መደበኛ ማድረግ፣ ማደንዘዝ፣ ማጥፋት፣ መቆጣት።

በማቅለሽለሽ እና በሙቀት መካከል ያለው ልዩነት-
በቀላል አነጋገር፣ ማደንዘዝ ማለት ጠንከር ያለ መሆን ማለት ነው፣ እና ቁጣ አሁንም የተወሰነ ጥንካሬን ይይዛል።

ማበሳጨት፡

በከፍተኛ ሙቀት መጨናነቅ የተገኘ መዋቅር የተበሳጨ sorbite ነው. በአጠቃላይ ንዴትን ብቻውን መጠቀም አይቻልም። ክፍሎች quenching በኋላ tempering ዋና ዓላማ quenching ውጥረት ለማስወገድ እና አስፈላጊውን መዋቅር ለማግኘት ነው. በተለያየ የሙቀት መጠን, የሙቀት መጠን ወደ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን, መካከለኛ የሙቀት መጠን እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን ይከፈላል. የተናደደ ማርቴንሲት ፣ ትሮስቲት እና sorbite በቅደም ተከተል ተገኝተዋል።

ከነሱ መካከል የሙቀት ሕክምናው ከታጠበ በኋላ ከከፍተኛ የሙቀት መጠን መጨመር ጋር ተጣምሮ ማጥፋት እና ማቀዝቀዝ ሕክምና ተብሎ የሚጠራ ሲሆን ዓላማው በጥሩ ጥንካሬ ፣ ጥንካሬ ፣ ፕላስቲክ እና ጠንካራነት አጠቃላይ ሜካኒካል ባህሪዎችን ማግኘት ነው። ስለዚህ በአውቶሞቢሎች፣ ትራክተሮች፣ የማሽን መሳሪያዎች፣ ወዘተ ባሉ አስፈላጊ መዋቅራዊ ክፍሎች እንደ ማያያዣ ዘንጎች፣ ብሎኖች፣ ጊርስ እና ዘንጎች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። ከሙቀት በኋላ ያለው ጥንካሬ በአጠቃላይ HB200-330 ነው.

ማቃለል፡

የፐርላይት ለውጥ የሚከሰተው በማጥባት ሂደት ውስጥ ነው. የመርከስ ዋና ዓላማ የብረት ውስጣዊ መዋቅር እንዲደርስ ወይም ወደ ሚዛናዊ ሁኔታ እንዲመጣ ማድረግ እና ለቀጣይ ማቀነባበሪያ እና የመጨረሻ የሙቀት ሕክምና ማዘጋጀት ነው. የጭንቀት እፎይታ ማደንዘዣ በፕላስቲክ መበላሸት ሂደት፣ በመበየድ እና በመሳሰሉት የሚፈጠረውን ቀሪ ጭንቀት ለማስወገድ እና በመጣል ውስጥ ያለውን ጭንቀት ለማስወገድ የሚደረግ ሂደት ነው። ከሰራው ፣ ከመለጠጥ ፣ ከመገጣጠም እና ከተቆረጠ በኋላ በስራው ውስጥ ውስጣዊ ውጥረት አለ። በጊዜ ውስጥ ካልተወገደ, በሚቀነባበርበት እና በሚጠቀሙበት ጊዜ የስራው አካል የተበላሸ ይሆናል, ይህም የመሥሪያውን ትክክለኛነት ይነካል.

በሚቀነባበርበት ጊዜ የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት ለማስወገድ የጭንቀት ማስታገሻ ማከሚያን መጠቀም በጣም አስፈላጊ ነው. የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ የሙቀት መጠን ከምዕራፍ ትራንስፎርሜሽን የሙቀት መጠን ያነሰ ነው ፣ ስለሆነም በጠቅላላው የሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ ምንም ዓይነት መዋቅራዊ ለውጥ አይከሰትም። በሙቀት ጥበቃ እና በዝግታ የማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ የውስጣዊ ጭንቀቱ በዋነኝነት የሚጠፋው በስራው አካል ነው።

የሥራውን ውስጣዊ ጭንቀት በደንብ ለማስወገድ, በማሞቅ ጊዜ የሙቀት መጠኑን መቆጣጠር አለበት. በአጠቃላይ በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ውስጥ ወደ ምድጃው ውስጥ ይገባል, ከዚያም በ 100 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን ወደ ሙቀቱ የሙቀት መጠን ይሞቃል. የሙቀቱ የሙቀት መጠን ከ 600 ° ሴ ትንሽ ከፍ ያለ መሆን አለበት. የማቆያው ጊዜ እንደ ሁኔታው ​​ይወሰናል, ብዙውን ጊዜ ከ 2 እስከ 4 ሰዓታት. የመውሰድ የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ ጊዜ ከፍተኛውን ገደብ ይወስዳል ፣ የማቀዝቀዣው ፍጥነት በ (20-50) ℃ በሰዓት ቁጥጥር ይደረግበታል እና አየር ከመቀዝቀዙ በፊት ከ 300 ℃ በታች ማቀዝቀዝ ይችላል።

   የእርጅና ሕክምና በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል-የተፈጥሮ እርጅና እና አርቲፊሻል እርጅና. ተፈጥሯዊ እርጅና ቀረጻውን በሜዳ ላይ ከግማሽ ዓመት በላይ ማስቀመጥ ነው, ስለዚህም ቀስ በቀስ እንዲከሰት, በዚህም ምክንያት ቀሪው ጭንቀት ሊወገድ ወይም ሊቀንስ ይችላል. ሰው ሰራሽ እርጅና ቀረጻውን ወደ 550 ~ 650 ℃ ማሞቅ ነው የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ ስራ ይህም ከተፈጥሮ እርጅና ጋር ሲወዳደር ጊዜ ይቆጥባል እና ቀሪ ጭንቀትን በደንብ ያስወግዳል።

ቁጣ ምንድን ነው?

ቴርሞሪንግ የብረታ ብረት ምርቶችን ወይም ክፍሎችን ወደ አንድ የሙቀት መጠን የሚያሞቅ የሙቀት ሕክምና ሂደት ነው, ከዚያም ለተወሰነ ጊዜ ከቆየ በኋላ በተወሰነ መንገድ ይቀዘቅዛል. ቴምፕሪንግ (ቴምፕሬሽን) ከመጥፋት በኋላ ወዲያውኑ የሚከናወን ቀዶ ጥገና ነው, እና አብዛኛውን ጊዜ የሥራው ክፍል የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና ነው. ስለዚህ, የማጥፋት እና የሙቀት መጨመር የጋራ ሂደት የመጨረሻ ሙቀት ሕክምና ተብሎ ይጠራል. የማብሰያው ዋና ዓላማ የሚከተሉትን ማድረግ ነው-

1) ውስጣዊ ውጥረትን ይቀንሱ እና መሰባበርን ይቀንሱ. የጠፉ ክፍሎች ከፍተኛ ውጥረት እና ስብራት አላቸው። በጊዜ ካልተናደዱ፣ ብዙ ጊዜ አካል ጉዳተኞች ይሆናሉ አልፎ ተርፎም ይሰነጠቃሉ።

2) የሥራውን ሜካኒካዊ ባህሪያት ያስተካክሉ. ከመጥፋት በኋላ, የሥራው ክፍል ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ስብራት አለው. የተለያዩ የስራ ክፍሎችን የተለያዩ የአፈፃፀም መስፈርቶችን ለማሟላት በሙቀት ፣ በጥንካሬ ፣ በጥንካሬ ፣ በፕላስቲክ እና በጥንካሬ ማስተካከል ይቻላል ።

3) የተረጋጋ workpiece መጠን. ለወደፊቱ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ምንም አይነት ቅርጻቅር እንደማይፈጠር ለማረጋገጥ የሜታሎግራፊክ አወቃቀሩን በማቀዝቀዝ ሊረጋጋ ይችላል.

4) የአንዳንድ ቅይጥ ብረቶች የመቁረጥ አፈጻጸምን ያሻሽሉ.

በምርት ውስጥ ብዙውን ጊዜ ለሥራው ሥራ አፈፃፀም በሚያስፈልጉት መስፈርቶች ላይ የተመሠረተ ነው። በተለያየ የሙቀት ሙቀት መጠን, የሙቀት መጠኑ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን, መካከለኛ የሙቀት መጠን እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን ይከፈላል. የሙቀት ሕክምና ሂደት quenching እና ተከታይ ከፍተኛ ሙቀት tempering በማዋሃድ, ማጥፋት እና tempering ይባላል, ይህም ማለት, ከፍተኛ ጥንካሬ ሳለ ጥሩ የፕላስቲክ እና ጥንካሬ አለው. በዋናነት የማሽን መዋቅራዊ ክፍሎችን እንደ ማሽን መሳሪያ ስፒልድስ፣ አውቶሞቢል የኋላ ዘንግ ዘንግ፣ ኃይለኛ ጊርስ፣ ወዘተ የመሳሰሉ ትላልቅ ሸክሞችን ለመያዝ ያገለግላል።

ማጥፋት ምንድን ነው?

የብረታ ብረት ምርቶችን ወይም ክፍሎችን ከምዕራፉ ሽግግር የሙቀት መጠን በላይ የሚያሞቅ የሙቀት ሕክምና ሂደት ነው፣ እና ከዚያም የሙቀት መጠንን ጠብቆ ከቆየ በኋላ የማርቴንሲቲክ መዋቅር ለማግኘት በፍጥነት በሚቀዘቅዝ ፍጥነት ይቀዘቅዛል። Quenching martensitic መዋቅር ለማግኘት ነው, እና tempering በኋላ, workpiece ሙሉ በሙሉ ቁሳዊ ያለውን እምቅ እንዲያዳብሩ, ጥሩ አፈጻጸም ማግኘት ይችላሉ. ዋና አላማው፡-

1) የብረት ምርቶችን ወይም ክፍሎችን ሜካኒካል ባህሪያትን ያሻሽሉ. ለምሳሌ: ጥንካሬን ማሻሻል እና የመሳሪያዎችን የመቋቋም ችሎታን ማሻሻል, ተሸካሚዎች, ወዘተ.

2) የአንዳንድ ልዩ ብረቶች የቁሳቁስ ባህሪያትን ወይም ኬሚካላዊ ባህሪያትን ያሻሽሉ. እንደ አይዝጌ ብረት የዝገት መቋቋምን ማሻሻል, የማግኔት ብረት ቋሚ መግነጢሳዊነት መጨመር, ወዘተ.

በሚቀዘቅዝበት ጊዜ እና በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ፣ ​​​​ከተመጣጣኝ የመለኪያ መካከለኛ ምርጫ በተጨማሪ ፣ ትክክለኛ የማጥፊያ ዘዴዎችም ያስፈልጋሉ። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማጥፊያ ዘዴዎች በዋነኛነት ነጠላ-ፈሳሽ ማጥፋትን፣ ድርብ ፈሳሽ ማጥፋትን፣ ደረጃውን የጠበቀ ማጥፋትን፣ ኢተርማልን ማጥፋት እና ከፊል ማጥፋትን ያካትታሉ።

በመደበኛነት ፣ በማጥፋት ፣ በማደንዘዝ እና በንዴት መካከል ያለው ልዩነት እና ግንኙነት

የመደበኛነት ዓላማ እና አጠቃቀም

① ለ hypoeutectoid ብረት, normalizing ጥቅም ላይ የሚውለው ከመጠን በላይ ሙቀት ያለውን ሻካራ-እህል መዋቅር እና የ castings, forgings, እና ብየዳ መካከል Widmanstaten መዋቅር, እና ተንከባሎ ቁሶች ውስጥ ባንድ መዋቅር ለማስወገድ ነው; ጥራጥሬዎችን አጣራ; እና ከማጥፋቱ በፊት እንደ ቅድመ-ሙቀት ሕክምና መጠቀም ይቻላል.

② ለ hypereutectoid ብረት, normalizing reticular ሁለተኛ cementite ለማስወገድ እና pearlite የማጣራት ይችላሉ, ይህም ብቻ ሜካኒካዊ ንብረቶች ያሻሽላል, ነገር ግን ደግሞ ተከታይ spheroidizing annealing ያመቻቻል.

③ ለዝቅተኛ የካርቦን ጥልቅ-ስዕል ስስ ብረት ሳህኖች መደበኛ ማድረግ ጥልቅ የመሳል ባህሪያቸውን ለማሻሻል ነፃ ሲሚንቶትን በእህል ድንበሮች ያስወግዳል።

④ ለአነስተኛ የካርቦን ብረት እና ዝቅተኛ-ካርቦን ዝቅተኛ ቅይጥ ብረት ፣ የበለጠ ጥሩ-የተንቆጠቆጠ የእንቁ አወቃቀርን ለማግኘት መደበኛነትን ይጠቀሙ ፣ ጥንካሬውን ወደ HB140-190 ይጨምሩ ፣ በሚቆረጥበት ጊዜ “የሚጣበቅ ቢላዋ” ክስተትን ያስወግዱ እና የማሽን ችሎታን ያሻሽሉ። ለመካከለኛው የካርበን ብረታ ብረት, ሁለቱም መደበኛ እና ማደንዘዣ ጥቅም ላይ ሊውሉ በሚችሉበት ጊዜ, መደበኛነትን ለመጠቀም የበለጠ ኢኮኖሚያዊ እና ምቹ ነው.

⑤ ለተራ መካከለኛ የካርቦን መዋቅራዊ ብረት, መደበኛነት ከማጥፋት እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን ከማቀዝቀዝ ይልቅ የሜካኒካል ባህሪያት ከፍተኛ በማይሆኑበት ጊዜ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ይህም ለመሥራት ቀላል ብቻ ሳይሆን የብረቱን መዋቅር እና መጠን ያረጋጋዋል.

⑥ በከፍተኛ ሙቀት (ከ150-200 ° ሴ ከ AC3 በላይ) መደበኛ ማድረግ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ባለው ከፍተኛ ስርጭት ፍጥነት ምክንያት የ castings እና forgings ስብጥር መለያየትን ሊቀንስ ይችላል። በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ከመደበኛው በኋላ የደረቁ ጥራጥሬዎች በሁለተኛ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን በመደበኛነት በማጣራት ሊጣሩ ይችላሉ.

⑦ ለአንዳንድ ዝቅተኛ እና መካከለኛ የካርበን ቅይጥ ብረቶች በእንፋሎት ተርባይኖች እና ቦይለር ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ, መደበኛነት ብዙውን ጊዜ የ bainite መዋቅር ለማግኘት ጥቅም ላይ ይውላል, እና ከዚያም በከፍተኛ ሙቀት ይሞቃል. በ 400-550 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ጥቅም ላይ ሲውል ጥሩ የመንሸራተቻ መከላከያ አለው.

⑧ ከአረብ ብረት ክፍሎች እና ከብረት የተሰሩ ምርቶች በተጨማሪ, መደበኛነት እንዲሁ የእንቁ ማትሪክስ ለማግኘት እና የድድ ብረት ጥንካሬን ለማሻሻል በ ductile iron የሙቀት ሕክምና ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.

መደበኛነት በአየር ማቀዝቀዝ ስለሚታወቅ የአከባቢው ሙቀት ፣ የመቆለል ዘዴ ፣ የአየር ፍሰት እና የስራ ቁራጭ መጠን ሁሉም ከመደበኛው በኋላ በአወቃቀሩ እና በአፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የተለመደው መዋቅር እንደ ቅይጥ ብረት እንደ ምደባ ዘዴ መጠቀም ይቻላል. በአጠቃላይ ቅይጥ ብረቶች ከ 25 ሚሊ ሜትር እስከ 900 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው ዲያሜትር እና በአየር ማቀዝቀዣ ውስጥ ናሙና በማሞቅ በተገኘው ማይክሮስትራክቸር መሰረት በእንቁ ብረት, ባይኒት ብረት, ማርቴንሲቲክ ብረት እና አውስቲቲክ ብረት ይከፋፈላሉ.

ማደንዘዣ የብረታ ብረት ሙቀትን የማጣራት ሂደት ሲሆን ብረቱ ቀስ በቀስ ወደ አንድ የሙቀት መጠን እንዲሞቅ, በቂ ጊዜ እንዲቆይ እና ከዚያም በተገቢው መጠን እንዲቀዘቅዝ ይደረጋል. የሚያበሳጭ የሙቀት ሕክምና ወደ ሙሉ ማደንዘዣ፣ ያልተሟላ ማደንዘዣ እና የጭንቀት ማስታገሻ ተከፍሏል። የታሸጉ ቁሳቁሶች ሜካኒካል ባህሪዎች በመለጠጥ ሙከራ ወይም በጠንካራነት ሙከራ ሊገኙ ይችላሉ። ብዙ የአረብ ብረት ምርቶች በአናኒንግ እና በሙቀት ሕክምና ሁኔታ ውስጥ ይቀርባሉ.

የሮክዌል ጥንካሬ ሞካሪ የብረት ጥንካሬን ለመፈተሽ ሊያገለግል ይችላል። ለቀጭኑ የብረት ሳህኖች፣ የአረብ ብረቶች እና ቀጭን ግድግዳ የብረት ቱቦዎች፣ የገጽታ የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪዎች የHRT ጥንካሬን ለመፈተሽ ሊያገለግሉ ይችላሉ።

የማስወገጃው ዓላማ፡-

① የተለያዩ መዋቅራዊ ጉድለቶችን እና በብረት መውሰጃ፣ ፎርጅንግ፣ ማንከባለል እና ብየዳ የሚፈጠሩ ውጥረቶችን ማሻሻል ወይም ማስወገድ፣ እና የስራ ክፍሎች መበላሸትን እና መሰንጠቅን መከላከል።

② ለመቁረጥ የሥራውን ክፍል ለስላሳ ያድርጉት።

③ ጥራጥሬዎችን በማጣራት እና አወቃቀሩን በማሻሻል የስራውን ሜካኒካዊ ባህሪያት ለማሻሻል.

④ ለመጨረሻው የሙቀት ሕክምና (ማሟሟት, ማቃጠል) ድርጅታዊ ዝግጅቶችን ያድርጉ.

በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የማጣራት ሂደት

① ሙሉ በሙሉ ተሰርዟል። መካከለኛ እና ዝቅተኛ የካርበን ብረታ ብረት ከተሰራ ፣ ከተጣበቀ እና ከተጣበቀ በኋላ ጥቅጥቅ ያለ ከፍተኛ ሙቀት ያለው መዋቅርን በደካማ ሜካኒካዊ ባህሪዎች ለማጣራት ይጠቅማል። የስራ ክፍሉን ወደ 30-50 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ያሞቁ እና ፌሪቴ ሙሉ በሙሉ ወደ ኦስቲንቴይት ይቀየራል ፣ ለተወሰነ ጊዜ ያሞቁ እና ከዚያ በምድጃው በቀስታ ያቀዘቅዙ። በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ የአረብ ብረት አሠራሩን ቀጭን ለማድረግ ኦስቲኒት እንደገና ይለወጣል.

② ስፌሮይድ አኒሊንግ. ከተፈጠረ በኋላ የመሳሪያውን ብረት እና የተሸከመ ብረት ከፍተኛ ጥንካሬን ለመቀነስ ያገለግላል. የሥራው ክፍል በ 20-40 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን እንዲሞቅ ይደረጋል, ይህም የአረብ ብረት ኦስቲኔት መፈጠር ይጀምራል, ከዚያም ከሙቀት ጥበቃ በኋላ ቀስ ብሎ ይቀዘቅዛል. በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ, በእንቁ ውስጥ ያለው ላሜራ ሲሚንቶ ሉል ይሆናል, በዚህም ጥንካሬን ይቀንሳል.

③ Isothermal annealing. ለመቁረጥ ከፍተኛ የኒኬል እና የክሮሚየም ይዘት ያላቸውን አንዳንድ ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶች ከፍተኛ ጥንካሬን ለመቀነስ ያገለግላል። ባጠቃላይ፣ በመጀመሪያ ፍጥነት ወደማይረጋጋው የኦስቲንቴት የሙቀት መጠን ይቀዘቅዛል፣ እና ለተገቢው ጊዜ እንዲቆይ ይደረጋል፣ ኦስቲንቴቱ ወደ ትሮስቲት ወይም sorbite ይቀየራል እና ጥንካሬው ሊቀንስ ይችላል።

④ ድጋሚ ክሪስታላይዜሽን ማደንዘዣ። በብርድ ስእል እና በብርድ ማሽከርከር ሂደት ውስጥ የብረት ሽቦ እና ቀጭን ሳህን የማጠናከሪያ ክስተትን (የጠንካራ ጥንካሬን መጨመር እና የፕላስቲክ መጠን መቀነስ) ለማስወገድ ያገለግላል። የሙቀቱ ሙቀት በአጠቃላይ 50-150 ° ሴ የአረብ ብረት ኦስቲን መፈጠር ከጀመረበት የሙቀት መጠን በታች ነው. በዚህ መንገድ ብቻ የሥራውን ማጠንከሪያ ውጤት ማስወገድ እና ብረቱን ማለስለስ ይቻላል.

⑤ ግራፊቲዜሽን ማደንዘዣ። ከፍተኛ መጠን ያለው ሲሚንቶ የያዘውን የሲሚንዲን ብረት በጥሩ ፕላስቲክነት ወደ ሚችል የብረት ብረት ለመቀየር ይጠቅማል። የሂደቱ ክዋኔ ቀረጻውን ወደ 950 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ማሞቅ, ለተወሰነ ጊዜ እንዲሞቀው እና ከዚያም በትክክል ማቀዝቀዝ እና ሲሚንቶ እንዲበሰብስ እና የፍሎከር ግራፋይት ቡድን እንዲፈጠር ማድረግ ነው.

⑥ ስርጭትን ማስታገስ። የ alloy castings ኬሚካላዊ ቅንጅቶችን homogenize እና አፈጻጸማቸውን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ይውላል። ዘዴው ቀረጻውን ሳይቀልጥ ወደሚችለው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማሞቅ እና ለረጅም ጊዜ እንዲሞቀው ማድረግ እና በድብልቅ ውስጥ ያሉ የተለያዩ ንጥረ ነገሮች ስርጭት ከተሰራ በኋላ ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝ ነው።

⑦ የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ. የብረት መወዛወዝ እና የመገጣጠሚያዎች ውስጣዊ ውጥረትን ለማስወገድ ያገለግላል. ለብረት እና ለብረት ምርቶች ኦስቲንቴይት መፈጠር በሚጀምርበት የሙቀት መጠን ከ 100-200 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች, ሙቀትን ከተጠበቀ በኋላ አየር ውስጥ ማቀዝቀዝ ውስጣዊ ጭንቀትን ያስወግዳል.

ኩንችንግ, ለብረታ ብረት እና ለመስታወት የሙቀት ሕክምና ሂደት. የማሞቅ ቅይጥ ምርቶችን ወይም ብርጭቆን ወደ አንድ የሙቀት መጠን, እና ከዚያም በውሃ, በዘይት ወይም በአየር ውስጥ በፍጥነት ማቀዝቀዝ, በአጠቃላይ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ለመጨመር ያገለግላል. በተለምዶ "የማጥለቅለቅ እሳት" በመባል ይታወቃል. የብረት ሙቀት ማከሚያ የጠፋውን የስራ ክፍል ከዝቅተኛው ወሳኝ የሙቀት መጠን ዝቅ ወዳለ ተገቢ የሙቀት መጠን ያሞቀዋል እና ለተወሰነ ጊዜ ከቆየ በኋላ በአየር ፣ በውሃ ፣ በዘይት እና በሌሎች ሚዲያዎች ውስጥ ይቀዘቅዛል።

ከተጣራ በኋላ የአረብ ብረት ስራዎች የሚከተሉት ባህሪያት አሏቸው.

①ያልተመጣጠነ (ማለትም፣ ያልተረጋጋ) እንደ ማርቴንሲት፣ ባይኒት እና የተያዙ ኦስቲኒት ያሉ መዋቅሮች ይገኛሉ።

②ትልቅ ውስጣዊ ውጥረት አለ.

③የሜካኒካል ባህሪያት መስፈርቶቹን ሊያሟሉ አይችሉም. ስለዚህ የአረብ ብረት ስራዎች በአጠቃላይ ከመጥፋት በኋላ መሞቅ አለባቸው.

የመቆጣት ሚና

① የጂኦሜትሪክ መጠን እና የስራው አፈፃፀም የተረጋጋ ሆኖ እንዲቆይ, የአሠራሩን መረጋጋት ያሻሽሉ, ስለዚህ ስራው በሚሠራበት ጊዜ የቲሹ ለውጥ አይደረግም.

② የንጥረትን አፈፃፀም ለማሻሻል ውስጣዊ ጭንቀትን ያስወግዱcnc ክፍሎችእና የጂኦሜትሪክ ልኬቶችን ያረጋጋሉየወፍጮ ክፍሎች.

③ የአጠቃቀም መስፈርቶችን ለማሟላት የብረት ሜካኒካል ባህሪያትን ያስተካክሉ.

*የሙቀት መጠን መጨመር እነዚህ ተፅዕኖዎች ያሉትበት ምክንያት የሙቀት መጠኑ ሲጨምር የአተሞች እንቅስቃሴ እየጨመረ በመምጣቱ የብረት፣ የካርቦን እና ሌሎች በብረት ውስጥ የሚገኙት አተሞች የአተሞችን አደረጃጀት ለመገንዘብ በፍጥነት ስለሚበታተኑ እና ያልተረጋጉ ያደርጋቸዋል። ሚዛናዊ ያልሆነ ድርጅት ቀስ በቀስ ወደ የተረጋጋ ሚዛናዊ ድርጅትነት ይለወጣል. የውስጣዊ ጭንቀት እፎይታም የሙቀት መጠኑ እየጨመረ ሲሄድ የብረት ጥንካሬ መቀነስ ጋር የተያያዘ ነው. በአጠቃላይ አረብ ብረት ሲሞቅ ጥንካሬው እና ጥንካሬው ይቀንሳል, እና የፕላስቲክ መጠኑ ይጨምራል. የሙቀት መጠኑ ከፍ ባለ መጠን በእነዚህ የሜካኒካል ባህሪያት ላይ ያለው ለውጥ ይበልጣል. ከፍተኛ የቅይጥ ንጥረ ነገሮች ይዘት ያላቸው አንዳንድ ቅይጥ ብረቶች በተወሰነ የሙቀት ክልል ውስጥ በሚቀዘቅዙበት ጊዜ አንዳንድ ጥሩ-ጥራጥሬ የብረት ውህዶችን ያመነጫሉ ፣ ይህም ጥንካሬን እና ጥንካሬን ይጨምራል።

ይህ ክስተት ሁለተኛ ደረጃ ማጠንከሪያ ይባላል.

የሙቀት መስፈርቶችየተለያዩ አጠቃቀሞች ያላቸው የስራ ክፍሎች በአገልግሎት ላይ ያሉትን መስፈርቶች ለማሟላት በተለያየ የሙቀት መጠን መቀደድ አለባቸው።

① የመቁረጫ መሳሪያዎች፣ ተሸካሚዎች፣ ካርቦራይዝድ እና ጠፊ ክፍሎች እና የወለል ንጣፎች አብዛኛውን ጊዜ ከ 250 ° ሴ በታች በሆነ የሙቀት መጠን ይሞቃሉ። ከዝቅተኛ የሙቀት መጠን በኋላ, ጥንካሬው ብዙም አይለወጥም, ውስጣዊ ውጥረት ይቀንሳል, ጥንካሬው በትንሹ ይሻሻላል.

② ፀደይ ከፍተኛ የመለጠጥ እና አስፈላጊ ጥንካሬን ለማግኘት በ 350-500 ° ሴ መካከለኛ የሙቀት መጠን ይሞቃል.

③ ከመካከለኛው የካርበን መዋቅራዊ ብረት የተሰሩ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ከ500-600 ድግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ጥሩ ጥንካሬ እና ጥንካሬን ያገኛሉ።

የሙቀት ሕክምና ሂደትን የማጥፋት እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን መጨመር በጋራ ማጥፋት እና ማቃጠል ይባላል.

አረብ ብረት በ 300 ዲግሪ ሴንቲግሬድ አካባቢ ሲሞቅ, ብስባሽነቱ ብዙ ጊዜ ይጨምራል. ይህ ክስተት የመጀመሪያው የቁጣ መሰባበር ይባላል። በአጠቃላይ በዚህ የሙቀት ክልል ውስጥ መሞቅ የለበትም. አንዳንድ መካከለኛ የካርበን ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶች ከከፍተኛ ሙቀት በኋላ ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ቀስ ብለው ከቀዘቀዙ በቀላሉ ሊሰባበሩ ይችላሉ። ይህ ክስተት ሁለተኛው ዓይነት ቁጣ ይባላል። ሞሊብዲነም በአረብ ብረት ላይ መጨመር ወይም በሙቀት ጊዜ በዘይት ወይም በውሃ ውስጥ ማቀዝቀዝ, ሁለተኛው ዓይነት የቁጣ መሰባበርን ይከላከላል. ሁለተኛውን የቁጣ ብረታ ብረትን ወደ መጀመሪያው የሙቀት መጠን በማሞቅ ይህንን ብስባሽ ማስወገድ ይቻላል.

የአረብ ብረቶች መጨፍለቅ

ጽንሰ-ሐሳብ: ብረቱ ይሞቃል, ይሞቃል እና ከዚያም ወደ ሚዛናዊ መዋቅር ቅርብ የሆነ ሂደት ለማግኘት ቀስ ብሎ ይቀዘቅዛል.

1. ሙሉ በሙሉ ተሰርዟል

ሂደት: ማሞቂያ Ac3 ከ30-50 ° ሴ በላይ → ሙቀት ጥበቃ → ከ 500 ° ሴ በታች ማቀዝቀዝ በምድጃ → በክፍል ሙቀት ውስጥ አየር ማቀዝቀዝ።

ዓላማ: ጥራጥሬዎችን ለማጣራት, ወጥ የሆነ መዋቅር, የፕላስቲክ ጥንካሬን ለማሻሻል, ውስጣዊ ጭንቀትን ለማስወገድ እና ማሽኖችን ለማመቻቸት.

2. Isothermal annealing

ሂደትከ Ac3 በላይ ማሞቅ → ሙቀትን ጠብቆ ማቆየት → በፍጥነት ማቀዝቀዝ ወደ ዕንቁ ሽግግር ሙቀት → isothermal ቆይታ → ወደ P → ከመጋገሪያው ውስጥ አየር ማቀዝቀዝ;

ዓላማ: ከላይ ካለው ጋር ተመሳሳይ ነው. ነገር ግን ጊዜው አጭር ነው, ለመቆጣጠር ቀላል ነው, እና ዲኦክሳይድ እና ዲካርቦራይዜሽን ትንሽ ናቸው. (ለአረብ ብረት እና ለትልቅ ካርቦን ተፈጻሚ ይሆናልየማሽን ብረት ክፍሎችበአንጻራዊ ሁኔታ የተረጋጋ ሱፐር ማቀዝቀዣ A).

3. ስፌሮይድ አኒሊንግ

ጽንሰ-ሀሳብበብረት ውስጥ በሲሚንቶ ውስጥ ስፒሮይድ የማድረቅ ሂደት ነው.

ነገሮች፡-Eutectoid እና hypereutectoid ብረቶች

ሂደት:

(1) Isothermal spheroidizing annealing ማሞቂያ ከAC1 በላይ ወደ 20-30 ዲግሪዎች → ሙቀት ጥበቃ → በፍጥነት ወደ 20 ዲግሪ ከአር1 በታች ማቀዝቀዝ → ኢሶተርማል → ወደ 600 ዲግሪ ገደማ ማቀዝቀዝ በምድጃው → አየር ማቀዝቀዝ ከእቶኑ ውስጥ።

(2) ተራ spheroidizing annealing ማሞቂያ Ac1 ከ 20-30 ዲግሪ በላይ → ሙቀት ጥበቃ → እጅግ በጣም ቀርፋፋ ማቀዝቀዝ ወደ 600 ዲግሪ ገደማ → አየር ማቀዝቀዝ ከእቶኑ ውስጥ። (ረጅም ዑደት, ዝቅተኛ ቅልጥፍና, የማይተገበር).

ዓላማ: ጥንካሬን ለመቀነስ, የፕላስቲክ እና ጥንካሬን ለማሻሻል እና መቁረጥን ለማመቻቸት.

ሜካኒዝምሉህ ወይም የኔትወርክ ሲሚንቶ ወደ ጥራጥሬ (ሉላዊ) ይስሩ

ማብራሪያ: ሲደክሙ እና ሲሞቁ, መዋቅሩ ሙሉ በሙሉ A አይደለም, ስለዚህ ያልተሟላ ማደንዘዣ ተብሎም ይጠራል.

4. የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ

ሂደትከ AC1 በታች በሆነ የሙቀት መጠን ማሞቅ (500-650 ዲግሪዎች) → ሙቀት ጥበቃ → ቀስ ብሎ ወደ ክፍል ሙቀት ማቀዝቀዝ።

ዓላማቀሪውን የ castings፣ Forgings፣ Weldment, ወዘተ የቀረውን ውስጣዊ ጭንቀት አስወግድ እና መጠኑን አረጋጋ።ብጁ የማሽን ክፍሎች.

የአረብ ብረት ሙቀት መጨመር

ሂደትየጠፋውን ብረት ከ A1 በታች በሆነ የሙቀት መጠን ያሞቁ እና ያሞቁ ፣ ከዚያ ያቀዘቅዙ (በአጠቃላይ አየር ማቀዝቀዣ) ወደ ክፍል የሙቀት መጠን።

ዓላማ: በማጥፋት የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት ያስወግዱ፣ የስራውን መጠን ያረጋጋሉ፣ መሰባበርን ይቀንሱ እና የመቁረጥ አፈጻጸምን ያሻሽሉ።

ሜካኒካል ባህሪያትየሙቀት መጠኑ እየጨመረ ሲሄድ ጥንካሬው እና ጥንካሬው ይቀንሳል, የፕላስቲክ እና ጥንካሬው እየጨመረ ይሄዳል.

1. ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መጨመር: 150-250 ℃, M ጊዜዎች, የውስጥ ጭንቀትን እና መሰባበርን ይቀንሱ, የፕላስቲክ ጥንካሬን ያሻሽላሉ, ከፍተኛ ጥንካሬ አላቸው እና የመቋቋም ችሎታ ይለብሱ. የመለኪያ መሳሪያዎችን፣ ቢላዋዎችን እና የሚንከባለሉ ማሰሪያዎችን ወዘተ ለመስራት ያገለግላል።

2. በመካከለኛ የሙቀት መጠን መሞቅ: 350-500 ° ሴ, ቲ ጊዜ, በከፍተኛ የመለጠጥ, የተወሰነ የፕላስቲክ እና ጠንካራነት. ምንጮችን ለመሥራት፣ ፎርጂንግ ይሞታል፣ ወዘተ.

3. ከፍተኛ ሙቀት tempering: 500-650 ℃, S ጊዜ, ጥሩ አጠቃላይ ሜካኒካዊ ንብረቶች ጋር. ጊርስ፣ ክራንክሼፍት፣ ወዘተ ለመሥራት ያገለግላል።

አኔቦን እጅግ በጣም ጥሩ ጥንካሬ እና እድገት ፣ ሸቀጣሸቀጥ ፣ አጠቃላይ ሽያጭ እና ማስተዋወቅ እና ለኦሪጂናል ዕቃ አምራች/ኦዲኤም አምራች ትክክለኛነት ብረት አይዝጌ ብረት ያቀርባል። የማኑፋክቸሪንግ ዩኒት ከተመሠረተ ጀምሮ፣ አኔቦን አሁን ለአዳዲስ እቃዎች እድገት ቆርጧል። ከማህበራዊ እና ኢኮኖሚያዊ ፍጥነት ጋር፣ “ከፍተኛ ጥራት፣ ቅልጥፍና፣ ፈጠራ፣ ታማኝነት” መንፈስ ወደፊት መሄዳችንን እንቀጥላለን እና “ክሬዲት መጀመሪያ፣ ደንበኛ 1ኛ፣ ጥሩ ጥራት ያለው ምርጥ” በሚለው የአሰራር መርህ እንቀጥላለን። አኔቦን ከጓደኞቻችን ጋር በፀጉር ማምረቻ ውስጥ በጣም ጥሩ የሆነ የወደፊት ጊዜ ይፈጥራል.

የኦሪጂናል ዕቃ አምራች/ኦዲኤም አምራች ቻይና Casting እና ብረት ማንጠልጠያ፣ የዲዛይን፣ የማቀነባበሪያ፣ የግዢ፣ የፍተሻ፣ የማከማቻ፣ የመገጣጠም ሂደት ሁሉም በሳይንሳዊ እና ውጤታማ ዶክመንተሪ ሂደት ውስጥ ናቸው፣ የምርት አጠቃቀም ደረጃን እና አስተማማኝነትን በጥልቅ በመጨመር፣ ይህም አኔቦን የምርት አቅራቢውን የላቀ አቅራቢ እንዲሆን ያደርገዋል። አራት ዋና ዋና የምርት ምድቦች፣ እንደ ሲኤንሲ ማሽነሪ፣ የCNC መፍጫ ክፍሎች፣ የCNC ማዞር እና የብረት ቀረጻ።