በCNC የማሽን ማእከል ኦፕሬሽን ውስጥ የተካተቱት ሂደቶች

በሻጋታ ፋብሪካዎች ውስጥ፣ የCNC ማሽነሪ ማዕከላት በዋናነት እንደ ሻጋታ ኮሮች፣ ማስገቢያዎች እና የመዳብ ፒን ያሉ አስፈላጊ የሻጋታ ክፍሎችን ለመስራት ያገለግላሉ። የሻጋታ ኮር እና ማስገቢያዎች ጥራት በቀጥታ የተቀረጸውን ክፍል ጥራት ይነካል. በተመሳሳይም የመዳብ ማቀነባበሪያ ጥራት በ EDM ሂደት ላይ ያለውን ተጽእኖ በቀጥታ ይጎዳል. የ CNC ማሽነሪ ጥራትን ለማረጋገጥ ቁልፉ ከማሽን በፊት በዝግጅት ላይ ነው. ለዚህ ሚና የበለፀገ የማሽን ልምድ እና የሻጋታ እውቀት፣ እንዲሁም ከአምራች ቡድን እና ከስራ ባልደረቦች ጋር በብቃት የመግባቢያ ችሎታ ማግኘት በጣም አስፈላጊ ነው።

የ CNC የማሽን ሂደት

- ስዕሎችን እና የፕሮግራም ወረቀቶችን ማንበብ
- ተጓዳኝ ፕሮግራሙን ወደ ማሽኑ መሳሪያ ያስተላልፉ
- የፕሮግራም ራስጌን, መለኪያዎችን መቁረጥ, ወዘተ ይመልከቱ
- በ workpieces ላይ የማሽን ልኬቶች እና አበል መወሰን
- የ workpieces መካከል ምክንያታዊ መቆንጠጥ
- የ workpieces ትክክለኛ አሰላለፍ
- workpiece መጋጠሚያዎች ትክክለኛ ማቋቋም
- ምክንያታዊ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የመቁረጫ መለኪያዎች ምርጫ
- የመቁረጫ መሳሪያዎች ምክንያታዊ መቆንጠጥ
- አስተማማኝ የሙከራ መቁረጫ ዘዴ
- የማሽን ሂደቱን መከታተል
- የመቁረጫ መለኪያዎችን ማስተካከል
- በሂደቱ ወቅት ችግሮች እና ከተዛማጅ ሰራተኞች ወቅታዊ ምላሽ
- ከተሰራ በኋላ የ workpiece ጥራት ምርመራ

ከመቀነባበር በፊት ጥንቃቄዎች

- አዲስ የሻጋታ ማሽነሪ ስዕሎች የተወሰኑ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው እና ግልጽ መሆን አለባቸው. በማሽን ስእል ላይ የተቆጣጣሪው ፊርማ ያስፈልጋል, እና ሁሉም ዓምዶች መሞላት አለባቸው.
- የሥራው ክፍል በጥራት ክፍል መጽደቅ አለበት።
- የፕሮግራሙን ትዕዛዝ ሲቀበሉ, የ workpiece ማመሳከሪያ ቦታ ከሥዕሉ ማጣቀሻ ቦታ ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ.
- በፕሮግራሙ ሉህ ላይ ያለውን እያንዳንዱን መስፈርት በጥንቃቄ ይገምግሙ እና ከሥዕሎቹ ጋር ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጡ። ማንኛቸውም ጉዳዮች ከፕሮግራም አድራጊው እና ከአምራች ቡድን ጋር በመተባበር መስተካከል አለባቸው.
- ሻካራ ወይም ብርሃን መቁረጥ ፕሮግራሞች workpiece ያለውን ቁሳዊ እና መጠን ላይ በመመስረት ፕሮግራመር የተመረጡ የመቁረጫ መሣሪያዎች ምክንያታዊነት መገምገም. ማንኛውም ምክንያታዊ ያልሆኑ የመሳሪያ አፕሊኬሽኖች ከተለዩ የማሽን ቅልጥፍናን እና የስራውን ትክክለኛነት ለማሳደግ አስፈላጊ ለውጦችን ለማድረግ ለፕሮግራም አውጪው ወዲያውኑ ያሳውቁ።

የስራ ክፍሎችን ለመቆንጠጥ ቅድመ ጥንቃቄዎች

- የሥራውን ክፍል በሚጭኑበት ጊዜ ማቀፊያው በትክክለኛው የለውዝ ማራዘሚያ ርዝመት እና በግፊት ሰሌዳው ላይ በትክክል መቀመጡን ያረጋግጡ ። በተጨማሪም, ጠርዙን በሚቆልፉበት ጊዜ ክርቱን ወደ ታች አይግፉት.
- መዳብ በተለምዶ የሚሠራው በመቆለፊያ ሳህኖች ነው። ማሽኑን ከመጀመርዎ በፊት በፕሮግራሙ ሉህ ላይ የተቆራረጡትን ብዛት ለቋሚነት ያረጋግጡ እና ሳህኖቹን ለመዝጋት የሾላዎቹን ጥብቅነት ያረጋግጡ።
- በአንድ ሰሌዳ ላይ ብዙ የመዳብ ቁሶች በሚሰበሰቡበት ጊዜ ትክክለኛውን አቅጣጫ እና ሊፈጠሩ የሚችሉ ጣልቃገብነቶችን ደግመው ያረጋግጡ።
- የፕሮግራሙን ዲያግራም ቅርፅ እና በ workpiece መጠን ላይ ያለውን መረጃ ግምት ውስጥ ያስገቡ። የ workpiece መጠን ውሂብ እንደ XxYxZ መወከል እንዳለበት ልብ ይበሉ. የላላ ክፍል ዲያግራም ካለ በፕሮግራሙ ስዕላዊ መግለጫው ላይ ያሉት ግራፊክስ በለቀቀው ክፍል ዲያግራም ላይ ካሉት ጋር እንዲጣጣሙ ያረጋግጡ ፣ ለውጫዊ አቅጣጫ እና ለ X እና Y መጥረቢያዎች መወዛወዝ ትኩረት ይስጡ ።
- የሥራውን ክፍል በሚጭኑበት ጊዜ መጠኑ የፕሮግራሙን ሉህ መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ ። አስፈላጊ ከሆነ የፕሮግራሙ ሉህ መጠን ከላጣው ክፍል ስዕል ጋር የሚዛመድ ከሆነ ያረጋግጡ።
- የሥራውን ክፍል በማሽኑ ላይ ከማስቀመጥዎ በፊት የጠረጴዛውን እና የታችኛውን ክፍል ያፅዱ ። ከማሽን መሳሪያ ጠረጴዛው እና ከተሰራው ቦታ ላይ ማናቸውንም ቁስሎች እና የተበላሹ ቦታዎችን ለማስወገድ ዘይት ድንጋይ ይጠቀሙ።
- ኮድ በሚደረግበት ጊዜ ኮዱ በቆራጩ እንዳይጎዳ ይከላከሉ እና አስፈላጊ ከሆነ ከፕሮግራም አድራጊው ጋር ይገናኙ። መሰረቱ ስኩዌር ከሆነ፣ የሀይል ሚዛን ለማግኘት ኮዱ ከካሬው ቦታ ጋር መገናኘቱን ያረጋግጡ።
- ለመቆንጠጥ ፕላስ ሲጠቀሙ በጣም ረጅም ወይም አጭር የሆነውን መቆንጠጥ ለማስወገድ የመሳሪያውን የማሽን ጥልቀት ይረዱ።
- ጠመዝማዛው ሙሉ በሙሉ ወደ ቲ-ቅርጽ ባለው ብሎክ ውስጥ መግባቱን ያረጋግጡ እና ለእያንዳንዱ የላይኛው እና የታችኛው ጠመዝማዛ ሙሉውን ክር ይጠቀሙ። የለውዝ ክሮች በግፊት ሰሌዳው ላይ ሙሉ በሙሉ ይሳተፉ እና ጥቂት ክሮች ብቻ ከማስገባት ይቆጠቡ።
- የ Z ጥልቀትን በሚወስኑበት ጊዜ በፕሮግራሙ ውስጥ ያለውን ነጠላ የጭረት ቁጥር እና የ Z ከፍተኛውን ቦታ በጥንቃቄ ያረጋግጡ. መረጃውን ወደ ማሽኑ መሳሪያው ውስጥ ካስገቡ በኋላ ትክክለኛነትን ሁለት ጊዜ ያረጋግጡ.

ለመቆንጠጫ መሳሪያዎች ቅድመ ጥንቃቄዎች

- ሁል ጊዜ መሳሪያውን ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ያዙት እና መያዣው በጣም አጭር አለመሆኑን ያረጋግጡ።
- ከእያንዳንዱ የመቁረጥ ሂደት በፊት መሳሪያው መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ. የመቁረጥ ሂደት ርዝመት በፕሮግራሙ ሉህ ላይ እንደተገለጸው የማሽን ጥልቀት ዋጋን በ 2 ሚሜ ትንሽ መብለጥ አለበት እና ግጭትን ለማስወገድ መሳሪያውን ያስቡ.
- በጣም ጥልቅ በሆነ የማሽን ጥልቀት ውስጥ, መሳሪያውን ሁለት ጊዜ የመቆፈር ዘዴን ለመጠቀም ከፕሮግራም አውጪው ጋር መገናኘት ያስቡበት. መጀመሪያ ላይ ከግማሽ እስከ 2/3 የሚሆነውን ርዝማኔ ቆፍሩ እና ከዚያም ጥልቅ ቦታ ላይ ሲደርሱ የማሽን ቅልጥፍናን ለማሻሻል ይራዝሙ።
- የተራዘመ የኬብል የጡት ጫፍ በሚጠቀሙበት ጊዜ የሾላውን ጥልቀት እና የሚፈለገውን የቢላ ርዝመት ይረዱ።
- የመቁረጫ ጭንቅላትን በማሽኑ ላይ ከመጫንዎ በፊት የብረት መዝገቦችን ትክክለኛነት ላይ ተፅእኖ ከማድረግ እና የማሽን መሳሪያውን እንዳይጎዳ ለማድረግ የቴፕ ተስማሚ ቦታን እና የማሽኑን እጀታውን ተጓዳኝ ቦታ ያፅዱ ።
- ከጫፍ እስከ ጫፍ ዘዴ በመጠቀም የመሳሪያውን ርዝመት ያስተካክሉ; በመሳሪያው ማስተካከያ ወቅት የፕሮግራሙን ሉህ መመሪያዎችን በጥንቃቄ ያረጋግጡ.
- መርሃግብሩን ሲያቋርጥ ወይም ማስተካከል ሲያስፈልግ, ጥልቀቱ ከፊት ለፊት ጋር ሊጣጣም የሚችል መሆኑን ያረጋግጡ. በአጠቃላይ, መጀመሪያ መስመሩን በ 0.1 ሚሜ ከፍ ያድርጉት እና እንደ አስፈላጊነቱ ያስተካክሉት.
- በውሃ የሚሟሟ የመቁረጫ ፈሳሽ በመጠቀም ለ rotary retractable የመቁረጫ ራሶች መበስበስን ለመከላከል በየግማሽ ወሩ ለብዙ ሰአታት በሚቀባ ዘይት ውስጥ ይንከሩ።

የስራ ክፍሎችን ለማስተካከል እና ለማስተካከል ጥንቃቄዎች

- የሥራውን ክፍል በሚያንቀሳቅሱበት ጊዜ ቀጥ ያለ መሆኑን ያረጋግጡ ፣ አንዱን ጎን ያጥፉ ፣ ከዚያ ቀጥ ያለ ጠርዙን ያንቀሳቅሱ።
- የሥራውን ክፍል በሚቆርጡበት ጊዜ መለኪያዎቹን ሁለት ጊዜ ያረጋግጡ.
- ከተቆረጠ በኋላ በፕሮግራሙ ሉህ ውስጥ ባሉት ልኬቶች እና በክፍሎቹ ዲያግራም ላይ በመመርኮዝ ማዕከሉን ያረጋግጡ ።
- ሁሉም የስራ ክፍሎች የመሃል ዘዴን በመጠቀም መሃል ላይ መሆን አለባቸው. በሁለቱም በኩል የማይለዋወጥ ህዳጎችን ለማረጋገጥ ከመቁረጥዎ በፊት በ workpiece ጠርዝ ላይ ያለው የዜሮ አቀማመጥም መሃል መሆን አለበት። በልዩ ሁኔታዎች አንድ-ጎን መቁረጥ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ, ከአምራች ቡድን ማፅደቅ ያስፈልጋል. አንድ-ጎን ከተቆረጠ በኋላ, በማካካሻ ዑደት ውስጥ የዱላውን ራዲየስ ያስታውሱ.
- ለሥራ ቦታው ማእከል ዜሮ ነጥብ በስራ ቦታው የኮምፒተር ዲያግራም ውስጥ ካለው የሶስት ዘንግ ማእከል ጋር መዛመድ አለበት።

ጥንቃቄዎችን በማስኬድ ላይ

- በ workpiece ላይኛው ክፍል ላይ በጣም ብዙ ህዳግ ሲኖር እና ህዳጉ በትልቅ ቢላዋ በእጅ ሲወገድ ጥልቅ ጎንግ ላለመጠቀም ያስታውሱ።
- በጣም አስፈላጊው የማሽን ስራው የመጀመሪያው መሳሪያ ነው, ምክንያቱም ጥንቃቄ የተሞላበት አሠራር እና ማረጋገጫ በመሳሪያው ርዝመት ማካካሻ, በመሳሪያው ዲያሜትር ማካካሻ, ፕሮግራም, ፍጥነት, ወዘተ ላይ ስህተቶች መኖራቸውን ሊወስን ይችላል, ይህም የስራውን, የመሳሪያውን እና የማሽን መሳሪያውን ላለመጉዳት. .
- ፕሮግራሙን በሚከተለው መንገድ ለመቁረጥ ይሞክሩ:
ሀ) የመጀመሪያው ነጥብ ቁመቱን በከፍተኛው 100 ሚሜ ከፍ ማድረግ እና ትክክል መሆኑን ከዓይኖችዎ ጋር ያረጋግጡ;
ለ) "ፈጣን እንቅስቃሴ" ወደ 25% እና ምግቡን ወደ 0% ይቆጣጠሩ;
ሐ) መሳሪያው ወደ ማሽነሪ ወለል (10 ሚሜ አካባቢ) ሲቃረብ ማሽኑን ለአፍታ ያቁሙ;
መ) የተቀሩት የጉዞ መርሃ ግብሮች እና መርሃ ግብሮች ትክክል መሆናቸውን ያረጋግጡ;
ሠ) ድጋሚ ከጀመረ በኋላ፣ በማንኛውም ጊዜ ለማቆም ዝግጁ የሆነን አንድ እጅ በአፍታ አቁም ቁልፍ ላይ ያድርጉት እና በሌላኛው እጅ የምግብ መጠኑን ይቆጣጠሩ።
ረ) መሣሪያው ወደ workpiece ወለል በጣም ሲጠጋ, እንደገና ሊቆም ይችላል, እና የ Z-ዘንግ ቀሪው ጉዞ መረጋገጥ አለበት.
ሰ) የመቁረጥ ሂደቱ ለስላሳ እና የተረጋጋ ከሆነ በኋላ ሁሉንም መቆጣጠሪያዎች ወደ መደበኛ ሁኔታ ያስተካክሉ.

- የፕሮግራሙን ስም ካስገቡ በኋላ የፕሮግራሙን ስም ከስክሪኑ ላይ ለመቅዳት እና ከፕሮግራሙ ሉህ ጋር የሚዛመድ መሆኑን ለማረጋገጥ ብዕር ይጠቀሙ። ፕሮግራሙን በሚከፍቱበት ጊዜ በፕሮግራሙ ውስጥ ያለው የመሳሪያው ዲያሜትር መጠን ከፕሮግራሙ ሉህ ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ እና ወዲያውኑ የፋይል ስም እና የመሳሪያውን ዲያሜትር በፕሮግራሙ ሉህ ላይ በአቀነባባሪው ፊርማ አምድ ውስጥ ይሙሉ።
- የ NC ቴክኒሻኖች የሥራው ክፍል ሻካራ በሚሆንበት ጊዜ እንዲለቁ አይፈቀድላቸውም። መሳሪያዎችን ከቀየሩ ወይም ሌሎች የማሽን መሳሪያዎችን ለማስተካከል የሚረዱ ከሆነ፣ ሌሎች የኤንሲ ቡድን አባላትን ይጋብዙ ወይም መደበኛ ፍተሻዎችን ያዘጋጁ።
- ከ Zhongguang ጋር በሚሰሩበት ጊዜ የኤንሲ ቴክኒሻኖች የመሳሪያ ግጭቶችን ለማስወገድ ሻካራ መቁረጥ በማይደረግባቸው ቦታዎች ላይ ልዩ ትኩረት መስጠት አለባቸው.
- ፕሮግራሙ በሂደት ላይ እያለ ከተቋረጠ እና ከባዶ ሲሮጥ ብዙ ጊዜን ያጠፋል ፣ ፕሮግራሙን እንዲያስተካክሉ ለቡድን መሪ እና ፕሮግራመር ያሳውቁ እና ቀደም ሲል የተከናወኑትን ክፍሎች ይቁረጡ ።
- በፕሮግራሙ ውስጥ የተለየ ሁኔታ በሚፈጠርበት ጊዜ ሂደቱን ለመከታተል ያነሳው እና በፕሮግራሙ ውስጥ ስላለው ያልተለመደ ሁኔታ እርግጠኛ በማይሆንበት ጊዜ በሚቀጥለው እርምጃ ላይ ይወስኑ።
- በማሽን ሂደት ውስጥ በፕሮግራም አውጪው የሚሰጠውን የመስመር ፍጥነት እና ፍጥነት በኤንሲ ቴክኒሻን እንደ ሁኔታው ​​ማስተካከል ይቻላል. በመወዛወዝ ምክንያት workpiece መፍታትን ለማስቀረት አስቸጋሪ ሁኔታዎች ሲጋለጡ ለትንሽ የመዳብ ቁርጥራጮች ፍጥነት ልዩ ትኩረት ይስጡ ።
- በ workpiece የማሽን ሂደት ወቅት, ማንኛውም ያልተለመደ ሁኔታዎች እንዳሉ ለማየት ልቅ ክፍል ዲያግራም ጋር ያረጋግጡ. በሁለቱ መካከል ልዩነት ከተገኘ ወዲያውኑ ማሽኑን ያጥፉት እና ስህተቶች ካሉ ለማረጋገጥ የቡድን መሪውን ያሳውቁ.
- ከ 200 ሚሊ ሜትር በላይ የሆኑ መሳሪያዎችን ሲጠቀሙcnc ማሽነሪ እና ማምረት, የመሳሪያ መወዛወዝን ለማስቀረት ለአበል, ለመመገብ ጥልቀት, ፍጥነት እና የሩጫ ፍጥነት ትኩረት ይስጡ. የማዕዘን ቦታውን የሩጫ ፍጥነት ይቆጣጠሩ.
- የመቁረጫ መሳሪያውን ዲያሜትር በቁም ነገር ለመፈተሽ እና የተሞከረውን ዲያሜትር ለመመዝገብ በፕሮግራሙ ወረቀት ላይ ያሉትን መስፈርቶች ይውሰዱ. ከመቻቻል ክልል በላይ ከሆነ ወዲያውኑ ለቡድን መሪው ያሳውቁ ወይም በአዲስ መሳሪያ ይቀይሩት።
- የማሽን መሳሪያው አውቶማቲክ በሆነ ስራ ላይ እያለ ወይም ነፃ ጊዜ ሲኖረው ቀሪውን የማሽን ፕሮግራሚንግ ሁኔታ ለመረዳት ወደ ስራ ቦታው ይሂዱ፣ ለቀጣዩ የማሽን መጠባበቂያ የሚሆን ተስማሚ መሳሪያዎችን ያዘጋጁ እና መፍጨት፣ መዝጋትን ለማስቀረት።
የሂደት ስህተቶች ጊዜን ወደ ማባከን ያመራሉ፡- ተገቢ ያልሆነ የመቁረጫ መሳሪያዎችን በአግባቡ አለመጠቀም፣በሂደቱ ላይ ያሉ ስህተቶችን መርሐግብር ማስያዝ፣ማስኬጃ በማይፈልጉ ቦታዎች ላይ ጊዜ ማባከን ወይም በኮምፒዩተር በማይሰራባቸው ቦታዎች ላይ ጊዜ ማባከን፣የሂደት ሁኔታዎችን አላግባብ መጠቀም (እንደ ቀርፋፋ ፍጥነት፣ ባዶ መቁረጥ፣ ጥቅጥቅ ያለ የመሳሪያ መንገድ ፣ ዘገምተኛ ምግብ ፣ ወዘተ)። እነዚህ ክስተቶች ሲከሰቱ በፕሮግራም ወይም በሌላ መንገድ ያግኙዋቸው።
- በማሽን ሂደት ውስጥ, የመቁረጫ መሳሪያዎችን ለመልበስ ትኩረት ይስጡ, እና የመቁረጫ ቅንጣቶችን ወይም መሳሪያዎችን በትክክል ይተኩ. የመቁረጫ ቅንጣቶችን ከቀየሩ በኋላ የማሽን ድንበሩ የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ።

ከተሰራ በኋላ ጥንቃቄዎች

- በፕሮግራሙ ሉህ ላይ የተዘረዘረው እያንዳንዱ ፕሮግራም እና መመሪያ መጠናቀቁን ያረጋግጡ።
- ሂደት በኋላ, workpiece መስፈርቶች ጋር የሚስማማ ከሆነ ያረጋግጡ እና ወዲያውኑ ስህተቶችን ለመለየት ልቅ ክፍል ዲያግራም ወይም ሂደት ዲያግራም መሠረት workpiece መጠን አንድ ራስን ፍተሻ ያካሂዳል.
- በተለያዩ የስራ ቦታዎች ላይ በስራው ውስጥ ያሉ ማናቸውንም ጉድለቶች ይፈትሹ። ማናቸውም ጥያቄዎች ካሉዎት ለኤንሲ ቡድን መሪ ያሳውቁ።
- ትላልቅ የስራ ክፍሎችን ከማሽኑ ውስጥ ሲያስወግዱ የቡድን መሪውን ፣ ፕሮግራሚውን እና የምርት ቡድን መሪውን ያሳውቁ ።
- workpieces ከማሽኑ ላይ በተለይም ትላልቅ የሆኑትን ስታስወግድ ጥንቃቄ አድርግ እና የሁለቱም የስራ ክፍል እና የኤንሲ ማሽን ጥበቃን ያረጋግጡ።

የማስኬጃ ትክክለኛነት መስፈርቶች ልዩነት

ለስላሳ ወለል ጥራት;
- የሻጋታ ኮር እና ማስገቢያ እገዳ
- መዳብ ዱክ
- በላይኛው የፒን ሳህን ድጋፍ ቀዳዳ እና ሌሎች ቦታዎች ላይ ባዶ ቦታዎችን ያስወግዱ
- ቢላዋ መስመሮችን የሚንቀጠቀጡ ክስተትን ማስወገድ

ትክክለኛ መጠን፡
1) የተቀነባበሩትን እቃዎች ትክክለኛነት በትክክል መፈተሽዎን ያረጋግጡ.
2) ረዘም ላለ ጊዜ በሚሰራበት ጊዜ የመቁረጫ መሳሪያዎችን በተለይም በማሸግ ቦታ እና በሌሎች የመቁረጫ ጠርዞች ላይ ሊለበሱ እና ሊቀደዱ እንደሚችሉ ግምት ውስጥ ያስገቡ ።
3) በ Jingguang አዲስ የሃርድ ቅይጥ መቁረጫ መሳሪያዎችን መጠቀም ይመረጣል።
4) ከተጣራ በኋላ የኃይል ቆጣቢ ሬሾን ያሰሉcnc ማቀናበርመስፈርቶች.
5) ከተሰራ በኋላ ምርትን እና ጥራትን ያረጋግጡ.
6) በማቀነባበሪያ መስፈርቶች መሠረት በማተም ቦታ ላይ በሚሠራበት ጊዜ የመሳሪያውን አለባበስ ያስተዳድሩ ።

ሽግግሩን መውሰድ

- ለእያንዳንዱ ፈረቃ የቤት ስራን ሁኔታ ያረጋግጡ, የማቀነባበሪያ ሁኔታዎችን, የሻጋታ ሁኔታዎችን, ወዘተ.
- በስራ ሰዓቱ የመሳሪያውን ትክክለኛ አሠራር ያረጋግጡ.
- ስዕሎችን ፣ የፕሮግራም ወረቀቶችን ፣ መሳሪያዎችን ፣ የመለኪያ መሳሪያዎችን ፣ የቤት እቃዎችን ፣ ወዘተ ጨምሮ ሌሎች ርክክብ እና ማረጋገጫ።

የሥራ ቦታን ያደራጁ

- በ 5S መስፈርቶች መሰረት ስራዎችን ያከናውኑ.
- የመቁረጫ መሳሪያዎችን ፣ የመለኪያ መሳሪያዎችን ፣ የቤት እቃዎችን ፣ የስራ ክፍሎችን እና መሳሪያዎችን በጥሩ ሁኔታ ያደራጁ።
- የማሽን መሳሪያዎችን ያፅዱ.
- የስራ ቦታውን ወለል በንጽህና ይያዙ.
- የተቀነባበሩ መሳሪያዎችን፣ ስራ ፈት መሳሪያዎችን እና የመለኪያ መሳሪያዎችን ወደ መጋዘኑ ይመልሱ።
- በሚመለከተው ክፍል ለመመርመር የተቀነባበሩ የስራ ክፍሎችን ይላኩ።

የበለጠ ማወቅ ከፈለጉ እባክዎን ያነጋግሩ info@anebon.com

የአኔቦን በሚገባ የታጠቁ መገልገያዎች እና በሁሉም የምርት ደረጃዎች ውስጥ እጅግ በጣም ጥሩ የጥራት ቁጥጥር አኔቦን ለሲኤንሲ አነስተኛ ክፍሎች፣ ወፍጮ ክፍሎች እና አጠቃላይ የደንበኞች እርካታ ዋስትና ለመስጠት ያስችለዋል።የመውሰድ ክፍሎችን ይሞታሉበቻይና ውስጥ እስከ 0.001mm ድረስ በትክክል የተሰራ. አኔቦን ለጥያቄዎ ዋጋ ይሰጣል; ለበለጠ መረጃ እባክዎን ወዲያውኑ ከአኔቦን ጋር ይገናኙ እና በፍጥነት ምላሽ እንሰጥዎታለን!

ለቻይና ጥቅስ ትልቅ ቅናሽ አለ።በማሽን የተሰሩ ክፍሎች፣ የ CNC ማዞሪያ ክፍሎች እና የ CNC መፍጨት ክፍሎች። አኔቦን ከፍተኛ ቁርጠኝነት ባላቸው ግለሰቦች ቡድን የተገኘውን ጥራት እና የደንበኛ እርካታ ያምናል። የአኔቦን ቡድን እጅግ በጣም ዘመናዊ ቴክኖሎጂዎችን በመጠቀም እንከን የለሽ ጥራት ያላቸውን ምርቶች እና መፍትሄዎችን ያቀርባል ፣ በዓለም ዙሪያ በደንበኞቻችን እጅግ በጣም የተወደዱ እና አድናቆት አላቸው።