1. ትሪግኖሜትሪክ ተግባራትን በመጠቀም ትንሽ ጥልቀት ያግኙ
በትክክለኛ የማሽን ኢንዱስትሪ ውስጥ የሁለተኛ ደረጃ ትክክለኛነትን ከሚያስፈልጋቸው ውስጣዊ እና ውጫዊ ክበቦች ጋር በተደጋጋሚ እንሰራለን. ነገር ግን እንደ ሙቀት መቁረጥ እና በመሳሪያው እና በመሳሪያው መካከል ያለውን ግጭትን የመሳሰሉ ምክንያቶች ወደ መሳሪያ ልብስ ሊያመራ ይችላል. በተጨማሪም የካሬው መሳሪያ መያዣው የድግግሞሽ አቀማመጥ ትክክለኛነት የተጠናቀቀውን ምርት ጥራት ሊጎዳ ይችላል.
ትክክለኛ የጥቃቅን ጥልቅነት ችግርን ለመፍታት፣ በመጠምዘዝ ሂደት ውስጥ በተቃራኒ ወገን እና በቀኝ ትሪያንግል ሃይፖታነስ መካከል ያለውን ግንኙነት መጠቀም እንችላለን። እንደ አስፈላጊነቱ የርዝመታዊ መሣሪያ መያዣውን አንግል በማስተካከል በማዞሪያ መሳሪያው አግድም ጥልቀት ላይ ጥሩ ቁጥጥርን ውጤታማ በሆነ መንገድ ማግኘት እንችላለን። ይህ ዘዴ ጊዜን እና ጥረትን ብቻ ሳይሆን የምርት ጥራትን ያሻሽላል እና አጠቃላይ የስራ ቅልጥፍናን ያሻሽላል.
ለምሳሌ፣ የመሳሪያው ልኬት ዋጋ በC620 lathe ላይ ያርፋል በአንድ ፍርግርግ 0.05 ሚሜ ነው። የ 0.005 ሚሊ ሜትር የጎን ጥልቀት ለማግኘት, የሲን ትሪግኖሜትሪክ ተግባርን ማመልከት እንችላለን. ስሌቱ እንደሚከተለው ነው-sinα = 0.005/0.05 = 0.1, ትርጉሙ α = 5º44′ ማለት ነው. ስለዚህ መሳሪያውን ወደ 5º44′ በማስተካከል ማንኛውም የርዝመታዊ ቅርጻቅርጽ ዲስክ በአንድ ፍርግርግ የሚደረግ እንቅስቃሴ ለመጠምዘዣ መሳሪያው 0.005 ሚሜ የሆነ የጎን ማስተካከያ ያደርጋል።
2. የተገላቢጦሽ ቴክኖሎጂ አፕሊኬሽኖች ሶስት ምሳሌዎች
የረዥም ጊዜ የማምረት ልምምድ እንደሚያሳየው የተገላቢጦሽ ቴክኖሎጂ በተወሰኑ የማዞሪያ ሂደቶች ላይ ጥሩ ውጤት ያስገኛል.
(1) የተገላቢጦሽ መቁረጫ ክር ቁሳቁስ ማርቴንሲቲክ አይዝጌ ብረት ነው።
ከ 1.25 እና 1.75 ሚሊ ሜትር ጋር ውስጣዊ እና ውጫዊ በክር የተሰሩ የስራ ክፍሎችን በሚሰሩበት ጊዜ የላተራውን የጠርዝ ዝርጋታ ከስራ ቦታው ላይ በመቀነሱ የተገኙት ዋጋዎች የማይነጣጠሉ ናቸው. መሳሪያውን ለማንሳት የማጣመጃውን የለውዝ እጀታ በማንሳት ክርው ከተሰራ, ብዙውን ጊዜ ወደ ወጥ ያልሆነ ክር ይመራዋል. ተራ ላቲዎች በአጠቃላይ የዘፈቀደ የክር ዲስኮች ይጎድላቸዋል፣ እና እንደዚህ አይነት ስብስብ መፍጠር ብዙ ጊዜ የሚወስድ ነው።
በውጤቱም ፣ የዚህ ፒች ክሮች ለማምረት በተለምዶ የሚሠራው ዘዴ ዝቅተኛ ፍጥነት ወደ ፊት መዞር ነው። ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ክር መሳሪያውን ለማውጣት በቂ ጊዜ አይፈቅድም, ይህም ወደ ዝቅተኛ የምርት ቅልጥፍና እና በመጠምዘዝ ሂደት ውስጥ የመሳሪያ መፋቂያ አደጋን ይጨምራል. ይህ ጉዳይ በተለይ በመሳሪያ ማፋጨት ምክንያት እንደ 1Cr13 እና 2Cr13 ያሉ የማርቴንሲቲክ አይዝጌ ብረት ቁሶችን በዝቅተኛ ፍጥነት በሚሰራበት ጊዜ የገጽታውን ሸካራነት በእጅጉ ይጎዳል።
እነዚህን ተግዳሮቶች ለመፍታት የ "ሶስት-ተገላቢጦሽ" የመቁረጫ ዘዴ በተግባራዊ ሂደት ልምድ ተዘጋጅቷል. ይህ ዘዴ የተገላቢጦሽ መሳሪያዎችን መጫን, በተቃራኒው መቁረጥ እና መሳሪያውን ወደ ተቃራኒው አቅጣጫ መመገብን ያካትታል. ጥሩ የአጠቃላይ የመቁረጥ አፈፃፀምን በተሳካ ሁኔታ ያሳካል እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ክር መቁረጥን ይፈቅዳል, ምክንያቱም መሳሪያው ከሥራው ለመውጣት ከግራ ወደ ቀኝ ሲንቀሳቀስ. በዚህ ምክንያት ይህ ዘዴ በከፍተኛ ፍጥነት በክር በሚደረግበት ጊዜ ከመሳሪያ መውጣት ጋር የተያያዙ ችግሮችን ያስወግዳል. ልዩ ዘዴው እንደሚከተለው ነው-
ማቀነባበሩን ከመጀመርዎ በፊት በተቃራኒው ሲጀምሩ ጥሩውን ፍጥነት ለማረጋገጥ የተገላቢጦሹን የፍሬክሽን ፕላስቲን ስፒል ን በትንሹ ያጠጉ። ክር መቁረጫውን ያስተካክሉት እና የመክፈቻውን እና የመዝጊያውን ፍሬ በማጥበቅ ይጠብቁት. መቁረጫው ባዶ እስኪሆን ድረስ የፊት መሽከርከርን በትንሽ ፍጥነት ይጀምሩ, ከዚያም ክር የሚቀይር መሳሪያውን ወደ ትክክለኛው የመቁረጫ ጥልቀት ያስገቡ እና አቅጣጫውን ይቀይሩት. በዚህ ጊዜ የማዞሪያ መሳሪያው በከፍተኛ ፍጥነት ከግራ ወደ ቀኝ መሄድ አለበት. በዚህ መንገድ ብዙ ቆርጦችን ካደረጉ በኋላ, ጥሩ የገጽታ ሸካራነት እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ክር ይደርሳሉ.
(2) የተገላቢጦሽ መንቀጥቀጥ
በባህላዊው ወደፊት የመንከባለል ሂደት ውስጥ የብረት መዝገቦች እና ፍርስራሾች በቀላሉ በስራ መስሪያው እና በመተኮሻ መሳሪያው መካከል ሊጠመዱ ይችላሉ። ይህ ሁኔታ በስራው ላይ ከመጠን በላይ ኃይል እንዲተገበር ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም እንደ የስርዓተ-ጥለቶች አለመመጣጠን፣ ስርዓተ-ጥለት መሰባበር ወይም መናድ ያሉ ጉዳዮችን ያስከትላል። ነገር ግን በአግድም የሚሽከረከር የላተራ ስፒል ያለው አዲስ የመቀየሪያ ዘዴ በመጠቀም ከቀጣይ ኦፕሬሽን ጋር ተያይዘው የሚመጡ ብዙ ጉዳቶችን በውጤታማነት ማስቀረት ይቻላል፣ ይህም የተሻለ አጠቃላይ ውጤት ያስገኛል።
(3) ከውስጥ እና ከውጪ የሚለጠፉ የቧንቧ ክሮች መዞር
የተለያዩ የውስጥ እና የውጭ የቴፕ ፓይፕ ክሮች በትንሽ ትክክለኛነት መስፈርቶች እና አነስተኛ የምርት ስብስቦችን በሚቀይሩበት ጊዜ, የሞተ መቁረጫ መሳሪያ ሳያስፈልግዎ በተቃራኒው መቁረጥ የሚባል አዲስ ዘዴ መጠቀም ይችላሉ. በሚቆርጡበት ጊዜ አግድም ኃይልን በእጅዎ ወደ መሳሪያው መተግበር ይችላሉ. ለውጫዊ የቴፕ ፓይፕ ክሮች, ይህ ማለት መሳሪያውን ከግራ ወደ ቀኝ ማንቀሳቀስ ማለት ነው. ይህ የጎን ኃይል ከትልቅ ዲያሜትር ወደ ትናንሽ ዲያሜትር በሚሸጋገሩበት ጊዜ የመቁረጫውን ጥልቀት የበለጠ ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመቆጣጠር ይረዳል. ይህ ዘዴ ውጤታማ በሆነ መንገድ የሚሰራበት ምክንያት መሳሪያውን በሚመታበት ጊዜ በተተገበረው ቅድመ-ግፊት ምክንያት ነው. የዚህ የተገላቢጦሽ ኦፕሬሽን ቴክኖሎጂ አተገባበር ሂደት ከጊዜ ወደ ጊዜ እየተስፋፋ መጥቷል እና ከተለያዩ ሁኔታዎች ጋር በሚስማማ መልኩ በተለዋዋጭነት ሊስተካከል ይችላል።
3. ትናንሽ ጉድጓዶችን ለመቆፈር አዲስ የአሠራር ዘዴ እና የመሳሪያ ፈጠራ
ከ 0.6 ሚሊ ሜትር ያነሱ ጉድጓዶችን በሚቆፍሩበት ጊዜ, የመቆፈሪያው ትንሽ ዲያሜትር, ከደካማ ጥንካሬ እና ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነት ጋር ተዳምሮ, በተለይም ሙቀትን የሚቋቋም ውህዶች እና አይዝጌ ብረት በሚሰራበት ጊዜ ከፍተኛ የመቁረጥ መቋቋምን ሊያስከትል ይችላል. በውጤቱም, በእነዚህ ሁኔታዎች ውስጥ የሜካኒካል ማስተላለፊያ አመጋገብን በመጠቀም በቀላሉ ወደ መሰርሰሪያ መሰርሰሻ ይዳርጋል.
ይህንን ችግር ለመፍታት ቀላል እና ውጤታማ መሳሪያ እና በእጅ የመመገቢያ ዘዴ መጠቀም ይቻላል. በመጀመሪያ, የመጀመሪያውን መሰርሰሪያ ሾክን ወደ ቀጥ ያለ የሻክ ተንሳፋፊ አይነት ይቀይሩት. ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ትንሽ መሰርሰሪያ ቢት በተንሳፋፊው መሰርሰሪያ chuck ውስጥ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ያዙሩት፣ ይህም ለስላሳ ቁፋሮ ይፍቀዱ። የመሰርሰሪያው ቀጥ ያለ ሾንክ በሚጎትት እጅጌው ውስጥ በትክክል ይገጥማል፣ ይህም በነፃነት እንዲንቀሳቀስ ያስችለዋል።
ትንንሽ ጉድጓዶችን በሚቆፍሩበት ጊዜ በእጅ ማይክሮ-ምግብን ለማግኘት የእጅዎ መሰርሰሪያውን በእርጋታ ይያዙት. ይህ ዘዴ ጥራቱን እና ቅልጥፍናን በሚያረጋግጥበት ጊዜ ትናንሽ ጉድጓዶችን በፍጥነት ለመቆፈር ያስችላል, በዚህም የቁፋሮውን የአገልግሎት ዘመን ያራዝመዋል. የተሻሻለው ባለብዙ-ዓላማ መሰርሰሪያ ቻክ እንዲሁም ትንሽ ዲያሜትር ያላቸው የውስጥ ክሮች፣ የሪሚንግ ጉድጓዶች እና ሌሎችንም ለመንካት ሊያገለግል ይችላል። አንድ ትልቅ ጉድጓድ መቆፈር ካስፈለገ በሚጎትት እጅጌው እና በቀጥተኛው ሼክ መካከል የገደብ ፒን ማስገባት ይቻላል (ስእል 3 ይመልከቱ)።
4. የጥልቅ ጉድጓድ ማቀነባበሪያ ፀረ-ንዝረት
በጥልቅ ጉድጓድ ሂደት ውስጥ ፣ የጉድጓዱ ትንሽ ዲያሜትር እና አሰልቺ መሳሪያው ቀጭን ንድፍ ከ Φ30-50mm ዲያሜትር እና በግምት 1000 ሚሜ ጥልቀት ያላቸው ጥልቅ ጉድጓዶች ክፍሎችን በሚቀይሩበት ጊዜ ንዝረት መከሰቱ የማይቀር ያደርገዋል። ይህንን የመሳሪያውን ንዝረት ለመቀነስ በጣም ቀላሉ እና በጣም ውጤታማ ከሆኑ ዘዴዎች ውስጥ እንደ በጨርቅ የተጠናከረ ባክላይት የተሰሩ ሁለት ድጋፎችን ከመሳሪያው አካል ጋር ማያያዝ ነው። እነዚህ ድጋፎች ልክ እንደ ቀዳዳው ተመሳሳይ ዲያሜትር መሆን አለባቸው. በመቁረጥ ሂደት ውስጥ, በጨርቅ የተጠናከረ የቤኪላይት ድጋፎች አቀማመጥ እና መረጋጋት ይሰጣሉ, ይህም መሳሪያውን ከንዝረት ለመከላከል ይረዳል, ይህም ከፍተኛ ጥራት ያለው ጥልቅ ጉድጓድ ክፍሎችን ያመጣል.
5. የትንሽ ማእከላዊ ቁፋሮዎችን ፀረ-ሰበር
በማዞር ሂደት, ከ 1.5 ሚሜ (Φ1.5 ሚሜ) ያነሰ ማዕከላዊ ጉድጓድ ሲቆፍሩ, የመሃል መሰርሰሪያው ለመስበር የተጋለጠ ነው. መሰባበርን ለመከላከል ቀላል እና ውጤታማ ዘዴ የመሃከለኛውን ጉድጓድ በሚቆፍሩበት ጊዜ የጅራቱን ስቶክ ከመቆለፍ መቆጠብ ነው. በምትኩ፣ ጉድጓዱ በሚቆፈርበት ጊዜ የጅራቱ ስቶክ ክብደት በማሽኑ መሣሪያ አልጋው ገጽ ላይ ግጭት እንዲፈጥር ይፍቀዱለት። የመቁረጫ መከላከያው ከመጠን በላይ ከሆነ, የጅራቱ እንጨት በራስ-ሰር ወደ ኋላ ይመለሳል, ይህም ለመሃል መሰርሰሪያ መከላከያ ይሰጣል.
6. የ "O" አይነት የጎማ ሻጋታ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ
የ "O" አይነት የጎማ ሻጋታ በሚጠቀሙበት ጊዜ, በወንድ እና በሴት ሻጋታ መካከል አለመመጣጠን የተለመደ ጉዳይ ነው. ይህ የተሳሳተ አቀማመጥ በስእል 4 ላይ እንደሚታየው የተጫነውን የ "O" አይነት የጎማ ቀለበት ቅርጽ ሊያዛባ ይችላል, ይህም ወደ ከፍተኛ የቁሳቁስ ብክነት ይመራዋል.
ከብዙ ሙከራዎች በኋላ, የሚከተለው ዘዴ በመሠረቱ የቴክኒካዊ መስፈርቶችን የሚያሟላ የ "O" ቅርጽ ያለው ሻጋታ ማምረት ይችላል.
(1) የወንድ ሻጋታ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ
① ጥሩ ጥሩ-የእያንዳንዱን ክፍል ስፋት እና የ 45° bevelን በስዕሉ መሰረት አዙር።
② R የሚሠራውን ቢላዋ ይጫኑ ፣ ትንሹን የቢላ መያዣ ወደ 45 ° ያንቀሳቅሱ እና የቢላ አሰላለፍ ዘዴ በስእል 5 ይታያል ።
በሥዕላዊ መግለጫው መሠረት የ R መሣሪያ በቦታ A ላይ በሚሆንበት ጊዜ መሳሪያው የውጪውን ክበብ D ከእውቂያ ነጥብ ሐ ጋር ያገናኛል. ትልቁን ስላይድ ወደ ቀስት አንድ አቅጣጫ ርቀት ያንቀሳቅሱ እና ከዚያም አግድም የመሳሪያ መያዣውን X ወደ አቅጣጫ ያንቀሳቅሱት. የቀስት 2. X እንደሚከተለው ይሰላል፡-
X=(ዲዲ)/2+(R-Rsin45°)
=(ዲዲ)/2+(R-0.7071R)
= (ዲዲ)/2+0.2929R
(ማለትም 2X=D—d+0.2929Φ)።
ከዚያም, ትልቁን ስላይድ ወደ ቀስት ሶስት አቅጣጫ ያንቀሳቅሱት ስለዚህም R መሳሪያው ከ 45 ° ቁልቁል ጋር ይገናኛል. በዚህ ጊዜ መሳሪያው በማዕከላዊው ቦታ ላይ ነው (ማለትም, R መሳሪያው በቦታ B ውስጥ ነው).
③ አነስተኛውን መሳሪያ መያዣ ወደ ቀስት 4 ወደ ቋጥኝ አር ለመቅረጽ ያንቀሳቅሱት እና የምግቡ ጥልቀት Φ/2 ነው።
ማስታወሻ ① R መሳሪያው በቦታ B ላይ ሲሆን፡-
∵OC=R፣ OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R፣
④ የ X ልኬት በብሎክ መለኪያ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል፣ እና ጥልቀቱን ለመቆጣጠር የ R ልኬት በመደወያ አመልካች ቁጥጥር ሊደረግ ይችላል።
(2) የአሉታዊ ሻጋታ ቴክኖሎጂ
① የእያንዳንዱን ክፍል ልኬቶች በስእል 6 መስፈርቶች መሰረት ያካሂዱ (የዋሻው ልኬቶች አልተሰሩም)።
② 45° bevel እና የመጨረሻውን ገጽ መፍጨት።
③ R ፎርሚንግ መሳሪያውን ይጫኑ እና አነስተኛውን መሳሪያ መያዣውን ወደ 45° አንግል ያስተካክሉ (አዎንታዊ እና አሉታዊ ቅርጾችን ለማስኬድ አንድ ማስተካከያ ያድርጉ)። በስእል 6 ላይ እንደሚታየው የ R መሳሪያው በ A′ ላይ ሲቀመጥ መሳሪያው የውጪውን ክብ D በእውቂያ ነጥብ ሐ ላይ ማገናኘቱን ያረጋግጡ። በመቀጠልም መሳሪያውን ከውጪው ክበብ ለመለየት ትልቁን ስላይድ በቀስት 1 አቅጣጫ ያንቀሳቅሱት። መ, እና ከዚያም አግድም መሳሪያ መያዣውን ወደ ቀስት አቅጣጫ ያዙሩት 2. ርቀቱ X እንደሚከተለው ይሰላል.
X=d+(Dd)/2+ሲዲ
=d+(ዲዲ)/2+(R-0.7071R)
=d+(ዲዲ)/2+0.2929R
(ማለትም 2X=D+d+0.2929Φ)
ከዚያም የ R መሳሪያው የ 45° bevelን እስኪገናኝ ድረስ ትልቁን ስላይድ ወደ ቀስት ሶስት አቅጣጫ ያንቀሳቅሱት። በዚህ ጊዜ መሳሪያው በማእከላዊው ቦታ ላይ ነው (ማለትም ቦታ B በስእል 6)።
④ አነስተኛውን መሳሪያ መያዣ ወደ ቀስት 4 አንቀሳቅስ አቅልጠው R ለመቁረጥ እና የምግቡ ጥልቀት Φ/2 ነው።
ማስታወሻ፡ ①∵DC=R፣ OD=Rsin45°=0.7071R
ሲዲ=0.2929R፣
⑤የX ልኬቱ በብሎክ መለኪያ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል፣ እና ጥልቀቱን ለመቆጣጠር የ R ልኬቱን በመደወያ አመልካች መቆጣጠር ይቻላል።
7. ቀጭን ግድግዳ ያላቸው የስራ ክፍሎችን በሚቀይሩበት ጊዜ ፀረ-ንዝረት
ቀጭን-ግድግዳዎች በመጠምዘዝ ሂደት ውስጥክፍሎችን መውሰድ, ብዙውን ጊዜ ንዝረቶች ደካማ ግትርነታቸው ምክንያት ይነሳሉ. ይህ ጉዳይ በተለይ ከማይዝግ ብረት የተሰራ እና ሙቀትን የሚቋቋም ውህዶችን በሚሰራበት ጊዜ ጎልቶ ይታያል፣ ይህም ወደ እጅግ በጣም ደካማ የገጽታ ሸካራነት እና የመሳሪያ እድሜ አጭር ነው። ከዚህ በታች በምርት ውስጥ ሊሠሩ የሚችሉ በርካታ ቀጥተኛ የፀረ-ንዝረት ዘዴዎች አሉ።
1. ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ባዶ ቀጠን ያሉ ቱቦዎች የውጨኛውን ክብ መዞር፡- ንዝረትን ለመቀነስ የስራ ክፍሉን ባዶ ክፍል በመጋዝ ሙላ እና በደንብ ያሽጉት። በተጨማሪ፣ ሁለቱንም የስራውን ጫፎች ለመዝጋት በጨርቅ የተጠናከረ ባክላይት መሰኪያዎችን ይጠቀሙ። በመሳሪያው ላይ ያሉትን የድጋፍ ጥፍርዎች በጨርቅ በተጠናከረ ባክላይት በተሠሩ የድጋፍ ሐብሐቦች ይተኩ። አስፈላጊውን ቅስት ካስተካከሉ በኋላ, ባዶውን ቀጭን ዘንግ ወደ ማዞር መቀጠል ይችላሉ. ይህ ዘዴ በመቁረጥ ወቅት ንዝረትን እና መበላሸትን በትክክል ይቀንሳል.
2. ሙቀትን የሚቋቋም ውስጣዊ ቀዳዳ (ከፍተኛ ኒኬል-ክሮሚየም) ቅይጥ ስስ-ግድግዳ የሚሰሩ ስራዎች **: በእነዚህ የስራ ክፍሎች ደካማ ግትርነት ከቀጭኑ የመሳሪያ አሞሌ ጋር ተዳምሮ በመቁረጥ ወቅት ከባድ ሬዞናንስ ሊከሰት ይችላል, የመሳሪያውን ጉዳት ያጋልጣል እና ያመርታል. ብክነት. የሥራውን ውጫዊ ክበብ በድንጋጤ በሚስቡ ቁሳቁሶች ለምሳሌ እንደ የጎማ ጭረቶች ወይም ስፖንጅዎች መጠቅለል ንዝረትን በእጅጉ ይቀንሳል እና መሳሪያውን ይከላከላል.
3. ሙቀትን የሚቋቋም ቅይጥ ቀጭን-ግድግዳ እጅጌ Workpieces የውጨኛው ክበብ ዘወር ***: ሙቀት-የሚቋቋም alloys ከፍተኛ መቁረጥ የመቋቋም በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ንዝረት እና መበላሸት ሊያስከትል ይችላል. ይህንን ለመዋጋት የስራውን ቀዳዳ እንደ ጎማ ወይም የጥጥ ክር ባሉ ቁሳቁሶች ይሙሉት እና ሁለቱንም የጫፍ ፊቶች በጥንቃቄ ይዝጉ። ይህ አካሄድ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ስስ-ግድግዳ የተሰሩ የእጅጌ ሥራዎችን ለማምረት የሚያስችል ንዝረትን እና ለውጦችን በተሳካ ሁኔታ ይከላከላል።
8. ለዲስክ ቅርጽ ያላቸው ዲስኮች የማቀፊያ መሳሪያ
የዲስክ ቅርጽ ያለው ክፍል ባለ ሁለት ጠመዝማዛዎችን የሚያሳይ ቀጭን ግድግዳ ያለው ክፍል ነው. በሁለተኛው የማዞር ሂደት ውስጥ የቅርጽ እና የአቀማመጥ መቻቻል መሟላቱን ማረጋገጥ እና በመቆንጠጥ እና በመቁረጥ ወቅት ምንም አይነት የአካል ቅርጽ መበላሸትን ለመከላከል አስፈላጊ ነው. ይህንን ለማግኘት, እራስዎ ቀላል የማቀፊያ መሳሪያዎችን ማዘጋጀት ይችላሉ.
እነዚህ መሳሪያዎች ለቦታ አቀማመጥ ከቀዳሚው የማስኬጃ ደረጃ ላይ ያለውን ቢቨል ይጠቀማሉ። የዲስክ ቅርጽ ያለው ክፍል በዚህ ቀላል መሳሪያ ውስጥ በውጭው ቢቨል ላይ ያለውን ነት በመጠቀም ደህንነቱ የተጠበቀ ሲሆን ይህም በአባሪው ምስል 7 ላይ እንደተገለጸው የ arc ራዲየስ (R) በመጨረሻው ፊት ፣ ቀዳዳ እና የውጨኛው bevel ላይ ለመዞር ያስችላል።
9. ትክክለኛነት አሰልቺ ትልቅ ዲያሜትር ለስላሳ መንጋጋ ገደብ
ትላልቅ ዲያሜትሮች ያሏቸው ትክክለኛ የስራ ክፍሎችን ሲቀይሩ እና ሲጭኑ ሦስቱ መንጋጋዎች በክፍተቶች ምክንያት እንዳይቀየሩ መከላከል አስፈላጊ ነው ። ይህንን ለማግኘት ለስላሳዎቹ መንጋጋዎች ምንም ዓይነት ማስተካከያ ከመደረጉ በፊት ከሥራው ዲያሜትር ጋር የሚዛመድ ባር ከሶስቱ መንጋጋዎች በስተጀርባ ቀድሞ መታጠፍ አለበት ።
የእኛ ብጁ-የተሰራ ትክክለኛ አሰልቺ ትልቅ ዲያሜትር ለስላሳ መንጋጋ መገደብ ልዩ ባህሪያት አሉት (ስእል 8 ይመልከቱ)። በተለይም በክፍል ቁጥር 1 ውስጥ ያሉት ሶስት ዊንጣዎች ዲያሜትሩን ለማስፋት በቋሚ ጠፍጣፋ ውስጥ ማስተካከል ይቻላል, ይህም እንደ አስፈላጊነቱ የተለያየ መጠን ያላቸውን ባር ለመተካት ያስችለናል.
10. ቀላል ትክክለኛነት ተጨማሪ ለስላሳ ጥፍር
In በማዞር ሂደት, በተደጋጋሚ ከመካከለኛ እና ትንሽ ትክክለኛ የስራ እቃዎች ጋር እንሰራለን. እነዚህ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ጥብቅ ቅርፅ እና የአቀማመጥ መቻቻል መስፈርቶች ያላቸው ውስብስብ ውስጣዊ እና ውጫዊ ቅርጾችን ያሳያሉ. ይህንን ለመቅረፍ እንደ C1616 ያሉ ብጁ ባለ ሶስት መንጋጋ ቹኮችን ለላቲስ አዘጋጅተናል። ትክክለኛዎቹ ለስላሳ መንገጭላዎች የስራ ክፍሎቹ የተለያዩ ቅርጾች እና የአቀማመጥ መቻቻል መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጣሉ፣ ይህም በበርካታ የመቆንጠጥ ስራዎች ወቅት መቆንጠጥ ወይም መበላሸትን ይከላከላል።
ለእነዚህ ትክክለኛ ለስላሳ መንገጭላዎች የማምረት ሂደት ቀጥተኛ ነው. ከአሉሚኒየም ቅይጥ ዘንጎች የተሠሩ እና ወደ ዝርዝር መግለጫዎች ተቆፍረዋል. በውጫዊው ክበብ ላይ የመሠረት ጉድጓድ ይፈጠራል, የ M8 ክሮች በእሱ ውስጥ ይጣበቃሉ. ሁለቱንም ወገኖች ከወፍጮ በኋላ ለስላሳዎቹ መንጋጋዎች በሶስት-መንጋጋ ቻክ ኦሪጅናል ጠንካራ መንገጭላዎች ላይ ሊጫኑ ይችላሉ። M8 ባለ ስድስት ጎን ሶኬት ሾጣጣዎች ሶስቱን መንጋጋዎች በቦታው ለመጠበቅ ያገለግላሉ። ይህንን በመከተል ከመቁረጥዎ በፊት በአሉሚኒየም ለስላሳ መንጋጋ ውስጥ ያለውን የስራ ክፍል በትክክል ለመገጣጠም እንደ አስፈላጊነቱ የአቀማመጥ ቀዳዳዎችን እንቆፍራለን።
በስእል 9 እንደተገለጸው ይህንን መፍትሄ ተግባራዊ ማድረግ ከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ጥቅም ያስገኛል::
11. ተጨማሪ የፀረ-ንዝረት መሳሪያዎች
ምክንያት ቀጠን ዘንግ workpieces ያለውን ዝቅተኛ ግትርነት, ባለብዙ-ግሩቭ መቁረጥ ወቅት ንዝረት በቀላሉ ሊከሰት ይችላል. ይህ በ workpiece ላይ ደካማ ወለል አጨራረስ ያስከትላል እና መቁረጫ መሣሪያ ላይ ጉዳት ሊያስከትል ይችላል. ነገር ግን፣ በብጁ የተሰሩ የፀረ-ንዝረት መሳሪያዎች ስብስብ በግርዶሽ ወቅት ከቀጭን ክፍሎች ጋር የተያያዙትን የንዝረት ችግሮችን በብቃት ሊፈታ ይችላል (ስእል 10 ይመልከቱ)።
ሥራ ከመጀመርዎ በፊት በካሬው የመሳሪያ መያዣ ላይ በተገቢው ቦታ ላይ በራሱ የተሰራውን ፀረ-ንዝረትን ይጫኑ. በመቀጠል የሚፈለገውን ግሩቭ ማዞሪያ መሳሪያ ከካሬው መሳሪያ መያዣ ጋር በማያያዝ የፀደይን ርቀት እና መጨናነቅ ያስተካክሉ። አንዴ ሁሉም ነገር ከተዘጋጀ, መስራት መጀመር ይችላሉ. የማዞሪያ መሳሪያው ከስራው ጋር ግንኙነት ሲፈጠር የፀረ-ንዝረት መሳሪያው በተመሳሳይ ጊዜ የንዝረቱን ንጣፍ ላይ ይጫናል, ይህም ንዝረትን ይቀንሳል.
12. ተጨማሪ የቀጥታ ማእከል ካፕ
የተለያየ ቅርጽ ያላቸው ትናንሽ ዘንጎች በሚሠሩበት ጊዜ, በሚቆረጥበት ጊዜ የሥራውን ክፍል በጥንቃቄ ለመያዝ የቀጥታ ማእከልን መጠቀም አስፈላጊ ነው. መጨረሻ ጀምሮፕሮቶታይፕ CNC መፍጨትየስራ እቃዎች ብዙውን ጊዜ የተለያዩ ቅርጾች እና ትናንሽ ዲያሜትሮች አሏቸው, መደበኛ የቀጥታ ማእከሎች ተስማሚ አይደሉም. ይህንን ችግር ለመፍታት በምርት ልምዴ ወቅት ብጁ የቀጥታ ቅድመ-ነጥብ መያዣዎችን በተለያዩ ቅርጾች ፈጠርኩ ። ከዚያም እነዚህን ባርኔጣዎች በመደበኛ የቀጥታ ቅድመ-ነጥቦች ላይ ጫንኳቸው, ይህም ውጤታማ በሆነ መንገድ ጥቅም ላይ እንዲውሉ አስችሏቸዋል. አወቃቀሩ በስእል 11 ይታያል።
13. ለማሽን አስቸጋሪ የሆኑ ቁሳቁሶችን ማጠናቀቅ
እንደ ከፍተኛ ሙቀት ያሉ ውህዶች እና ጠንካራ ብረት ያሉ ፈታኝ ቁሳቁሶችን በሚሰሩበት ጊዜ ከ Ra 0.20 እስከ 0.05 μm የገጽታ ሸካራነት ለመድረስ እና ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነትን ለመጠበቅ አስፈላጊ ነው። በተለምዶ የመጨረሻው የማጠናቀቂያ ሂደት የሚከናወነው መፍጫውን በመጠቀም ነው.
ኢኮኖሚያዊ ቅልጥፍናን ለማሻሻል ቀላል የሆኒንግ መሳሪያዎች እና የዊልስ ማቀፊያዎች ስብስብ መፍጠር ያስቡበት. በላሹ ላይ መፍጨትን ከማጠናቀቅ ይልቅ ሆኒንግ በመጠቀም የተሻለ ውጤት ማግኘት ይችላሉ።
Honing ጎማ
የሆኒንግ ጎማ ማምረት
① ግብዓቶች
ማሰሪያ: 100g epoxy ሙጫ
መጥረጊያ: 250-300g ኮርዱም (አንድ ክሪስታል ኮርዱም ለሂደቱ አስቸጋሪ-ከፍተኛ ሙቀት ኒኬል-ክሮሚየም ቁሶች). ለ Ra0.80μm ቁጥር 80፣ ለ Ra0.20μm ቁጥር 120-150፣ እና ቁጥር 200-300 ለ Ra0.05μm ይጠቀሙ።
ማጠንከሪያ: 7-8g ኤቲሊንዲያሚን.
ፕላስቲከር: 10-15g ዲቡቲል ፋታሌት.
የሻጋታ ቁሳቁስ: HT15-33 ቅርጽ.
② የመውሰድ ዘዴ
ሻጋታ የሚለቀቅ ወኪል፡ የኤፖክሲ ሙጫውን ወደ 70-80℃ ያሞቁ፣ 5% ፖሊቲሪሬን፣ 95% ቶሉኢን መፍትሄ እና ዲቡቲል ፋታሌት ይጨምሩ እና በእኩል መጠን ያነሳሱ፣ ከዚያም ኮርዱንም (ወይም ነጠላ ክሪስታል ኮርዱንም) ይጨምሩ እና በእኩል ያነሳሱ ከዚያም ወደ 70-80 ያሞቁ። ℃, ወደ 30 ° -38 ℃ ሲቀዘቅዝ ኤቲሊንዲያሚን ይጨምሩ, በእኩል መጠን ያነሳሱ (ከ2-5 ደቂቃዎች) ከዚያም ያፈስሱ. ወደ ሻጋታው ውስጥ, እና ከመፍረስዎ በፊት በ 40 ℃ ለ 24 ሰዓታት ያቆዩት.
③ መስመራዊ ፍጥነት \(V \) በቀመር \(V = V_1 \cos \ alpha \) ይሰጣል። እዚህ ፣ \(V \) ከስራው ጋር ያለውን አንፃራዊ ፍጥነት ይወክላል ፣በተለይም የማሽከርከሪያው ጎማ ቁመታዊ ምግብ በማይሰራበት ጊዜ የመፍጨት ፍጥነት። በማንጠባጠብ ሂደት ውስጥ ፣ ከመዞሪያው እንቅስቃሴ በተጨማሪ ፣ የስራ ክፍሉ እንዲሁ በምግቡ መጠን \( S \) የላቀ ነው ፣ ይህም የመለዋወጥ እንቅስቃሴን ያስችላል።
V1=80 ~ 120ሜ/ደቂቃ
t=0.05 ~ 0.10 ሚሜ
ቀሪ<0.1ሚሜ
④ ማቀዝቀዝ፡- 70% ኬሮሴን ከ30% ቁጥር 20 የሞተር ዘይት ጋር ተቀላቅሎ፣ እና የሆኒንግ ተሽከርካሪው ከማጥለቁ በፊት ይስተካከላል (ቅድመ-ሆኒንግ)።
የሆኒንግ መሳሪያው መዋቅር በስእል 13 ይታያል.
14. ፈጣን የመጫኛ እና የማውረድ ስፒል
በማዞር ሂደት፣ የተለያዩ አይነት ተሸካሚ ስብስቦች ብዙውን ጊዜ የውጪውን ክበቦች እና የተገለበጠ የመመሪያ ማዕዘኖችን ለማስተካከል ያገለግላሉ። ከትላልቅ መጠኖች አንፃር ፣ በምርት ጊዜ የመጫን እና የማውረድ ሂደቶች ከትክክለኛው የመቁረጫ ጊዜ የሚያልፍ ረዳት ጊዜዎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ ፣ ይህም አጠቃላይ የምርት ውጤታማነትን ይቀንሳል። ነገር ግን ፈጣን የመጫኛ እና የማውረድ ስፒል ከአንድ-ምላጭ ባለ ብዙ ጠርዝ የካርበይድ ማዞሪያ መሳሪያ ጋር በመጠቀም የምርት ጥራትን እየጠበቅን የተለያዩ የተሸከርካሪ እጅጌ ክፍሎችን በማቀነባበር ረዳት ጊዜን መቀነስ እንችላለን።
ቀላል፣ ትንሽ ቴፐር ስፒል ለመፍጠር፣ በትንሹ 0.02ሚሜ ቴፐር በሾላው ጀርባ ላይ በማካተት ይጀምሩ። የመሸከሚያውን ስብስብ ከጫኑ በኋላ, ክፍሉ በክርክር አማካኝነት በእንዝርት ላይ ይጠበቃል. በመቀጠል ባለ አንድ-ምላጭ ባለብዙ ጠርዝ ማዞሪያ መሳሪያ ይጠቀሙ። የውጪውን ክበብ በማዞር ይጀምሩ እና ከዚያ 15 ° ቴፐር አንግል ይተግብሩ። ይህንን ደረጃ ከጨረሱ በኋላ ማሽኑን ያቁሙ እና ክፍሉን በፍጥነት እና በብቃት ለማውጣት ቁልፍ ይጠቀሙ፣ በስእል 14 ላይ እንደሚታየው።
15. ጠንካራ የብረት ክፍሎችን ማዞር
(1) ጠንካራ የብረት ክፍሎችን የመቀየር ቁልፍ ምሳሌዎች አንዱ
- ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት W18Cr4V ጠንካራ ብሮሹሮችን እንደገና ማምረት እና ማደስ (ከተሰበሩ በኋላ መጠገን)
- በራስ-የተሰራ መደበኛ ያልሆነ ክር መሰኪያ መለኪያዎች (ጠንካራ ሃርድዌር)
- የተጠናከረ ሃርድዌር እና የተረጩ ክፍሎችን ማዞር
- ጠንካራ የሃርድዌር ለስላሳ መሰኪያ መለኪያዎችን ማዞር
- ባለከፍተኛ ፍጥነት ብረት መሳሪያዎች የተሻሻሉ የክር ማጽጃ ቧንቧዎች
የደነደነውን ሃርድዌር እና የተለያዩ ፈታኝ ሁኔታዎችን በብቃት ለመቆጣጠርየ CNC የማሽን ክፍሎችበምርት ሂደቱ ውስጥ አጋጥሞታል, ተስማሚ ኢኮኖሚያዊ ውጤቶችን ለማግኘት ተገቢውን የመሳሪያ ቁሳቁሶችን, የመቁረጫ መለኪያዎችን, የመሳሪያ ጂኦሜትሪ ማዕዘኖችን እና የአሰራር ዘዴዎችን መምረጥ አስፈላጊ ነው. ለምሳሌ፣ ካሬ ብሮች ሲሰበር እና እንደገና መወለድ ሲፈልግ፣ እንደገና የማምረት ሂደቱ ረጅም እና ብዙ ወጪ የሚጠይቅ ይሆናል። ይልቁንስ ካርቦይድ YM052 እና ሌሎች የመቁረጫ መሳሪያዎችን ከመጀመሪያው ብሮች ስብራት ስር መጠቀም እንችላለን። የጭራሹን ጭንቅላት ወደ -6° ወደ -8° ወደ አሉታዊ የሬክ አንግል በመፍጨት አፈጻጸሙን እናሳድጋለን። የመቁረጫውን ጫፍ ከ 10 እስከ 15 ሜትር / ደቂቃ የመቁረጥ ፍጥነት በመጠቀም በዘይት ድንጋይ ሊጣራ ይችላል.
የውጪውን ክበብ ካዞርን በኋላ ቀዳዳውን መቁረጥ እና በመጨረሻም ክርውን እንቀርጻለን, diviTurninge ሂደት ወደ Turningnd ጥሩ ማዞር. ሻካራ ማዞርን ተከትሎ ውጫዊውን ክር በጥሩ ሁኔታ በማዞር ከመቀጠላችን በፊት መሳሪያው እንደገና መሳል እና መፍጨት አለበት። በተጨማሪም የማገናኛ ዘንግ ውስጣዊ ክር አንድ ክፍል መዘጋጀት አለበት, እና ግንኙነቱ ከተሰራ በኋላ መሳሪያው ማስተካከል አለበት. በመጨረሻ፣ የተሰበረ እና የተቦረቦረው ካሬ ብሮች በመጠምዘዝ ሊጠገን ይችላል፣ በተሳካ ሁኔታ ወደ መጀመሪያው መልክ ይመልሰዋል።
(2) የተጠናከረ ክፍሎችን ለመለወጥ የመሳሪያ ቁሳቁሶች ምርጫ
① እንደ YM052፣ YM053 እና YT05 ያሉ አዲስ የካርበይድ ቢላዎች በአጠቃላይ የመቁረጫ ፍጥነት ከ18ሜ/ደቂቃ በታች ሲሆን የስራው ወለል ሸካራነት Ra1.6 ~ 0.80μm ሊደርስ ይችላል።
② ኪዩቢክ ቦሮን ናይትራይድ መሳሪያ፣ ሞዴል FD፣ የተለያዩ ጠንካራ ብረቶችን በማቀነባበር እና በመርጨት የሚችል ነው።ክፍሎች ዘወርበ Ra 0.80 እስከ 0.20 μm የገጽታ ሸካራነት በማሳካት እስከ 100 ሜትር የሚደርስ ፍጥነትን በመቁረጥ። በተጨማሪም፣ በመንግስት ባለቤትነት የተያዘው የካፒታል ማሽነሪ ፋብሪካ እና የጊዝሁ ስድስተኛ መፍጫ ዊል ፋብሪካ የሚመረተው የተቀናበረ ኪዩቢክ ቦሮን ናይትራይድ መሳሪያ፣ DCS-F ተመሳሳይ አፈጻጸም አሳይቷል።
ይሁን እንጂ የእነዚህ መሳሪያዎች ማቀነባበሪያ ውጤታማነት ከሲሚንቶ ካርቦይድ ያነሰ ነው. የኩቢክ ቦሮን ናይትራይድ መሳሪያዎች ጥንካሬ ከሲሚንቶ ካርቦይድ ያነሰ ቢሆንም, አነስተኛ ጥልቀት ያለው ተሳትፎን ያቀርባሉ እና በጣም ውድ ናቸው. ከዚህም በላይ የመሳሪያው ጭንቅላት ተገቢ ባልሆነ መንገድ ጥቅም ላይ ከዋለ በቀላሉ ሊጎዳ ይችላል.
⑨ የሴራሚክ መሳሪያዎች, የመቁረጫ ፍጥነት 40-60m / ደቂቃ ነው, ደካማ ጥንካሬ.
ከላይ ያሉት መሳሪያዎች የተጠለፉ ክፍሎችን በማዞር የራሳቸው ባህሪያት አላቸው እና የተለያዩ ቁሳቁሶችን እና የተለያዩ ጥንካሬዎችን በማዞር በተወሰኑ ሁኔታዎች መሰረት መመረጥ አለባቸው.
(3) የተለያዩ ቁሳቁሶች የተጠለፉ የብረት ክፍሎች ዓይነቶች እና የመሳሪያ አፈፃፀም ምርጫ
የተለያዩ ቁሳቁሶች የተሟጠጡ የብረት ክፍሎች በተመሳሳይ ጥንካሬ ላይ ለመሳሪያ አፈፃፀም ሙሉ ለሙሉ የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው ፣ ይህም በግምት በሚከተሉት ሶስት ምድቦች ሊከፈል ይችላል ።
① ከፍተኛ ቅይጥ ብረት የሚያመለክተው መሣሪያ ብረት እና ይሞታሉ ብረት (በዋነኝነት የተለያዩ ከፍተኛ-ፍጥነት ብረቶች) በጠቅላላው ቅይጥ ንጥረ ይዘት ከ 10% በላይ.
② ቅይጥ ብረት የሚያመለክተው እንደ 9SiCr፣ CrWMn እና ከፍተኛ-ጥንካሬ ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት ያሉ ከ2-9% የሆነ የቅይጥ ንጥረ ነገር ይዘት ያለው ብረትን ይሞታል።
③ የካርቦን ብረት፡- የተለያዩ የካርበን መሳሪያዎች የአረብ ብረት እና የካርበሪንግ ብረቶች እንደ T8፣ T10፣ 15 ብረት፣ ወይም 20 ብረት የካርበሪንግ ብረት ወዘተ ጨምሮ።
ለካርቦን አረብ ብረት, ከተጠገፈ በኋላ ያለው ማይክሮስትራክሽን በሙቀት የተሞላ ማርቴንሲት እና አነስተኛ መጠን ያለው ካርቦይድ ይይዛል, በዚህም ምክንያት የ HV800-1000 ጥንካሬን ያመጣል. ይህ ከ tungsten carbide (WC)፣ ከቲታኒየም ካርቦዳይድ (ቲሲ) በሲሚንቶ ካርቦዳይድ እና በሴራሚክ መሳሪያዎች ውስጥ ካለው A12D3 ጥንካሬ በእጅጉ ያነሰ ነው። በተጨማሪም የካርቦን ብረት ሙቀት ጠንካራነት ንጥረ ነገሮች ሳይቀላቀሉ ከማርቴንሲት ያነሰ ነው, በተለይም ከ 200 ° ሴ አይበልጥም.
በአረብ ብረት ውስጥ የሚቀላቀሉ ንጥረ ነገሮች ይዘት እየጨመረ በሄደ መጠን ከመጥፋትና ከሙቀት በኋላ ማይክሮስትራክቸሩ ውስጥ ያለው የካርቦይድ ይዘት ይጨምራል, ይህም ወደ ውስብስብ የካርቦይድ ዓይነቶች ይመራል. ለምሳሌ, በከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት ውስጥ, የካርቦይድ ይዘት ከ 10-15% (በድምጽ) ከመጥፋት እና ከሙቀት በኋላ ሊደርስ ይችላል, እንደ MC, M2C, M6, M3 እና 2C የመሳሰሉ አይነቶችን ያካትታል. ከእነዚህም መካከል ቫናዲየም ካርቦይድ (ቪሲ) በአጠቃላይ የመሳሪያ ቁሳቁሶች ውስጥ ካለው ጠንካራ ደረጃ የሚበልጥ ከፍተኛ ጥንካሬ አለው።
በተጨማሪም በርካታ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች መኖራቸው የማርቴንሲት ትኩስ ጥንካሬን ያጎለብታል, ይህም ወደ 600 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ይደርሳል. ስለዚህ፣ ተመሳሳይ ማክሮ ሃርድነት ያላቸው የጠንካራ ብረቶች የማሽን አቅም በከፍተኛ ሁኔታ ሊለያይ ይችላል። የተጠናከረ የአረብ ብረት ክፍሎችን ከማዞርዎ በፊት ምድባቸውን መለየት, ባህሪያቸውን መረዳት እና ተስማሚ የመሳሪያ ቁሳቁሶችን, የመቁረጫ መለኪያዎችን እና የመሳሪያውን ጂኦሜትሪ በመምረጥ የማዞር ሂደቱን በትክክል ማጠናቀቅ አስፈላጊ ነው.
የበለጠ ለማወቅ ወይም ለመጠየቅ ከፈለጉ እባክዎን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎinfo@anebon.com.
የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-11-2024