በCNC lathes ላይ ለትክክለኛ መሣሪያ ቅንብር ምን ያህል ዘዴዎች እንዳሉ ያውቃሉ?
የንክኪ ምርመራ ዘዴ፡- - ይህ ዘዴ ከማሽኑ ማመሳከሪያ ነጥብ አንጻር ያለውን ቦታ ለመለካት መሳሪያውን የሚነካ መፈተሻ ይጠቀማል. በመሳሪያው ዲያሜትር እና ርዝመት ላይ ትክክለኛ መረጃ ይሰጣል.
መሣሪያ ቅድመ አዘጋጅ፡-የመሳሪያ-ቅድመ-ማስተካከያ መሳሪያ ከማሽኑ ውጭ ያለውን መለኪያ ለመለካት ጥቅም ላይ ይውላል. ይህ ዘዴ መሳሪያውን በፍጥነት እና በትክክል ለማዘጋጀት ያስችላል.
የመሳሪያ ማካካሻ ዘዴ፡-- በዚህ ዘዴ አንድ ኦፕሬተር እንደ መለኪያ እና ማይክሮሜትሮች ያሉ መሳሪያዎችን በመጠቀም የመሳሪያውን ርዝመት እና ዲያሜትር ይለካል. ከዚያም እሴቶቹ ወደ ማሽኑ የመቆጣጠሪያ ስርዓት ውስጥ ይገባሉ.
የሌዘር መሣሪያ መለኪያ፡-የሌዘር ስርዓቶች የመሳሪያውን ልኬቶች ለማዘጋጀት እና ለመለካት ጥቅም ላይ ይውላሉ. በመሳሪያው መቁረጫ ጠርዝ ላይ የሌዘር ብርሃንን በማንሳት ትክክለኛ እና ፈጣን የመሳሪያ መረጃ ይሰጣሉ.
የምስል ማወቂያ ዘዴ፡-የላቁ የኮምፒውተር ሲስተሞች የመሳሪያ ልኬቶችን በራስ ሰር ለማስላት የምስል ማወቂያ ቴክኖሎጂን መጠቀም ይችላሉ። ይህንን የሚያደርጉት የመሳሪያውን ምስሎች በማንሳት, ባህሪያቱን በመተንተን እና ከዚያም መለኪያዎችን በማስላት ነው.
ይህ በጣም ጠቃሚ ጽሑፍ ነው. ጽሁፉ በመጀመሪያ ከ "የሙከራ-መቁረጥ መሳሪያ-ማቀናበሪያ ዘዴ" በስተጀርባ ያሉትን መርሆዎች እና ሃሳቦችን ያስተዋውቃል በተለምዶ በCNC lathes ጥቅም ላይ ይውላል። ከዚያም ለ CNC የማዞሪያ ስርዓቶች የሙከራ መቁረጫ መሳሪያ ቅንጅቶችን አራት የእጅ ዘዴዎችን ያስተዋውቃል. የመሳሪያውን ቅንጅቶች ትክክለኛነት ለማሻሻል በ "አውቶማቲክ መቁረጥ - መለካት - የስህተት ማካካሻ" ላይ የተመሠረተ አውቶማቲክ የሙከራ መቁረጫ ዘዴን የሚቆጣጠር ፕሮግራም ተፈጠረ። አራት ትክክለኛ የመሳሪያ ቅንብር ዘዴዎችም ተጠቃለዋል.
1. ለ CNC lathes ከመሳሪያው አቀማመጥ ዘዴ በስተጀርባ ያለው መርህ እና ሀሳቦች
የ CNC lathe መሳሪያ-ማዘጋጀት መርሆችን መረዳት ስለ መሳሪያ-ማቀናበር ፣የመሳሪያ-ማቀናበር ስራዎችን ዋና ዋና እና አዳዲስ ዘዴዎችን ለመጠቆም ለሚፈልጉ ኦፕሬተሮች አስፈላጊ ነው። የመሳሪያ ቅንብር የማሽን መሳሪያ መጋጠሚያዎች ስርዓትን በሚዘጋጅበት ጊዜ የሚለዋወጠውን የ workpiece መጋጠሚያዎች ስርዓት መነሻ ቦታን መወሰን ነው። የመሳሪያ ቅንብር የማሽን መጋጠሚያዎችን ለማጣቀሻ መሳሪያ ፕሮግራም መነሻ ነጥብ ማግኘት እና የመሳሪያውን ማካካሻ ከመሳሪያው አንጻር መወሰንን ያካትታል።
የሚከተሉት የውል ስምምነቶች የሙከራ መቁረጫ ዘዴን በመጠቀም ከመሳሪያ ቅንብር በስተጀርባ ያሉትን ፅንሰ-ሀሳቦች እና ሀሳቦች ለማሳየት ያገለግላሉ። የHua Medieval Star Teaching Turning Systemን ተጠቀም (የመተግበሪያው ሶፍትዌር ስሪት ቁጥር 5.30); ለፕሮግራሙ አመጣጥ በ workpiece ላይ የቀኝ መጨረሻ ፊት መሃል ይጠቀሙ እና በ G92 ትእዛዝ ያዋቅሩት። ዲያሜትር ፕሮግራሚንግ, የፕሮግራሙ መጀመሪያ ነጥብ H መካከል workpiece መጋጠሚያዎች (100,50) ናቸው; በመሳሪያው መያዣ ላይ አራት መሳሪያዎችን ይጫኑ. የመሳሪያው ቁጥር 1 ባለ 90ዲግ ሻካራ ማዞሪያ መሳሪያ ሲሆን ቁጥር ማጣቀሻ መሳሪያ 2 ደግሞ ከ90ዲግ ውጭ ክብ ጥሩ ማዞሪያ መሳሪያ ነው። ቢላዋ, ቁጥር ቁጥር 4 ኛ ቢላዋ በ 60 ዲግሪ ማዕዘን ያለው ባለ ሦስት ማዕዘን ክር ያለው ቢላዋ ነው (በጽሑፉ ውስጥ ያሉት ምሳሌዎች ሁሉም ተመሳሳይ ናቸው).
የ "ማሽን መሳሪያ" መጋጠሚያዎች ለመሳሪያው መቼት ጥቅም ላይ ይውላሉ. በስእል 1 ላይ እንደሚታየው የማመሳከሪያ መሳሪያው "በእጅ ሙከራ የውጪውን ክብ እና የስራውን ጫፍ ጫፍ ቆርጦ በማሳያው ላይ ያለውን የ XZ ማሽን መሳሪያ መጋጠሚያዎችን ይመዘግባል። የማሽን መሳሪያ መጋጠሚያዎች ለፕሮግራሙ አመጣጥ O በማሽን መሳሪያዎች መጋጠሚያዎች ነጥብ A እና O: XO=XA - Phd, ZO=ZA መካከል ካለው ግንኙነት የተገኙ ናቸው. ከ O (100,50) ጋር በተዛመደ የ H ለ workpiece መጋጠሚያዎች በመጠቀም, እኛ በመጨረሻ ነጥብ H ለ ማሽን መሣሪያ መጋጠሚያዎች ማግኘት ይችላሉ: XH = 100 - ፒኤችዲ, ZH = ZA + 50. ይህ የስራ ክፍል ማስተባበሪያ ስርዓት በማጣቀሻ መሳሪያው ላይ ባለው የመሳሪያ ጫፍ አቀማመጥ ላይ የተመሰረተ ነው.
ምስል 1 በእጅ ለሙከራ መቁረጥ እና የመሳሪያ ቅንጅቶች ንድፍ ንድፍ
በስእል 2 በመሳሪያው መያዣው ላይ በተጣበቁ መሳሪያዎች መካከል በኤክስ እና በዜድ አቅጣጫ ማራዘሚያዎች እና አቀማመጥ ልዩነቶች ምክንያት በነጥብ A እና በመሳሪያው ጫፍ B መካከል ያለው ማካካሻ ይከሰታል። ለስራ መስሪያው ዋናው የማስተባበሪያ ስርዓት ከአሁን በኋላ የሚሰራ አይደለም። እያንዳንዱ መሳሪያ በጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ በተለያየ ፍጥነት ይለብሳል. ስለዚህ መሳሪያው ለእያንዳንዱ መሳሪያ ማካካሻ እና የመልበስ ዋጋ መከፈል አለበት.
የመሳሪያውን ማካካሻ ለመወሰን እያንዳንዱ መሳሪያ በስራው ላይ ካለው የተወሰነ የማጣቀሻ ነጥብ (በስእል 1 ነጥብ A ወይም B) ጋር መስተካከል አለበት. CRT ከማጣቀሻ ያልሆኑ መሳሪያዎች የመሳሪያ ማካካሻዎች የተለዩ የማሽን መሳሪያዎች መጋጠሚያዎችን ያሳያል. ስለዚህ, በተመሳሳይ ቦታ ላይ ተቀምጠዋል. በእጅ ስሌቶች ወይም የሶፍትዌር ስሌቶች በመጠቀም የማሽን መሳሪያው መጋጠሚያዎች ከማጣቀሻ መሳሪያው ይቀነሳሉ. የመሳሪያው ማካካሻ ለእያንዳንዱ መደበኛ ያልሆነ መሣሪያ ይሰላል።
ምስል 2 የመሳሪያ ማካካሻ እና የመልበስ ማካካሻ
በእጅ የሙከራ መቁረጫ መሳሪያ ቅንጅቶች ትክክለኛነት የተገደበ ነው። ይህ ሻካራ መሣሪያ በመባል ይታወቃል። በስእል 3 ላይ እንደሚታየው በማሽን አበል ውስጥ የበለጠ ትክክለኛ ውጤቶችን ለማግኘትcnc ራስ-ሰር ክፍል, ቀላል አውቶማቲክ የሙከራ መቁረጫ ፕሮግራም ሊዘጋጅ ይችላል. የማመሳከሪያው ቢላዋ "በራስ-ሰር መቁረጫ-መለኪያ-ስህተት ማካካሻ" ጽንሰ-ሐሳብ በመጠቀም ያለማቋረጥ ይሻሻላል. የማመሳከሪያ ያልሆነው መሳሪያ የመሳሪያ ማካካሻ እና የፕሮግራም መነሻ ነጥብ በማቀነባበሪያ መመሪያው ዋጋ እና በተጨባጭ በሚለካው ዋጋ መካከል ያለው ልዩነት ትክክለኛ መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ ይጠቅማሉ። የትክክለኛነት መሣሪያ ቅንብር በዚህ ደረጃ ላይ የሚከሰት የመሳሪያ ቅንብር ነው.
ከመጀመሪያው እርማት በኋላ መደበኛ ያልሆኑ ማካካሻዎችን ማረም የተለመደ ነው. ምክንያቱም የማጣቀሻ መሳሪያው መነሻ ቦታ ትክክለኛ መሆኑን ማረጋገጥ ለትክክለኛ መሳሪያዎች ማካካሻዎች ቅድመ ሁኔታ ነው.
ይህ መሰረታዊ የመሳሪያ ቅንብር ሂደት የተገኘው እነዚህን ሁለት ደረጃዎች በማጣመር ነው፡- ለመሳሪያው መቼት ማመሳከሪያ የማሽን መጋጠሚያዎችን ለማግኘት በእጅ ቢላውን በማጣቀሻው ይቁረጡ። - የእያንዳንዱን የማመሳከሪያ መሳሪያ ማካካሻዎችን ያስሉ ወይም በራስ-ሰር ያሰሉ። - የማጣቀሻው ቢላዋ በፕሮግራሙ ግምታዊ መጀመሪያ ላይ ይገኛል. - የማጣቀሻው ቢላዋ በተደጋጋሚ የሙከራ መቁረጫ ፕሮግራሙን ይጠራል. ስህተቶችን ለማካካስ እና የመነሻ ነጥቡን አቀማመጥ ለማስተካከል የመሳሪያው መያዣው በ MDI ወይም በደረጃ ሁነታ ይንቀሳቀሳል. መጠኑን ከለካ በኋላ ቤዝ ያልሆነው ቢላዋ በተደጋጋሚ የሙከራ መቁረጫ ፕሮግራሙን ይጠራል። በዚህ ማካካሻ ላይ በመመስረት የመሳሪያው ማካካሻ ተስተካክሏል. ይህ ማለት የማመሳከሪያ መሳሪያው በፕሮግራሙ ትክክለኛ ጅምር ላይ ቋሚ ይሆናል.
ምስል 3 የባለብዙ ቢላዋ ሙከራን ለመቁረጥ የመሳሪያ ቅንብር ንድፍ
ስለ ሻካራ ቢላዋ ቅንብር ዘዴዎች አጠቃላይ እይታ
ለመሳሪያ ማዋቀር ለመዘጋጀት ከሚከተሉት ዘዴዎች አንዱን መጠቀም ይችላሉ፡የመሳሪያውን ማካካሻ ሠንጠረዥ ለመድረስ በስርዓት MDI ንዑስ ሜኑ ውስጥ የ F2 ቁልፍን ይጫኑ። የድምቀት አሞሌውን ከእያንዳንዱ መሳሪያ ጋር ወደ ሚዛመደው የመሳሪያ ቁጥር ቦታ ለማንቀሳቀስ ቁልፎቹን ይጠቀሙ እና የF5 ቁልፍን ይጫኑ። የመሳሪያ ማካካሻ ቁጥሮች #0000 እና #0001 የ X እና Z ማካካሻ ዋጋዎችን ይቀይሩ እና ቁልፉን ይጫኑ F5.
1) የማመሳከሪያ መሳሪያውን በመምረጥ የመሳሪያውን ማካካሻ ዘዴን በራስ-ሰር ያዘጋጁ.
መሣሪያውን ለማዘጋጀት ደረጃዎች በስእል 1 እና 4 ውስጥ ይታያሉ.
ከቁልፎቹ ጋር የደመቀው ሰማያዊ አሞሌ ለቁጥር 2 ማመሳከሪያ መሳሪያው ማካካሻ #0002 ለማቀናጀት ሊንቀሳቀስ ይችላል። የማመሳከሪያ መሳሪያ 2. ቁጥር 2ን ለማዘጋጀት የF5 ቁልፉን ይጫኑ። 2 መሳሪያው እንደ ነባሪ መሣሪያ ይዘጋጃል።
2) የውጪውን ክበብ በማጣቀሻ መሳሪያው ይቁረጡ እና የ X ማሽን-መሳሪያ መጋጠሚያዎችን ያስተውሉ. መሳሪያውን ካነሱ በኋላ ማሽኑን ያቁሙ እና የሾላውን ክፍል ውጫዊ ዲያሜትር ይለኩ.
3) የማመሳከሪያው ምላጭ በ "jog + step" ዘዴ ወደተመዘገበው ነጥብ A ይመለሳል. የግቤት ፒኤችዲ እና ዜሮ ለፈተናው መቁረጫ ዲያሜትር እና የፈተናውን የመቁረጫ ርዝመት በቅደም ተከተል።
4) መደበኛውን መሳሪያ መልሰው ይውሰዱ እና መደበኛ ያልሆነውን መሳሪያ ቁጥር ይምረጡ። ከዚያ መሣሪያውን እራስዎ ይለውጡ። ለእያንዳንዱ መደበኛ ያልሆኑ መሳሪያዎች የመሳሪያው ጫፍ "የጆግ + ደረጃ" ዘዴን በመጠቀም ከነጥብ A ጋር በምስላዊ መልኩ መስተካከል አለበት. መሳሪያው በምስላዊ መልኩ ከተጣመረ በኋላ ተጓዳኝ ማካካሻውን ያስተካክሉ. ለሙከራ የመቁረጫ ርዝመት እና ዲያሜትር በአምዶች ውስጥ ዜሮ እና ፒኤችዲ ካስገቡ ፣ የሁሉም ዋቢ ያልሆኑ ቢላዎች ቢላዋ ማካካሻዎች በቀጥታ በ X offset እና Z offset አምድ ውስጥ ይታያሉ።
5) የማመሳከሪያ መሳሪያው ወደ ነጥብ A ከተመለሰ በኋላ MDI ወደ ፕሮግራሙ መነሻ ነጥብ ለመድረስ “G91 G00/ወይም” G01 X[100 ፒኤችዲ] Z50 ያሂዳል።
ምስል 4 የማጣቀሻ መሳሪያው የመርሃግብር ዲያግራም የመሳሪያውን ማካካሻ ለመደበኛ መሳሪያው በራስ-ሰር ያዘጋጃል
2. የማጣቀሻ መሳሪያውን መጋጠሚያዎች በመሳሪያው መቼት ማመሳከሪያ ነጥብ ላይ ወደ ዜሮ ያቀናብሩ እና የመሳሪያውን ማካካሻ ዘዴ በራስ-ሰር ያሳዩ
በስእል 1 እና ስእል 5 እንደሚታየው የመሳሪያው ቅንብር ደረጃዎች እንደሚከተለው ናቸው.
1) ከላይ ካለው ደረጃ (2) ጋር ተመሳሳይ።
2) የማጣቀሻው ቢላዋ በተመዘገበው እሴት መሰረት በ "jog + step" ዘዴ በኩል ወደ የሙከራ መቁረጫ ነጥብ A ይመለሳል.
3) በስእል 4 ላይ በሚታየው በይነገጽ ውስጥ የ F1 ቁልፉን "X-ዘንግ ወደ ዜሮ ለማዘጋጀት" እና "Z-ዘንግ ወደ ዜሮ ለማዘጋጀት" F2 ቁልፍን ይጫኑ. ከዚያ በCRT የሚታዩት “አንጻራዊ ትክክለኛ መጋጠሚያዎች” (0፣ 0) ናቸው።
4) የማመሳከሪያ መሳሪያውን በእጅ ይቀይሩት ስለዚህም የመሳሪያው ጫፍ በምስላዊ ሁኔታ ከ ነጥብ A ጋር ይዛመዳል. በዚህ ጊዜ በ CRT ላይ የሚታየው "አንጻራዊ ትክክለኛ መጋጠሚያዎች" ዋጋ ከማጣቀሻ መሳሪያው አንጻር የመሳሪያውን ማካካሻ ነው. ሰማያዊውን ለማንቀሳቀስ ▲ን እና ቁልፎቹን ይጠቀሙ።
5) ከቀዳሚው ደረጃ (5) ጋር ተመሳሳይ ነው።
ምስል 5 የመሳሪያው ማካካሻ ሥዕላዊ መግለጫው በመሳሪያ መቼት ማመሳከሪያ ነጥቦች መጋጠሚያዎች ውስጥ የማጣቀሻ መሳሪያው ወደ ዜሮ ሲዋቀር በራስ-ሰር ይታያል።
3. የቢላ ማካካሻ ዘዴ የሙከራውን መቁረጫ በበርካታ የውጭ ክብ ዘንግ ክፍል ቢላዎች በእጅ በማስላት ይሰላል.
በስእል 6 ላይ እንደሚታየው ስርዓቱ 1, 2 እና 4 ቢላዎችን በእጅ ያስተካክላል እና ዘንግ ይቆርጣል. ከዚያም ለእያንዳንዱ ቢላዋ ለመቁረጥ የማሽኑ መጋጠሚያዎችን ይመዘግባል. (ነጥቦች F፣ D እና E በስእል 6)። ለእያንዳንዱ ክፍል ዲያሜትር እና ርዝመት ይለኩ. ቁጥር 1 የመቁረጫ ቢላዋ ይተኩ. በምስሉ ላይ እንደሚታየው የመሳሪያውን እረፍት ይቁረጡ. የመቁረጫውን ምላጭ ከትክክለኛው ጫፍ ጋር ያስተካክሉት, መጋጠሚያዎቹን ነጥቡን B ይመዝግቡ እና እንደ ስዕሉ L3 እና PhD3 ይለኩ. ለእያንዳንዱ መሳሪያ በF፣ E እና D ነጥቦች እና በO አመጣጥ መካከል ያለው የመጨመሪያ ቅንጅት ግንኙነት ከላይ ያለውን መረጃ በማነፃፀር ሊወሰን ይችላል።
ከዚያም የማሽን መሳሪያዎች መጋጠሚያዎች (X2-PhD2+100 እና Z2-L2+50) እና የማሽን መሳሪያዎች መጋጠሚያዎች ለፕሮግራሙ መነሻ ከማጣቀሻ መሳሪያው ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ማየት ይቻላል. የስሌቱ ዘዴ በሰንጠረዥ ውስጥ ይታያል 1. በባዶዎች ውስጥ, የተሰሉ እና የተመዘገቡ እሴቶችን ያስገቡ. ማሳሰቢያ፡የሙከራ መቁረጫ ርቀት በስራ መስሪያው ዜሮ ነጥብ እና በZ-አቅጣጫ የሙከራው የመጨረሻ ነጥብ መካከል ያለው ርቀት ነው። አወንታዊ እና አሉታዊ አቅጣጫዎች የሚወሰኑት በማስተባበር ዘንግ ነው።
ምስል 6 የባለብዙ ቢላዋ የእጅ ሙከራ መቁረጥ ንድፍ ንድፍ
ሠንጠረዥ 1 መደበኛ ላልሆኑ መሳሪያዎች የመሳሪያ ማካካሻዎች ስሌት
ይህ ዘዴ የፈተና መቁረጫ ነጥቦችን በምስላዊ ሁኔታ ማስተካከልን ስለሚያስወግድ ቀላል የፈተና የመቁረጥ ሂደትን ይፈቅዳል. ይሁን እንጂ የቢላዋ ማካካሻ በእጅ መቆጠር አለበት. ሉህን በቀመር ካተሙ እና ባዶውን ከሞሉ የመሳሪያውን ማካካሻ በፍጥነት ማስላት ይችላሉ።
ምስል 7 በ Century Star CNC ስርዓት ላይ ለራስ-ሰር መሳሪያ ቅንብር ስዕላዊ መግለጫ
ለ 4 ኛው ክፍለ ዘመን ኮከብ CNC ስርዓት ባለብዙ መሣሪያ ራስ-ሰር መሣሪያ ስብስብ ዘዴ
ለመሳሪያ ማካካሻ ከላይ የተጠቀሱት ሁሉም ዘዴዎች አንጻራዊ ዘዴዎች ናቸው. የባለሙያ ሰራተኞች የመለኪያ መቼት እና የስርዓት ሙከራን ካደረጉ በኋላ HNC-21T ተጠቃሚዎች መሳሪያዎችን ሲያዘጋጁ "ፍጹም የማካካሻ ዘዴ" እንዲመርጡ ያስችላቸዋል. በማሽን ፕሮግራሚንግ ውስጥ፣ ፍፁም የመሳሪያ ማካካሻ ከተነፃፃሪ መሳሪያ ማጥፋት ዘዴ ትንሽ የተለየ ነው። ለ workpiece መጋጠሚያ ስርዓቶች G92 ወይም G54 መጠቀም አስፈላጊ አይደለም, እንዲሁም የመሳሪያ ማካካሻን መሰረዝ አስፈላጊ አይደለም. ለምሳሌ ፕሮግራም O1005 ይመልከቱ። በስእል 6 እንደሚታየው ስርዓቱ ወደ ዜሮ ከተመለሰ በኋላ እያንዳንዱ ቢላዋ የሲሊንደሩን ክፍል ለመቁረጥ በእጅ ይሞክር.
ርዝመቱን እና ዲያሜትሩን ከተለኩ በኋላ ለእያንዳንዱ ቢላዋ የመሳሪያውን ማካካሻ ቁጥሮች ይሙሉ. የሙከራው የመቁረጫ ርዝመት ለሙከራ መቁረጫ ዲያሜትር በአምዱ ውስጥ ተዘርዝሯል. የስርዓት ሶፍትዌሩ በ "Multiknife የውጭ ዘንግ ክፍል መቁረጥ - በእጅ ማስላት ለ ቢላዋ ማካካሻ" በሚለው ዘዴ በተገለጸው ዘዴ በመጠቀም በፕሮግራሙ አመጣጥ መሰረት ለእያንዳንዱ ቢላዋ የማሽን መሳሪያ መጋጠሚያዎችን በራስ-ሰር ማስላት ይችላል. ይህ የመሳሪያ አቀማመጥ ዘዴ በጣም ፈጣኑ ሲሆን በተለይም ለኢንዱስትሪ ምርት ተስማሚ ነው.
የአምስት ትክክለኛ የመሳሪያ ቅንብር ዘዴዎች ማጠቃለያ
ትክክለኛው የመሳሪያ ቅንብር መርህ "ራስ-ሰር መለኪያ, ራስ-ሰር የሙከራ መቁረጥ እና የስህተት ማካካሻ" ነው. የስህተት ማካካሻ በሁለት ምድቦች ሊከፈል ይችላል: ለማጣቀሻ መሳሪያው MDI ክወና, ወይም የፕሮግራሙን መነሻ ቦታ ለማካካስ ደረጃ ተንቀሳቃሽ መሳሪያዎች; እና መደበኛ ያልሆነ መሳሪያ የመሳሪያውን ማካካሻ ወይም የመልበስ እሴቶቹን ለማካካስ። ግራ መጋባትን ለማስወገድ፣ ሠንጠረዥ 2 እሴትን ለማስላት እና ለመመዝገብ ተዘጋጅቷል።
ሠንጠረዥ 2 የመሳሪያ ቅንብር መዝገብ ሠንጠረዥ ለሙከራ የመቁረጥ ዘዴ (ክፍል፡ ሚሜ
1. የማመሳከሪያ መሳሪያው የመነሻ ነጥቡን ካስተካከለ በኋላ ለእያንዳንዱ መደበኛ ያልሆነ መሳሪያ የማካካሻ ዘዴን ይቀይሩ.
መሣሪያውን ለማዘጋጀት ደረጃዎች በስእል 3 ይታያሉ.
ከተጣራ መሳሪያ መለኪያ በኋላ የማጣቀሻ መሳሪያው በፕሮግራሙ መጀመሪያ ላይ መሆን አለበት. በሠንጠረዡ ውስጥ በተገቢው ቦታ ላይ የእያንዳንዱን መደበኛ ያልሆነ መሳሪያ ማካካሻ አስገባ.
የሙከራ ቅነሳ ለማድረግ የ O1000 ፕሮግራምን ይጠቀሙ PhD2xL2።
ከዚያም ዲያሜትሩን እና የተከፋፈለውን የመቁረጫ ዘንግ ርዝመት ይለኩ, በትዕዛዝ ፕሮግራሙ ውስጥ ካለው እሴት ጋር ያወዳድሩ እና ስህተቱን ይወስኑ.
የኤምዲአይ ስህተት ዋጋ ወይም የእርምጃ እንቅስቃሴ ከ MDI ስህተት ዋጋ በላይ ከሆነ የፕሮግራሙን መነሻ ነጥብ ያሻሽሉ።
5) በተለካው ልኬቶች ላይ በመመስረት የ O1000 ትዕዛዝ እሴትን በተለዋዋጭ አሻሽለው ፕሮግራሙን ያስቀምጡ። የማጣቀሻ መሳሪያው የመነሻ ቦታ በትክክለኛ ክልል ውስጥ እስኪሆን ድረስ ደረጃዎችን (2) ይድገሙ. ለተስተካከለው ፕሮግራም መነሻ የማሽን-መሳሪያ መጋጠሚያዎችን ልብ ይበሉ። መጋጠሚያዎቹን በዜሮ ያዘጋጁ።
6) ለእያንዳንዱ የሙከራ ቁርጥ ለ O1001 (ቢላ ቁጥር 1 ፣ ቁጥር O1002 (ቢላ ቁጥር 3) ይደውሉ እና የእያንዳንዱን ክፍል Li (i=1 ፣ 2 ፣ 3) ርዝመት እና ዲያሜትር ፒዲአይ ይለኩ።
7) በሰንጠረዥ 3 ዘዴ በመጠቀም ስህተቶችን ማካካስ.
የማሽን ስህተቶቹ በትክክለኛነት ክልል ውስጥ እስኪሆኑ ድረስ እና የማመሳከሪያ መሳሪያው በፕሮግራሙ የመነሻ ቦታ ላይ እስኪቆም እና እስኪንቀሳቀስ ድረስ ከ 6 እስከ 7 ያሉትን እርምጃዎች ይድገሙ.
ሠንጠረዥ 3 የሲሊንደሪክ ዘንግ ክፍሎችን በራስ-ሰር ለመሞከር የስህተት ማካካሻ ምሳሌ (ክፍል: ሚሜ)።
2. የእያንዳንዱን መሳሪያ መነሻ አቀማመጥ በተናጠል ማስተካከል
የዚህ ዘዴ የመሳሪያ አቀማመጥ መርህ እያንዳንዱ መሳሪያ የመነሻውን የፕሮግራም ነጥቡን በማስተካከል በተዘዋዋሪ ከተመሳሳዩ መነሻ አቀማመጥ ጋር ማመጣጠን ነው.
መሣሪያውን ለማዘጋጀት ደረጃዎች በስእል 3 ይታያሉ.
ከባዱ መሳሪያ ካሊብሬሽን በኋላ ቁ.ቁ.
የመጀመሪያው ትክክለኛ የመሳሪያ አቀማመጥ ዘዴ ከ2) እስከ (5) ያሉት ደረጃዎች ተመሳሳይ ናቸው።
የሙከራ ቅነሳን ለማከናወን የ O1000 ፕሮግራምን ይጠቀሙ። የእያንዳንዱን ክፍል Li ርዝመት እና ዲያሜትር ፒዲአይ ይለኩ።
የእርምጃ መንቀሳቀስ መሳሪያ ወይም የኤምዲአይ መሳሪያ መያዣው ለስህተቶች ማካካሻ እና የእያንዳንዱን መሳሪያ ፕሮግራም መነሻ ነጥብ ያስተካክላል።
ለእያንዳንዱ መደበኛ ያልሆነ የፕሮግራም መሳሪያ የመነሻ ቦታ በተፈቀደው ትክክለኛነት ውስጥ እስከሚሆን ድረስ ደረጃዎችን (6) ይድገሙ።
የመሳሪያው ማካካሻ ሠንጠረዥ በCRT ላይ የሚታዩትን አንጻራዊ መጋጠሚያዎች ከመሳሪያው ማካካሻ ቁጥር ጋር በሚዛመደው የ X Offset እና Z ማካካሻ አምድ ውስጥ በማስገባት ማግኘት ይቻላል። ይህ ዘዴ ምቹ እና ቀላል ነው. ይህ ዘዴ ቀላል እና ምቹ ነው.
3. የመሳሪያውን የማመሳከሪያ መርሃ ግብር የመነሻ ቦታን ካሻሻሉ በኋላ ሁሉንም መደበኛ ያልሆኑ መሳሪያዎች በተመሳሳይ ጊዜ የማካካሻ ዘዴዎችን ያሻሽሉ.
ዘዴው ከመጀመሪያው ትክክለኛ የመሳሪያ አቀማመጥ ዘዴ ጋር ተመሳሳይ ነው. በሁለቱ መካከል ያለው ብቸኛው ልዩነት በደረጃ 7 የ O1003 ፕሮግራም ተብሎ ይጠራል, እሱም በአንድ ጊዜ ሶስት ቢላዎችን ይጠራል (O1004 ቁጥር O1003 ን ያስወግዳል ቁጥር 2 የመሳሪያውን ሂደት ይተካዋል. ቀሪዎቹ ደረጃዎች ተመሳሳይ ናቸው.
6. በዚህ ዘዴ በመጠቀም አራት ቢላዎች በአንድ ጊዜ ሊጠገኑ ይችላሉ
የማሽን ስሕተቱን ለማወቅ የእያንዳንዱን ክፍል ዲያሜትር፣ ፒዲዲ እና የእያንዳንዱን ክፍል ርዝመት፣ Li (i=2, 1, 4) አንጻራዊውን የመሳሪያ ማካካሻ ዘዴን በመጠቀም ይለኩ። ለማጣቀሻ መሳሪያው ኤምዲአይ ወይም ደረጃ በደረጃ ወደ መሳሪያ መያዣው ይጠቀሙ። የፕሮግራሙን መነሻ ነጥብ አስተካክል። መደበኛ ላልሆኑ መሳሪያዎች በመጀመሪያ የመጀመሪያውን ማካካሻ በመጠቀም ማካካሻውን ያስተካክሉ። ከዚያ አዲሱን ማካካሻ ያስገቡ። የማጣቀሻ መሳሪያው የማሽን ስህተት እንዲሁ በአለባበስ አምድ ውስጥ መግባት አለበት. ፍፁም የመሳሪያ ማካካሻ መሳሪያውን ለማስተካከል ጥቅም ላይ ከዋለ ወደ O1005 የሙከራ መቁረጫ ፕሮግራም ይደውሉ። ከዚያም በየራሳቸው መሳሪያ ማካካሻ ቁጥሮች በተለባሽ አምዶች ውስጥ ያሉትን የመሳሪያዎችን የማሽን ስህተቶች ማካካሻ።
ለCNC ላቲዎች ትክክለኛውን የመሳሪያ ቅንብር ዘዴ መምረጥ በጥራት ላይ ምን ተጽዕኖ ያሳድራል።የ CNC የማሽን ክፍሎች?
ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት;
መሳሪያው በትክክል ከተዘጋጀ የመቁረጫ መሳሪያዎች በትክክል ይጣጣማሉ. ይህ በቀጥታ የማሽን ስራዎችን ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ይነካል. የተሳሳተ የመሳሪያ ቅንብር የመጠን ስህተቶችን፣ ደካማ ንጣፎችን እና አልፎ ተርፎም ቆሻሻን ሊያስከትል ይችላል።
ወጥነት፡
ወጥነት ያለው የመሳሪያ ቅንጅቶች የማሽን ስራዎችን ተመሳሳይነት እና ወጥነት ያለው ጥራት በበርካታ ክፍሎች ያረጋግጣሉ. የገጽታ አጨራረስ እና ልኬቶች ልዩነቶችን ይቀንሳል፣ እና ጥብቅ መቻቻልን ለመጠበቅ ይረዳል።
የመሳሪያ ህይወት እና የመሳሪያ ልብስ፡
መሳሪያው ከስራው ጋር በትክክል መያዙን በማረጋገጥ ትክክለኛው የመሳሪያ ቅንብር የመሳሪያውን ህይወት ከፍ ሊያደርግ ይችላል. ትክክለኛ ያልሆነ የመሳሪያ ቅንጅቶች ከመጠን በላይ የመልበስ እና የመሳሪያዎች መሰባበርን ሊያስከትሉ ይችላሉ, ይህም የመሳሪያውን ህይወት ይቀንሳል.
ምርታማነት እና ውጤታማነት
ውጤታማ የመሳሪያ ቅንብር ቴክኒኮች የማሽን ማቀናበሪያ ጊዜን ሊቀንስ እና የስራ ሰዓቱን ሊጨምር ይችላል። የስራ ፈት ጊዜዎችን በመቀነስ እና የመቁረጥ ጊዜን በመጨመር ምርታማነትን ይጨምራል። ይህ ፈጣን የመሳሪያ ለውጦችን ይፈቅዳል እና አጠቃላይ የማሽን ጊዜን ይቀንሳል።
ኦፕሬተር ደህንነት
ትክክለኛውን የመሳሪያ ቅንብር ዘዴ በመምረጥ የኦፕሬተሩን ደህንነት ሊጎዳ ይችላል. እንደ ምስል ማወቂያ ወይም የሌዘር መሳሪያ መለኪያ ያሉ አንዳንድ ዘዴዎች መሳሪያዎችን በእጅ የመቆጣጠርን አስፈላጊነት ያስወግዳሉ, ይህም የመጉዳት እድልን ይቀንሳል.
የአኔቦን አላማ ከማኑፋክቸሪንግ እጅግ በጣም ጥሩ ጉድለትን በመረዳት ከፍተኛውን ድጋፍ ለሀገር ውስጥ እና ለውጭ ሀገር ደንበኞች በሙሉ ልብ ለ 2022 ከፍተኛ ጥራት ያለው አይዝጌ ብረት አልሙኒየም ከፍተኛ ጥራት ያለው ብጁ ማድረግ ነውየ CNC መዞርወፍጮ፣cnc መለዋወጫለኤሮስፔስ፣ አለም አቀፍ ገበያችንን ለማስፋት፣ አኔቦን በዋናነት የባህር ማዶ ደንበኞቻችንን ያቀርባል ከፍተኛ ጥራት ያለው አፈጻጸም ሜካኒካል ክፍሎች፣ ወፍጮ ክፍሎች እና የሲኤንሲ ማዞሪያ አገልግሎት።
የቻይና የጅምላ ሽያጭ የቻይና ማሽነሪ ክፍሎች እና የ CNC ማሽነሪ አገልግሎት, አኔቦን "የፈጠራ, ስምምነት, የቡድን ስራ እና መጋራት, ዱካዎች, ተግባራዊ ግስጋሴ" መንፈስን ይደግፋል. እድል ስጠን እና አቅማችንን እናረጋግጣለን። በደግነትዎ እርዳታ አኔቦን ከእርስዎ ጋር ብሩህ የወደፊት ጊዜ መፍጠር እንደምንችል ያምናሉ.
የልጥፍ ጊዜ፡- ኦክቶበር 19-2023