ከቲታኒየም ቅይጥ ጋር አብሮ በመስራት ላይ ያሉ ችግሮችን ማሰስ

በ1790 ቲታኒየም ከተገኘበት ጊዜ አንስቶ ሰዎች ከመቶ ዓመት በላይ ልዩ የሆኑትን ንብረቶቹን ሲመረምሩ ቆይተዋል። እ.ኤ.አ. በ 1910 የታይታኒየም ብረት ለመጀመሪያ ጊዜ ተመረተ ፣ ግን የታይታኒየም ውህዶችን ለመጠቀም የተደረገው ጉዞ ረጅም እና ፈታኝ ነበር። የኢንዱስትሪ ምርት እውን የሆነው እስከ 1951 ድረስ ነበር።

የቲታኒየም ውህዶች በከፍተኛ ልዩ ጥንካሬ, የዝገት መቋቋም, ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም እና ድካም መቋቋም ይታወቃሉ. ክብደታቸው 60% ብቻ እንደ ብረት መጠን በተመሳሳይ መጠን ግን ከቅይጥ ብረት የበለጠ ጠንካራ ናቸው። በእነዚህ ምርጥ ንብረቶች ምክንያት የታይታኒየም ውህዶች በአቪዬሽን፣ በኤሮስፔስ፣ በሃይል ማመንጫ፣ በኒውክሌር ኢነርጂ፣ በማጓጓዣ፣ በኬሚካሎች እና በህክምና መሳሪያዎች ላይ በተለያዩ መስኮች ጥቅም ላይ እየዋሉ ነው።

የታይታኒየም ውህዶች ለማቀነባበር አስቸጋሪ የሆኑባቸው ምክንያቶች

የታይታኒየም ውህዶች አራቱ ዋና ዋና ባህሪያት-ዝቅተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ, ከፍተኛ የስራ ጥንካሬ, የመቁረጫ መሳሪያዎች ከፍተኛ ቅርበት እና የተገደበ የፕላስቲክ ቅርጽ - እነዚህ ቁሳቁሶች ለማቀነባበር ፈታኝ የሆኑባቸው ቁልፍ ምክንያቶች ናቸው. የእነሱ የመቁረጥ አፈፃፀም በቀላሉ ለመቁረጥ ቀላል ከሆነው 20% ብቻ ነው.

ዝቅተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ

የታይታኒየም ውህዶች ከ 45 # ብረት ውስጥ 16% ብቻ የሆነ የሙቀት መቆጣጠሪያ አላቸው. በሚቀነባበርበት ጊዜ ሙቀትን የማስወገድ ይህ ውሱን ችሎታ በመቁረጫ ጠርዝ ላይ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መጨመር ያስከትላል። እንደ እውነቱ ከሆነ, በማቀነባበር ወቅት ያለው የሙቀት መጠን ከ 45 # ብረት ከ 100% በላይ ሊበልጥ ይችላል. ይህ ከፍ ያለ የሙቀት መጠን በመቁረጫ መሳሪያው ላይ በቀላሉ መበታተን ያስከትላል.

ከባድ ስራን ማጠናከር

የታይታኒየም ቅይጥ ጉልህ የሆነ የሥራ ማጠንከሪያ ክስተትን ያሳያል፣ ይህም ከማይዝግ ብረት ጋር ሲነፃፀር ይበልጥ ግልጽ የሆነ የገጽታ ማጠንከሪያ ንብርብርን ያስከትላል። ይህ በቀጣይ ሂደት ላይ ተግዳሮቶችን ሊያስከትል ይችላል፣ ለምሳሌ በመሳሪያ ስራ ላይ መጨመር።

ከመቁረጥ መሳሪያዎች ጋር ከፍተኛ ግንኙነት

ከቲታኒየም-የያዘ ሲሚንቶ ካርበይድ ጋር ከባድ ማጣበቂያ.

ትንሽ የፕላስቲክ ቅርጽ

የ 45 ብረት የመለጠጥ ሞጁል በግምት ግማሽ ነው ፣ ይህም ወደ ጉልህ የመለጠጥ ማገገም እና ከባድ ግጭት ያስከትላል። በተጨማሪም ፣ የሥራው አካል ለተበላሸ ቅርፅ የተጋለጠ ነው።

የቲታኒየም ውህዶችን ለማቀነባበር የቴክኖሎጂ ምክሮች

ለቲታኒየም ውህዶች የማሽን ዘዴዎችን እና ከዚህ ቀደም ካጋጠመንን ግንዛቤ በመነሳት እነዚህን ቁሳቁሶች ለማምረት ዋና ዋና የቴክኖሎጂ ምክሮች እዚህ አሉ-

- የመቁረጫ ኃይሎችን ለመቀነስ ፣የመቁረጥን ሙቀትን ለመቀነስ እና የስራውን አካል መበላሸትን ለመቀነስ አወንታዊ አንግል ጂኦሜትሪ ያላቸውን ቅጠሎች ይጠቀሙ።

- workpiece እልከኛ ለመከላከል የማያቋርጥ የምግብ መጠን ጠብቅ. በመቁረጥ ሂደት ውስጥ መሳሪያው ሁል ጊዜ በምግብ ውስጥ መሆን አለበት. ለወፍጮ, ራዲያል መቁረጫ ጥልቀት (ae) ከመሳሪያው ራዲየስ 30% መሆን አለበት.

- ከፍተኛ-ግፊት እና ከፍተኛ-ፍሳሽ መቁረጫ ፈሳሾችን በመቅጠር በማሽን በሚሰራበት ጊዜ የሙቀት መረጋጋትን ለማረጋገጥ, ከመጠን በላይ በሆነ የሙቀት መጠን ምክንያት የወለል መበስበስን እና የመሳሪያ ጉዳትን ይከላከላል.

- የጭራሹን ጠርዝ ሹል ያድርጉት። አሰልቺ መሳሪያዎች ወደ ሙቀት መጨመር እና መጨመር ሊያስከትሉ ይችላሉ, ይህም የመሳሪያውን ውድቀት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል.

- የማሽን ቲታኒየም alloys በተቻለ መጠን ለስላሳ ሁኔታቸው።CNC የማሽን ሂደትየሙቀት ሕክምና የቁሳቁስን ጥንካሬ ስለሚጨምር እና የቢላውን መበስበስን ስለሚያፋጥን ከጠንካራ በኋላ የበለጠ ከባድ ይሆናል።

- የቢላውን የመገናኛ ቦታ ከፍ ለማድረግ በሚቆርጡበት ጊዜ ትልቅ የቲፕ ራዲየስ ወይም ቻምፈር ይጠቀሙ። ይህ ስልት በእያንዳንዱ ነጥብ ላይ የመቁረጥ ኃይሎችን እና ሙቀትን ይቀንሳል, የአካባቢያዊ መሰባበርን ለመከላከል ይረዳል. የታይታኒየም ውህዶችን በሚሰራበት ጊዜ የመቁረጥ ፍጥነት በመሳሪያው ህይወት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል, ከዚያም ራዲያል የመቁረጥ ጥልቀት ይከተላል.

የቲታኒየም ማቀነባበሪያ ችግሮችን ከላጣው በመጀመር ይፍቱ.

የቲታኒየም ውህዶች በሚቀነባበርበት ጊዜ የሚከሰተው የቢላ ጎድ ይልበሱ ጥልቀት የመቁረጫ አቅጣጫን በመከተል ከኋላ እና ከፊት ለፊት የሚከናወኑ አካባቢያዊ ልብሶች ናቸው. ይህ ልብስ ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው ከቀደምት የማሽን ሂደቶች በተረፈ ደረቅ ንብርብር ነው። በተጨማሪም ከ 800 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በሚበልጥ የሙቀት መጠን, ኬሚካላዊ ምላሾች እና በመሳሪያው እና በተሰራው ቁሳቁስ መካከል ያለው ስርጭት ለጉድጓድ ልብስ መፈጠር አስተዋፅኦ ያደርጋል.

በማሽን በሚሠራበት ጊዜ ከሥራው ውስጥ የሚገኙት የታይታኒየም ሞለኪውሎች በከፍተኛ ግፊት እና የሙቀት መጠን ምክንያት ከላጣው ፊት ለፊት ሊከማቹ ይችላሉ, ይህም የተገነባ ጠርዝ ተብሎ ወደሚታወቀው ክስተት ያመራል. ይህ የተገነባው ጠርዝ ከላጣው ላይ ሲነጠል, በቆርቆሮው ላይ ያለውን የካርበይድ ሽፋን ማስወገድ ይችላል. በውጤቱም, የታይታኒየም ውህዶችን ማቀነባበር ልዩ የቢላ ቁሳቁሶችን እና ጂኦሜትሪዎችን መጠቀም ያስፈልገዋል.

ለቲታኒየም ማቀነባበሪያ ተስማሚ የመሳሪያ መዋቅር

የታይታኒየም ውህዶችን ማቀነባበር በዋነኝነት የሚያጠነጥነው ሙቀትን በመቆጣጠር ላይ ነው። ሙቀትን ውጤታማ በሆነ መንገድ ለማጥፋት ከፍተኛ መጠን ያለው ከፍተኛ ግፊት ያለው የመቁረጫ ፈሳሽ በትክክል እና በፍጥነት ወደ መቁረጫው ጠርዝ ላይ መደረግ አለበት. በተጨማሪም፣ በተለይ ለቲታኒየም ቅይጥ ማቀነባበሪያ የተዘጋጁ ልዩ የወፍጮ መቁረጫ ንድፎች አሉ።

ከተለየ የማሽን ዘዴ በመጀመር

መዞር

የታይታኒየም ቅይጥ ምርቶች በመጠምዘዝ ጊዜ ጥሩ የገጽታ ሸካራነት ሊያገኙ ይችላሉ, እና የሥራው ጥንካሬ ከባድ አይደለም. ይሁን እንጂ የመቁረጫው ሙቀት ከፍተኛ ነው, ይህም ወደ ፈጣን የመሳሪያዎች መበላሸት ያመጣል. እነዚህን ባህሪያት ለመፍታት በዋነኛነት በመሳሪያዎች እና በመቁረጥ መለኪያዎች ላይ በሚከተሉት እርምጃዎች ላይ እናተኩራለን-

የመሳሪያ ቁሳቁሶች፡በፋብሪካው ነባራዊ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት YG6፣ YG8 እና YG10HT የመሳሪያ ቁሳቁሶች ተመርጠዋል።

የመሳሪያ ጂኦሜትሪ መለኪያዎች፡-ተስማሚ የመሳሪያ የፊት እና የኋላ ማዕዘኖች ፣ የመሳሪያ ጫፍ ማጠጋጋት።

የውጪውን ክበብ በሚቀይሩበት ጊዜ ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነት, መጠነኛ የምግብ መጠን, ጥልቅ የመቁረጥ ጥልቀት እና በቂ ቅዝቃዜን መጠበቅ አስፈላጊ ነው. የመሳሪያው ጫፍ ከስራው መሃከል ከፍ ያለ መሆን የለበትም, ምክንያቱም ይህ ወደ ተጣበቀበት ሁኔታ ሊያመራ ይችላል. በተጨማሪም፣ ቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን ሲጨርሱ እና ሲቀይሩ፣ የመሳሪያው ዋና የመቀየሪያ አንግል በአጠቃላይ በ75 እና 90 ዲግሪዎች መካከል መሆን አለበት።

መፍጨት

የታይታኒየም ቅይጥ ምርቶችን መፍጨት ከመጠምዘዝ የበለጠ ከባድ ነው, ምክንያቱም መፍጨት አልፎ አልፎ መቁረጥ ነው, እና ቺፖችን ከላጣው ጋር ለማጣበቅ ቀላል ናቸው. የተጣበቁ ጥርሶች እንደገና ወደ ሥራው ውስጥ ሲቆረጡ, የተጣበቁ ቺፖችን ይንኳኳሉ እና ትንሽ የመሳሪያ ቁሳቁስ ይወሰዳሉ, በዚህም ምክንያት መቆራረጥ ይከሰታል, ይህም የመሳሪያውን ዘላቂነት በእጅጉ ይቀንሳል.

የወፍጮ ዘዴ;በአጠቃላይ ታች ወፍጮዎችን ይጠቀሙ.

የመሳሪያ ቁሳቁስ፡-ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት M42.

የታች ወፍጮ በተለምዶ ቅይጥ ብረት ለማቀነባበር ጥቅም ላይ አይውልም. ይህ በዋነኛነት በማሽኑ መሳሪያ እርሳስ screw እና በለውዝ መካከል ባለው ክፍተት ተጽእኖ ምክንያት ነው. በወፍጮው ወቅት ፣ የወፍጮው መቁረጫ ከስራው ጋር በሚገናኝበት ጊዜ ፣ ​​​​በምግቡ አቅጣጫ ውስጥ ያለው አካል ኃይል ከምግብ አቅጣጫው ጋር ይጣጣማል። ይህ አሰላለፍ ወደ workpiece ጠረጴዛ ወደ የሚቆራረጥ እንቅስቃሴ ሊያመራ ይችላል, መሣሪያ መሰበር አደጋ ይጨምራል.

በተጨማሪም ፣ በወፍጮዎች ውስጥ ፣ የመቁረጫ ጥርሶች በመቁረጫው ጠርዝ ላይ ጠንካራ ሽፋን ያጋጥሟቸዋል ፣ ይህም የመሳሪያውን ጉዳት ያስከትላል ። በተገላቢጦሽ መፍጨት ፣ ቺፖችን ከቀጭን ወደ ውፍረት ይሸጋገራሉ ፣ ይህም የመነሻውን የመቁረጥ ደረጃ በመሳሪያው እና በመሳሪያው መካከል ለደረቅ ግጭት ተጋላጭ ያደርገዋል። ይህ የቺፕ ማጣበቅን እና የመሳሪያውን መቆራረጥን ያባብሳል።

የቲታኒየም ውህዶች ለስላሳ ወፍጮዎች ለመድረስ ብዙ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው-የፊት አንግልን በመቀነስ እና የጀርባውን አንግል ከመደበኛ የወፍጮ መቁረጫዎች ጋር በማነፃፀር። ዝቅተኛ የወፍጮ ፍጥነቶችን መጠቀም እና የአካፋ-ጥርስ መፈልፈያ ቆራጮችን በማስወገድ ስለታም-ጥርስ ወፍጮ መቁረጫዎችን መምረጥ ተገቢ ነው።

መታ ማድረግ

የታይታኒየም ቅይጥ ምርቶችን መታ ሲያደርጉ, ትናንሽ ቺፖችን ከላጣው እና ከሥራው ጋር በቀላሉ ሊጣበቁ ይችላሉ. ይህ ወደ ጨምሯል የገጽታ ሸካራነት እና torque ይመራል. የቧንቧዎችን ትክክለኛ ያልሆነ መምረጥ እና መጠቀም ስራን ማጠናከር, በጣም ዝቅተኛ የማቀነባበር ቅልጥፍና እና አልፎ አልፎ ወደ ቧንቧ መሰባበር ሊያስከትል ይችላል.

መታ ማድረግን ለማመቻቸት በአንድ-ክር-በቦታ የተዘለለ መታ በመጠቀም ቅድሚያ መስጠት ተገቢ ነው። በቧንቧው ላይ ያሉት ጥርሶች ከመደበኛው የቧንቧ መስመር ያነሱ መሆን አለባቸው፣ በተለይም ከ2 እስከ 3 ጥርሶች አካባቢ። ተለቅ ያለ የመቁረጫ ቴፐር አንግል ይመረጣል, የተለጠፈው ክፍል በአጠቃላይ ከ 3 እስከ 4 ክር ርዝመቶች ይለካሉ. ቺፑን ለማስወገድ እንዲረዳ፣ የአሉታዊ ዝንባሌ አንግል በመቁረጫው ቴፐር ላይም ሊፈጭ ይችላል። አጠር ያሉ ቧንቧዎችን መጠቀም የቴፕውን ጥብቅነት ከፍ ያደርገዋል። በተጨማሪም፣ በመለጠፊያው እና በስራ ክፍሉ መካከል ያለውን ግጭት ለመቀነስ የተገላቢጦሽ ቴፐር ከመደበኛው ትንሽ ከፍ ያለ መሆን አለበት።

ሪሚንግ

የቲታኒየም ቅይጥ በሚሠራበት ጊዜ የመሳሪያዎች ማልበስ በአጠቃላይ ከባድ አይደለም, ይህም ሁለቱንም የካርበይድ እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የብረት ሬንጅዎችን ለመጠቀም ያስችላል. የካርቦይድ ሪአመርን በሚጠቀሙበት ጊዜ የሂደቱን ስርዓት ጥብቅነት ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው, ልክ እንደ ቁፋሮ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው, የሪምመር ቺፕን ለመከላከል.

የቲታኒየም ቅይጥ ጉድጓዶችን እንደገና ለማንሳት ዋናው ፈተና ለስላሳ አጨራረስ መድረስ ነው. ምላጩ ከጉድጓዱ ግድግዳ ጋር እንዳይጣበቅ ለመከላከል በቂ ጥንካሬን በሚያረጋግጥበት ጊዜ የሪሚየር ቢላዋ ስፋት በዘይት ድንጋይ በመጠቀም በጥንቃቄ መጥበብ አለበት. በተለምዶ የቢላ ስፋት በ 0.1 ሚሜ እና 0.15 ሚሜ መካከል መሆን አለበት.

በመቁረጫው ጫፍ እና በመለኪያ ክፍሉ መካከል ያለው ሽግግር ለስላሳ ቅስት ማሳየት አለበት. የእያንዳንዱ ጥርስ ቅስት መጠን ወጥነት ያለው ሆኖ እንዲቆይ ከማድረጉ በኋላ መደበኛ ጥገና አስፈላጊ ነው. አስፈላጊ ከሆነ ለተሻለ አፈጻጸም የመለኪያ ክፍሉ ሊሰፋ ይችላል።

ቁፋሮ

የታይታኒየም ውህዶችን መቆፈር ጉልህ ተግዳሮቶችን ያቀርባል፣ ይህም ብዙውን ጊዜ በሚቀነባበርበት ጊዜ መሰርሰሪያዎች እንዲቃጠሉ ወይም እንዲሰበሩ ያደርጋል። ይህ በዋነኛነት እንደ ተገቢ ያልሆነ መሰርሰሪያ ቢት መፍጨት፣ በቂ ያልሆነ ቺፕ ማስወገድ፣ በቂ ያልሆነ ማቀዝቀዣ እና ደካማ የስርዓት ግትርነት ባሉ ጉዳዮች ነው።

የታይታኒየም ውህዶችን ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመቆፈር በሚከተሉት ምክንያቶች ላይ ማተኮር አስፈላጊ ነው-የመሰርሰሪያውን ትክክለኛ መፍጨት ያረጋግጡ ፣ ትልቅ የላይኛውን አንግል ይጠቀሙ ፣ የውጪውን ጠርዝ የፊት አንግል ይቀንሱ ፣ የውጨኛውን የኋላ አንግል ይጨምሩ እና የኋላ መለጠፊያውን ያስተካክሉ። ከመደበኛ መሰርሰሪያ ከ 2 እስከ 3 እጥፍ ይበልጣል. የቺፖችን ቅርፅ እና ቀለም እየተከታተለ ቺፖችን በፍጥነት ለማስወገድ መሳሪያውን በተደጋጋሚ ማንሳት አስፈላጊ ነው። ቺፖችን ላባዎች ከታዩ ወይም በመቆፈር ጊዜ ቀለማቸው ከተቀየረ, ይህ የሚያመለክተው መሰርሰሪያው እየደበዘዘ ነው እና መተካት ወይም መሳል አለበት.

በተጨማሪም የመሰርሰሪያ ጂግ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ በስራ ቦታው ላይ መቀመጥ አለበት፣ የመመሪያው ምላጭ ወደ ማቀነባበሪያው ወለል ቅርብ ነው። በተቻለ መጠን አጭር መሰርሰሪያን መጠቀም ጥሩ ነው. በእጅ መመገብ በሚሠራበት ጊዜ በቀዳዳው ውስጥ ያለውን መሰርሰሪያ ወደ ቀድሞው እንዳይሄድ ወይም እንዳያፈገፍግ ጥንቃቄ መደረግ አለበት። ይህን ማድረጉ የመሰርሰሪያውን ምላጭ በማቀነባበሪያው ገጽ ላይ እንዲሽከረከር ያደርገዋል፣ ይህም ወደ ማጠናከሪያ እና የመሰርሰሪያውን ማደብዘዝ ያስከትላል።

መፍጨት

በሚፈጩበት ጊዜ ያጋጠሙ የተለመዱ ችግሮችCNC የታይታኒየም ቅይጥ ክፍሎችበተጣበቁ ቺፖችን እና በንጥረ ነገሮች ላይ በተቃጠሉ ቁስሎች ምክንያት የመንኮራኩር መፍጨትን ያካትቱ። ይህ የሚከሰተው የቲታኒየም ውህዶች ደካማ የሙቀት ምጣኔ (thermal conductivity) ስላላቸው ነው, ይህም ወደ መፍጨት ዞን ወደ ከፍተኛ ሙቀት ይመራል. ይህ ደግሞ በቲታኒየም ቅይጥ እና በተጣራ ንጥረ ነገር መካከል ትስስር, ስርጭት እና ጠንካራ ኬሚካላዊ ግኝቶችን ያመጣል.

የሚጣበቁ ቺፖችን እና የተዘጉ የመፍጨት ጎማዎች መኖራቸው የመፍጨት ሬሾን በእጅጉ ይቀንሳል። በተጨማሪም ስርጭት እና ኬሚካላዊ ምላሾች በስራው ላይ ላዩን ማቃጠል ሊያስከትሉ ይችላሉ, በመጨረሻም የክፍሉን ድካም ይቀንሳል. ይህ ችግር በተለይ የታይታኒየም ቅይጥ ቀረጻዎችን በሚፈጭበት ጊዜ ይገለጻል።

ይህንን ችግር ለመፍታት የሚወሰዱት እርምጃዎች የሚከተሉት ናቸው-

ተገቢውን የመፍጨት ጎማ ቁሳቁስ ይምረጡ-አረንጓዴ ሲሊኮን ካርቦይድ ቲኤል. በትንሹ ዝቅተኛ የመፍጨት ጎማ ጥንካሬ፡ ZR1።

የቲታኒየም ቅይጥ ቁሳቁሶችን መቁረጥ በመሳሪያ ቁሳቁሶች, ፈሳሾችን በመቁረጥ እና በማቀነባበሪያ መለኪያዎች አማካኝነት አጠቃላይ የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት ለመጨመር መቆጣጠር አለበት.

የበለጠ ለማወቅ ወይም ለመጠየቅ ከፈለጉ እባክዎን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎinfo@anebon.com

ትኩስ ሽያጭ፡ ፋብሪካ በቻይና ማምረትየ CNC ማዞሪያ ክፍሎችእና አነስተኛ CNCመፍጨት አካላት.

አኔቦን በአለም አቀፍ ገበያ በመስፋፋት ላይ ያተኮረ ሲሆን በአውሮፓ ሀገራት፣ በአሜሪካ፣ በመካከለኛው ምስራቅ እና በአፍሪካ ጠንካራ የደንበኛ መሰረት መስርቷል። ኩባንያው ጥራትን እንደ መሰረት አድርጎ ቅድሚያ ይሰጣል እና የሁሉንም ደንበኞች ፍላጎት ለማሟላት እጅግ በጣም ጥሩ አገልግሎት ዋስትና ይሰጣል.