የአሉሚኒየም ክፍሎችን በ CNC ማሽነሪ ጊዜ መበላሸትን ለመቀነስ የሂደት እርምጃዎች እና የክወና ክህሎቶች!

የአኔቦን ሌሎች የእኩያ ፋብሪካዎች ክፍሎች በሚሠሩበት ጊዜ የመበላሸት ሂደት ችግር ያጋጥማቸዋል ፣ ከእነዚህም ውስጥ በጣም የተለመዱት ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቁሳቁሶች እና አነስተኛ ጥንካሬ ያላቸው የአሉሚኒየም ክፍሎች ናቸው። ከቁስ, ከፊል ቅርጽ እና የምርት ሁኔታዎች ጋር የተዛመዱ ብጁ የአሉሚኒየም ክፍሎች መበላሸት ብዙ ምክንያቶች አሉ. በዋነኛነት የሚከተሉት ገጽታዎች አሉ፡- በባዶ ውስጣዊ ጭንቀት ምክንያት የሚፈጠር መበላሸት፣ በኃይል መቆራረጥ እና ሙቀትን በመቁረጥ እና በመጨናነቅ ምክንያት የሚፈጠር መበላሸት።

1. የማቀነባበሪያ መበላሸትን ለመቀነስ የሂደት እርምጃዎች

1. የባዶውን ውስጣዊ ጭንቀት ይቀንሱ

የባዶው ውስጣዊ ጭንቀት በተፈጥሯዊ ወይም አርቲፊሻል እርጅና እና በንዝረት ህክምና በከፊል ሊወገድ ይችላል. ቅድመ-ማቀነባበርም ውጤታማ የሂደት ዘዴ ነው. በባዶ ወፍራም ጭንቅላት እና ትልቅ ጆሮዎች ፣ በትልቅ አበል ምክንያት ፣ ከተቀነባበረ በኋላ ያለው መበላሸት እንዲሁ ትልቅ ነው። የባዶው ትርፍ ክፍል አስቀድሞ ከተሰራ እና የእያንዳንዱ ክፍል ህዳግ ከተቀነሰ በሂደቱ ውስጥ ያለውን የሂደት ለውጥ ብቻ ሳይሆን የውስጣዊው ጭንቀት አንድ ክፍል ከቅድመ-ሂደቱ በኋላ ሊለቀቅ እና ሊቀመጥ ይችላል ። ለተወሰነ ጊዜ.

2. የመሳሪያውን የመቁረጥ ችሎታ ያሻሽሉ

የመሳሪያው ቁሳቁስ እና የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች በመቁረጥ ኃይል እና በመቁረጥ ሙቀት ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አላቸው. የመሳሪያውን ትክክለኛ ምርጫ የክፍሉን መበላሸትን ለመቀነስ በጣም አስፈላጊ ነው.

3. የ workpiece ያለውን clamping ዘዴ አሻሽል

ለስላሳ-ግድግዳcnc ማሽን አልሙኒየም workpiecesበደካማ ግትርነት, የሚከተሉት የመቆንጠጫ ዘዴዎች መበላሸትን ለመቀነስ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ.

① በቀጭኑ ግድግዳ ላይ ላሉት የጫካ ክፍሎች፣ ባለ ሶስት መንጋጋ ራስን ያማከለ ቺክ ወይም ኮሌት ከራዲል አቅጣጫ ለመገጣጠም ጥቅም ላይ ከዋለ፣ ከተሰራ በኋላ ከተለቀቀ በኋላ የስራው አካል መበላሸቱ የማይቀር ነው። በዚህ ጊዜ የአክሲል መጨረሻ ፊትን በተሻለ ጥንካሬ የመጨመቅ ዘዴ ጥቅም ላይ መዋል አለበት. ከክፍሉ ውስጠኛው ቀዳዳ ጋር ይፈልጉ ፣ በእራሱ የተሰራ የክርን ማንጠልጠያ ያድርጉ ፣ በክፍሉ ውስጠኛው ቀዳዳ ውስጥ ያስገቡት ፣ የመጨረሻውን ፊት በክዳን ንጣፍ ይጫኑ እና በለውዝ ያጥቡት። አጥጋቢ የማሽን ትክክለኛነትን ለማግኘት የውጪውን ክበብ በሚሠሩበት ጊዜ የመቆንጠጥ መበላሸትን ማስቀረት ይቻላል ።

② ቀጭን-ግድግዳ እና ቀጭን-ሳህን workpieces በማስኬድ ጊዜ, ይህ በእኩል የሚሰራጩ ክላምፕሽን ኃይል ለማግኘት ቫክዩም መምጠጥ ጽዋዎች መጠቀም የተሻለ ነው, እና በደንብ workpiece መበላሸት ለመከላከል የሚችል ትንሽ መቁረጥ መጠን ጋር ሂደት.

በተጨማሪም የማሸጊያ ዘዴው ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. ቀጭን-በግንብ workpiece ያለውን ሂደት ግትርነት ለመጨመር እንዲቻል, መቆንጠጥ እና መቁረጥ ወቅት workpiece ያለውን መበላሸት ለመቀነስ በውስጡ workpiece መካከል መካከለኛ ጋር መሙላት ይቻላል. ለምሳሌ, ከ 3% እስከ 6% ፖታስየም ናይትሬትን የያዘውን የዩሪያ ማቅለጫ ወደ ስራው ውስጥ ያፈስሱ. ከተሰራ በኋላ, መሙላቱን ለማሟሟት እና ለማፍሰስ ስራውን በውሃ ወይም በአልኮል ውስጥ ይንከሩት.

4. ሂደቱን በተመጣጣኝ ሁኔታ ያዘጋጁ

በከፍተኛ ፍጥነት በሚቆረጥበት ጊዜ, በትልቅ የማሽን አበል እና በተቆራረጠ መቁረጥ ምክንያት, ብዙውን ጊዜ ንዝረት በሚፈጠርበት ጊዜ በወፍጮው ሂደት ውስጥ ይፈጠራል, ይህም የማሽን ትክክለኛነትን እና የንጣፍ ጥንካሬን ይነካል. ስለዚህ, የ CNC ከፍተኛ ፍጥነት የመቁረጥ ሂደት በአጠቃላይ ሊከፋፈል ይችላል: ሻካራ ማሽነሪ-ከፊል-ማጠናቀቅ-የጽዳት ማሽን-ማጠናቀቅ እና ሌሎች ሂደቶች. ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ክፍሎች አንዳንድ ጊዜ ሁለተኛ ደረጃ ከፊል ማጠናቀቅ እና ከዚያም ማሽኑን ማጠናቀቅ አስፈላጊ ነው. ደረቅ ማሽነሪ ከተሰራ በኋላ ክፍሎቹ በተፈጥሮው ማቀዝቀዝ በችግር ማሽነሪ የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት ለማስወገድ እና የአካል ጉዳተኝነትን ለመቀነስ ያስችላል። ሻካራ ማሽነሪ ከተሰራ በኋላ የሚቀረው ህዳግ ከተበላሸ መጠን፣ በአጠቃላይ ከ1 እስከ 2 ሚሜ የበለጠ መሆን አለበት። በማጠናቀቅ ጊዜ, የተጠናቀቀው ክፍል ወለል አንድ ወጥ የማሽን አበል መጠበቅ አለበት, በአጠቃላይ 0.2 ~ 0.5mm ተገቢ ነው, ስለዚህ መሣሪያው በማሽን ሂደት ውስጥ በተረጋጋ ሁኔታ ውስጥ ነው, ይህም በእጅጉ መቁረጥ መበላሸት ይቀንሳል, ጥሩ የወለል ሂደት ጥራት ማግኘት ይችላሉ. , እና የምርቱን ትክክለኛነት ያረጋግጡ.

2. የሂደት መበላሸትን ለመቀነስ የክዋኔ ክህሎቶች

የአሉሚኒየም ክፍሎች መፍጨትበሚቀነባበርበት ጊዜ የተበላሹ ናቸው. ከላይ ከተጠቀሱት ምክንያቶች በተጨማሪ, በተጨባጭ አሠራር, የአሰራር ዘዴው በጣም አስፈላጊ ነው.

1. ትልቅ የማሽን አበል ላላቸው ክፍሎች, በሚቀነባበርበት ጊዜ የተሻሉ የሙቀት መወገጃ ሁኔታዎችን ለማግኘት እና የሙቀት መጠንን ለማስወገድ, በሚቀነባበርበት ጊዜ የሲሜትሪክ ማቀነባበሪያ ጥቅም ላይ መዋል አለበት. ወደ 60 ሚሜ ማቀነባበር የሚያስፈልገው የ 90 ሚሜ ውፍረት ያለው ጠፍጣፋ ካለ, አንደኛው ጎን ከተፈጨ እና ሌላኛው ወዲያውኑ ከተፈጨ, እና የመጨረሻው መጠን በአንድ ጊዜ ከተሰራ, ጠፍጣፋው 5 ሚሜ ይደርሳል; ተደጋጋሚ ሲሜትሪክ ማቀናበሪያ ጥቅም ላይ ከዋለ፣ እያንዳንዱ ጎን ሁለት ጊዜ ወደ መጨረሻው መጠን 0.3 ሚሜ ጠፍጣፋ መሆኑን ያረጋግጣል።

2. በጠፍጣፋው ክፍል ላይ ብዙ ክፍተቶች ካሉ, በሚቀነባበርበት ጊዜ የአንድ ክፍተት እና አንድ ክፍተት ቅደም ተከተል ማቀነባበሪያ ዘዴን መጠቀም ተስማሚ አይደለም, ይህም ክፍሎቹ ባልተስተካከለ ኃይል ምክንያት በቀላሉ እንዲበላሹ ያደርጋል. ባለብዙ-ንብርብር ሂደት ተቀባይነት ያለው ነው, እና እያንዳንዱ ሽፋን በተቻለ መጠን ወደ ሁሉም ክፍተቶች በተመሳሳይ ጊዜ ይከናወናል, ከዚያም የሚቀጥለው ሽፋን ክፍሎቹን በእኩል መጠን እንዲጨነቁ እና የአካል ጉዳተኝነትን እንዲቀንስ ይደረጋል.

3. የመቁረጫውን መጠን በመቀየር የመቁረጥ ኃይልን ይቀንሱ እና ሙቀትን ይቀንሱ. ከሶስቱ የመቁረጫ ንጥረ ነገሮች መካከል, የኋላ መቁረጥ መጠን በመቁረጥ ኃይል ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል. የማሽን አበል በጣም ትልቅ ከሆነ, በአንድ ማለፊያ ውስጥ ያለው የመቁረጫ ኃይል ክፍሉን ማበላሸት ብቻ ሳይሆን የማሽን መሳሪያው ስፒል ጥንካሬ ላይ ተጽእኖ ያሳድራል እና የመሳሪያውን ዘላቂነት ይቀንሳል. በጀርባው ላይ ያለውን የመቁረጫ ቢላዋ መጠን ከቀነሰ የምርት ውጤቱ በእጅጉ ይቀንሳል. ነገር ግን በ CNC ማሽነሪ ውስጥ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ወፍጮ ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም ይህንን ችግር ሊያሸንፍ ይችላል. የኋላ መቁረጫውን መጠን በሚቀንስበት ጊዜ, ምግቡ በተመጣጣኝ መጠን እስከጨመረ እና የማሽን መሳሪያው ፍጥነት ሲጨምር, የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት በማረጋገጥ የመቁረጫ ሃይል መቀነስ ይቻላል.

4. የመቁረጥ ቅደም ተከተልም ትኩረት ሊሰጠው ይገባል. ሻካራ ማሽነሪ የማሽን ቅልጥፍናን ማሻሻል እና በአንድ ክፍል ጊዜ የማስወገድ ፍጥነትን መከታተል ላይ ያተኩራል። በአጠቃላይ, ወደ ላይ የተቆረጠ ወፍጮ መጠቀም ይቻላል. ይህም በባዶው ላይ ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን በፈጣኑ ፍጥነት እና በአጭር ጊዜ ውስጥ ማስወገድ እና በመሠረቱ ለማጠናቀቅ የሚያስፈልገውን የጂኦሜትሪክ መገለጫ ይመሰርታሉ። ማጠናቀቅ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ከፍተኛ ጥራት ላይ አፅንዖት ሲሰጥ, ታች ወፍጮ ጥቅም ላይ መዋል አለበት. በወፍጮው ወቅት የመቁረጫ ጥርሶች የመቁረጫ ውፍረት ቀስ በቀስ ከከፍተኛው ወደ ዜሮ ስለሚቀንስ ፣የሥራ ማጠንከሪያው መጠን በከፍተኛ ሁኔታ እየቀነሰ ይሄዳል ፣ እና የክፍሎቹ መበላሸት በተመሳሳይ ጊዜ ይቀንሳል።

5. በቀጭን ግድግዳ የተሰሩ ስራዎች በሚቀነባበርበት ጊዜ በመጨናነቅ ምክንያት የተበላሹ ናቸው, ይህም ለመጨረስ እንኳን የማይቻል ነው. የ4 ዘንግ CNC የማሽን የስራ ቁራጭ, የማጠናቀቂያው ማሽነሪ የመጨረሻው መጠን ላይ ከመድረሱ በፊት የማጠናቀቂያው ክፍል ሊፈታ ይችላል, ስለዚህ የስራው አካል በነፃነት ወደ ቀድሞው ቅርፅ እንዲመለስ እና ከዚያም በትንሹ ተጭኖ እንዲቆይ, የጠረጴዛው ክፍል መቆንጠጥ (ሙሉ በሙሉ) እስከሆነ ድረስ. ስሜቱ) ፣ ስለዚህ ተስማሚ የማስኬጃ ውጤት ሊገኝ ይችላል። በአጭር አነጋገር, የመጨመሪያው ኃይል በጣም ጥሩው የድጋፍ ቦታ ላይ ነው, እና የመቆንጠፊያው ኃይል በ workpiece ጥሩ ግትርነት አቅጣጫ ላይ መሆን አለበት. የሥራው ክፍል የማይለቀቅ መሆኑን ለማረጋገጥ በሚረዳው መሠረት ፣ የመጨመሪያው ኃይል አነስተኛ ፣ የተሻለ ነው።

6. ክፍሎቹን ከጉድጓድ ጋር በሚያቀናብሩበት ጊዜ ወፍጮው በቀጥታ ወደ ክፍሉ ውስጥ ዘልቆ እንዳይገባ ለማድረግ እንደ መሰርሰሪያ ቀዳዳውን በሚሰራበት ጊዜ ለፋብሪካው በቂ ያልሆነ ቺፕ ቦታ እና ደካማ ቺፕ መወገድን ያስከትላል ፣ ይህም ከመጠን በላይ ማሞቅ ፣ መስፋፋት እና ያስከትላል ። የክፍሉ መውደቅ እንደ ቢላዋ እና የተሰበረ ቢላዋ ያሉ መጥፎ ክስተቶች። በመጀመሪያ ቀዳዳውን ከወፍጮው መቁረጫ ጋር ተመሳሳይ መጠን ያለው ወይም አንድ ትልቅ መጠን ባለው መሰርሰሪያ ይትከሉ እና ከዚያም በወፍጮ መቁረጫ ይቅዱት. በአማራጭ፣ CAM ሶፍትዌር የሄሊካል የታችኛው ቢላዋ ፕሮግራም ለማምረት ሊያገለግል ይችላል።

የአሉሚኒየም ክፍሎችን የማቀነባበሪያ ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድረው ዋናው ነገር እንደዚህ ባሉ ክፍሎች ውስጥ በሚቀነባበርበት ጊዜ መበላሸት ሊከሰት ስለሚችል ኦፕሬተሩ የተወሰነ የአሠራር ልምድ እና ክህሎቶች እንዲኖረው ይጠይቃል.

1) የመሳሪያውን የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች በምክንያታዊነት ይምረጡ.

① የራክ አንግል፡ የቢላውን ጥንካሬ በመጠበቅ ሁኔታ የሬክ አንግል ትልቅ እንዲሆን በትክክል መመረጥ አለበት። በአንድ በኩል, ሹል ጫፍን ሊፈጭ ይችላል, በሌላ በኩል ደግሞ የመቁረጥ መበላሸትን, ለስላሳ ቺፕ ማስወገድ እና የመቁረጥ ኃይልን እና የሙቀት መጠንን ይቀንሳል. አሉታዊ የሬክ ማእዘኖችን በጭራሽ አይጠቀሙ።

②የእፎይታ አንግል፡ የእርዳታ አንግል መጠን በጎን ልባስ እና በተሰራው ወለል ጥራት ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ አለው። የመቁረጥ ውፍረት የእርዳታ አንግልን ለመምረጥ አስፈላጊ ሁኔታ ነው. በአስቸጋሪ ወፍጮ ወቅት, ከፍተኛ መጠን ያለው ምግብ, ከባድ የመቁረጫ ጭነት እና ከፍተኛ ሙቀት በማመንጨት መሳሪያው ጥሩ የሙቀት ማስተላለፊያ ሁኔታዎች እንዲኖረው ያስፈልጋል. ስለዚህ, የጀርባው አንግል ትንሽ እንዲሆን መምረጥ አለበት. ወፍጮውን ሲያጠናቅቁ የመቁረጫው ጠርዝ ሹል መሆን አለበት ፣ በጎን እና በተሠራው ወለል መካከል ያለውን ግጭት ለመቀነስ እና የመለጠጥ ቅርፅን ለመቀነስ። ስለዚህ, የእርዳታው አንግል ትልቅ መምረጥ አለበት.

③የሄሊክስ አንግል፡ ወፍጮው እንዲረጋጋ እና የወፍጮውን ኃይል ለመቀነስ የሄሊክስ አንግል በተቻለ መጠን መመረጥ አለበት።

④ መሪ የመቀነስ አንግል፡ መሪውን የመቀነስ አንግል በተገቢው መንገድ መቀነስ የሙቀት መበታተን ሁኔታዎችን ያሻሽላል እና የማቀነባበሪያውን አማካይ የሙቀት መጠን ይቀንሳል።

2) የመሳሪያውን መዋቅር ማሻሻል.

① የወፍጮ መቁረጫ ጥርሶችን ቁጥር ይቀንሱ እና የቺፑን ቦታ ይጨምሩ። በአሉሚኒየም ቁሳቁስ ትልቅ ፕላስቲክ ምክንያት, በሚቀነባበርበት ጊዜ የመቁረጥ መበላሸት ትልቅ ነው, እና ትልቅ ቺፕ ቦታ ያስፈልጋል. ስለዚህ የቺፕ ግሩቭ የታችኛው ራዲየስ ትልቅ መሆን አለበት እና የወፍጮ መቁረጫው ጥርሶች ቁጥር ትንሽ መሆን አለበት.

②የቢላ ጥርስ መፍጨትን ጨርስ። የመቁረጫው ጥርስ የመቁረጫ ጠርዝ ሻካራነት ዋጋ ከ Ra=0.4um ያነሰ መሆን አለበት. አዲስ ቢላዋ ከመጠቀምዎ በፊት የቢላውን ጥርሶች በሚስልበት ጊዜ የቀረውን ቡርች ለማስወገድ እና ትንሽ የተበጣጠሱ መስመሮችን ለማስወገድ የቢላውን ጥርስ ከፊት እና ከኋላ ለማቃለል ጥሩ የድንጋይ ድንጋይ ይጠቀሙ። በዚህ መንገድ, የመቁረጫ ሙቀትን ብቻ ሳይሆን የመቁረጡ መበላሸት በአንጻራዊነት ትንሽ ነው.

③የመሳሪያውን የመልበስ ደረጃን በጥብቅ ይቆጣጠሩ። መሳሪያውን ከለበሰ በኋላ, የንጥረቱ ወለል ላይ ያለው ሸካራነት ዋጋ ይጨምራል, የመቁረጫ ሙቀት መጠን ይጨምራል, እና የመሥሪያው መበላሸት በዚሁ መሠረት ይጨምራል. ስለዚህ, ጥሩ የመልበስ መከላከያ ያለው የመሳሪያ ቁሳቁስ ከመምረጥ በተጨማሪ, የመሳሪያው የመልበስ ደረጃ ከ 0.2 ሚሊ ሜትር መብለጥ የለበትም, አለበለዚያ የተገነባው ጠርዝ በቀላሉ ይከሰታል. በሚቆረጥበት ጊዜ የሥራው ሙቀት መበላሸትን ለመከላከል በአጠቃላይ ከ 100 ዲግሪ ሴንቲግሬድ መብለጥ የለበትም.

አኔቦን "ከፍተኛ ጥራት ያለው መፍትሄዎችን መፍጠር እና ከሁሉም አለም ካሉ ሰዎች ጋር ጓደኞችን ማፍራት" በሚለው እምነትዎ መሰረት, አኔቦን ሁልጊዜ የደንበኞችን ማራኪነት ለቻይና አምራች ለቻይና አልሙኒየም የመውሰድ ምርት, የአሉሚኒየም ሳህን መፍጨት, ብጁ የሆነ የአሉሚኒየም ትንሽ ትንንሽ. ክፍሎች cnc፣ በአስደናቂ ስሜት እና ታማኝነት፣ ምርጥ አገልግሎቶችን ሊሰጡዎት ፈቃደኞች ናቸው እና ወደፊት ብሩህ የሚታይ የወደፊት ጊዜ ለማድረግ ከእርስዎ ጋር ወደፊት ይጓዛሉ።

ኦሪጅናል ፋብሪካ ቻይና ኤክስትራክሽን አልሙኒየም እና የመገለጫ አልሙኒየም፣ አኔቦን “ጥራት በመጀመሪያ ፣ ፍጹምነት ለዘላለም ፣ በሰዎች ላይ ያተኮረ ፣ የቴክኖሎጂ ፈጠራ” የንግድ ፍልስፍናን ያከብራል። እድገትን ለማስቀጠል ጠንክሮ መሥራት፣ በኢንዱስትሪው ውስጥ ፈጠራ፣ አንደኛ ደረጃ ኢንተርፕራይዝ ለማድረግ ሁሉንም ጥረት ያድርጉ። የሳይንሳዊ ማኔጅመንት ሞዴልን ለመገንባት የተቻለንን ሁሉ እንሞክራለን, የተትረፈረፈ ሙያዊ እውቀትን ለመማር, የላቀ የምርት መሳሪያዎችን እና የምርት ሂደትን ለማዳበር, የመጀመሪያ ጥሪ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለመፍጠር, ምክንያታዊ ዋጋ, ከፍተኛ ጥራት ያለው አገልግሎት, ፈጣን አቅርቦት, ለመፍጠር. አዲስ እሴት.