የጉድጓድ ሂደት ዕውቀት፣ በጣም አጠቃላይ፣ ለሮቦቶች መነበብ ያለበት

ከውጭው ወለል ማቀነባበሪያ ጋር ሲነፃፀር, የጉድጓድ ማቀነባበሪያው ሁኔታ በጣም የከፋ ነው, እና ውጫዊ ክበቦችን ከማቀነባበር ይልቅ ቀዳዳዎችን ለመሥራት በጣም አስቸጋሪ ነው. ምክንያቱም፡-

1) ለጉድጓድ ማሽነሪ የሚያገለግለው የመሳሪያው መጠን የሚወሰነው በሚሠራው ቀዳዳ መጠን የተገደበ ነው, እና ጥንካሬው ደካማ ነው, ይህም ለማጣመም እና ለመንቀጥቀጥ የተጋለጠ ነው;
2) ቀዳዳውን በቋሚ መጠን ያለው መሳሪያ በሚሠራበት ጊዜ የጉድጓዱ መጠን ብዙውን ጊዜ የሚወሰነው በመሳሪያው ተጓዳኝ መጠን ነው, እና የማምረቻው ስህተት እና የመሳሪያው አለባበስ በቀጥታ የጉድጓዱን የማሽን ትክክለኛነት ይነካል;
3) ቀዳዳዎችን በሚሠሩበት ጊዜ, የመቁረጫ ቦታው በስራው ውስጥ ነው, የቺፕ ማስወገጃ እና የሙቀት ማባከን ሁኔታዎች ደካማ ናቸው, እና የማሽን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ለመቆጣጠር ቀላል አይደለም.

1. ቁፋሮ እና reaming

1. ቁፋሮ
በጠንካራ ቁሶች ውስጥ ቀዳዳዎችን መቆፈር የመጀመሪያው ሂደት ነው, እና የቀዳዳዎቹ ዲያሜትር በአጠቃላይ ከ 80 ሚሜ ያነሰ ነው. ሁለት የመቆፈሪያ መንገዶች አሉ-አንደኛው የማዞሪያው ሽክርክሪት; ሌላው የሥራው ክፍል መዞር ነው. ከላይ ባሉት ሁለት የመቆፈሪያ ዘዴዎች የተፈጠሩት ስህተቶች የተለያዩ ናቸው. የ መሰርሰሪያ ቢት የሚሽከረከር ጋር ቁፋሮ ዘዴ ውስጥ, መሰርሰሪያ ቢት ምክንያት መቁረጫ ጠርዝ asymmetryy እና በቂ ያልሆነ ግትርነት ምክንያት የሚያፈነግጡ, ማሽን ቀዳዳ መሃል መስመር የተዛባ ወይም የተዛባ ይሆናል. ቀጥ ያለ አይደለም, ነገር ግን ቀዳዳው ዲያሜትር በመሠረቱ አልተለወጠም; በተቃራኒው, የሥራው ክፍል በሚሽከረከርበት የቁፋሮ ዘዴ ውስጥ, የመቆፈሪያው ልዩነት የጉድጓዱ ዲያሜትር እንዲለወጥ ያደርገዋል, የቀዳዳው ማዕከላዊ መስመር አሁንም ቀጥ ያለ ነው.
በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የመቆፈሪያ መሳሪያዎች የሚከተሉትን ያጠቃልላሉ፡ ጠመዝማዛ መሰርሰሪያ፣ የመሃል መሰርሰሪያ፣ ጥልቅ ጉድጓድ ቁፋሮ፣ ወዘተ. ከነሱ መካከል በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ጠማማ መሰርሰሪያ ሲሆን የዲያሜትር መለኪያው ምስል ነው።
በመዋቅራዊ ውሱንነት ምክንያት የመቆፈሪያው የመታጠፍ ጥንካሬ እና የቶርሺን ግትርነት ሁለቱም ዝቅተኛ ናቸው, ከደካማ ማእከል ጋር ተዳምሮ, የቁፋሮው ትክክለኛነት ዝቅተኛ ነው, በአጠቃላይ IT13 ~ IT11 ብቻ ይደርሳል; የወለል ንጣፉም ትልቅ ነው ፣ እና ራ በአጠቃላይ 50 ~ 12.5μm ነው ። ነገር ግን የቁፋሮው የብረት ማስወገጃ መጠን ትልቅ ነው, እና የመቁረጥ ቅልጥፍና ከፍተኛ ነው. ቁፋሮ በዋናነት ዝቅተኛ የጥራት መስፈርቶች ያላቸውን ጉድጓዶች ለማስኬድ የሚያገለግል እንደ ቦልት ጉድጓዶች፣ ክር የታችኛው ቀዳዳዎች፣ የዘይት ጉድጓዶች ወዘተ. ቀጣይ ማሽነሪ.

2. ሪሚንግ

Reaming ቀዳዳዎች የማጠናቀቂያ ዘዴዎች አንዱ ነው, ይህም በምርት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል. ለትናንሽ ጉድጓዶች ሬሚንግ ከውስጥ መፍጨት እና ጥሩ አሰልቺነት የበለጠ ኢኮኖሚያዊ እና ተግባራዊ ዘዴ ነው።
1. ሬመር
ሪመሮች በአጠቃላይ በሁለት ይከፈላሉ-የእጅ ሬአመሮች እና የማሽን ሪአመሮች. የእጅ መቆጣጠሪያው መያዣው ቀጥ ያለ እጀታ ነው, የሥራው ክፍል ረዘም ያለ ነው, እና የመመሪያው ተግባር የተሻለ ነው. የእጅ ማራዘሚያው የተዋሃደ ዓይነት እና የሚስተካከለው ውጫዊ ዲያሜትር ሁለት አወቃቀሮች አሉት። ሁለት ዓይነት የማሽን ሪመሮች፣ የሻንክ ዓይነት እና የእጅጌ ዓይነት አሉ። ሪአመሮች ክብ ቀዳዳዎችን ማካሄድ ብቻ ሳይሆን የተቀዳጁ ጉድጓዶችም በቴፕ ሬመሮች ሊሠሩ ይችላሉ።
2. የሪሚንግ ቴክኖሎጂ እና አተገባበሩ
የሪሚንግ አበል በሪሚንግ ጥራት ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው. የ አበል በጣም ትልቅ ከሆነ, reamer ያለውን ጭነት ትልቅ ነው, የመቁረጫ ጠርዝ በፍጥነት ደንዝዞ, ለስላሳ ማሽን ወለል ለማግኘት ቀላል አይደለም, እና ልኬት መቻቻል ቀላል ዋስትና አይደለም; ተቆራጩ በጣም ትንሽ ከሆነ, በቀድሞው ሂደት የተተወው መሳሪያ ምልክቶች ሊወገዱ ካልቻሉ, በተፈጥሮው ቀዳዳ ማቀነባበሪያውን ጥራት አያሻሽልም. በአጠቃላይ, ሻካራ ማንጠልጠያ አበል 0.35 ~ 0.15 ሚሜ ነው, እና ጥሩው መታጠፊያ 01.5 ~ 0.05 ሚሜ ነው.
አብሮ የተሰራ ጠርዝ እንዳይፈጠር, ሪሚንግ ብዙውን ጊዜ ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነቶች (v < 8m / ደቂቃ ለከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአረብ ብረት ብረት ብረት እና የብረት ብረት). የምግቡ ዋጋ ከሚሰራው ቀዳዳ ጋር የተያያዘ ነው። የመክፈቻው ትልቅ መጠን, የምግቡ ዋጋ ይበልጣል. ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአረብ ብረት ሬንጅ ብረትን እና ብረትን ሲሰራ, ምግቡ ብዙውን ጊዜ 0.3 ~ 1 ሚሜ / ር ነው.
ጉድጓዶች በሚሰሩበት ጊዜ አብሮ የተሰራውን ጠርዝ ለመከላከል እና ቺፖችን በጊዜ ውስጥ ለማስወገድ እንዲቀዘቅዝ, እንዲቀባ እና በተገቢው የመቁረጥ ፈሳሽ ማጽዳት አለበት. መፍጨት እና አሰልቺ ጋር ሲነጻጸር, reaming ከፍተኛ ምርታማነት ያለው እና ቀዳዳ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቀላል ነው; ይሁን እንጂ ሪሚንግ የቀዳዳውን ዘንግ የአቀማመጥ ስህተት ማስተካከል አይችልም, እና የጉድጓዱ አቀማመጥ ትክክለኛነት በቀድሞው ሂደት መረጋገጥ አለበት. የተደረደሩ ጉድጓዶች እና ዓይነ ስውር ጉድጓዶች ለመልሶ ማልማት ተስማሚ አይደሉም።
የሪሚንግ ቀዳዳው ልኬት ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT9 ~ IT7 ነው ፣ እና የወለል ንጣፍ ራ በአጠቃላይ 3.2 ~ 0.8 ነው። ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው መካከለኛ መጠን ያላቸው ጉድጓዶች (እንደ IT7-ደረጃ ትክክለኛነት ጉድጓዶች) ፣ የመቆፈር-ማስፋፋት-ሪሚንግ ሂደት በምርት ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የተለመደ ሂደት ነው።

3. አሰልቺ

አሰልቺ የሆኑ ቀዳዳዎችን ለማስፋት የመቁረጫ መሳሪያዎችን የሚጠቀም የማቀነባበሪያ ዘዴ ነው. አሰልቺ ሥራ በአሰልቺ ማሽን ወይም ከላጣ ላይ ሊከናወን ይችላል.
1. አሰልቺ ዘዴ
አሰልቺ የሚሆን ሦስት የተለያዩ የማሽን ዘዴዎች አሉ.
1) የሥራው ክፍል ይሽከረከራል እና መሣሪያው ይመገባል። በላቲው ላይ ያለው አብዛኛው አሰልቺ የዚህ አሰልቺ ዘዴ ነው። የሂደቱ ገፅታዎች የሚከተሉት ናቸው-ከማሽነሪ በኋላ የጉድጓዱ ዘንግ መስመር ከስራው መዞሪያው ዘንግ ጋር የሚጣጣም ነው ፣ የቀዳዳው ክብነት በዋነኝነት የሚወሰነው በማሽኑ መሳሪያ ስፒል ሽክርክሪት ትክክለኛነት ላይ ነው ፣ እና የጉድጓዱ ዘንግ ጂኦሜትሪ ስህተት በዋነኝነት የተመካ ነው። ወደ workpiece ያለውን የማሽከርከር ዘንግ አንጻራዊ በመሣሪያው ምግብ አቅጣጫ ላይ. የአቀማመጥ ትክክለኛነት. ይህ አሰልቺ ዘዴ ከውጪው ገጽ ጋር የመተባበር መስፈርቶች ያላቸውን ቀዳዳዎች ለማቀነባበር ተስማሚ ነው.
2) መሣሪያው ይሽከረከራል እና የሥራው ክፍል የምግብ እንቅስቃሴን ይሠራል። የአሰልቺው ማሽን እንዝርት አሰልቺውን መሳሪያ እንዲሽከረከር ያደርገዋል፣ እና የስራ ጠረጴዛው የምግብ እንቅስቃሴን ለመስራት የስራውን ክፍል ይነዳል።
3) መሳሪያው ሲሽከረከር እና የምግብ እንቅስቃሴ ሲያደርግ, እንደዚህ አይነት አሰልቺ ዘዴ ለአሰልቺነት ያገለግላል. የአሰልቺው አሞሌ ከመጠን በላይ ርዝመት ተቀይሯል ፣ እና የአሰልቺ አሞሌው ኃይል እና መበላሸት እንዲሁ ይለወጣል። ቀዳዳው ዲያሜትር ትንሽ ነው, የተቀዳ ቀዳዳ ይሠራል. በተጨማሪም የአሰልቺው አሞሌ ከመጠን በላይ ርዝመት ይጨምራል ፣ እና በእራሱ ክብደት ምክንያት የዋናው ዘንግ መታጠፍ እንዲሁ ይጨምራል ፣ እና የተተከለው ቀዳዳ ዘንግ በዚህ መሠረት ይታጠባል። ይህ አሰልቺ ዘዴ ለአጭር ቀዳዳዎች ብቻ ተስማሚ ነው.
2. አልማዝ አሰልቺ
ከተራ አሰልቺ ጋር ሲነፃፀር የአልማዝ አሰልቺነት በትንሽ መጠን የኋላ መቁረጥ ፣ በትንሽ ምግብ እና በከፍተኛ የመቁረጥ ፍጥነት ይታወቃል። ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነት (IT7 ~ IT6) እና በጣም ለስላሳ ወለል (ራ 0.4 ~ 0.05 ነው) ማግኘት ይችላል። አልማዝ መሰልቸት በመጀመሪያ የተሰራው በአልማዝ አሰልቺ መሳሪያዎች ሲሆን አሁን በአጠቃላይ በሲሚንቶ ካርቦይድ፣ ሲቢኤን እና ሰው ሰራሽ አልማዝ መሳሪያዎች ተሰራ። በዋናነት ብረት ያልሆኑ ብረት workpieces, ነገር ግን ደግሞ Cast ብረት እና ብረት ሂደት ላይ ይውላል.
ለአልማዝ አሰልቺ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የመቁረጫ መጠኖች የሚከተሉት ናቸው-የኋላ-የተቆረጠ ቅድመ-አሰልቺ መጠን 0.2 ~ 0.6 ሚሜ ነው ፣ እና የመጨረሻው አሰልቺ 0.1 ሚሜ ነው ። የምግብ መጠኑ 0.01 ~ 0.14mm / r; የብረት ብረትን በሚሰራበት ጊዜ የመቁረጫው ፍጥነት 100 ~ 250 ሜትር / ደቂቃ ነው, እና ማሽኑ 150 ~ 300 ሜትር / ደቂቃ ለብረት, 300 ~ 2000 ሜትር / ደቂቃ ብረት ያልሆኑ ብረቶች.
የአልማዝ አሰልቺ ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነትን እና የገጽታ ጥራትን ማግኘት መቻሉን ለማረጋገጥ፣ ጥቅም ላይ የዋለው የማሽን መሳሪያ (ዳይመንድ ቦሪንግ ማሽን) ከፍተኛ የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት እና ጥብቅነት ሊኖረው ይገባል። የማሽኑ ዋናው ዘንግ በአብዛኛው የሚደገፈው በትክክለኛ የማዕዘን ግንኙነት ኳስ መያዣዎች ወይም ሃይድሮስታቲክ ተንሸራታቾች እና በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከሩ ክፍሎች ነው. በትክክል ሚዛናዊ መሆን አለበት; በተጨማሪም የሥራ ጠረጴዛው የተረጋጋ እና ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው የአመጋገብ እንቅስቃሴን እንዲያከናውን የአመጋገብ ዘዴው እንቅስቃሴ በጣም የተረጋጋ መሆን አለበት.
የአልማዝ አሰልቺ ጥሩ የማቀነባበሪያ ጥራት እና ከፍተኛ የማምረት ብቃት ያለው ሲሆን በጅምላ ምርት ውስጥ ትክክለኛ ቀዳዳዎችን ለምሳሌ እንደ ሞተር ሲሊንደር ጉድጓዶች ፣ ፒስተን ፒን ጉድጓዶች እና በማሽን መሳሪያ ስፒንድል ሳጥኖች ላይ በመጨረሻው ሂደት ላይ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ። ነገር ግን የአልማዝ አሰልቺን በመጠቀም የብረታ ብረት ምርቶችን በሚሰራበት ጊዜ ከሲሚንቶ ካርቦይድ እና ሲቢኤን የተሰሩ አሰልቺ መሳሪያዎችን ብቻ መጠቀም እንደሚቻል እና ከአልማዝ የተሰሩ አሰልቺ መሳሪያዎችን መጠቀም አይቻልም ምክንያቱም በአልማዝ ውስጥ ያሉት የካርቦን አተሞች ትልቅ ትስስር አላቸው ። ከብረት ቡድን ንጥረ ነገሮች ጋር. , የመሳሪያው ህይወት ዝቅተኛ ነው.
3. አሰልቺ መሳሪያ
አሰልቺ መሳሪያዎች ወደ ነጠላ ጠርዝ አሰልቺ መሳሪያዎች እና ባለ ሁለት ጠርዝ አሰልቺ መሳሪያዎች ሊከፋፈሉ ይችላሉ.
4. የቴክኖሎጂ ባህሪያት እና አሰልቺ የመተግበሪያ ክልል
ከቁፋሮ-ማስፋፋት-ሪሚንግ ሂደት ጋር ሲነፃፀር, የጉድጓዱ ዲያሜትር በመሳሪያው መጠን የተገደበ አይደለም, እና አሰልቺው ጠንካራ የስህተት ማስተካከያ ችሎታ አለው. አሰልቺው እና የቦታ አቀማመጥ ከፍተኛ የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ይጠብቃል.
የ አሰልቺ ቀዳዳ ውጨኛ ክበብ ጋር ሲነጻጸር, ምክንያት ደካማ ግትርነት እና መሣሪያ ያዢው ሥርዓት ትልቅ ሲለጠጡና, ሙቀት ማባከን እና ቺፕ ማስወገድ ሁኔታዎች ጥሩ አይደሉም, እና workpiece እና መሣሪያ ያለውን አማቂ deformations በአንጻራዊ ትልቅ ነው. የአሰልቺ ቀዳዳ የማሽን ጥራት እና የማምረት ቅልጥፍና ልክ እንደ ውጫዊ ክበብ ከፍ ያለ አይደለም. .
ከላይ በተጠቀሰው ትንታኔ ላይ በመመስረት, አሰልቺ ሰፋ ያለ የማቀነባበሪያ ክልል እንዳለው እና የተለያየ መጠን ያላቸውን ቀዳዳዎች እና የተለያዩ ትክክለኛነት ደረጃዎችን ማካሄድ ይችላል. ትላልቅ ዲያሜትሮች እና ከፍተኛ ልኬቶች እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶች ላላቸው ቀዳዳዎች እና ቀዳዳ ስርዓቶች አሰልቺ ብቸኛው ሂደት ነው ማለት ይቻላል። ዘዴ. የአሰልቺው የማሽን ትክክለኛነት IT9 ~ IT7 ነው ፣ እና የገጽታ ሸካራነት ራ ነው። አሰልቺ እንደ አሰልቺ ማሽኖች, ላቲስ እና ወፍጮ ማሽኖች ባሉ የማሽን መሳሪያዎች ላይ ሊከናወን ይችላል. የመተጣጠፍ ጥቅሞች አሉት እና በምርት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል. በጅምላ ምርት ውስጥየ CNC የማሽን ክፍሎች, አሰልቺውን ውጤታማነት ለማሻሻል, አሰልቺ የሆኑ ሞቶች ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላሉ.

4. ቀዳዳዎችን ማጠንጠን

1. Honing መርህ እና honing ራስ
ሆኒንግ ቀዳዳውን በሆኒንግ ጭንቅላት በወፍጮ እንጨት (whitstone) የማጠናቀቅ ዘዴ ነው። በማንጠባጠብ ጊዜ የሥራው አካል ተስተካክሏል ፣ እና የማጎሪያው ጭንቅላት በማሽኑ ስፒል ይንቀሳቀሳል እና ተገላቢጦሽ መስመራዊ እንቅስቃሴ ያደርጋል። በ honing ሂደት ውስጥ, መፍጨት አሞሌ የተወሰነ ጫና ጋር workpiece ላይ ላዩን ላይ ይሰራል, እና workpiece ወለል ላይ ቁሳዊ በጣም ቀጭን ንብርብር ቈረጠ, እና መቁረጫ trajectory የተሻገረ ጥልፍልፍ ነው. በአሸዋ አሞሌው ውስጥ የሚገኙትን የተበላሹ እህሎች የእንቅስቃሴ አቅጣጫውን እንዳይደግሙ ለማድረግ በደቂቃ የሚደረጉት የሂኒንግ ጭንቅላት የማሽከርከር እንቅስቃሴ እና የጭንቅላቱ ድግግሞሽ ብዛት አንዳቸው የሌላው ዋና ቁጥሮች መሆን አለባቸው።
የመስቀለኛ መንገድ አንግል የሆኒንግ ትራክ ምስል ከተለዋዋጭ ፍጥነት ምስል እና የማጎሪያው ራስ የዳርቻ ፍጥነት ምስል ጋር ይዛመዳል። የምስል አንግል መጠን የማቀነባበሪያውን ጥራት እና የሂኒንግ ቅልጥፍናን ይነካል. ባጠቃላይ፣ ምስል ° ለጠንካራ ሆኒንግ ስራ ላይ ይውላል፣ እና ምስል ° ደግሞ በጥሩ ሁኔታ ለመንከባከብ ያገለግላል። የተበላሹ ቆሻሻ ቅንጣቶችን እና ቺፖችን ለማመቻቸት, የመቁረጫ ሙቀትን ለመቀነስ እና የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማሻሻል, በማጠፊያ ጊዜ በቂ የመቁረጫ ፈሳሽ መጠቀም ያስፈልጋል.
የጉድጓዱ ግድግዳ ወጥ በሆነ መልኩ እንዲሠራ ለማድረግ የአሸዋው ባር ምት ከጉድጓዱ በሁለቱም ጫፎች ላይ ከመጠን በላይ መጨመር አለበት. ወጥ የሆነ የሆኒንግ አበልን ለማረጋገጥ እና የማሽን መሳሪያ ስፒንድል አዙሪት ስህተት በማሽን ትክክለኛነት ላይ የሚያሳድረውን ተጽእኖ ለመቀነስ አብዛኛው የሆኒንግ ራሶች እና የማሽን መሳሪያ ስፒነሎች በተንሳፋፊ የተገናኙ ናቸው።
የሆኒንግ ጭንቅላት መፍጨት ባር ራዲያል ማስፋፊያ እና ኮንትራት ማስተካከያ የተለያዩ መዋቅራዊ ቅርጾች እንደ ማኑዋል ፣ የሳንባ ምች እና ሃይድሮሊክ።
2. የሂደቱ ባህሪያት እና የመተግበሪያው ክልል honing
1) ሆኒንግ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና የቅርጽ ትክክለኛነትን ማግኘት ይችላል። የማሽን ትክክለኛነት IT7 ~ IT6 ነው. የቀዳዳዎቹ ክብነት እና የሲሊንደሪቲነት ስህተቶች በ ክልል ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይችላል፣ ነገር ግን መጎተት የቦታውን ትክክለኛነት ማሻሻል አይችልም።የ CNC ማሽን ክፍሎች' ጉድጓዶች.
2) ሆኒንግ ከፍ ያለ የገጽታ ጥራትን ሊያገኝ ይችላል፣ የገጽታ ሸካራነት ራ ምስል ነው፣ እና የላይ ብረት ሜታሞርፊክ ጉድለት ንብርብር ጥልቀት እጅግ በጣም ትንሽ ነው (ምስል)።
3) ከመፍጨት ፍጥነት ጋር ሲነፃፀር ፣ ምንም እንኳን የሆኒንግ ጭንቅላት የዳርቻ ፍጥነት ከፍ ያለ ባይሆንም (vc=16 ~ 60m / ደቂቃ) ፣ ግን በአሸዋ አሞሌ እና በስራው መካከል ባለው ትልቅ የግንኙነት ቦታ ምክንያት ፣ የተገላቢጦሹ ፍጥነት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው። (ቫ=8~20ሚ/ደቂቃ)። ደቂቃ) ፣ ስለዚህ ማጉላት አሁንም ከፍተኛ ምርታማነት አለው።
ሆኒንግ በጅምላ ምርት ውስጥ በተለያዩ የሃይድሮሊክ መሳሪያዎች ውስጥ የሞተር ሲሊንደር ጉድጓዶች እና ትክክለኛ ቀዳዳዎች በማሽን ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል። ይሁን እንጂ ሆኒንግ ትልቅ ፕላስቲክ ባላቸው የብረት ያልሆኑ የብረት ሥራዎች ላይ ቀዳዳዎችን ለመሥራት ተስማሚ አይደለም, እንዲሁም ቀዳዳዎችን በቁልፍ ጎድጓዶች, ስፕሊን ቀዳዳዎች, ወዘተ.

5. ጉድጓድ ይጎትቱ

1. መበሳጨት እና መንቀጥቀጥ
ሆል ብሮሽንግ በልዩ ብሮችር በተሰራ ማሽን ላይ የሚሠራ በጣም ውጤታማ የማጠናቀቂያ ዘዴ ነው። ሁለት ዓይነት የመንኮራኩር አልጋዎች አሉ፡- አግድም የሚያንዣብብ አልጋ እና ቀጥ ያለ ብሮቺንግ አልጋ፣ አግድም ብሮቺንግ አልጋ በጣም የተለመደ ነው።
ብሮሹሩ በሚሰራበት ጊዜ ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው ቀጥተኛ እንቅስቃሴ (ዋና እንቅስቃሴ) ብቻ ነው የሚሰራው። በተመሳሳይ ጊዜ የሚሠሩ የብሩሽ ጥርሶች ብዛት በአጠቃላይ ከ 3 በታች መሆን የለበትም ፣ አለበለዚያ ብሮሹሩ በተቀላጠፈ ሁኔታ አይሰራም ፣ እና በ workpiece ወለል ላይ annular ሞገድ ለማምረት ቀላል ነው። ከመጠን በላይ የመወዝወዝ ኃይል ምክንያት ብሮሹሩ እንዳይሰበር ለመከላከል, ብሮሹሩ በሚሰራበት ጊዜ, የሚሰሩ ጥርሶች ቁጥር በአጠቃላይ ከ 6 እስከ 8 መብለጥ የለበትም.
ለመንገር ሦስት የተለያዩ የማስተላለፊያ ዘዴዎች አሉ፣ እነሱም እንደሚከተለው ተገልጸዋል።
(1) የተነባበረ ብሮሽንግ የዚህ የስርጭት ዘዴ ባህሪው ብሮሹሩ የ workpiece የማሽን አበል ንብርብርን በቅደም ተከተል በንብርብር መቁረጥ ነው። የቺፕ መሰባበርን ለማመቻቸት የመቁረጫዎቹ ጥርሶች በደረጃ ቺፕ የመለየት ጉድጓዶች ይፈጫሉ። በተነባበረው ብሮሽ ዘዴ መሰረት የተነደፈው ብሮች ተራ ብሮች ይባላል።
(2) ብሮቺንግ አግድ ይህ የመርከስ ዘዴ የሚለየው በተሠራው ወለል ላይ ያለው እያንዳንዱ የብረት ንብርብር በመሠረቱ ተመሳሳይ መጠን ያለው ነገር ግን ደረጃ በደረጃ ጥርሶች ያሉት (ብዙውን ጊዜ እያንዳንዱ ቡድን 2-3 ጥርሶችን ይይዛል)) የተወገዱ ጥርሶችን ያቀፈ ነው። እያንዳንዱ ጥርስ የብረት ንብርብር ክፍልን ብቻ ይቆርጣል. በብሎክ ብሮሽንግ ዘዴ መሰረት የተነደፈው ብሮች በዊልስ የተቆረጠ ብሮች ይባላል።
(3) አጠቃላይ ንግግር ይህ ዘዴ የተደራረበ እና የተከፋፈለ ብሮቺንግ ጥቅሞችን ያተኩራል። ሻካራው የጥርስ ክፍል የተከፋፈለ ብሮሹርን ይቀበላል፣ እና ጥሩው የጥርስ ክፍል የተደራረበ ብሮሹርን ይቀበላል። በዚህ መንገድ የብሩሽውን ርዝመት ማጠር, ምርታማነትን ማሻሻል እና የተሻለ የገጽታ ጥራት ማግኘት ይቻላል. በአጠቃላዩ የብሬኪንግ ዘዴ መሰረት የተነደፈው ብሮሹር አጠቃላይ ብሮች ይባላል።
2. የሂደት ባህሪያት እና የትግበራ ወሰን ቀዳዳ መጎተት
1) ብሮሹሩ ባለብዙ ምላጭ መሳሪያ ነው ፣ እሱም በአንድ የብሮችግ ስትሮክ ውስጥ ያለውን ቀዳዳ በቅደም ተከተል ማጠናቀቅ ፣ ማጠናቀቅ እና ማጠናቀቅ ፣ ከፍተኛ የምርት ብቃት።
2) የብሬኪንግ ትክክለኛነት በዋነኝነት የተመካው በብሮሹሩ ትክክለኛነት ላይ ነው። በተለመዱ ሁኔታዎች የብሮሹሩ ትክክለኛነት IT9 ~ IT7 ሊደርስ ይችላል ፣ እና የገጽታ ሸካራነት ራ 6.3 ~ 1.6 ማይክሮን ሊደርስ ይችላል።
3) ቀዳዳውን በሚጎትቱበት ጊዜ የሥራው ክፍል በተሠራው ቀዳዳ በራሱ የተቀመጠ ነው (የብሮሹሩ መሪ ክፍል የሥራው አቀማመጥ አካል ነው) እና የጉድጓዱን እና ሌሎች ገጽታዎችን የጋራ አቀማመጥ ትክክለኛነት ማረጋገጥ ቀላል አይደለም ። የአካል ክፍሎችን በማቀነባበር, ቀዳዳዎች ብዙውን ጊዜ በመጀመሪያ ይሳባሉ, ከዚያም ሌሎች ንጣፎችን እንደ አቀማመጥ ማመሳከሪያ በመጠቀም በማሽነሪዎች ይሠራሉ.
4) ብሮሹሩ ክብ ቀዳዳዎችን ማካሄድ ብቻ ሳይሆን ጉድጓዶችን እና ስፕሊን ቀዳዳዎችን መፍጠር ይችላል.
5) ብሮሹሩ ውስብስብ ቅርጽ ያለው እና ከፍተኛ ዋጋ ያለው ቋሚ መጠን ያለው መሳሪያ ነው, ይህም ትላልቅ ቀዳዳዎችን ለማቀነባበር ተስማሚ አይደለም.
ቁፋሮ ጉድጓዶች በጅምላ ምርት ውስጥ በተለምዶ Ф10 ~ 80 ሚሜ የሆነ ዲያሜትር እና ጕድጓዱም ጥልቀት 5 እጥፍ በማይበልጥ ትናንሽ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው ክፍሎች ላይ ጉድጓዶች ለማስኬድ ጥቅም ላይ ይውላሉ.