);

- የሥራውን ክፍል የማሽከርከር ፍጥነት (r / ደቂቃ)።

ከፍተኛውን የመቁረጥ ፍጥነት መሰረት በማድረግ ስሌቶች መደረግ አለባቸው. ስሌቶች፣ ለምሳሌ፣ በሚሠራው ወለል ላይ ባለው ዲያሜትር እና የመልበስ መጠን ላይ ተመስርተው መደረግ አለባቸው።

ቪሲ ፈልግ ምሳሌ 2፡ የነገሩን ውጫዊ ክበብ ዲያሜትሩ Ph60mm በሌዘር ላይ ሲቀይሩ፣ የሚመረጠው የሾላ ፍጥነት 600r/ደቂቃ ነው።

መፍትሄ፡-vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 ሜ/ደቂቃ

በእውነተኛ ምርት ውስጥ, የቁራሹን ዲያሜትር ማወቅ የተለመደ ነው. የመቁረጥ ፍጥነት የሚወሰነው እንደ የሥራው ቁሳቁስ ፣ የመሳሪያ ቁሳቁስ እና የማቀነባበሪያ መስፈርቶች ባሉ ነገሮች ነው። የላተራውን ለማስተካከል የመቁረጫ ፍጥነቱ ወደ ማዞሪያው ስፒልል ፍጥነት ይቀየራል። ይህ ቀመር ሊገኝ ይችላል-

n=(1000vc)/pdw

ምሳሌ 3፡ vc እስከ 90m/min ምረጥ እና nን አግኝ።

መፍትሄ፡ n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/ደቂቃ

የላተራ ስፒንድልል ፍጥነቶችን ካሰሉ በኋላ ከቁጥር ሰሌዳው ጋር ቅርብ የሆነ እሴት ይምረጡ ለምሳሌ n=100r/min እንደ የላተራው ትክክለኛ ፍጥነት።

3. ማጠቃለያ፡-

የመቁረጥ መጠን

1. የኋላ ቢላዋ መጠን ap (ሚሜ) ap= (dw – dm) / 2 (ሚሜ)

2. የምግብ መጠን ረ (ሚሜ/ር)

3. የመቁረጥ ፍጥነት vc (ሜ / ደቂቃ). Vc=dn/1000 (ሜ/ደቂቃ)።

n=1000vc/d(r/ደቂቃ)

የጋራችን እስከሆነ ድረስየ CNC አሉሚኒየም ክፍሎችያሳስበናል, የአሉሚኒየም ክፍሎችን የማቀነባበሪያ መበላሸትን ለመቀነስ ዘዴዎች ምንድ ናቸው?

ትክክለኛ አቀማመጥ;

በማሽን ጊዜ የተዛባ ሁኔታን ለመቀነስ የስራውን ክፍል በትክክል ማስተካከል በጣም አስፈላጊ ነው. የስራ ክፍሎቹ በአስተማማኝ ሁኔታ መያዛቸውን በማረጋገጥ ንዝረትን እና እንቅስቃሴዎችን መቀነስ ይቻላል።

የሚለምደዉ ማሽን

የዳሳሽ ግብረመልስ የመቁረጫ መለኪያዎችን በተለዋዋጭ ለማስተካከል ይጠቅማል። ይህ የቁሳቁስ ልዩነቶችን ይሸፍናል, እና መበላሸትን ይቀንሳል.

የመቁረጫ መለኪያዎች ማመቻቸት

እንደ የመቁረጥ ፍጥነት፣ የመመገቢያ ፍጥነት እና ጥልቀት መቁረጥ ያሉ መለኪያዎችን በማመቻቸት መበላሸትን መቀነስ ይቻላል። ተገቢውን የመቁረጫ መለኪያዎችን በመጠቀም የመቁረጫ ኃይሎችን እና የሙቀት ምርትን በመቀነስ, ማዛባትን መቀነስ ይቻላል.

የሙቀት ማመንጨትን መቀነስ;

በማሽነሪ ጊዜ የሚፈጠረው ሙቀት ወደ ሙቀት መበላሸት እና መስፋፋት ሊያመራ ይችላል. የሙቀት ምርትን ለመቀነስ ቀዝቃዛ ወይም ቅባት ይጠቀሙ. የመቁረጥን ፍጥነት ይቀንሱ. ከፍተኛ-ውጤታማ መሣሪያ ካፖርት ይጠቀሙ.

ቀስ በቀስ ማሽነሪ

አልሙኒየምን በሚሠሩበት ጊዜ ከአንድ ከባድ መቁረጥ ይልቅ ብዙ ማለፊያዎችን ማድረግ የተሻለ ነው. ቀስ በቀስ ማሽነሪ ሙቀትን በመቀነስ እና የመቁረጥ ኃይሎችን በመቀነስ የአካል ጉዳተኝነትን ይቀንሳል.

ቅድመ ማሞቂያ፡

ከማሽን በፊት አልሙኒየምን ቀድመው ማሞቅ በተወሰኑ ሁኔታዎች ላይ የተዛባ ስጋትን ሊቀንስ ይችላል. ቅድመ-ማሞቅ ቁሳቁሱን ያረጋጋዋል እና በማሽን በሚሠራበት ጊዜ የተዛባውን የበለጠ ይቋቋማል.

የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ

የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ ቀሪ ጭንቀቶችን ለመቀነስ ከማሽን በኋላ ሊከናወን ይችላል። ክፍሉን በተወሰነ የሙቀት መጠን በማሞቅ, ከዚያም ቀስ ብሎ በማቀዝቀዝ ሊረጋጋ ይችላል.

ትክክለኛውን መሳሪያ መምረጥ

መበላሸትን ለመቀነስ ትክክለኛውን የመቁረጫ መሳሪያዎችን, ከተገቢው ሽፋን እና ጂኦሜትሪ ጋር መምረጥ አስፈላጊ ነው. ለአልሙኒየም ማሽነሪ በተለየ ሁኔታ የተነደፉ መሳሪያዎች የመቁረጥ ኃይሎችን ይቀንሳሉ, የላይኛውን ገጽታ ያሻሽላሉ እና የተገነቡ ጠርዞችን ይከላከላሉ.

የማሽን ሥራ በደረጃ;

ብዙ የማሽን ስራዎችን ወይም ደረጃዎችን በውስብስብ ላይ የመቁረጫ ኃይሎችን ለማሰራጨት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላልcnc አሉሚኒየም ክፍሎችእና የሰውነት መበላሸትን ይቀንሱ. ይህ ዘዴ አካባቢያዊ ጭንቀቶችን ይከላከላል እና የተዛባነትን ይቀንሳል.

የአኔቦን ማሳደድ እና የኩባንያው አላማ ሁል ጊዜ "የእኛን የሸማቾች ፍላጎት ለማርካት" ነው። አኔቦን እያገኘን እና እያሳየ እና እየነደፈ አስደናቂ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለእያንዳንዱ ጊዜ ያለፈባቸው እና አዲስ ደንበኞቻችንን እና ለአኔቦን ሸማቾች እንዲሁም ለእኛ ለኦሪጅናል ፋብሪካ መገለጫ አልሙኒየምcnc ዞሯል ክፍል, cnc ወፍጮ ናይሎን. ጓደኞቻችንን ወደ ንግድ ሥራ ለመገበያየት እና ከእኛ ጋር ትብብር ለመጀመር ከልብ እንቀበላለን። አኔቦን በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ካሉ የቅርብ ወዳጆች ጋር እጆቹን በመገናኘት አስደናቂ የረጅም ጊዜ ሩጫን ለመስራት ተስፋ ያደርጋል።

ለቻይና ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ብረት አይዝጌ ብረት ፋውንድሪ የቻይና አምራች ፣ አኔቦን ለአሸናፊው ትብብር ሁሉንም ከአገር ውስጥ እና ከውጭ ካሉ ጓደኞች ጋር ለመገናኘት እድሉን ይፈልጋል ። አኔቦን ከሁላችሁም ጋር በጋራ ጥቅም እና በጋራ ልማት ላይ የረጅም ጊዜ ትብብር እንዲኖር ከልብ እመኛለሁ።

የበለጠ ለማወቅ ከፈለጉ እባክዎን የአኔቦን ቡድን በ ላይ ያግኙinfo@anebon.com.