በ CNC ውስጥ ፈሳሽ እና የማሽን መሳሪያ መመሪያ ዘይት የመቁረጥ አስደናቂ አጠቃቀሞች

ፈሳሾችን መቁረጥ እንደ ማቀዝቀዣ, ቅባት, ዝገት መከላከል, ማጽዳት, ወዘተ የመሳሰሉ ጠቃሚ ባህሪያት እንዳላቸው እንረዳለን. አንዳንድ ተጨማሪዎች ቅባት ይሰጣሉ, አንዳንዶቹ ዝገትን ይከላከላሉ, ሌሎች ደግሞ ባክቴሪያቲክ እና ተከላካይ ተፅእኖ አላቸው. አንዳንድ ተጨማሪዎች አረፋን ለማስወገድ ጠቃሚ ናቸው, ይህም የማሽን መሳሪያዎ በየቀኑ የአረፋ ማጠቢያ እንዳይወስድ ለመከላከል አስፈላጊ ነው. ሌሎች ተጨማሪዎችም አሉ፣ ግን እዚህ በተናጠል አላስተዋውቃቸውም።

በሚያሳዝን ሁኔታ, ምንም እንኳን ከላይ ያሉት ተጨማሪዎች በጣም ጠቃሚዎች ቢሆኑም, ብዙዎቹ በዘይት ደረጃ ላይ ያሉ እና የተሻሉ ቁጣዎች ያስፈልጋቸዋል. አንዳንዶቹ እርስ በርስ የማይጣጣሙ ናቸው, እና አንዳንዶቹ በውሃ ውስጥ የማይሟሟ ናቸው. አዲስ የተገዛው የመቁረጫ ፈሳሽ የተከማቸ ፈሳሽ ነው እና ከመጠቀምዎ በፊት ከውሃ ጋር መቀላቀል አለበት.

እኛ emulsion-አይነት concentrates ውኃ ጋር emulsify የተረጋጋ መቁረጫ ፈሳሽ አስፈላጊ የሆኑ አንዳንድ ተጨማሪዎች ማስተዋወቅ እንፈልጋለን. እነዚህ ተጨማሪዎች ከሌሉ የመቁረጫ ፈሳሽ ባህሪያት ወደ ደመና ይቀንሳሉ. እነዚህ ተጨማሪዎች "emulsifiers" ይባላሉ. ተግባራቸው በውሃ ውስጥ የማይሟሟ ወይም እርስ በርስ የማይሟሙ ንጥረ ነገሮችን እንደ ወተት "ሚዛባ" ማድረግ ነው. ይህ በመቁረጥ ፈሳሽ ውስጥ የተለያዩ ተጨማሪዎች እኩል እና የተረጋጋ ስርጭትን ያስከትላል ፣ እንደ አስፈላጊነቱ በዘፈቀደ ሊሟሟ የሚችል የመቁረጥ ፈሳሽ ይፈጥራል።

አሁን ስለ ማሽን መሳሪያ መመሪያ የባቡር ዘይት እንነጋገር. የመመሪያው የባቡር ዘይት ጥሩ የቅባት አፈፃፀም ፣የዝገት አፈፃፀም እና ፀረ-አልባሳት አፈፃፀም (ማለትም ፣ የዘይት ፊልሙ ተጭኖ ሳይደርቅ እና ሳይሰበር ከባድ ሸክሞችን የመቋቋም ችሎታ) ሊኖረው ይገባል። ሌላው አስፈላጊ ነገር የፀረ-ኤሚልሽን አፈፃፀም ነው. ፈሳሾችን ለመቁረጥ የተለያዩ ንጥረ ነገሮችን ለመቅዳት emulsifiers እንደያዙ እናውቃለን, ነገር ግን የመመሪያው የባቡር ዘይት emulsificationን ለመከላከል ፀረ-emulsification ባህሪያት ሊኖረው ይገባል.

ዛሬ ሁለት ጉዳዮችን እንነጋገራለን-emulsification እና anti-emulsification. ፈሳሽ እና መመሪያ የባቡር ዘይት በሚገናኙበት ጊዜ በመቁረጫው ፈሳሽ ውስጥ ያለው ኢሚልሲፋየር በመመሪያው የባቡር ዘይት ውስጥ ካሉ ንቁ ንጥረ ነገሮች ጋር ይደባለቃል ፣ ይህም የመመሪያው ባቡር ያልተጠበቀ ፣ ያልተቀባ እና ለመዝገት የተጋለጠ ይሆናል። ይህንን ለመከላከል ተገቢውን እርምጃ መውሰድ አስፈላጊ ነው. ይህ መቁረጫ ፈሳሽ ውስጥ emulsifier ብቻ ሳይሆን መመሪያ የባቡር ዘይት ግን ደግሞ ማሽን መሣሪያ ላይ ሌሎች ዘይቶችን, እንደ በሃይድሮሊክ ዘይት እና እንኳ ቀለም ወለል ላይ ተጽዕኖ መሆኑን ማስተዋሉ ጠቃሚ ነው. ኢሚልሲፋየሮች ጥቅም ላይ መዋል ፣ ዝገት ፣ ትክክለኛነትን ማጣት እና በብዙ የማሽን መሳሪያዎች ላይ ጉዳት ሊያደርስ ይችላል።

የማሽን መሳሪያ መመሪያ የባቡር ስራ አካባቢ አየር የማይገባ ከሆነ የሚከተለውን ይዘት ማንበብ ይችላሉ። ነገር ግን፣ በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች፣ የማሽን መሳሪያዎች 1% ያህሉ ብቻ የመመሪያ መንገዶችን ሙሉ በሙሉ መዝጋት ይችላሉ። ስለዚህ የሚከተለውን መረጃ በጥንቃቄ አንብቦ ለሚመለከታቸው ወዳጆች በማካፈል እናመሰግናለን።

ለዘመናዊ የማሽን ሱቆች ትክክለኛውን መመሪያ ዘይት መምረጥ ወሳኝ ነው. የማሽን ትክክለኛነት እና የብረታ ብረት ፈሳሽ አገልግሎት ህይወት በመመሪያ ዘይት ጥራት ላይ የተመሰረተ ነው. ይህ ፣ በየማሽን ማዞርየማሽን መሳሪያዎችን የማምረት ብቃትን በቀጥታ ይነካል ። በጣም ጥሩው መመሪያ ዘይት የላቀ የግጭት ቁጥጥር ሊኖረው ይገባል እና በውሃ ውስጥ ከሚሟሟ የመቁረጥ ፈሳሾች በተለምዶ በብረት ማቀነባበሪያ ውስጥ ጥቅም ላይ ከሚውሉት በጣም ጥሩ መለያየትን መጠበቅ አለበት። የተመረጠው የመመሪያ ዘይት እና የመቁረጫ ፈሳሽ ሙሉ በሙሉ ሊነጣጠሉ የማይችሉ ከሆነ, የመመሪያው ዘይቱ ይሞላል, ወይም የመቁረጫው ፈሳሽ አፈፃፀም ይቀንሳል. እነዚህ ለመመሪያ ሀዲድ ዝገት እና ለዘመናዊ የማሽን መሳሪያዎች ደካማ መመሪያ ቅባት ሁለት ዋና ምክንያቶች ናቸው።

ለማሽን፣ የመመሪያው ዘይት መቁረጫ ፈሳሽ ሲገናኝ፣ አንድ ተልዕኮ ብቻ ነው፡ እነርሱን ማቆየት"ሩቅ"!

የመመሪያ ዘይት እና የመቁረጫ ፈሳሽ በሚመርጡበት ጊዜ መለያየታቸውን መገምገም እና መሞከር አስፈላጊ ነው. የእነሱ መለያየትን በትክክል መገምገም እና መለካት በሜካኒካል ማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ ኪሳራዎችን ለማስወገድ እና የመሳሪያውን ትክክለኛ አሠራር ለማረጋገጥ ይረዳል. ለዚህም ይረዳ ዘንድ አዘጋጁ ስድስት ቀላል እና ተግባራዊ ዘዴዎችን አቅርቧል፤ ከእነዚህም መካከል አንድ የመለየት ቴክኒክ፣ ሁለት ፍተሻ እና ሶስት ለጥገና። እነዚህ ዘዴዎች በመመሪያ ዘይት እና በመቁረጥ ፈሳሽ መካከል ያለውን የመለየት ችግር በቀላሉ ለመፍታት ይረዳሉ. ከቴክኒኮቹ አንዱ በመለየት አፈፃፀም ምክንያት የሚከሰቱ ምልክቶችን መለየት ያካትታል.

የባቡር ዘይቱ ከተሰራ እና ካልተሳካ የማሽንዎ መሳሪያ የሚከተሉትን ችግሮች ሊያጋጥመው ይችላል፡-

· የቅባት ውጤቱ ይቀንሳል, እና ጭቅጭቁ ይጨምራል

· ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ ሊያስከትል ይችላል

· ከመመሪያው ሀዲድ ጋር የተገናኘው የቁሳቁስ ወለል ወይም የሽፋን ቁሳቁስ ተለብሷል

· ማሽኖች እና ክፍሎች ለዝርፊያ የተጋለጡ ናቸው

ወይም የመቁረጥ ፈሳሽዎ በመመሪያ ዘይት ተበክሏል፣ እና አንዳንድ ችግሮች ሊከሰቱ ይችላሉ፣ ለምሳሌ፡-

· የመቁረጫ ፈሳሽ ለውጦች እና አፈፃፀሙን ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ይሆናል

· የቅባት ውጤቱ እየባሰ ይሄዳል፣ የመሳሪያው አለባበስ ከባድ ነው፣ እና የተቀነባበረው የገጽታ ጥራት እየባሰ ይሄዳል።

· ባክቴሪያ የመባዛት እና ሽታ የመፍጠር እድሉ ይጨምራል

· የመቁረጫ ፈሳሹን የ PH እሴት ይቀንሱ, ይህም ዝገትን ሊያስከትል ይችላል

· በመቁረጥ ፈሳሽ ውስጥ በጣም ብዙ አረፋ አለ

ባለ ሁለት ደረጃ ሙከራ፡ የመመሪያውን ዘይት እና የመቁረጫ ፈሳሽ መለየት በፍጥነት መለየት

በቅባት የተበከሉ ፈሳሾችን መቁረጥ በጣም ውድ ሊሆን ይችላል. ስለሆነም የሕመሙ ምልክቶች ከታዩ በኋላ ችግሩን ከመፍታት ይልቅ ጉዳዩን መከላከል ብልህነት ነው። የማሽን ኩባንያዎች ሁለት መደበኛ ሙከራዎችን በመጠቀም የተወሰኑ የባቡር ዘይቶችን እና ፈሳሾችን የመቁረጥን ልዩነት በቀላሉ መሞከር ይችላሉ.

TOYODA ፀረ-emulsification ፈተና

የ TOYODA ሙከራ የሚካሄደው የመመሪያው የባቡር ዘይት የመቁረጥ ፈሳሽ የሚበክልበትን ሁኔታ ለመድገም ነው። በዚህ ሙከራ 90 ሚሊ ሜትር የመቁረጫ ፈሳሽ እና 10 ሚሊ ሊትር የባቡር ዘይት በአንድ ዕቃ ውስጥ ተቀላቅለው ለ15 ሰከንድ በአቀባዊ ይቀሰቅሳሉ። ከዚያም በእቃው ውስጥ ያለው ፈሳሽ ለ 16 ሰአታት ይታያል, እና ከላይ, መካከለኛ እና የታችኛው ክፍል ላይ ያለው የፈሳሽ ይዘት ይለካሉ. ከዚያም ፈሳሾቹ በሶስት ምድቦች ይከፈላሉ-የባቡር ዘይት (ከላይ), የሁለቱ ፈሳሾች ድብልቅ (መሃል) እና የመቁረጥ ፈሳሽ (ታች), እያንዳንዳቸው በሚሊሊተሮች ይለካሉ.

የተመዘገበው የፈተና ውጤት 90/0/10 (90 ሚሊ ሊትር የመቁረጫ ፈሳሽ, 0 ሚሊር ድብልቅ እና 10 ሚሊ ሊትር መመሪያ ዘይት) ከሆነ, ይህ ዘይት እና መቁረጫ ፈሳሹ ሙሉ በሙሉ ተለያይተው እንደሆነ ያመለክታል. በሌላ በኩል ውጤቱ 98/2/0 ከሆነ (98 ሚሊ ሊትር የመቁረጫ ፈሳሽ, 2 ሚሊ ሜትር ድብልቅ እና 0 ሚሊ ሊትር መመሪያ ዘይት) ይህ ማለት የኢሚልሽን ምላሽ ተካሂዷል, እና የመቁረጥ ፈሳሽ እና መመሪያ. ዘይት በደንብ አይለያዩም.

የ SKC መቁረጫ ፈሳሽ መለያየት ሙከራ

ይህ ሙከራ በውሃ የሚሟሟ የመቁረጥ ፈሳሽ የመበከል መመሪያ ዘይት ሁኔታን ለመድገም ያለመ ነው። ሂደቱ የመመሪያውን ዘይት ከተለያዩ የተለመዱ የመቁረጫ ፈሳሾች ጋር በ 80:20 ሬሾ ውስጥ በማቀላቀል 8 ሚሊ ሊትር ዘይት ከ 2 ሚሊ ሜትር ፈሳሽ ጋር ይቀላቀላል. ከዚያም ድብልቁ በ 1500 ሩብ ደቂቃ ውስጥ ለአንድ ደቂቃ ይነሳል. ከዚያ በኋላ, ድብልቅው ሁኔታ ከአንድ ሰአት, ከአንድ ቀን እና ከሰባት ቀናት በኋላ በእይታ ይመረመራል. ድብልቅው ሁኔታ በሚከተሉት መመዘኛዎች መሠረት በ 1-6 ሚዛን ይመዘገባል.

1=ሙሉ በሙሉ ተለያይተዋል።

2=በከፊል ተለያይተዋል።

3=ዘይት+መካከለኛ ድብልቅ

4=ዘይት + መካከለኛ ድብልቅ (+ የመቁረጥ ፈሳሽ)

5=መካከለኛ ድብልቅ + የመቁረጥ ፈሳሽ

6=ሁሉም መካከለኛ ድብልቆች

ከተመሳሳይ አቅራቢዎች የተቆረጠ ፈሳሽ እና መመሪያ ዌይ ዘይት በመጠቀም መለያየትን እንደሚያሻሽል ጥናቶች አረጋግጠዋል። ለምሳሌ፣ Mobil Vectra™ ዲጂታል ተከታታይ መመሪያ ባቡር እና ስላይድ ቅባት እና Mobilcut™ ተከታታይ ውሃ የሚሟሟ መቁረጫ ፈሳሽ በዘይት/መቁረጥ ሬሾ 80/20 እና 10/90 በቅደም ተከተል፣ ሁለት ሙከራዎች የሚከተለውን አሳይተዋል፡ Mobil Vectra™ ዲጂታል ሲሪዝም በቀላሉ ከመቁረጥ ፈሳሹ ሊለይ ይችላል፣ Mobil Cut™ የመቁረጫ ፈሳሽ ደግሞ በላዩ ላይ የቅባት ዘይት ንብርብር ይተዋል ፣ ይህም ለማስወገድ በጣም ቀላል እና ትንሽ መጠን ብቻ ነው። ቅልቅል ይመረታል።(የኤክሶን ሞቢል ምርምር እና ኢንጂነሪንግ ኩባንያ መረጃ)።

በሥዕሉ ላይ፡ Mobil Vectra™ ዲጂታል ተከታታይ መመሪያ እና የስላይድ ቅባቶች በግልጽ የተሻሉ የመቁረጥ ፈሳሽ መለያየት ባህሪያት አላቸው፣ ይህም በጣም አነስተኛ መጠን ያለው ድብልቅ ነው። [(የላይኛው ምስል) 80/20 ዘይት / የመቁረጫ ፈሳሽ ጥምርታ; (የታችኛው ምስል) 10/90 ዘይት/የመቁረጥ ፈሳሽ ጥምርታ]

ሶስት ምክሮች ለጥገና: የምርት አውደ ጥናት ቀልጣፋ አሠራር ለማረጋገጥ ቁልፉ

የመመሪያ ዘይት እና ፈሳሽ መቆራረጥ የተሻለውን መለየት የአንድ ጊዜ ስራ እንዳልሆነ ልብ ሊባል የሚገባው ጉዳይ ነው። ከቁጥጥር ውጭ የሆኑ በርካታ ምክንያቶች በመመሪያው ዘይት እና በመሳሪያው ሥራ ወቅት ፈሳሽ መቆረጥ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. ስለዚህ የአውደ ጥናቱ ቀልጣፋ አሰራርን ለማረጋገጥ መደበኛ የጥገና እና የጥገና ስራዎችን ማከናወን ወሳኝ ነው።

ጥገና ለመመሪያ ዘይት ብቻ ሳይሆን እንደ ሃይድሮሊክ ዘይት እና የማርሽ ዘይት ላሉት ሌሎች የማሽን መሳሪያ ቅባቶችም አስፈላጊ ነው። አዘውትሮ ጥገና በቆራጩ ፈሳሽ ከተለያዩ የማሽን መሳሪያዎች ዘይት ጋር በመገናኘት የሚፈጠረውን ብክለት ለመከላከል ይረዳል እና በመቁረጫ ፈሳሽ ውስጥ የአናይሮቢክ ባክቴሪያ እድገትን ይከላከላል። ይህ የመቁረጫ ፈሳሹን አፈፃፀም ለመጠበቅ ፣ የአገልግሎት ህይወቱን ለማራዘም እና የመሽተት መፈጠርን ለመቀነስ ይረዳል ።

የመቁረጥ ፈሳሽ አፈፃፀም ክትትል፡ የመቁረጫ ፈሳሽዎ ጥሩ አፈጻጸምን ለማረጋገጥ ትኩረቱን በየጊዜው መከታተል አስፈላጊ ነው። ሪፍራክቶሜትር በመጠቀም ይህንን ማድረግ ይችላሉ. በመደበኛነት, የማጎሪያ ደረጃዎችን የሚያመለክት በሪፍራክቶሜትር ላይ የተለየ ቀጭን መስመር ይታያል. ነገር ግን, የመቁረጫው ፈሳሽ የበለጠ ኢሚልፋይድ የባቡር ዘይትን ከያዘ, በ refractometer ላይ ያሉት ጥሩ መስመሮች ይደበዝዛሉ, ይህም በአንጻራዊነት ከፍተኛ መጠን ያለው ተንሳፋፊ ዘይትን ያሳያል. በአማራጭ ፣ የመቁረጫ ፈሳሹን ትኩረት በቲትሬሽን መለካት እና ከአዲስ መቁረጫ ፈሳሽ ክምችት ጋር ማወዳደር ይችላሉ። ይህ ተንሳፋፊ ዘይት ያለውን የኢሚልሲንግ ደረጃ ለመወሰን ይረዳል.

ተንሳፋፊ ዘይትን ማስወገድ፡- ዘመናዊ የማሽን መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ አውቶማቲክ ተንሳፋፊ የዘይት ማከፋፈያዎች የተገጠሙ ሲሆን እነዚህም ወደ መሳሪያዎቹ እንደ የተለየ አካል ሊጨመሩ ይችላሉ። ለትላልቅ ስርዓቶች ማጣሪያዎች እና ሴንትሪፉጅ አብዛኛውን ጊዜ ተንሳፋፊ ዘይትን እና ሌሎች ቆሻሻዎችን ለማስወገድ ያገለግላሉ። በተጨማሪም፣ የዘይት መንሸራተቻውን በኢንዱስትሪ የቫኩም ማጽጃዎችን እና ሌሎች መሳሪያዎችን በመጠቀም በእጅ ሊጸዳ ይችላል።

የመመሪያው ዘይት እና የመቁረጫ ፈሳሽ በትክክል ካልተያዙ, በ CNC ማሽን ክፍሎች ላይ ምን አሉታዊ ተጽእኖ ይኖረዋል?

የመመሪያ ዘይት እና የመቁረጫ ፈሳሽ ተገቢ ያልሆነ ጥገና ብዙ አሉታዊ ተጽእኖዎችን ሊያስከትል ይችላልየ CNC ማሽን ክፍሎች:

የመቁረጫ መሳሪያዎች ከመመሪያ ዘይት ውስጥ ትክክለኛ ቅባት በማይኖርበት ጊዜ የመሳሪያዎች መልበስ የተለመደ ጉዳይ ሊሆን ይችላል. ይህ ወደ መበላሸት እና መበላሸት መጨመር ያስከትላል ፣ ይህም በመጨረሻ ወደ ቀድሞ ውድቀት ያመራል።

ሌላው ሊፈጠር የሚችለው ችግር የማሽኑ ንጣፍ ጥራት መበላሸቱ ነው. በበቂ ቅባት ፣ የላይኛው አጨራረስ ለስላሳ ሊሆን ይችላል ፣ እና የመጠን ስህተቶች ሊከሰቱ ይችላሉ።

በቂ ያልሆነ ቅዝቃዜ ሙቀትን ሊጎዳ ይችላል, ይህም ለመሳሪያው እና ለሥራው ጎጂ ሊሆን ይችላል. ፈሳሾችን መቁረጥ ሙቀቱን ለማስወገድ ይረዳል, ይህም በቂ ማቀዝቀዣ መኖሩን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.

ፈሳሾችን የመቁረጥ ትክክለኛ አያያዝ በማሽን ወቅት ውጤታማ ቺፕ ለማስወገድ በጣም አስፈላጊ ነው. በቂ ያልሆነ የፈሳሽ አያያዝ ቺፕ መጨመር ሊያስከትል ይችላል, ይህም የማሽን ሂደቱን ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድር እና ወደ መሳሪያ መሰባበር ሊያመራ ይችላል. በተጨማሪም, ተገቢው ፈሳሽ አለመኖር ሊያጋልጥ ይችላልትክክለኛነት ዘወር ክፍሎችወደ ዝገት እና ዝገት, በተለይም ፈሳሾቹ የፀረ-ሙስና ባህሪያቸውን ካጡ. ስለዚህ, እነዚህ ጉዳዮች እንዳይከሰቱ ለመከላከል የመቁረጫ ፈሳሾችን በትክክል መያዙን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.