መጨረሻ ፊት ጎድጎድ መቁረጫ ድልድይ አሰልቺ አካል ጋር በማጣመር, መጨረሻ-ፊት ጎድጎድ ልዩ መሣሪያ ተዘጋጅቷል እና መጨረሻ ወፍጮ መቁረጫ ለመተካት, እና ትልቅ መዋቅራዊ ክፍሎች መጨረሻ-ፊት ጎድጎድ ያለ አሰልቺ እየተሰራ ነው. በ CNC ባለ ሁለት ጎን አሰልቺ እና ወፍጮ ማሽነሪ ማእከል ላይ መፍጨት።
ከሂደቱ ማመቻቸት በኋላ የማጠናቀቂያው የፊት ግሩቭ ማቀነባበሪያ ጊዜ በጣም ይቀንሳል ፣ ይህም በአሰልቺ እና ወፍጮ ማሽነሪ ማእከል ላይ ትላልቅ መዋቅራዊ ክፍሎችን የመጨረሻ የፊት ጓዶችን ለማስኬድ ቀልጣፋ የማስኬጃ ዘዴን ይሰጣል ።
01 መግቢያ
በምህንድስና ማሽነሪ ትላልቅ መዋቅራዊ ክፍሎች (ስእል 1 ይመልከቱ) በሳጥኑ ውስጥ የመጨረሻ የፊት ጓዶችን ማግኘት የተለመደ ነው። ለምሳሌ፣ በስእል 1 የጂጂ ክፍል ውስጥ ባለው “Ⅰ የተስፋፋው” እይታ ላይ የሚታየው የመጨረሻው የፊት ጎድጎድ የተወሰኑ ልኬቶች አሉት፡ የውስጥ ዲያሜትር 350 ሚሜ፣ የውጨኛው ዲያሜትር 365 ሚሜ፣ የጉድጓድ ስፋት 7.5 ሚሜ እና የጉድጓድ ጥልቀት 4.6 ሚሜ
የመጨረሻው ፊት ግሩቭ በማሸግ እና በሌሎች የሜካኒካል ተግባራት ውስጥ ካለው ወሳኝ ሚና አንፃር ከፍተኛ ሂደትን እና የቦታ ትክክለኛነትን ማግኘት አስፈላጊ ነው [1]። ስለዚህ የኋለኛው ፊት ጎድጎድ በሥዕሉ ላይ የተዘረዘሩትን የመጠን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ መዋቅራዊ አካላትን ከድህረ-ዌልድ ማቀነባበር አስፈላጊ ነው ።
የሚሽከረከር workpiece የመጨረሻ-ፊት ጎድጎድ በተለምዶ መጨረሻ-ፊት ጎድጎድ አጥራቢ ጋር lathe በመጠቀም ነው የሚሰራው. ይህ ዘዴ ለአብዛኛዎቹ ጉዳዮች ውጤታማ ነው.
ነገር ግን, ውስብስብ ቅርጾች ላላቸው ትላልቅ መዋቅራዊ ክፍሎች, ላቲን መጠቀም አይቻልም. በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች ውስጥ, አሰልቺ እና ወፍጮ የማሽን ማእከል የመጨረሻውን የፊት ክፍልን ለማቀነባበር ጥቅም ላይ ይውላል.
በስእል 1 ላይ ያለው የስራ ክፍል የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ የተመቻቸ እና የተሻሻለው ከወፍጮ ይልቅ አሰልቺን በመጠቀም ሲሆን ይህም የፍጻሜ-ፊት ግሩቭ ሂደትን ውጤታማነት በእጅጉ ያሻሽላል።
02 የፊት ለፊት ግሩቭ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂን ያሻሽሉ።
በስእል 1 የሚታየው መዋቅራዊው ክፍል ቁሳቁስ SSiMn2H ነው። ጥቅም ላይ የዋለው የመጨረሻው የፊት ጎድጎድ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች CNC ባለ ሁለት ጎን አሰልቺ እና ወፍጮ ማሽነሪ ማእከል ከ Siemens 840D sl ኦፕሬቲንግ ሲስተም ጋር ነው። ጥቅም ላይ የሚውለው መሳሪያ φ6ሚሜ መጨረሻ ወፍጮ ነው, እና የማቀዝቀዝ ዘዴው የዘይት ጭጋግ ማቀዝቀዝ ነው.
የፍጻሜ ፊት ግሩቭ ማቀነባበሪያ ቴክኒክ፡ ሂደቱ φ6ሚሜ ውህድ የፍጻሜ ወፍጮን ለጥምዝ ኢንተርፖላሽን ወፍጮ መጠቀምን ያካትታል (ስእል 2 ይመልከቱ)። መጀመሪያ ላይ ሻካራ ወፍጮ 2 ሚሜ የሆነ ጎድጎድ ጥልቀት ለማሳካት, ከዚያም 4mm አንድ ጎድጎድ ጥልቀት ላይ መድረስ, 0.6 ሚሜ ጎድጎድ ጥሩ ወፍጮ በመተው. ረቂቅ ወፍጮ መርሃ ግብር በሰንጠረዥ 1 ውስጥ ተዘርዝሯል። ጥሩ ወፍጮ ማድረግ የሚቻለው የመቁረጫ መለኪያዎችን እና በፕሮግራሙ ውስጥ ያለው የሽብልቅ መጋጠሚያ ቅንጅት እሴቶችን በማስተካከል ነው። ሻካራ ወፍጮ እና ጥሩ የመቁረጫ መለኪያዎችየ CNC መፍጨት ትክክለኛነትበሰንጠረዥ 2 ውስጥ ተዘርዝረዋል.
ምስል 2 የጫፉን ፊት ጎድጎድ ለመቁረጥ ከስፒል ኢንተርፖል ጋር መፍጨትን ጨርስ
ሠንጠረዥ 2 የፊት ማስገቢያ መፍጨት መለኪያዎችን መቁረጥ
በማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እና ሂደቶች ላይ በመመስረት፣ φ6ሚሜ መጨረሻ ወፍጮ 7.5ሚሜ ስፋት ያለው የፊት ማስገቢያ ለመፍጨት ጥቅም ላይ ይውላል። ሻካራ ወፍጮ ለማድረግ 6 ጠመዝማዛ interpolation እና 3 ጥሩ ወፍጮዎችን ይወስዳል። ከትልቅ የስሎው ዲያሜትር ጋር ግምታዊ ወፍጮ በአንድ ተራ 19 ደቂቃ ይወስዳል፣ ጥሩ ወፍጮ ደግሞ በተራ 14 ደቂቃ ያህል ይወስዳል። የሁለቱም ሻካራ እና ጥሩ ወፍጮዎች አጠቃላይ ጊዜ በግምት 156 ደቂቃዎች ነው። Spiral interpolation ማስገቢያ መፍጨት ቅልጥፍና ዝቅተኛ ነው, ሂደት ማመቻቸት እና መሻሻል አስፈላጊነት ያመለክታል.
03 የመጨረሻ ፊት ግሩቭ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂን ያሳድጉ
የኋለኛ ፊት ጎድጎድን በሌዘር ላይ የማቀነባበር ሂደት የስራ ክፍሉን ማሽከርከርን ያካትታል እና የመጨረሻው የፊት ጎድጎድ መቁረጫው ዘንግ መመገብን ያከናውናል ። አንዴ የተጠቀሰው የጉድጓድ ጥልቀት ከደረሰ, ራዲያል መመገብ የመጨረሻውን ፊት ጎድጎድ ያሰፋዋል.
አሰልቺ እና ወፍጮ የማሽን ማዕከል ላይ የመጨረሻ-ፊት ጎድጎድ ሂደት ያህል, አንድ ልዩ መሣሪያ መጨረሻ-ፊት ጎድጎድ አጥራቢ እና ድልድይ አሰልቺ መቁረጫ አካል በማጣመር የተቀየሰ ይቻላል. በዚህ ሁኔታ ፣ ልዩ መሳሪያው በሚሽከረከርበት ጊዜ እና የመጨረሻውን የፊት ግሩቭ ሂደትን ለማጠናቀቅ የአክሲዮን አመጋገብን በሚያከናውንበት ጊዜ የሥራው ክፍል እንደቆመ ይቆያል። ይህ ዘዴ አሰልቺ ግሩቭ ማቀነባበሪያ ተብሎ ይጠራል.
ምስል 3 መጨረሻ የፊት ጎድጎድ መቁረጫ
ምስል 4 በላቴ ላይ ያለው የመጨረሻ የፊት ጎድጎድ የማሽን መርህ ንድፍ ንድፍ
በሲኤንሲ አሰልቺ እና ወፍጮ ማሽነሪ ማእከላት ውስጥ በማሽን በተገጠሙ ቢላዎች የሚሰሩ የሜካኒካል ክፍሎች ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT7 እና IT6 ደረጃዎች ላይ ሊደርስ ይችላል። በተጨማሪም፣ አዲሶቹ የጉድጓድ ቢላዎች ልዩ የኋላ አንግል መዋቅር አላቸው እና ስለታም ናቸው፣ ይህም የመቁረጥ መቋቋም እና ንዝረትን ይቀንሳል። በሚቀነባበርበት ጊዜ የሚፈጠሩት ቺፖች በፍጥነት ሊበሩ ይችላሉ።በማሽን የተሰሩ ምርቶችላዩን, ከፍተኛ ጥራት ያለው ገጽታ ያስከትላል.
የወፍጮውን የውስጥ ቀዳዳ ጎድጎድ ጥራት እንደ ምግብ ፍጥነት እና ፍጥነት ያሉ የተለያዩ የመቁረጫ መለኪያዎችን በማስተካከል መቆጣጠር ይቻላል. ልዩ ግሩቭ መቁረጫ በመጠቀም በማሽን ማእከሉ የሚሰራው የመጨረሻው ፊት ግሩቭ ትክክለኛነት የስዕል ትክክለኛነት መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል።
3.1 ለፊት ግሩቭ ማቀነባበሪያ ልዩ መሳሪያ ንድፍ
በስእል 5 ላይ ያለው ንድፍ እንደ ድልድይ አሰልቺ መሣሪያ ጋር ተመሳሳይ የፊት ጎድጎድ ለማቀነባበር ልዩ መሣሪያን ያሳያል። መሳሪያው ድልድይ አሰልቺ መሣሪያ አካል፣ ተንሸራታች እና መደበኛ ያልሆነ የመሳሪያ መያዣን ያካትታል። መደበኛ ያልሆነው የመሳሪያ መያዣው የመሳሪያ መያዣ, የመሳሪያ መያዣ እና የጉድጓድ ምላጭ ያካትታል.
የድልድዩ አሰልቺ መሳሪያ አካል እና ተንሸራታቹ መደበኛ የመሳሪያ መለዋወጫዎች ናቸው, እና በስእል 6 ላይ እንደሚታየው መደበኛ ያልሆነውን መሳሪያ መያዣ ብቻ መንደፍ ያስፈልጋል. ተስማሚ የሾላ ምላጭ ሞዴል ምረጥ፣ የጉድጓድ ምላጩን በፊት ግሩቭ መሳሪያ መያዣ ላይ ጫን፣ መደበኛ ያልሆነውን መሳሪያ ከተንሸራታች ጋር በማያያዝ እና ተንሸራታቹን በማንቀሳቀስ የፊት ግሩቭ መሳሪያውን ዲያሜትር ያስተካክሉ።
ምስል 5 ለጫፍ ፊት ግሩቭ ማቀነባበሪያ ልዩ መሳሪያ መዋቅር
3.2 ልዩ መሣሪያ በመጠቀም የመጨረሻውን ፊት ጎድጎድ ማድረቅ
የመጨረሻውን ፊት ግሩቭን ለማቀነባበር ልዩ መሣሪያ በስእል 7 ይታያል ። ተንሸራታቹን በማንቀሳቀስ መሳሪያውን ወደ ትክክለኛው ግሩቭ ዲያሜትር ለማስተካከል የመሳሪያውን መቼት ይጠቀሙ ። የመሳሪያውን ርዝመት ይመዝግቡ እና የመሳሪያውን ዲያሜትር እና ርዝመት በማሽኑ ፓነል ላይ ባለው ተጓዳኝ ሰንጠረዥ ውስጥ ያስገቡ. የስራ ክፍሉን ከሞከሩ በኋላ እና መለኪያዎቹ ትክክለኛ መሆናቸውን ካረጋገጡ በኋላ በሠንጠረዥ 3 ውስጥ ባለው የማሽን መርሃ ግብር መሰረት አሰልቺ ሂደቱን ይጠቀሙ (ስእል 8 ይመልከቱ).
የ CNC መርሃ ግብር የጉድጓድ ጥልቀትን ይቆጣጠራል, እና የመጨረሻው የፊት ግሩቭ ሸካራ ማሽነሪ በአንድ አሰልቺ ሊጠናቀቅ ይችላል. ሻካራ ማሽነሪ ከተከተለ በኋላ የመቁረጥን እና ቋሚ ዑደት መለኪያዎችን በማስተካከል የጉድጓዱን መጠን ይለኩ እና ግሩፉን በጥሩ ወፍጮ ያድርጉ። የመጨረሻው የፊት ጎድጎድ አሰልቺ ማሽነሪ የመቁረጫ መለኪያዎች በሰንጠረዥ 4 ውስጥ ተዘርዝረዋል ። የመጨረሻው የፊት ግሩቭ የማሽን ጊዜ በግምት 2 ደቂቃ ነው ።
ምስል 7 ለመጨረሻ የፊት ግሩቭ ሂደት ልዩ መሣሪያ
ሠንጠረዥ 3 መጨረሻ ፊት ጎድጎድ አሰልቺ ሂደት
ምስል 8 መጨረሻ ፊት ጎድጎድ አሰልቺ
ሠንጠረዥ 4 መጨረሻ ፊት ማስገቢያ አሰልቺ ለ መለኪያዎች መቁረጥ
3.3 ከሂደቱ ማመቻቸት በኋላ የትግበራ ውጤት
ከማመቻቸት በኋላCNC የማምረት ሂደት, 5 workpieces መጨረሻ ፊት ጎድጎድ ያለውን አሰልቺ ሂደት ማረጋገጫ ያለማቋረጥ ተሸክመው ነበር. የስራ ክፍሎቹ ፍተሻ እንደሚያሳየው የመጨረሻው ፊት ግሩቭ ማቀነባበሪያ ትክክለኛነት የንድፍ መስፈርቶችን አሟልቷል, እና የፍተሻ ማለፊያ መጠን 100% ነበር.
የመለኪያ ውሂቡ በሰንጠረዥ 5 ውስጥ ይታያል ። ከረዥም ጊዜ የጅምላ ማቀነባበሪያ እና የ 20 ሣጥን መጨረሻ የፊት ጎድጎድ ጥራት ማረጋገጫ በኋላ በዚህ ዘዴ የተሠራው የመጨረሻው የፊት ጎድጎድ ትክክለኛነት የስዕል መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑ ተረጋግጧል ።
ለመጨረሻ ፊት ግሩቭስ ልዩ የማቀነባበሪያ መሳሪያ የመሳሪያውን ጥብቅነት ለማሻሻል እና የመቁረጫ ጊዜን በእጅጉ ለመቀነስ የተዋሃደውን የመጨረሻ ወፍጮ ለመተካት ያገለግላል. ከሂደቱ ማመቻቸት በኋላ ለመጨረሻ ፊት ግሩቭ ሂደት የሚፈጀው ጊዜ ከማመቻቸት በፊት ከነበረው ጋር ሲነፃፀር በ 98.7% ቀንሷል ፣ ይህም በጣም የተሻሻለ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን ያስከትላል።
የዚህ መሳሪያ መቆንጠጫ ምላጭ ሲያልቅ ሊተካ ይችላል. ከተዋሃዱ የመጨረሻ ወፍጮዎች ጋር ሲነፃፀር ዝቅተኛ ዋጋ እና ረጅም የአገልግሎት ሕይወት አለው. የተግባር ልምድ እንደሚያሳየው የጫፍ ፊት ጎድጎድን የማቀነባበር ዘዴ በስፋት ሊስፋፋ እና ሊተገበር ይችላል.
04 መጨረሻ
የመጨረሻው ፊት ጎድጎድ መቁረጫ መሳሪያ እና ድልድይ አሰልቺ አካል አንድ ላይ ተጣምረው ለመጨረሻ-ፊት ግሩቭ ማቀነባበሪያ ልዩ መሳሪያን ለመንደፍ እና ለማምረት የተዋሃዱ ናቸው ። ትላልቅ መዋቅራዊ ክፍሎች የመጨረሻ ፊት ጎድጎድ የሚሠሩት በCNC አሰልቺ እና ወፍጮ ማሽነሪ ማእከል ላይ አሰልቺ ነው።
ይህ ዘዴ ፈጠራ እና ወጪ ቆጣቢ ነው፣ የሚስተካከለው የመሳሪያ ዲያሜትር፣ ከፍተኛ ሁለገብነት በመጨረሻው ፊት ግሩቭ ፕሮሰሲንግ እና እጅግ በጣም ጥሩ የማቀናበሪያ አፈጻጸም ነው። ከሰፊ የአመራረት ልምምድ በኋላ፣ ይህ የመጨረሻ ፊት ግሩቭ ፕሮሰሲንግ ቴክኖሎጂ ዋጋ ያለው መሆኑ ተረጋግጧል እና በአሰልቺ እና ወፍጮ ማሽነሪ ማእከላት ላይ ለተመሳሳይ መዋቅራዊ ክፍሎች የመጨረሻ የፊት ግሩቭስ ማቀነባበሪያዎች ዋቢ ሆኖ ሊያገለግል ይችላል።
የበለጠ ለማወቅ ወይም ለመጠየቅ ከፈለጉ እባክዎን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎinfo@anebon.com
አኔቦን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች እና አገልግሎቶችን ለ CE የምስክር ወረቀት ብጁ ከፍተኛ ጥራት ያለው የኮምፒተር አካላትን ለማቅረብ ባደረግነው ቁርጠኝነት ከፍተኛ የደንበኛ እርካታን እና ሰፊ ተቀባይነትን በማግኘቱ ኩራት ይሰማዋል።CNC ዘወር ክፍሎችወፍጮ ብረት. አኔቦን ከደንበኞቻችን ጋር ሁሉን ተጠቃሚ የሚያደርግ ሁኔታን ያለማቋረጥ ይጥራል። በዓለም ዙሪያ ያሉ ደንበኞች እኛን እንዲጎበኙን እና የረጅም ጊዜ ግንኙነቶችን እንዲመሰርቱ ሞቅ ያለ አቀባበል እናደርጋለን።
የፖስታ ሰአት፡ ሴፕቴምበር-25-2024