የማሽን መሳሪያ ትክክለኛነትን ከኋላ እና ከፒች ማካካሻ ጋር የማሳደግ ጥበብ

የ CNC ማሽን መሳሪያ መሳሪያዎች ቅልጥፍና ከትክክለኛነቱ ጋር በቅርበት የተሳሰረ ነው, እንደነዚህ ያሉ መሳሪያዎችን ሲገዙ ወይም ሲያዘጋጁ ለኩባንያዎች ቁልፍ ቅድሚያ ይሰጣል. ይሁን እንጂ የአብዛኞቹ አዳዲስ የማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት ብዙውን ጊዜ ከፋብሪካው ሲወጣ ከሚፈለገው መስፈርት ያነሰ ነው. በተጨማሪም ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የሜካኒካል ሩጫ እና ማልበስ መከሰት ጥሩ የምርት አፈጻጸምን ለማረጋገጥ የCNC ማሽን መሳሪያዎችን ትክክለኛነት ማስተካከል አስፈላጊ መሆኑን ያጎላል።

1. የኋሊት ማካካሻ

በCNC የማሽን መሳሪያዎች ውስጥ Backlash ን ማቃለል፣ በእያንዳንዱ የመጋጠሚያ ዘንግ የምግብ ማስተላለፊያ ሰንሰለት ላይ ካሉት የመንዳት አካላት ተቃራኒ የሞቱ ዞኖች የሚመጡ ስህተቶች እና የእያንዳንዱ የሜካኒካል እንቅስቃሴ ማስተላለፊያ ጥንዶች በግልባጭ ማፅዳት እያንዳንዱ የማስተባበር ዘንግ ከወደ ፊት ወደ ተቃራኒው እንቅስቃሴ ሲሸጋገር ወደ መዛባት ያመራል። ይህ ልዩነት፣ እንዲሁም የተገላቢጦሽ ክሊራንስ ወይም የጠፋ ሞመንተም በመባል የሚታወቀው፣ በከፊል-የተዘጉ ሰርቪስ ስርዓቶች ጥቅም ላይ በሚውሉበት ጊዜ የማሽን መሳሪያውን የአቀማመጥ ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚ የአቀማመጥ ትክክለኛነት በእጅጉ ሊጎዳ ይችላል። በተጨማሪም ከጊዜ ወደ ጊዜ በመልበስ ምክንያት የኪነማቲክ ጥንድ ማጽጃዎች ቀስ በቀስ መጨመር ወደ ተመጣጣኝ ልዩነት መጨመር ያመራል። ስለዚህ የማሽን መሳሪያውን እያንዳንዱ የማስተባበሪያ ዘንግ ተቃራኒ መለካት መደበኛ መለካት እና ማካካሻ አስፈላጊ ነው።

Backlash መለካት

የተገላቢጦሽ ልዩነትን ለመገምገም በማስተባበር ዘንግ የጉዞ ክልል ውስጥ ይጀምሩ። በመጀመሪያ፣ የተቀመጠውን ርቀት ወደ ፊት ወይም ወደ ኋላ በማንቀሳቀስ የማጣቀሻ ነጥብ ያዘጋጁ። ይህን ተከትሎ, የተወሰነ ርቀትን ለመሸፈን የተወሰነ የእንቅስቃሴ ትዕዛዝ በተመሳሳይ አቅጣጫ ይስጡ. በመቀጠል, ተመሳሳይ ርቀትን ወደ ተቃራኒው አቅጣጫ ለማንቀሳቀስ እና በማጣቀሻ እና በማቆሚያ ቦታዎች መካከል ያለውን ልዩነት ይወስኑ. በተለምዶ ብዙ መለኪያዎች (ብዙውን ጊዜ ሰባት) የሚካሄዱት ከመሃል ነጥብ እና ከሁለቱም የጉዞ ክልል ጽንፎች አጠገብ ባሉ ሶስት ቦታዎች ነው። ከዚያም አማካዩ እሴቱ በእያንዳንዱ ቦታ ይሰላል፣ ከእነዚህ አማካዮች መካከል ከፍተኛው በተቃራኒው ልዩነት ለመለካት ጥቅም ላይ ይውላል። የተገላቢጦሽ እሴቱን በትክክል ለመወሰን በመለኪያዎች ጊዜ የተወሰነ ርቀት ማንቀሳቀስ አስፈላጊ ነው.

የመስመራዊ እንቅስቃሴ ዘንግ ተገላቢጦሽ ልዩነትን ሲገመግም የመደወያ አመልካች ወይም የመደወያ መለኪያን እንደ መለኪያ መሳሪያ አድርጎ መጠቀም የተለመደ ነው። ሁኔታዎች የሚፈቅዱ ከሆነ፣ ባለሁለት ድግግሞሽ ሌዘር ኢንተርፌሮሜትር ለዚሁ ዓላማ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። ለመለካት የመደወያ አመልካች ሲጠቀሙ የሜትሩ መሰረት እና ግንድ ከመጠን በላይ እንዳይራዘሙ ማረጋገጥ ያስፈልጋል።

ለመለካት የፕሮግራም አወጣጥ ዘዴን መተግበር የሂደቱን ምቾት እና ትክክለኛነት ሊያሳድግ ይችላል. ለምሳሌ የ X-ዘንግ ባለ ሶስት-መጋጠሚያ የቁመት ማሽን መሳሪያ ላይ ያለውን የተገላቢጦሽ ልዩነት ለመገምገም ሂደቱን በመቁጠሪያው ሲሊንደሪክ ወለል ላይ ያለውን መለኪያ በመጫን እና በመቀጠልም ለመለካት የተለየ ፕሮግራም በማሄድ ሊጀመር ይችላል።

N10G91G01X50F1000; የሥራውን ቦታ ወደ ቀኝ ያንቀሳቅሱ

N20X-50;የማስተላለፊያ ክፍተቱን ለማስወገድ የስራ ጠረጴዛው ወደ ግራ ይንቀሳቀሳል

N30G04X5; ለእይታ ቆም ይበሉ

N40Z50; Z-ዘንግ ተነስቶ ከመንገድ ወጣ

N50X-50: Workbench ወደ ግራ ይንቀሳቀሳል

N60X50: Workbench ቀኝ ይንቀሳቀሳል እና ዳግም ያስጀምራል

N70Z-50Z ዘንግ ዳግም ማስጀመር

N80G04X5: ለመታዘብ ቆም ይበሉ

N90M99;

የሚለካው ውጤቶቹ በተለያዩ የስራ ወንበሮች የስራ ፍጥነቶች ላይ ተመስርተው ሊለያዩ እንደሚችሉ መገንዘብ ያስፈልጋል። በአጠቃላይ፣ በዝቅተኛ ፍጥነት የሚለካው ዋጋ ከከፍተኛ ፍጥነት ይበልጣል፣ በተለይም የማሽን መሳሪያ ዘንግ ጭነት እና የእንቅስቃሴ መቋቋም ከፍተኛ ነው። በዝቅተኛ ፍጥነት፣ የስራ ጠረጴዛው በዝግታ ይንቀሳቀሳል፣ በዚህም ምክንያት ከመጠን በላይ የመተኮስ እና የመጓጓዝ እድሉ አነስተኛ በመሆኑ ከፍተኛ የሚለካ እሴት ያስገኛል። በሌላ በኩል፣ በከፍተኛ ፍጥነት፣ ከመጠን በላይ መተኮስ እና መሻገር በፈጣኑ የስራ ሰንጠረዥ ፍጥነት ምክንያት የመከሰቱ ዕድላቸው ከፍተኛ ሲሆን ይህም የሚለካው አነስተኛ እሴት ነው። የ rotary እንቅስቃሴ ዘንግ ወደ ኋላ መመለስ የመለኪያ አቀራረብ ከመስመር ዘንግ ጋር ተመሳሳይ ሂደትን ይከተላል, ልዩነቱ ለመለየት ጥቅም ላይ የዋለው መሳሪያ ብቻ ነው.

ለኋላ ማላቀቅ ማካካሻ

በሀገሪቱ ውስጥ የተሰሩ በርካታ የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች ከ0.02ሚሜ በላይ የሆነ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ያሳያሉ፣ነገር ግን የማካካሻ አቅም የላቸውም። በአንዳንድ ሁኔታዎች የፕሮግራም አወጣጥ ቴክኒኮችን የአንድ-መንገድ አቀማመጥን ለማከናወን እና ለእንደዚህ ያሉ የማሽን መሳሪያዎች መመለሻዎችን ለማስወገድ ሊጠቀሙ ይችላሉ ። የሜካኒካል አካሉ እስካልተቀየረ ድረስ፣ ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው ባለ አንድ አቅጣጫ አቀማመጥ የመግባቢያ መጀመሪያ ላይ ከደረሰ በኋላ የመሃል መሃከል ሂደትን መጀመር ይቻላል። በ interpolation ምግብ ወቅት የተገላቢጦሽ አቅጣጫ ሲያጋጥመው፣ የተገላቢጦሽ ማጽጃ እሴትን በመደበኛነት መቀላቀል የኢንተርፖላሽን ሂደትን ትክክለኛነት የማጎልበት እና ውጤታማ በሆነ መንገድ የማሟላት አቅም አለው።cnc ወፍጮ ክፍልየመቻቻል መስፈርቶች

ለሌሎች የCNC የማሽን መሳሪያዎች፣ በCNC መሳሪያ ውስጥ ያሉ ብዙ የማስታወሻ አድራሻዎች የእያንዳንዱን ዘንግ የኋላ ኋላ እሴት ለማከማቸት የተነደፉ ናቸው። የማሽኑ መሳሪያ ዘንግ የእንቅስቃሴ አቅጣጫውን እንዲቀይር ሲመራ የCNC መሳሪያው የአስከሱን የኋላ መመለሻ ዋጋ በራስ-ሰር ያመጣል፣ ይህም የአስማሚውን የማፈናቀል ትዕዛዝ እሴትን የሚካስ እና ያስተካክላል። ይህ የማሽኑ መሳሪያው በትእዛዙ ቦታ ላይ በትክክል መቀመጡን ያረጋግጣል እና የተገላቢጦሽ መዛባት በማሽኑ መሳሪያው ትክክለኛነት ላይ የሚያስከትለውን አሉታዊ ተፅእኖ ይቀንሳል.

በተለምዶ፣ የCNC ሲስተሞች በአንድ የሚገኝ የጀርባ ማካካሻ ዋጋ የታጠቁ ናቸው። የከፍተኛ እና ዝቅተኛ-ፍጥነት እንቅስቃሴ ትክክለኛነትን ማመጣጠን፣ እንዲሁም የሜካኒካዊ መሻሻልን መፍታት ፈታኝ ይሆናል። ከዚህም በላይ በፍጥነት በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የሚለካው የተገላቢጦሽ እሴት እንደ የግብአት ማካካሻ ዋጋ ብቻ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. ስለሆነም በፈጣን አቀማመጥ ትክክለኛነት እና በመቁረጥ ጊዜ መካከል ያለውን ትክክለኛነት ሚዛን ማሳካት አስቸጋሪ ነው።

እንደ FANUC0i እና FANUC18i ላሉ የCNC ስርዓቶች ለፈጣን እንቅስቃሴ (G00) እና ቀርፋፋ ፍጥነት መቁረጫ ምግብ እንቅስቃሴ (G01) ሁለት የሚገኙ የኋላ ማካካሻ ዓይነቶች አሉ። በተመረጠው የአመጋገብ ዘዴ ላይ በመመስረት የተሻሻለ የማቀነባበሪያ ትክክለኛነትን ለማግኘት የCNC ስርዓቱ በራስ-ሰር የተለየ የማካካሻ ዋጋዎችን ይመርጣል እና ይጠቀማል።

ከ G01 የመቁረጫ ምግብ እንቅስቃሴ የተገኘው የኋሊት ዋጋ A ወደ ግቤት NO11851 (የ G01 የሙከራ ፍጥነት የሚወሰነው በተለምዶ ጥቅም ላይ በሚውለው የመቁረጥ ፍጥነት እና የማሽን መሳሪያ ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ ነው) ፣ ከ G00 የኋለኛው ዋጋ B ወደ ውስጥ መግባት አለበት። ወደ ግቤት NO11852. የ CNC ስርዓቱ በተናጥል የተገለጸውን የተገላቢጦሽ ማካካሻ ለመፈጸም ከፈለገ፣ የቁጥር 1800 አራተኛ አሃዝ (RBK) ወደ 1 መዋቀር እንዳለበት ልብ ሊባል ይገባል። ያለበለዚያ በተለየ የተገለጸ የተገላቢጦሽ ማካካሻ አይደረግም። ክፍተት ማካካሻ. G02፣ G03፣ JOG እና G01 ሁሉም ተመሳሳይ የማካካሻ ዋጋ ይጠቀማሉ።

ለፒች ስህተቶች ማካካሻ

የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛ አቀማመጥ የማሽኑ ተንቀሳቃሽ አካላት በሲኤንሲ ስርዓት ትዕዛዝ ሊደርሱበት የሚችሉትን ትክክለኛነት መገምገምን ያካትታል. ይህ ትክክለኛነት የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ከተለመዱት ለመለየት ወሳኝ ሚና ይጫወታል. ከማሽኑ መሳሪያው ጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት ጋር ተስተካክሎ በመቁረጥ ትክክለኛነት ላይ በተለይም በቀዳዳ ማሽን ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። በቀዳዳ ቁፋሮ ላይ ያለው የፒች ስሕተት ከፍተኛ ተጽዕኖ አለው። የCNC ማሽን መሳሪያ የሂደቱን ትክክለኛነት ለመገምገም ያለው ችሎታ በተገኘው የአቀማመጥ ትክክለኛነት ላይ ነው። ስለዚህ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን የቦታ ትክክለኛነት መለየት እና ማስተካከል የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማረጋገጥ አስፈላጊ እርምጃዎች ናቸው.

የፒች መለኪያ ሂደት

በአሁኑ ጊዜ የማሽን መሳሪያዎችን ለመገምገም እና ለመቆጣጠር ዋናው ዘዴ ባለሁለት ድግግሞሽ ሌዘር ኢንተርፌሮሜትሮች አጠቃቀም ነው። እነዚህ ኢንተርፌሮሜትሮች በሌዘር ኢንተርፌሮሜትሪ መርሆዎች ላይ ይሰራሉ ​​እና የእውነተኛ ጊዜ የሌዘር ሞገድ ርዝመትን ለመለካት እንደ ማጣቀሻ ይጠቀማሉ ፣ በዚህም የመለኪያ ትክክለኛነትን ያሳድጋሉ እና የመተግበሪያውን ክልል ያሰፋሉ።

እርቃንን የመለየት ሂደት እንደሚከተለው ነው-

1. ባለሁለት ድግግሞሽ ሌዘር ኢንተርፌሮሜትር ይጫኑ።
2. መለኪያ በሚፈልገው የማሽን መሳሪያው ዘንግ ላይ የኦፕቲካል መለኪያ መሳሪያን ያስቀምጡ።
3. የመለኪያ ዘንግ ከማሽኑ መሳሪያ እንቅስቃሴ ዘንግ ጋር ትይዩ ወይም ኮሊኔር መሆኑን ለማረጋገጥ የሌዘር ጭንቅላትን አሰልፍ ፣በዚህም የኦፕቲካል መንገዱን ቀድመው ያስተካክላሉ።
4. ሌዘር የሥራውን የሙቀት መጠን ከደረሰ በኋላ የመለኪያ መለኪያዎችን ያስገቡ።
5. የማሽን መሳሪያውን በማንቀሳቀስ የተደነገጉትን የመለኪያ ሂደቶችን ያከናውኑ.
6. ውሂቡን ያሂዱ እና ውጤቱን ይፍጠሩ.

የፒች ስህተት ማካካሻ እና ራስ-ሰር ልኬት

የCNC ማሽን መሳሪያ የሚለካው የአቀማመጥ ስህተት ከሚፈቀደው ክልል ሲያልፍ ስህተቱን ማስተካከል ያስፈልጋል። አንድ የተለመደ አካሄድ የፒች ስህተት ማካካሻ ሠንጠረዥን ማስላት እና በእጅ ወደ ማሽኑ መሳሪያ CNC ሲስተም በማስገባት የአቀማመጥ ስህተቱን ለማስተካከል ያካትታል። ነገር ግን፣ በእጅ ማካካሻ ጊዜ የሚወስድ እና ለስህተቶች የተጋለጠ ሊሆን ይችላል፣በተለይ በCNC ማሽን መሳሪያ በሶስት ወይም በአራት መጥረቢያዎች ላይ ከብዙ የማካካሻ ነጥቦች ጋር ሲገናኝ።

ይህንን ሂደት ለማመቻቸት, መፍትሄ ተዘጋጅቷል. ኮምፒተርን እና የማሽን መሳሪያውን CNC መቆጣጠሪያን በRS232 በይነገጽ በኩል በማገናኘት እና በቪቢ ውስጥ የተፈጠረውን አውቶማቲክ የካሊብሬሽን ሶፍትዌሮችን በመጠቀም የሌዘር ኢንተርፌሮሜትር እና የ CNC ማሽን መሳሪያን ማመሳሰል ይቻላል። ይህ ማመሳሰል የCNC ማሽን መሳሪያውን አቀማመጥ ትክክለኛነት እና አውቶማቲክ የፒች ስህተት ማካካሻን በራስ-ሰር ለመለየት ያስችላል። የማካካሻ ዘዴው የሚከተሉትን ያጠቃልላል ።

1. በ CNC ቁጥጥር ስርዓት ውስጥ ያሉትን የማካካሻ መለኪያዎች መጠባበቂያ መፍጠር.
2. ኮምፒዩተሩን በመጠቀም ነጥብ-በ-ነጥብ አቀማመጥ ትክክለኛነትን ለመለካት የማሽን መሳሪያ የ CNC ፕሮግራምን ማመንጨት ከዚያም ወደ ሲኤንሲ ሲስተም ይተላለፋል።
3. የእያንዳንዱን ነጥብ የአቀማመጥ ስህተት በራስ-ሰር መለካት።
4. አስቀድሞ በተወሰነው የማካካሻ ነጥቦች ላይ በመመስረት አዲስ የማካካሻ መለኪያዎችን ማመንጨት እና ለራስ-ሰር የፒች ማካካሻ ወደ CNC ስርዓት ማስተላለፍ።
5. ትክክለኛነትን በተደጋጋሚ ማረጋገጥ.

እነዚህ ልዩ መፍትሄዎች የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ትክክለኛነት ለማሻሻል ዓላማ አላቸው. ቢሆንም፣ የተለያዩ የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት ሊለያይ እንደሚችል ልብ ማለት ያስፈልጋል። በውጤቱም, የማሽን መሳሪያዎች እንደየራሳቸው ሁኔታ መስተካከል አለባቸው.

የስህተት ማካካሻ በማሽኑ መሳሪያው ላይ ካልተከናወነ በተመረተው የ CNC ክፍሎች ላይ ምን ተጽእኖ ይኖረዋል?

የስህተት ማካካሻ በማሽን መሳሪያ ላይ ችላ ከተባለ, በ ውስጥ ልዩነቶችን ሊያስከትል ይችላልየ CNC ክፍሎችየተመረተ. ለምሳሌ፣ የማሽኑ መሳሪያው ያልተስተካከለ የአቀማመጥ ስህተት ካለው፣ የመሳሪያው ወይም የስራው ትክክለኛ ቦታ በCNC ፕሮግራም ውስጥ ከተጠቀሰው ፕሮግራም አቀማመጥ ሊለያይ ይችላል፣ ይህም በተመረቱት ክፍሎች ላይ ወደ መጠነኛ ስህተቶች እና የጂኦሜትሪክ ስህተቶች ይመራል።

ለምሳሌ፣ የCNC ወፍጮ ማሽን በኤክስ ዘንግ ላይ ያልተስተካከለ የአቀማመጥ ስህተት ካለው፣ በወፍጮው ውስጥ ያሉት ቀዳዳዎች ወይም ቀዳዳዎች የተሳሳቱ ወይም የተሳሳቱ ልኬቶች ሊኖራቸው ይችላል። በተመሳሳይ፣ በሌዘር ኦፕሬሽን ውስጥ፣ ያልተስተካከሉ የአቀማመጥ ስህተቶች በተዞሩ ክፍሎች ዲያሜትር ወይም ርዝመት ላይ ስህተት ሊያስከትሉ ይችላሉ። እነዚህ አለመግባባቶች ያልተስተካከሉ ክፍሎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ

አኔቦን እያንዳንዷን ትጋት የተሞላበት ስራ ጥሩ እና ጥሩ እንዲሆን ያደርጋል፣ እና ከአህጉር አቀፍ ከፍተኛ ደረጃ እና ከፍተኛ የቴክኖሎጂ ኢንተርፕራይዞች ደረጃ ለመቆም እርምጃችንን ያፋጥናል ለቻይና ወርቅ አቅራቢ ለ OEM ፣ Customcnc የማሽን አገልግሎት, ሉህ ብረት ማምረቻ አገልግሎት፣ የወፍጮ አገልግሎት። አኔቦን የራስዎን አጥጋቢ ለማሟላት የእርስዎን ግላዊ ግዥ ያደርጋል! የአኔቦን ቢዝነስ የውጤት ክፍልን፣ የገቢ ክፍልን፣ እጅግ በጣም ጥሩ የቁጥጥር ክፍል እና የአገልግሎት ማእከልን ወዘተ ጨምሮ በርካታ ክፍሎችን አቋቁሟል።

የፋብሪካ አቅርቦት ቻይናትክክለኛነት ክፍል እና አሉሚኒየም ክፍል, በገበያ ውስጥ በጣም ተመሳሳይ ክፍሎችን ለመከላከል ለእራስዎ ሞዴል ልዩ ንድፍ ለማዘጋጀት አኔቦን ሀሳብዎን ማሳወቅ ይችላሉ! ሁሉንም ፍላጎቶችዎን ለማሟላት ምርጡን አገልግሎታችንን እንሰጣለን! ወዲያውኑ አኔቦንን ማነጋገርዎን ያስታውሱ!