1. ማጥፋት
1. ማጥፋት ምንድን ነው?
Quenching ለብረት ጥቅም ላይ የሚውል የሙቀት ሕክምና ሂደት ነው. በዚህ ሂደት ውስጥ ብረቱ ከአስቸጋሪው የሙቀት መጠን AC3 (ለሃይፐርቴክቶይድ አረብ ብረት) ወይም Ac1 (ለሃይፐርኢዩቴክቶይድ ብረት) የሙቀት መጠን ይሞቃል. ከዚያም ብረቱን ሙሉ በሙሉ ወይም በከፊል ለማዳበር ለተወሰነ ጊዜ በዚህ የሙቀት መጠን ይቀመጣል እና ከዚያም በፍጥነት ከኤምኤስ በታች (ወይም ከኤምኤስ አቅራቢያ በሚገኝ ኢሶተርማል ተይዟል) በማቀዝቀዣው ፍጥነት ወደ ማርቴንሲት ለመቀየር ከወሳኙ የማቀዝቀዝ መጠን ከፍ ያለ ነው። ወይም bainite)። በተጨማሪም Quenching ለጠንካራ መፍትሄ ህክምና እና እንደ አሉሚኒየም alloys, የመዳብ ቅይጥ, የታይታኒየም alloys እና የመስታወት መስታወት ያሉ ቁሳቁሶችን በፍጥነት ለማቀዝቀዝ ያገለግላል.
2. የማጥፋት ዓላማ፡-
1) የብረት ምርቶችን ወይም ክፍሎችን ሜካኒካል ባህሪያትን ያሻሽሉ. ለምሳሌ, ጥንካሬን ያሻሽላል እና የመሳሪያዎችን, የመሸከምያዎችን, ወዘተ የመቋቋም አቅምን ይጨምራል, የምንጭዎችን የመለጠጥ ገደብ ይጨምራል, የሻፍ ክፍሎችን አጠቃላይ ሜካኒካዊ ባህሪያትን ያሻሽላል, ወዘተ.
2) እንደ አይዝጌ ብረት ዝገት የመቋቋም ለማሻሻል ወይም መግነጢሳዊ ብረት ያለውን ቋሚ መግነጢሳዊ ለማሳደግ እንደ ብረት አይነቶች ቁሳዊ ወይም ኬሚካላዊ ባህሪያት ለማሳደግ, ይህ በጥንቃቄ quenching ሚዲያ መምረጥ እና ጊዜ ትክክለኛውን quenching ዘዴ መጠቀም አስፈላጊ ነው. የማጥፋት እና የማቀዝቀዝ ሂደት. በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማጥፊያ ዘዴዎች ነጠላ-ፈሳሽ ማጠፍ፣ ድርብ ፈሳሽ ማጥፋት፣ ደረጃ ያለው ማጥፋት፣ ኢተርማል quenching እና አካባቢን ማጥፋትን ያካትታሉ። እያንዳንዱ ዘዴ የራሱ የሆነ አፕሊኬሽኖች እና ጥቅሞች አሉት.
3. ካጠፉ በኋላ የአረብ ብረት ስራዎች የሚከተሉትን ባህሪያት ያሳያሉ.
- እንደ martensite, bainite እና residual austenite ያሉ ያልተረጋጋ መዋቅሮች አሉ.
- ከፍተኛ ውስጣዊ ውጥረት አለ.
- የሜካኒካል ባህሪያት መስፈርቶቹን አያሟሉም. በዚህ ምክንያት የአረብ ብረት ስራዎች ብዙውን ጊዜ ከጠለፉ በኋላ ይቃጠላሉ.
2. ቁጣ
1. ቁጣ ምንድን ነው?
ቴርሞሪንግ የሙቀት ማከሚያ ሂደት ሲሆን ይህም የብረት ቁሳቁሶችን ወይም ክፍሎችን በተወሰነ የሙቀት መጠን ማሞቅ, ለተወሰነ ጊዜ የሙቀት መጠኑን ጠብቆ ማቆየት እና ከዚያም በተወሰነ መንገድ ማቀዝቀዝ ነው. የሙቀት መጠኑ ከጠፋ በኋላ ወዲያውኑ ይከናወናል እና በተለይም በስራው ላይ ባለው የሙቀት ሕክምና ውስጥ የመጨረሻው ደረጃ ነው። የማጥፊያ እና የመለጠጥ ሂደት እንደ የመጨረሻው ህክምና ይባላል.
2. የማጥፋት እና የማቃጠል ዋና አላማዎች፡-
- በሚጠፉ ክፍሎች ውስጥ የውስጥ ጭንቀትን እና መሰባበርን ለመቀነስ የሙቀት መጠን መጨመር አስፈላጊ ነው። በጊዜው ካልተቆጣ፣ እነዚህ ክፍሎች በማርከስ በሚፈጠረው ከፍተኛ ጭንቀት እና ስብራት ምክንያት ሊበላሹ ወይም ሊሰነጠቁ ይችላሉ።
- Tempering የተለያዩ የአፈጻጸም መስፈርቶችን ለማሟላት እንደ ጥንካሬ, ጥንካሬ, ፕላስቲክ እና ጥንካሬ የመሳሰሉ የስራውን ሜካኒካዊ ባህሪያት ለማስተካከል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
- በተጨማሪም ቴርሞሪንግ ሜታሎግራፊክ አወቃቀሩን ስለሚያረጋጋ በቀጣይ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ምንም አይነት ቅርፀት እንዳይፈጠር በማረጋገጥ የስራውን መጠን ለማረጋጋት ይረዳል።
- ቴምፕሪንግ የተወሰኑ ቅይጥ ብረቶች የመቁረጥ አፈፃፀምን ሊያሻሽል ይችላል.
3. የንዴት ሚና፡-
የ workpiece የተረጋጋ ይቆያል እና አጠቃቀም ወቅት ምንም መዋቅራዊ ለውጥ ለማድረግ, ይህ መዋቅር ያለውን መረጋጋት ለማሻሻል አስፈላጊ ነው. ይህ ውስጣዊ ጭንቀትን ማስወገድን ያካትታል, ይህም በተራው ደግሞ የጂኦሜትሪክ ልኬቶችን ለማረጋጋት እና የሥራውን አሠራር ለማሻሻል ይረዳል. በተጨማሪም፣ ቴርሞሪንግ የተወሰኑ የአጠቃቀም መስፈርቶችን ለማሟላት የአረብ ብረትን ሜካኒካል ባህሪያት ለማስተካከል ይረዳል።
የሙቀት መጠን መጨመር እነዚህ ተጽእኖዎች አሉት ምክንያቱም የሙቀት መጠኑ ሲጨምር የአቶሚክ እንቅስቃሴው ይሻሻላል, ይህም የብረት, የካርቦን እና ሌሎች የአረብ ብረት አተሞች በፍጥነት እንዲሰራጭ ያስችላል. ይህ የአተሞችን መልሶ ማደራጀት ያስችላል፣ ያልተረጋጋውን፣ ሚዛናዊ ያልሆነውን መዋቅር ወደ የተረጋጋ፣ ሚዛናዊ መዋቅር ይለውጣል።
አረብ ብረት በሚሞቅበት ጊዜ የፕላስቲክ መጠኑ ሲጨምር ጥንካሬው እና ጥንካሬው ይቀንሳል. በሜካኒካል ንብረቶች ውስጥ ያለው የእነዚህ ለውጦች መጠን በሙቀት መጠን ላይ የተመሰረተ ነው, ከፍተኛ ሙቀት ወደ ከፍተኛ ለውጦች ይመራል. በአንዳንድ ቅይጥ ብረቶች ውስጥ ከፍተኛ መጠን ያለው የቅይጥ ንጥረ ነገሮች ይዘት, በተወሰነ የሙቀት መጠን ውስጥ መሞቅ ጥሩ የብረት ውህዶች ወደ ዝናብ ሊያመራ ይችላል. ይህ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ይጨምራል, ሁለተኛ ደረጃ ማጠንከሪያ ተብሎ የሚጠራ ክስተት.
የሙቀት መስፈርቶች: የተለያዩበማሽን የተሰሩ ክፍሎችየተወሰኑ የአጠቃቀም መስፈርቶችን ለማሟላት በተለያየ የሙቀት መጠን መሞቅን ይጠይቃል። ለተለያዩ የስራ ክፍሎች የሚመከር የሙቀት ሙቀት እዚህ አሉ፡
1. የመቁረጫ መሳሪያዎች, ተሸካሚዎች, የካርቦራይድ እና የተጠለፉ ክፍሎች እና የወለል ንጣፎች ብዙውን ጊዜ በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ከ 250 ° ሴ በታች ይሞቃሉ. ይህ ሂደት በጥንካሬው ላይ አነስተኛ ለውጥን፣ የውስጥ ጭንቀትን መቀነስ እና የጥንካሬ መጠነኛ መሻሻልን ያስከትላል።
2. ከፍተኛ የመለጠጥ እና አስፈላጊ ጥንካሬን ለማግኘት ምንጮች ከ 350-500 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው መካከለኛ የሙቀት መጠን ይሞቃሉ.
3. ከመካከለኛ ካርቦን መዋቅራዊ ብረት የተሰሩ ክፍሎች በተለምዶ ከ500-600 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ከፍተኛ የሆነ የጥንካሬ እና የጥንካሬ ጥምረት ያገኛሉ።
ብረት በ 300 ዲግሪ ሴንቲግሬድ አካባቢ ሲሞቅ, የበለጠ ሊሰባበር ይችላል, ይህ ክስተት የመጀመሪያው የቁጣ መሰባበር ይባላል. በአጠቃላይ በዚህ የሙቀት ክልል ውስጥ የሙቀት መጨመር መደረግ የለበትም. አንዳንድ መካከለኛ የካርቦን ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶች ከፍተኛ የሙቀት መጠን ካላቸው በኋላ ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ቀስ ብለው ከቀዘቀዙ ለመሰባበር የተጋለጡ ናቸው። በብረት ውስጥ ሞሊብዲነም መጨመር ወይም በሙቀት ጊዜ በዘይት ወይም በውሃ ውስጥ ማቀዝቀዝ ሁለተኛው ዓይነት የቁጣ መሰባበርን ይከላከላል። የሁለተኛውን ዓይነት የተበጣጠሰ ብረት ብረትን ወደ መጀመሪያው የሙቀት መጠን ማሞቅ ይህንን ስብራት ያስወግዳል።
በማምረት ውስጥ, የሙቀት ሙቀት ምርጫ የሚወሰነው በስራው የአፈፃፀም መስፈርቶች ላይ ነው. የሙቀት መጠኑ በተለያየ የሙቀት መጠን ላይ ተመስርቶ ወደ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን, መካከለኛ የሙቀት መጠን እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን ይከፋፈላል. ከፍተኛ ሙቀት መጨመርን ተከትሎ ማጥፋትን የሚያካትት የሙቀት ሕክምና ሂደት ከፍተኛ ጥንካሬ, ጥሩ የፕላስቲክ እና ጥንካሬን ያመጣል.
- ዝቅተኛ የሙቀት መጠን: 150-250 ° ሴ, ኤም የሙቀት መጠን. ይህ ሂደት ውስጣዊ ውጥረትን እና መሰባበርን ይቀንሳል, የፕላስቲክ እና ጥንካሬን ያሻሽላል, እና ከፍተኛ ጥንካሬን እና የመልበስ መከላከያን ያመጣል. በተለምዶ የመለኪያ መሳሪያዎችን፣የመቁረጫ መሳሪያዎችን፣የሚሽከረከር ማሰሪያዎችን ወዘተ ለመስራት ያገለግላል።
- መካከለኛ የሙቀት መጠን: 350-500 ° ሴ, ቲ የሙቀት መጠን. ይህ የሙቀት ሂደት ከፍተኛ የመለጠጥ, የተወሰነ የፕላስቲክ እና ጠንካራነት ያስከትላል. ብዙውን ጊዜ ምንጮችን ለማምረት, ሞተሮችን ለማምረት, ወዘተ.
- ከፍተኛ-ሙቀት የሙቀት መጠን: 500-650 ° ሴ, S tempering. ይህ ሂደት ጥሩ አጠቃላይ የሜካኒካል ባህሪያትን ያመጣል እና ብዙውን ጊዜ ጊርስ, ክራንች, ወዘተ ለመሥራት ያገለግላል.
3. መደበኛ ማድረግ
1. መደበኛ ማድረግ ምንድነው?
የcnc ሂደትመደበኛነት የአረብ ብረትን ጥንካሬ ለመጨመር የሚያገለግል የሙቀት ሕክምና ነው። የአረብ ብረት ክፍሉ ከ 30 እስከ 50 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ከ AC3 የሙቀት መጠን በላይ ይሞቃል, ለተወሰነ ጊዜ በዚያ የሙቀት መጠን ተይዟል እና ከዚያም አየር ከእቶኑ ውጭ ይቀዘቅዛል. መደበኛ ማድረግ ከማደንዘዝ ይልቅ ፈጣን ማቀዝቀዝን ያካትታል ነገር ግን ከማጥፋት ይልቅ ቀርፋፋ ማቀዝቀዝ ነው። ይህ ሂደት በአረብ ብረቶች ውስጥ የተጣራ ክሪስታል ጥራጥሬዎችን, ጥንካሬን ማሻሻል, ጥንካሬን (በ AKV እሴት እንደተገለፀው) እና የንጥረትን የመበስበስ አዝማሚያ ይቀንሳል. መደበኛ ማድረግ ዝቅተኛ-ቅይጥ ሙቅ-ጥቅል ብረት ሰሌዳዎች, ዝቅተኛ-ቅይጥ ብረት forgings, እና castings ያለውን አጠቃላይ ሜካኒካዊ ባህርያት ለማሳደግ, እንዲሁም መቁረጥ አፈጻጸም ለማሻሻል ይችላሉ.
2. መደበኛ ማድረግ የሚከተሉት ዓላማዎች እና አጠቃቀሞች አሉት።
1. Hypereutectoid ብረት፡ Normalizing ከመጠን በላይ ሙቀት ያላቸውን ደረቅ ጥራጥሬ እና ዊድማንስታተን በካቲንግ፣ ፎርጅንግ እና ብየዳ ውስጥ ያሉ መዋቅሮችን እንዲሁም በተጠቀለሉ ቁሶች ውስጥ የታሰሩ መዋቅሮችን ለማስወገድ ይጠቅማል። ጥራጥሬዎችን በማጣራት እና ከማጥፋቱ በፊት እንደ ቅድመ-ሙቀት ሕክምና መጠቀም ይቻላል.
2. Hypereutectoid ብረት፡ Normalizing የአውታረ መረብ ሁለተኛ ደረጃ ሲሚንቶ ማስወገድ እና pearlite በማጣራት, ሜካኒካል ንብረቶች ለማሻሻል እና ተከታይ spheroidizing annealing ለማመቻቸት ይችላሉ.
3. ዝቅተኛ-ካርቦን, ጥልቅ-ተስቦ ቀጭን ብረት ሰሌዳዎች: Normalizing ነጻ ሲሚንቶ እህል ድንበር ላይ ማስወገድ ይችላሉ, ጥልቅ-ሥዕል አፈጻጸም ማሻሻል.
4. ዝቅተኛ የካርቦን ብረት እና ዝቅተኛ-ካርቦን ዝቅተኛ-ቅይጥ ብረት: Normalizing ደቃቃ, ጠፍጣፋ ዕንቁ መዋቅሮች ማግኘት ይችላሉ, ወደ HB140-190 ጥንካሬህና መጨመር, መቁረጥ ጊዜ "የሚጣበቅ ቢላ" ክስተት በማስወገድ, እና የማሽን ማሻሻል. ለመካከለኛ የካርቦን ብረት ሁለቱንም መደበኛ እና ማደንዘዣ ጥቅም ላይ ሊውል በሚችልበት ሁኔታ ፣ መደበኛ ማድረግ የበለጠ ኢኮኖሚያዊ እና ምቹ ነው።
5. ተራ መካከለኛ-ካርቦን መዋቅራዊ ብረት: Normalizing ከፍተኛ መካኒካል ንብረቶች አያስፈልጋቸውም ጊዜ በማጥፋት እና ከፍተኛ ሙቀት tempering ይልቅ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ሂደት ቀላል እና የተረጋጋ ብረት መዋቅር እና መጠን ያረጋግጣል.
6. ከፍተኛ-ሙቀትን መደበኛ ማድረግ (ከ150-200 ° ሴ ከ AC3 በላይ): በከፍተኛ የሙቀት መጠን በከፍተኛ ስርጭት ፍጥነት ምክንያት የ castings እና forgings ክፍሎችን መለየት መቀነስ። በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ውስጥ ጥራጊ እህል በሚቀጥለው ሰከንድ መደበኛ እንዲሆን ማድረግ ይቻላል.
7. በእንፋሎት ተርባይኖች እና ቦይለር ውስጥ ጥቅም ላይ ዝቅተኛ እና መካከለኛ-ካርቦን ቅይጥ ብረቶች: Normalizing አንድ bainite መዋቅር ለማግኘት ጥቅም ላይ ይውላል, ከዚያም 400-550 ° ሴ ላይ ጥሩ creep የመቋቋም ከፍተኛ ሙቀት tempering.
8. ከብረት እቃዎች እና ከብረት እቃዎች በተጨማሪ, መደበኛነት በፔርላይት ማትሪክስ ለማግኘት እና የድድ ብረት ጥንካሬን ለማሻሻል በ ductile iron የሙቀት ሕክምና ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል. የመደበኛነት ባህሪያት የአየር ማቀዝቀዣን ያካትታሉ, ስለዚህ የአከባቢው ሙቀት, የመቆለል ዘዴ, የአየር ፍሰት እና የስራ ቁራጭ መጠን ሁሉም ከመደበኛነት በኋላ በአወቃቀሩ እና በአፈፃፀም ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ. የመደበኛ አወቃቀሩ አወቃቀሩ ለቅይጥ ብረት እንደ ምደባ ዘዴም ሊያገለግል ይችላል. በተለምዶ ቅይጥ ብረት ከ 25 ሚሜ እስከ 900 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ያለው ናሙና ካሞቀ በኋላ በአየር ማቀዝቀዝ በተገኘው መዋቅር ላይ በመመርኮዝ በእንቁ ብረት ፣ ባይኒት ብረት ፣ ማርቴንሲት ብረት እና ኦስቲኔት ብረት ይከፈላል ።
4. ማቃለል
1. ማደንዘዣ ምንድን ነው?
ማደንዘዣ ለብረት የሙቀት ሕክምና ሂደት ነው. ብረቱን ወደ አንድ የሙቀት መጠን ቀስ ብሎ ማሞቅ, ለተወሰነ ጊዜ በዚያ የሙቀት መጠን ማቆየት እና ከዚያም በተገቢው መጠን ማቀዝቀዝ ያካትታል. ማደንዘዣ ወደ ሙሉ ማደንዘዣ ፣ያልተሟላ ማደንዘዣ እና የጭንቀት ማስታገሻነት መከፋፈል ይችላል። የታሸጉ ቁሳቁሶች ሜካኒካል ባህሪያት በመለጠጥ ሙከራዎች ወይም በጠንካራነት ሙከራዎች ሊገመገሙ ይችላሉ. ብዙ ብረቶች በተሸፈነው ሁኔታ ውስጥ ይቀርባሉ. የአረብ ብረት ጥንካሬ የ HRB ጥንካሬን የሚለካው የሮክዌል ሃርድነት ሞካሪ በመጠቀም ሊገመገም ይችላል። ለቀጭኑ የብረት ሳህኖች፣ የአረብ ብረቶች እና ቀጭን ግድግዳ የብረት ቱቦዎች፣ የገጽታ የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ የHRT ጥንካሬን ለመለካት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።
2. የማጣራት አላማ፡-
- የተለያዩ መዋቅራዊ ጉድለቶችን እና በአረብ ብረት ምክንያት የሚፈጠሩ ጭንቀቶችን ማሻሻል ወይም ማስወገድ በ cast, forging, rolling, እና ብየዳ ሂደቶች ውስጥ የቅርጽ መበላሸት እና መሰንጠቅን ለመከላከል.የመውሰድ ክፍሎችን ይሞታሉ.
- ለመቁረጥ የሥራውን ክፍል ለስላሳ ያድርጉት።
- ጥራጥሬዎችን ያጣሩ እና የስራውን ሜካኒካዊ ባህሪያት ለማሻሻል አወቃቀሩን ያሻሽሉ.
- አወቃቀሩን ለመጨረሻው የሙቀት ሕክምና (ማሟጠጥ እና ማቀዝቀዝ) ያዘጋጁ.
3. የተለመዱ የማስወገጃ ሂደቶች፡-
① ሙሉ ማደንዘዣ።
የመካከለኛ እና ዝቅተኛ የካርቦን ብረታ ብረትን ከመጣል ፣ ከተጣበቀ እና ከተጣበቀ በኋላ የሜካኒካል ባህሪዎችን ለማሻሻል ፣ ከመጠን በላይ ሙቀት ያለው መዋቅርን ለማጣራት አስፈላጊ ነው። ሂደቱ ሁሉም ferrite ወደ austenite ከተቀየረበት ነጥብ በላይ ባለው የሙቀት መጠን ከ30-50 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ማሞቅ ፣ ለተወሰነ ጊዜ ይህንን የሙቀት መጠን ጠብቆ ማቆየት እና ቀስ በቀስ የእቶኑን ምድጃ በምድጃ ውስጥ ማቀዝቀዝን ያካትታል። የሥራው ክፍል በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ኦስቲኒት እንደገና ይለወጣል, በዚህም ምክንያት ጥሩ የአረብ ብረት መዋቅር ይፈጥራል.
② ስፓይሮይድ አኒሊንግ.
ከተፈለሰፈ በኋላ ከፍተኛውን የብረት ብረት እና የተሸካሚ ብረት ጥንካሬን ለመቀነስ የስራ ክፍሉን ከ 20-40 ℃ ከፍታ ባለው የሙቀት መጠን ማሞቅ ፣ ብረት መፈጠር ከጀመረበት ቦታ ጋር ማሞቅ ያስፈልግዎታል ፣ ያሞቁ እና ከዚያ በቀስታ ያቀዘቅዙ። የሥራው ክፍል በሚቀዘቅዝበት ጊዜ በእንቁ ውስጥ ያለው ላሜራ ሲሚንቶ ወደ ክብ ቅርጽ ይለወጣል, ይህም የአረብ ብረት ጥንካሬን ይቀንሳል.
③ Isothermal annealing.
ይህ ሂደት ከፍተኛ የኒኬል እና የክሮሚየም ይዘት ያላቸውን የተወሰኑ ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶችን ለመቁረጥ ሂደት ከፍተኛ ጥንካሬን ለመቀነስ ያገለግላል። በተለምዶ ብረቱ በፍጥነት ወደ ኦስቲንቴይት የማይረጋጋ የሙቀት መጠን ይቀዘቅዛል ከዚያም ለተወሰነ ጊዜ በሞቃት ሙቀት ውስጥ ይያዛል. ይህ ኦስቲኒት ወደ ትሮስቲት ወይም sorbite እንዲለወጥ ያደርገዋል, በዚህም ምክንያት ጥንካሬን ይቀንሳል.
④ ድጋሚ ክሪስታላይዜሽን ማደንዘዣ።
ሂደቱ በብርድ ስእል እና በቀዝቃዛ ሽክርክሪት ወቅት የሚከሰተውን የብረት ሽቦዎች እና ቀጭን ሳህኖች ጥንካሬን ለመቀነስ ያገለግላል. ብረቱ ኦስቲኔት መፈጠር ከጀመረበት ቦታ ባጠቃላይ ከ50-150℃ በታች በሆነ የሙቀት መጠን ይሞቃል። ይህ ሥራን የሚያጠናክሩ ውጤቶችን ለማስወገድ እና ብረትን ለማለስለስ ያስችላል.
⑤ ግራፊቲዜሽን ማደንዘዣ።
ከፍተኛ የሲሚንቶ ይዘት ያለው የሲሚንዲን ብረት በጥሩ ፕላስቲክነት ወደ ተንቀሳቃሽ ብረት ለመቀየር ሂደቱ ወደ 950 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ አካባቢ በማሞቅ ይህንን የሙቀት መጠን ለተወሰነ ጊዜ ጠብቆ ማቆየት እና ከዚያም በተገቢው ሁኔታ ማቀዝቀዝ እና ሲሚንቶ እንዲፈርስ ማድረግን ያካትታል. flocculent ግራፋይት ማመንጨት.
⑥ ስርጭትን ማስታገስ።
የአሰራር ሂደቱ የኬሚካላዊ ቅንጅቶችን ለማጣራት እና አፈፃፀማቸውን ለማሻሻል ይጠቅማል. ዘዴው ማቅለጥ ሳይኖር ወደ ከፍተኛው የሙቀት መጠን ማሞቅ, ይህንን የሙቀት መጠን ረዘም ላለ ጊዜ ማቆየት እና ከዚያም ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝ ያካትታል. ይህ በቅይጥ ውስጥ ያሉ የተለያዩ ንጥረ ነገሮች እንዲሰራጭ እና ወጥ በሆነ መልኩ እንዲሰራጭ ያስችላል።
⑦ የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ.
ይህ ሂደት በአረብ ብረት ማቅለሚያ እና በተገጣጠሙ ክፍሎች ውስጥ ያለውን ውስጣዊ ውጥረት ለመቀነስ ያገለግላል. ከታች ባለው የሙቀት መጠን ከ100-200℃ የሙቀት መጠን ኦስቲኔትት መፈጠር ለሚጀምሩ የአረብ ብረቶች ምርቶች ሞቅ ባለ ሁኔታ እንዲቆዩ እና ከዚያም አየር ውስጥ እንዲቀዘቅዙ በማድረግ ውስጣዊ ጭንቀትን ማስወገድ አለባቸው።
የበለጠ ለማወቅ ወይም ለመጠየቅ ከፈለጉ እባክዎን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎinfo@anebon.com.
የአኔቦን ጥቅሞች አነስተኛ ክፍያዎች ፣ ተለዋዋጭ የገቢ ቡድን ፣ ልዩ QC ፣ ጠንካራ ፋብሪካዎች ፣ ፕሪሚየም ጥራት ያላቸው አገልግሎቶች ናቸውየአሉሚኒየም ማሽነሪ አገልግሎትእናcnc የማሽን ማዞሪያ ክፍሎችንአገልግሎት መስጠት. አኔቦን በሂደት ላይ ያለ የሥርዓት ፈጠራ፣ የአስተዳደር ፈጠራ፣ የላቀ ፈጠራ እና የሴክተር ፈጠራ ግብ አስቀምጧል፣ ለአጠቃላይ ጥቅሞች ሙሉ ጨዋታን ይሰጣል፣ እና ጥሩ ለመደገፍ ያለማቋረጥ ማሻሻያዎችን አድርጓል።
የልጥፍ ሰዓት፡- ኦገስት-14-2024