ማጥፋትን፣ መበሳጨትን፣ መደበኛ ማድረግን፣ ማደንዘዝን እንዴት እንደሚለይ

ቁጣ ምንድን ነው?

ቴርሞሪንግ የሙቀት ሕክምና ሂደት ሲሆን ይህም የጠፋው የብረት እቃ ወይም ክፍል በተወሰነ የሙቀት መጠን እንዲሞቅ, ለተወሰነ ጊዜ እንዲቆይ እና ከዚያም በተወሰነ መንገድ እንዲቀዘቅዝ ይደረጋል. ቴምፕሪንግ (ቴምፕሬሽን) ከጠማማ በኋላ ወዲያውኑ የሚከናወን ቀዶ ጥገና ሲሆን አብዛኛውን ጊዜ የሥራው ክፍል የሙቀት ሕክምና የመጨረሻው ክፍል ነው. የማጥፋት እና የማቃጠል ሂደት የመጨረሻ ሕክምና ተብሎ ይጠራል። የማጥወልወል እና የማቃጠል ዋና ዓላማ-

1) የውስጥ ጭንቀትን ይቀንሱ እና መሰባበርን ይቀንሱ። የጠፉ ክፍሎች ከፍተኛ ውጥረት እና ስብራት አላቸው. በጊዜ ካልተናደዱ ወደ መበላሸት ወይም ወደ መሰንጠቅ ይቀናቸዋል።

2) የሥራውን ሜካኒካዊ ባህሪያት ያስተካክሉ. ከመጥፋት በኋላ, የሥራው ክፍል ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ስብራት አለው. የተለያዩ የስራ ክፍሎችን የተለያዩ የአፈፃፀም መስፈርቶችን ለማሟላት በብስጭት ፣ በጥንካሬ ፣ በጥንካሬ ፣ በፕላስቲክ እና በጥንካሬ ሊስተካከል ይችላል።

3) የሥራውን መጠን ማረጋጋት. ለወደፊቱ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ምንም አይነት መበላሸት እንዳይከሰት ለማድረግ ሜታሎግራፊክ አወቃቀሩን በማቀዝቀዝ ሊረጋጋ ይችላል.

4) የተወሰኑ ቅይጥ ብረቶች የመቁረጥ አፈፃፀምን ያሻሽሉ.
የመበሳጨት ውጤት የሚከተለው ነው-

① የጂኦሜትሪክ መጠን እና አፈፃፀሙ የተረጋጋ ሆኖ እንዲቆይ የስራው አካል መዋቅር በአገልግሎት ጊዜ እንዳይቀየር የድርጅቱን መረጋጋት ያሻሽሉ።

② የሥራውን አሠራር ለማሻሻል እና የጂኦሜትሪክ መጠንን ለማረጋጋት ውስጣዊ ጭንቀትን ያስወግዱ.

③ የአጠቃቀም መስፈርቶችን ለማሟላት የብረት ሜካኒካል ባህሪያትን ያስተካክሉ.

የሙቀት መጨመር እነዚህ ተፅእኖዎች ያሉትበት ምክንያት የሙቀት መጠኑ ሲጨምር የአቶሚክ እንቅስቃሴ ይጨምራል. በአረብ ብረት ውስጥ የሚገኙት የብረት፣ የካርቦን እና ሌሎች ቅይጥ ንጥረ ነገሮች አተሞች የንጥረ ነገሮችን እንደገና ማስተካከል እና ውህደት ለመገንዘብ በፍጥነት ሊሰራጭ ይችላል፣ ይህም ያልተረጋጋ ያደርገዋል። ሚዛናዊ ያልሆነ ድርጅት ቀስ በቀስ ወደ የተረጋጋና ሚዛናዊ ድርጅትነት ተለወጠ። ውስጣዊ ውጥረትን ማስወገድ የሙቀት መጠኑ ሲጨምር የብረት ጥንካሬ መቀነስ ጋር የተያያዘ ነው. አጠቃላይ አረብ ብረት በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ጥንካሬው እና ጥንካሬው ይቀንሳል, እና የፕላስቲክ መጠኑ ይጨምራል. የሙቀት መጠኑ ከፍ ባለ መጠን በእነዚህ ሜካኒካል ባህሪዎች ላይ ያለው ለውጥ የበለጠ ጉልህ ይሆናል። ከፍተኛ የቅይጥ ንጥረ ነገሮች ይዘት ያላቸው አንዳንድ ቅይጥ ብረቶች በተወሰነ የሙቀት ክልል ውስጥ ሲቀዘቅዙ አንዳንድ ጥቃቅን የብረት ውህዶች ቅንጣቶችን ያመነጫሉ፣ ይህም ጥንካሬን እና ጥንካሬን ይጨምራል። ይህ ክስተት ሁለተኛ ደረጃ ማጠንከሪያ ይባላል.
የሙቀት መመዘኛዎች፡- የተለያዩ ዓላማዎች ያላቸው የስራ ክፍሎች ለአጠቃቀም የሚያስፈልጉትን መስፈርቶች ለማሟላት በተለያየ የሙቀት መጠን መሞቅ አለባቸው።

① መሳሪያዎች፣ ተሸካሚዎች፣ ካርቦራይዝድ እና ጠንካራ ክፍሎች፣ እና የገጸ ምድር ጠንካራ ክፍሎች አብዛኛውን ጊዜ ከ250°ሴ በታች ይሞቃሉ። ከዝቅተኛ የሙቀት መጠን በኋላ ጥንካሬው ትንሽ ይለወጣል, ውስጣዊ ውጥረት ይቀንሳል, ጥንካሬው በትንሹ ይሻሻላል.

② ፀደይ ከፍ ያለ የመለጠጥ እና አስፈላጊ ጥንካሬን ለማግኘት በ 350 500 ℃ መካከለኛ የሙቀት መጠን ይሞቃል።

③ ከመካከለኛ የካርበን መዋቅራዊ ብረት የተሰሩ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ በ 500 - 600 ℃ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ተስማሚ ጥንካሬ እና ጥንካሬን ለማግኘት ይሞቃሉ።

 

አረብ ብረት በ 300 ዲግሪ ሴንቲግሬድ አካባቢ ሲሞቅ, ብዙ ጊዜ ስብራት ይጨምራል. ይህ ክስተት የመጀመሪያው የቁጣ መሰባበር ይባላል። በአጠቃላይ በዚህ የሙቀት ክልል ውስጥ መሞቅ የለበትም. አንዳንድ መካከለኛ የካርቦን ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶች ከፍተኛ ሙቀት ካደረጉ በኋላ ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ቀስ ብለው ከቀዘቀዙ በቀላሉ ሊሰባበሩ ይችላሉ። ይህ ክስተት ሁለተኛው ዓይነት ቁጣ ይባላል። በብረት ውስጥ ሞሊብዲነም መጨመር ወይም በሙቀት ጊዜ በዘይት ወይም በውሃ ውስጥ ማቀዝቀዝ ሁለተኛው ዓይነት የቁጣ መሰባበርን ይከላከላል። የዚህ ዓይነቱ ብስባሽነት ሁለተኛውን ዓይነት የተጣጣመ የብረት ብረትን ወደ መጀመሪያው የሙቀት መጠን በማሞቅ ሊወገድ ይችላል.

በምርት ውስጥ, ብዙውን ጊዜ በ workpiece አፈጻጸም መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ ነው. እንደ የተለያዩ የማሞቂያ ሙቀቶች, የሙቀት መጠን ወደ ዝቅተኛ-ሙቀት, መካከለኛ-ሙቀት እና ከፍተኛ-ሙቀት ይከፈላል. የሙቀት ሕክምና ሂደት ማጥፋትን እና በቀጣይ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መጨመርን በማጣመር እና በማቀዝቀዝ ይባላል, ይህም ማለት ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የፕላስቲክ ጥንካሬ አለው.

1. ዝቅተኛ የሙቀት መጠን: 150-250 ° ሴ, M ዑደቶች, ውስጣዊ ውጥረትን እና መሰባበርን ይቀንሳል, የፕላስቲክ ጥንካሬን ያሻሽላል, እና ከፍተኛ ጥንካሬ እና የመልበስ መከላከያ አለው. የመለኪያ መሳሪያዎችን፣የመቁረጫ መሳሪያዎችን፣የሚሽከረከሩትን ተሽከርካሪዎችን ወዘተ እሰራ ነበር።

2. መካከለኛ የሙቀት መጠን: 350-500 ℃, ቲ ዑደት, ከፍተኛ የመለጠጥ, የተወሰነ የፕላስቲክ እና ጥንካሬ. ምንጮችን ለመሥራት፣ ፎርጂንግ ይሞታል፣ ወዘተ.የ CNC የማሽን ክፍል

3. ከፍተኛ-ሙቀት tempering: 500-650 ℃, S ጊዜ, ጥሩ አጠቃላይ ሜካኒካዊ ንብረቶች ጋር. ጊርስ፣ ክራንክሼፍት፣ ወዘተ እሰራ ነበር።

መደበኛ ማድረግ ምንድነው?

መደበኛነት የአረብ ብረትን ጥንካሬን የሚያሻሽል የሙቀት ሕክምና ነው. የአረብ ብረት ክፍሉ ከ AC3 የሙቀት መጠን ወደ 30 ~ 50 ° ሴ ከተሞቀ በኋላ ሞቃት እና አየር እንዲቀዘቅዝ ይደረጋል. ዋናው ባህሪው የማቀዝቀዣው ፍጥነት ከማደንዘዣ ፍጥነት እና ከመጥፋት ያነሰ ነው. በመደበኛነት ጊዜ, የአረብ ብረት ክሪስታል ጥራጥሬዎች በትንሹ ፈጣን ማቀዝቀዣ ውስጥ ሊጣሩ ይችላሉ. አጥጋቢ ጥንካሬን ማግኘት ብቻ ሳይሆን ጥንካሬው (AKV ቫልዩ) በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል እና ሊቀንስ ይችላል - የክፍሉን የመሰነጣጠቅ ዝንባሌ። አንዳንድ ዝቅተኛ ቅይጥ ሙቅ-ጥቅል ብረት ሰሌዳዎች, ዝቅተኛ-ቅይጥ ብረት forgings, እና castings normalize ሕክምና በኋላ, የቁሳቁሶች አጠቃላይ ሜካኒካዊ ባህሪያት በእጅጉ ሊሻሻል ይችላል, እና መቁረጥ አፈጻጸም ደግሞ ተሻሽሏል.የአሉሚኒየም ክፍል

መደበኛ ማድረግ የሚከተሉትን ዓላማዎች እና አጠቃቀሞች አሉት።

① hypereutectoid ብረቶች ለ, normalizing ጥቅም ላይ የሚውለው ከመጠን በላይ ሙቀት ያለውን ሻካራ-እህል መዋቅር እና የ cast, ፎርጂንግ, እና ብየዳ መካከል Widmanstaten መዋቅር, እና ጥቅል ቁሶች ውስጥ ባንድ መዋቅር ለማስወገድ ነው; ጥራጥሬዎችን አጣራ; እና ከማጥፋቱ በፊት እንደ ቅድመ-ሙቀት ሕክምና መጠቀም ይቻላል.

② ለ hypereutectoid ብረቶች, መደበኛነት የሪቲኩላትን ሁለተኛ ደረጃ ሲሚንቶ ማስወገድ እና የፔርላይትን ማጽዳት, የሜካኒካል ባህሪያትን ማሻሻል እና የሚቀጥለውን የ spheroidizing annealing ማመቻቸት.

③ ለዝቅተኛ የካርቦን ጥልቅ-ስዕል ስስ ብረት አንሶላዎች፣ መደበኛ ማድረግ የጥልቅ ስዕል አፈፃፀሙን ለማሻሻል በእህል ወሰን ውስጥ ያለውን ነፃ ሲሚንቶ ያስወግዳል።

④ ለአነስተኛ የካርቦን ብረት እና ዝቅተኛ የካርቦን ዝቅተኛ ቅይጥ ብረት፣ መደበኛ ማድረግ ብዙ የተንቆጠቆጠ የፔርላይት መዋቅርን ማግኘት፣ ጥንካሬውን ወደ HB140-190 ማሳደግ፣ በሚቆረጥበት ጊዜ "የሚጣበቅ ቢላዋ" ክስተትን ያስወግዱ እና የማሽን ችሎታውን ያሻሽላል። መደበኛ እና ማደንዘዣ በሚኖርበት ጊዜ መደበኛ ማድረግ ለመካከለኛ የካርቦን ብረት የበለጠ ኢኮኖሚያዊ እና ምቹ ነው።አምስት መጥረቢያ ማሽን ክፍል

⑤ ለተራ መካከለኛ የካርበን መዋቅራዊ ብረቶች የሜካኒካል ባህሪያቱ ከፍተኛ ባልሆኑበት ፣ መደበኛ ማድረግ ከማጥፋት እና ከፍተኛ ሙቀት ካለው የሙቀት መጠን ይልቅ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል ፣ ይህም ለመስራት ቀላል እና በአረብ ብረት አወቃቀር እና መጠን ውስጥ የተረጋጋ።

⑥ ከፍተኛ የሙቀት መጠንን መደበኛ ማድረግ (150～200℃ ከAC3 በላይ) በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ባለው ከፍተኛ ስርጭት ፍጥነት ምክንያት የ casting እና forgings ስብጥር መለያየትን ሊቀንስ ይችላል። ከከፍተኛ ሙቀት መደበኛነት በኋላ, ሁለተኛ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መደበኛነት የጥራጥሬ እህሎችን ማጣራት ይችላል.

⑦ ለአንዳንድ ዝቅተኛ እና መካከለኛ የካርቦን ቅይጥ ብረቶች በእንፋሎት ተርባይኖች እና ቦይለር ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ, መደበኛ ማድረግ ብዙውን ጊዜ የ bainite መዋቅር ለማግኘት ጥቅም ላይ ይውላል. ከዚያም ከከፍተኛ ሙቀት በኋላ በ 400-550 ℃ ላይ ጥቅም ላይ ሲውል ጥሩ የመንሸራተቻ መከላከያ አለው.

⑧ ከብረት ክፍሎች እና ከብረት ብረት በተጨማሪ የፔርላይት ማትሪክስ ለማግኘት እና የድድ ብረት ጥንካሬን ለማሻሻል በመደበኛነት በ ductile iron የሙቀት ሕክምና ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል።

የመደበኛነት ባህሪው አየር ማቀዝቀዝ ስለሆነ የአከባቢው የሙቀት መጠን, የመቆለል ዘዴ, የአየር ፍሰት እና የስራ ቁራጭ መጠን ከመደበኛነት በኋላ በድርጅቱ እና በአፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. የመደበኛ አወቃቀሩ አወቃቀሩ ለቅይጥ ብረት እንደ ምደባ ዘዴም ሊያገለግል ይችላል. በአጠቃላይ የ 25 ሚሜ ዲያሜትር ያለው ናሙና በ 900 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ከተሞቅ በኋላ በአየር ማቀዝቀዣ በተገኘው መዋቅር ላይ በመመርኮዝ ቅይጥ ብረቶች በእንቁላጣ, ባይንት, ማርቴንሲቲክ እና ኦስቲኒቲክ ብረት ይከፈላሉ.

ማቃለል ምንድን ነው?

ማደንዘዣ የብረታ ብረት ሙቀትን የማጣራት ሂደት ሲሆን ብረቱን ቀስ በቀስ ወደ አንድ የተወሰነ የሙቀት መጠን በማሞቅ, በቂ ጊዜ እንዲቆይ እና ከዚያም በተገቢው ፍጥነት እንዲቀዘቅዝ ያደርጋል. የሚያበሳጭ የሙቀት ሕክምና ወደ ያልተሟላ፣ g እና የጭንቀት ማስታገሻ ተከፍሏል። የታሸጉ ቁሳቁሶች ሜካኒካል ባህሪያት በመለጠጥ ወይም በጠንካራነት ሙከራዎች ሊሞከሩ ይችላሉ. ብዙ የአረብ ብረቶች በተሸፈነ የሙቀት ሕክምና ሁኔታ ውስጥ ይሰጣሉ. የHRB ጥንካሬን ለመፈተሽ የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ የብረቱን ጥንካሬ ሊፈትሽ ይችላል። ለቀጭኑ የብረት ሳህኖች፣ የአረብ ብረቶች እና ቀጭን ግድግዳ የብረት ቱቦዎች፣ የገጽታ Rockwell hardness tester HRT ጥንካሬን ለመፈተሽ ሊያገለግል ይችላል። .

የማስወገጃው ዓላማ፡-

① በብረት መውሰጃ፣ ፎርጅንግ፣ ማንከባለል እና ብየዳ የሚከሰቱ መዋቅራዊ ጉድለቶችን እና ቀሪ ጭንቀቶችን ማሻሻል ወይም ማስወገድ፣ እና የስራው አካል መበላሸትን እና መሰንጠቅን መከላከል።

② ለመቁረጥ የሥራውን ክፍል ለስላሳ ያድርጉት።

③ የሥራውን ክፍል ሜካኒካል ባህሪያት ለማሻሻል ጥራጥሬዎችን በማጣራት እና መዋቅሩን ያሻሽሉ.

④ ድርጅቱን ለመጨረሻው የሙቀት ሕክምና (ማጥፊያ, ማቃጠል) ያዘጋጁ.

በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማደንዘዣ ሂደቶች የሚከተሉት ናቸው-

① ሙሉ በሙሉ ተሰርዟል። ከመውሰድ፣ ከመፍጠር፣ ከግ እና መካከለኛ እና ዝቅተኛ የካርበን ስቲል ብየዳ በኋላ ጥቅጥቅ ባለ ከፍተኛ ሙቀት ያለውን መዋቅር በደካማ ሜካኒካዊ ባህሪያት ለማጣራት ይጠቅማል። ሁሉም ferrite ወደ austenite ከተቀየረበት የሙቀት መጠን ከ 30-50 ℃ በላይ ያሞቁ ፣ ለተወሰነ ጊዜ ያቆዩት ፣ ከዚያ በምድጃው ቀስ ብለው ያቀዘቅዙ። በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ የአረብ ብረት አወቃቀሩን ለማሻሻል ኦስቲኒት እንደገና ይለወጣል.

② ስፌሮይድ አኒሊንግ. ከተፈጠሩ በኋላ የመሳሪያውን ብረት እና የተሸከመ ብረት ከፍተኛ ጥንካሬን ለመቀነስ ያገለግላሉ. የሥራው ክፍል ከ 20-40 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ከብረት የተሠራው ኦስቲንቴይት (ኦስቲንቴይት) ከተፈጠረ በኋላ ሙቀቱን ከያዘ በኋላ ቀስ ብሎ ይቀዘቅዛል. በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ, በእንቁ ውስጥ ያለው ላሜራ ሲሚንቶ ሉል ይሆናል, ጥንካሬን ይቀንሳል.

③ Isothermal annealing. ለመቁረጥ ከፍ ያለ የኒኬል እና የክሮሚየም ይዘት ያላቸው የአንዳንድ ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶች ጥንካሬን ይቀንሳል። በአጠቃላይ በአንፃራዊነት ፈጣን በሆነ ፍጥነት በጣም ወደማይረጋጋው የኦስቲኔት ሙቀት ይቀዘቅዛል። ለትክክለኛው ጊዜ ከቆየ በኋላ, ኦስቲንቴቱ ወደ ትሮስቲት ወይም sorbite ይለወጣል, እና ጥንካሬው ሊቀንስ ይችላል.

④ ድጋሚ ክሪስታላይዜሽን ማደንዘዣ። በቀዝቃዛው ስዕል እና በሚሽከረከርበት ጊዜ የብረት ሽቦ እና ሉህ የጠንካራውን ክስተት (የጠንካራ ጥንካሬን መጨመር እና የፕላስቲክነት መቀነስ) ያስወግዳል። የሙቀቱ የሙቀት መጠን በአጠቃላይ ከ 50 እስከ 150 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ውስጥ የአረብ ብረት ኦስቲን መፈጠር ይጀምራል. በዚህ መንገድ ብቻ ሥራን የሚያጠናክር ውጤት ሊወገድ ይችላል, ብረቱም ሊለሰልስ ይችላል.

⑤ ግራፊቲዜሽን ማደንዘዣ። ከፍተኛ መጠን ያለው ሲሚንቶ የያዘውን የብረት ብረት ወደ ማይሌብል ፕላስቲክ ለመሥራት ያገለግላል። የሂደቱ ክዋኔ ቀረጻውን ወደ 950 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ማሞቅ, ለተወሰነ ጊዜ እንዲሞቅ ማድረግ እና ከዚያም ሲሚንቶ እንዲበሰብስ በተገቢው ሁኔታ ማቀዝቀዝ እና ፍሎኩላንት ግራፋይት ይፈጥራል.

⑥ ስርጭትን ማስታገስ። የ alloy castings ኬሚካላዊ ቅንጅቶችን homogenize እና አፈጻጸሙን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ይውላል። ዘዴው ቀረጻውን ለረጅም ጊዜ ሳይቀልጥ ወደ ከፍተኛው የሙቀት መጠን ማሞቅ እና በቅይጥ ውስጥ የተለያዩ ንጥረ ነገሮች ከተሰራጩ በኋላ ቀስ በቀስ ማቀዝቀዝ ነው, ይህም በእኩል መጠን ይከፋፈላል.

⑦ የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ. የብረት መወዛወዝ እና የመገጣጠም ክፍሎችን ውስጣዊ ጭንቀት ያስወግዳል. ለአረብ ብረት ምርቶች, ኦስቲንቴይት ከሙቀት በኋላ መፈጠር የሚጀምረው የሙቀት መጠን 100-200 ℃ ነው, እና የሙቀት መጠኑን ከያዘ በኋላ በአየር ውስጥ በማቀዝቀዝ ውስጣዊ ጭንቀትን ማስወገድ ይቻላል.