በአሉሚኒየም ምርት ማቀነባበሪያ መፍትሄዎች ላይ ብቅ ያሉ አዝማሚያዎች

አሉሚኒየም በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ብረት ያልሆነ ብረት ነው, እና አፕሊኬሽኑ በስፋት እየሰፋ ነው. ከ 700,000 በላይ የአሉሚኒየም ምርቶች አሉ ፣ እነሱም ለተለያዩ ኢንዱስትሪዎች የሚያገለግሉ ፣ግንባታ ፣ ጌጣጌጥ ፣ መጓጓዣ እና ኤሮስፔስ። በዚህ ውይይት ውስጥ የአሉሚኒየም ምርቶችን የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እና በሚቀነባበርበት ጊዜ መበላሸትን እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል እንቃኛለን.

የአሉሚኒየም ጥቅሞች እና ባህሪያት የሚከተሉትን ያካትታሉ:

- ዝቅተኛ ጥግግትአልሙኒየም 2.7 ግ/ሴሜ³ ጥግግት አለው፣ እሱም በግምት ከብረት ወይም ከመዳብ አንድ ሶስተኛ ነው።

- ከፍተኛ ፕላስቲክ;አሉሚኒየም በጣም ጥሩ የመተጣጠፍ ችሎታ አለው, ይህም እንደ ማስወጣት እና መወጠር ባሉ የግፊት ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ወደ ተለያዩ ምርቶች እንዲፈጠር ያስችለዋል.

- የዝገት መቋቋም;አልሙኒየም በተፈጥሮ ሁኔታ ከብረት ጋር ሲወዳደር የላቀ የዝገት መቋቋምን ይሰጣል፣ በተፈጥሮ ሁኔታ ላይ ወይም በአኖዳይዜሽን አማካኝነት ተከላካይ ኦክሳይድ ፊልም በላዩ ላይ ይሠራል።

- ለማጠናከር ቀላል;ምንም እንኳን ንፁህ አልሙኒየም ዝቅተኛ የጥንካሬ ደረጃ ቢኖረውም, ጥንካሬው በአኖዲዲንግ አማካኝነት በከፍተኛ ሁኔታ ሊጨምር ይችላል.

- የገጽታ ሕክምናን ያመቻቻል;የገጽታ ሕክምናዎች የአሉሚኒየምን ባህሪያት ሊያሻሽሉ ወይም ሊቀይሩ ይችላሉ። የአኖዲንግ ሂደት በደንብ የተመሰረተ እና በአሉሚኒየም ምርት ማቀነባበሪያ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል.

- ጥሩ ምግባር እና እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል;አሉሚኒየም በጣም ጥሩ የኤሌክትሪክ ማስተላለፊያ ነው እና እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.

የአሉሚኒየም ምርት ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ

የአሉሚኒየም ምርት ማህተም

1. ቀዝቃዛ ማህተም

ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ የአሉሚኒየም እንክብሎች ነው. እነዚህ እንክብሎች የኤክስትራክሽን ማሽንን እና ሻጋታን በመጠቀም በአንድ ደረጃ የተቀረጹ ናቸው። ይህ ሂደት እንደ ሞላላ, ካሬ እና አራት ማዕዘን ቅርጾችን በመዘርጋት ለመድረስ አስቸጋሪ የሆኑትን የአዕማድ ምርቶችን ወይም ቅርጾችን ለመፍጠር ተስማሚ ነው. (በስእል 1 እንደሚታየው ማሽኑ፣ ስእል 2፣ የአሉሚኒየም እንክብሎች፣ እና ምስል 3፣ ምርቱ)

ጥቅም ላይ የዋለው የማሽኑ ቶን መጠን ከምርቱ መስቀለኛ መንገድ ጋር የተያያዘ ነው. ከ tungsten አረብ ብረት የተሠራው በላይኛው የዳይ ፓንች እና የታችኛው ዳይ መካከል ያለው ክፍተት የምርቱን ግድግዳ ውፍረት ይወስናል። መጫኑ ከተጠናቀቀ በኋላ ከላይኛው የዳይ ቡጢ እስከ ታችኛው ዳይ ያለው ቀጥ ያለ ክፍተት የምርቱን የላይኛው ውፍረት ያሳያል።(በስእል 4 እንደሚታየው)

ጥቅማ ጥቅሞች-አጭር የሻጋታ የመክፈቻ ዑደት, ከቅርጻ ቅርጽ ያነሰ የእድገት ዋጋ. ጉዳቶች: ረጅም የምርት ሂደት, በሂደቱ ወቅት የምርት መጠን ትልቅ መለዋወጥ, ከፍተኛ የሰው ኃይል ዋጋ.

2. መዘርጋት

ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ: የአሉሚኒየም ሉህ. የቅርጽ መስፈርቶችን ለማሟላት ብዙ ቅርጻ ቅርጾችን ለማከናወን የማያቋርጥ የሻጋታ ማሽን እና ሻጋታ ይጠቀሙ, ለአምድ ላልሆኑ አካላት (ጥምዝ አልሙኒየም ያላቸው ምርቶች) ተስማሚ. (በስእል 5, ማሽን, ምስል 6, ሻጋታ እና ምስል 7, ምርት ላይ እንደሚታየው)

ጥቅሞቹ፡-ውስብስብ እና ብዙ የተበላሹ ምርቶች ልኬቶች በምርት ሂደቱ ውስጥ በተረጋጋ ሁኔታ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል, እና የምርትው ገጽታ ለስላሳ ነው.

ጉዳቶች፡-ከፍተኛ የሻጋታ ዋጋ, በአንጻራዊነት ረጅም የእድገት ዑደት እና ለማሽን ምርጫ እና ትክክለኛነት ከፍተኛ መስፈርቶች.

የአሉሚኒየም ምርቶች የገጽታ አያያዝ

1. የአሸዋ መጥለቅለቅ (በጥይት መቧጠጥ)

በከፍተኛ ፍጥነት ባለው የአሸዋ ፍሰት ተጽእኖ የብረቱን ገጽታ የማጽዳት እና የማጣራት ሂደት.

ይህ የአሉሚኒየም ገጽ ሕክምና ዘዴ የ workpiece ገጽን ንጽህና እና ሸካራነት ይጨምራል። በውጤቱም, የላይኛው የሜካኒካል ባህሪያት ተሻሽለዋል, ይህም የተሻለ ድካም መቋቋምን ያመጣል. ይህ ማሻሻያ በንጣፉ እና በተተገበሩ ማናቸውም ሽፋኖች መካከል ያለውን ማጣበቂያ ይጨምራል, የሽፋኑን ዘላቂነት ይጨምራል. በተጨማሪም, የሽፋኑን ደረጃ እና ውበት ያመቻቻል. ይህ ሂደት በተለያዩ የአፕል ምርቶች ውስጥ በብዛት ይታያል.

2. ማበጠር

የማቀነባበሪያ ስልቱ የሜካኒካል፣ ኬሚካላዊ ወይም ኤሌክትሮኬሚካላዊ ቴክኒኮችን በመጠቀም የስራውን ወለል ሸካራነት ለመቀነስ፣ ይህም ለስላሳ እና አንጸባራቂ ገጽታ ይፈጥራል። የማጥራት ሂደት በሶስት ዋና ዋና ዓይነቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ-ሜካኒካል ፖሊሺንግ ፣ የኬሚካል ፖሊንግ እና ኤሌክትሮይክ ማጥራት። የአሉሚኒየም ክፍሎች ሜካኒካል ማጥራትን ከኤሌክትሮላይቲክ ፖሊንግ ጋር በማጣመር ልክ እንደ አይዝጌ ብረት አይነት መስታወት መሰል አጨራረስ ማግኘት ይችላሉ። ይህ ሂደት የከፍተኛ ደረጃ ቀላልነት፣ ፋሽን እና የወደፊት ማራኪነት ስሜትን ይሰጣል።

3. የሽቦ መሳል

የብረት ሽቦ ስዕል መስመሮች በተደጋጋሚ ከአሉሚኒየም ሳህኖች በአሸዋ ወረቀት የሚገለሉበት የማምረት ሂደት ነው። የሽቦ መሳል ወደ ቀጥታ ሽቦ ስዕል ፣ የዘፈቀደ ሽቦ ስዕል ፣ የሽብል ሽቦ ስዕል እና የክር ሽቦ ስዕል ሊከፋፈል ይችላል። የብረት ሽቦ ስእል ሂደት እያንዳንዱን ጥሩ የሐር ምልክት በግልጽ ሊያሳይ ይችላል, ስለዚህም የማቲው ብረት ጥሩ የፀጉር አንጸባራቂ እንዲኖረው, እና ምርቱ ፋሽን እና ቴክኖሎጂ አለው.

4. ከፍተኛ ብርሃን መቁረጥ

ሃይላይት መቁረጥ የአልማዝ ቢላዋ በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከርበት (በአጠቃላይ 20,000 በደቂቃ) ትክክለኛ የቅርጻ ቅርጽ ማሽን ስፒል ላይ ክፍሎችን ለመቁረጥ እና በምርቱ ወለል ላይ የአካባቢ ድምቀት ቦታዎችን ለማምረት ትክክለኛ የቅርጻ ቅርጽ ማሽን ይጠቀማል። የመቁረጫ ድምቀቶች ብሩህነት በወፍጮ ቁፋሮ ፍጥነት ይጎዳል። የመሰርሰሪያው ፍጥነት በፈጠነ መጠን የመቁረጡ ድምቀቶች ይበልጥ ብሩህ ይሆናሉ። በተቃራኒው, የመቁረጫ ድምቀቶች ይበልጥ ጥቁር ሲሆኑ, የቢላ ምልክቶችን ለማምረት የበለጠ እድል አላቸው. ባለከፍተኛ አንጸባራቂ መቁረጥ በተለይ በሞባይል ስልኮች እንደ አይፎን 5 የተለመደ ነው። ከቅርብ ዓመታት ወዲህ አንዳንድ ባለከፍተኛ ደረጃ የቲቪ የብረት ክፈፎች ከፍተኛ አንጸባራቂ ወስደዋልCNC መፍጨትቴክኖሎጂ, እና የአኖዲንግ እና ብሩሽ ሂደቶች ቴሌቪዥኑን በፋሽን እና በቴክኖሎጂ ጥራት የተሞላ ያደርገዋል.

5. አኖዲዲንግ
አኖዲዲንግ ብረቶችን ወይም ውህዶችን ኦክሳይድ የሚያደርግ ኤሌክትሮኬሚካላዊ ሂደት ነው። በዚህ ሂደት ውስጥ, አልሙኒየም እና ውህደቶቹ በተወሰኑ ሁኔታዎች ውስጥ የኤሌክትሪክ ፍሰት በአንድ የተወሰነ ኤሌክትሮላይት ውስጥ ሲተገበር ኦክሳይድ ፊልም ያዘጋጃሉ. አኖዳይዲንግ የገጽታ ጥንካሬን እና የአሉሚኒየምን የመቋቋም አቅም ይጨምራል፣ የአገልግሎት ህይወቱን ያራዝመዋል እና የውበት መስህቡን ያሻሽላል። ይህ ሂደት የአሉሚኒየም ወለል ህክምና አስፈላጊ አካል ሆኗል እናም በአሁኑ ጊዜ በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉ እና ውጤታማ ከሆኑ ዘዴዎች ውስጥ አንዱ ነው።

6. ባለ ሁለት ቀለም anode
ባለ ሁለት ቀለም አኖድ የተለያዩ ቀለሞችን በተወሰኑ ቦታዎች ላይ ለመተግበር ምርቱን የአኖዲዲንግ ሂደትን ያመለክታል. ምንም እንኳን ይህ ባለ ሁለት ቀለም አኖዳይዚንግ ቴክኒክ ውስብስብነቱ እና ውድነቱ በቴሌቭዥን ኢንደስትሪ ውስጥ ብዙም የማይሰራ ቢሆንም የሁለቱ ቀለሞች ንፅፅር የምርቱን ከፍተኛ እና ልዩ ገጽታ ያጎላል።

የቁሳቁስ ባህሪያት፣ የከፊል ቅርፅ እና የምርት ሁኔታዎችን ጨምሮ የአሉሚኒየም ክፍሎችን ለማቀነባበር አስተዋፅኦ የሚያደርጉ በርካታ ምክንያቶች አሉ። የመበላሸት ዋና መንስኤዎች በባዶ ውስጥ ያለው ውስጣዊ ውጥረት, የመቁረጥ ኃይሎች እና በማሽን ጊዜ የሚፈጠረውን ሙቀት, እና በመገጣጠም ወቅት የሚደረጉ ኃይሎች. እነዚህን ለውጦች ለመቀነስ የተወሰኑ የሂደት እርምጃዎችን እና የአሰራር ክህሎቶችን መተግበር ይቻላል.

የሂደት ርምጃዎች የሂደት መበላሸትን ለመቀነስ

1. የባዶውን ውስጣዊ ጭንቀት ይቀንሱ
ተፈጥሯዊ ወይም አርቲፊሻል እርጅና ከንዝረት ሕክምና ጋር, ባዶ የሆነ ውስጣዊ ጭንቀትን ለመቀነስ ይረዳል. ለዚህ ዓላማ ቅድመ-ሂደትም ውጤታማ ዘዴ ነው. የሰባ ጭንቅላት እና ትልቅ ጆሮ ላለው ባዶ፣ በትልቅ ህዳግ ምክንያት በሚቀነባበርበት ጊዜ ከፍተኛ የሆነ የአካል መበላሸት ሊከሰት ይችላል። ባዶውን ከመጠን በላይ ክፍሎችን በቅድሚያ በማቀነባበር እና በእያንዳንዱ አካባቢ ያለውን ህዳግ በመቀነስ, በቀጣይ ሂደት ውስጥ የሚከሰተውን የአካል ጉዳተኝነት መቀነስ ብቻ ሳይሆን ከቅድመ-ሂደት በኋላ ያለውን አንዳንድ ውስጣዊ ጭንቀትን ማቃለል እንችላለን.

2. የመሳሪያውን የመቁረጥ ችሎታ ያሻሽሉ
የመሳሪያው ቁሳቁስ እና የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች የመቁረጥ ኃይልን እና ሙቀትን በእጅጉ ይጎዳሉ. የክፍሎችን ሂደት መበላሸትን ለመቀነስ ትክክለኛ የመሳሪያ ምርጫ አስፈላጊ ነው።

1) የመሳሪያ ጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች ምክንያታዊ ምርጫ.

① የሬክ አንግል፡የቢላውን ጥንካሬ በመጠበቅ ሁኔታ, የሬክ አንግል ትልቅ እንዲሆን በትክክል ይመረጣል. በአንድ በኩል, ሹል ጫፍን መፍጨት ይችላል, በሌላ በኩል ደግሞ የመቁረጥን ቅርጽ ይቀንሳል, ቺፕ ማስወገድን ለስላሳ ያደርገዋል, እናም የመቁረጥ ኃይልን እና የሙቀት መጠንን ይቀንሳል. አሉታዊ የሬክ አንግል መሳሪያዎችን ከመጠቀም ይቆጠቡ።

② የኋላ አንግል፡የኋለኛው አንግል መጠን በጀርባው መሳሪያ ፊት ላይ በሚለብሰው እና በተቀነባበረው ወለል ጥራት ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ይኖረዋል. ውፍረትን መቁረጥ የጀርባውን አንግል ለመምረጥ አስፈላጊ ሁኔታ ነው. በአስቸጋሪ ወፍጮ ወቅት, በትልቅ የምግብ መጠን, በከባድ የመቁረጥ ጭነት እና ከፍተኛ ሙቀት ማመንጨት ምክንያት, የመሳሪያው ሙቀት መበታተን ሁኔታዎች ጥሩ መሆን አለባቸው. ስለዚህ, የጀርባው አንግል ትንሽ እንዲሆን መምረጥ አለበት. በጥሩ ወፍጮ ጊዜ ጠርዙ ሹል መሆን አለበት ፣ በኋለኛው መሣሪያ ፊት እና በተሰራው ገጽ መካከል ያለው ግጭት መቀነስ እና የመለጠጥ ቅርፅ መቀነስ አለበት። ስለዚህ, የጀርባው አንግል ትልቅ እንዲሆን መመረጥ አለበት.

③ Helix አንግል:ወፍጮውን ለስላሳ ለማድረግ እና የመፍጨት ኃይልን ለመቀነስ የሄሊክስ አንግል በተቻለ መጠን ትልቅ መመረጥ አለበት።

④ ዋና የማዞር አንግል፡ዋናውን የመቀየሪያ አንግልን በተገቢው መንገድ መቀነስ የሙቀት ማከፋፈያ ሁኔታዎችን ማሻሻል እና የማቀነባበሪያውን አማካይ የሙቀት መጠን ይቀንሳል.

2) የመሳሪያውን መዋቅር ማሻሻል.

የሚፈጩ ጥርሶችን ቁጥር ይቀንሱ እና የቺፕ ቦታን ይጨምሩ፡
የአሉሚኒየም ቁሳቁሶች በማቀነባበር ወቅት ከፍተኛ የፕላስቲክ እና ጉልህ የሆነ የመቁረጥ ለውጥ ስለሚያሳዩ, ትልቅ ቺፕ ቦታ መፍጠር አስፈላጊ ነው. ይህ ማለት የቺፕ ግሩቭ ግርጌ ራዲየስ የበለጠ መሆን አለበት, እና በወፍጮ መቁረጫው ላይ ያሉት ጥርሶች ቁጥር መቀነስ አለበት.

ጥሩ የመቁረጫ ጥርስ መፍጨት;
የመቁረጫ ጥርስ የመቁረጫ ጠርዞች ሸካራነት ዋጋ ከ Ra = 0.4 µm ያነሰ መሆን አለበት። አዲስ መቁረጫ ከመጠቀምዎ በፊት የፊት እና የኋላ ጥርሱን በጥሩ ዘይት ድንጋይ ብዙ ጊዜ በመፍጨት ከመሳለሉ ሂደት የተረፈውን ቡር ወይም ትንሽ የመጋዝ ጥርስን ለማስወገድ ይመከራል። ይህ ሙቀትን ለመቀነስ ብቻ ሳይሆን የመቁረጥን መበላሸትን ይቀንሳል.

የመሣሪያ ልብስ መመዘኛዎችን በጥብቅ ይቆጣጠሩ፡
መሳሪያዎች እየደከሙ ሲሄዱ, የስራው ወለል ሸካራነት ይጨምራል, የመቁረጫ ሙቀት ይጨምራል, እና የስራው አካል በመበስበስ ሊሰቃይ ይችላል. ስለዚህ የመሳሪያ ቁሳቁሶችን እጅግ በጣም ጥሩ የመልበስ መከላከያን መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው, እና የመሳሪያው ልብስ ከ 0.2 ሚሊ ሜትር ያልበለጠ መሆኑን ያረጋግጡ. አለባበስ ከዚህ ገደብ በላይ ከሆነ ወደ ቺፕ መፈጠር ሊያመራ ይችላል። በሚቆረጥበት ጊዜ የአካል ጉዳትን ለመከላከል የሥራው ሙቀት በአጠቃላይ ከ 100 ° ሴ በታች መሆን አለበት.

3. የ workpiece ያለውን clamping ዘዴ አሻሽል. ለደካማ ግትርነት ስስ ሽፋን ያላቸው የአሉሚኒየም የስራ ክፍሎች፣ ቅርጽን ለመቀነስ የሚከተሉትን የመቆንጠጫ ዘዴዎች መጠቀም ይቻላል፡-

① በቀጭን ግድግዳ ላሉት የጫካ ክፍሎች፣ ሶስት-መንጋጋ ራስን ያማከለ ቺክ ወይም የፀደይ ኮሌት በመጠቀም ራዲያል መቆንጠጫ አንድ ጊዜ ከተለቀቀ በኋላ የስራው አካል ወደ መበላሸት ሊያመራ ይችላል። ይህንን ችግር ለማስወገድ የበለጠ ጥብቅነትን የሚያቀርብ የአክሲል መጨረሻ ፊት መቆንጠጫ ዘዴን መጠቀም የተሻለ ነው. የክፍሉን የውስጠኛውን ቀዳዳ ያስቀምጡ, በክር የተሰራ ማንደሬል ይፍጠሩ እና ወደ ውስጠኛው ጉድጓድ ውስጥ ያስገቡት. ከዚያም የጫፉን ፊት ለመቆንጠጥ የሽፋን ሰሃን ይጠቀሙ እና በለውዝ በጥብቅ ያስቀምጡት. ይህ ዘዴ የውጪውን ክበብ በሚሰራበት ጊዜ የመቆንጠጥ መበላሸትን ለመከላከል ይረዳል, ይህም አጥጋቢ ሂደትን ትክክለኛነት ያረጋግጣል.

② በቀጭን ግድግዳ የተሰሩ የብረት ሥራዎችን በሚሠሩበት ጊዜ፣ ወጥ በሆነ መልኩ የተከፋፈለ የማጣበቅ ኃይልን ለማግኘት የቫኩም መምጠጥ ኩባያን መጠቀም ጥሩ ነው። በተጨማሪም አነስተኛ መጠን ያለው የመቁረጫ መጠን መጠቀም የሥራው አካል መበላሸትን ለመከላከል ይረዳል.

ሌላው ውጤታማ ዘዴ የማቀነባበሪያውን ግትርነት ለማሻሻል የስራውን ውስጣዊ ክፍል በመካከለኛ መሙላት ነው. ለምሳሌ, ከ 3% እስከ 6% ፖታስየም ናይትሬትን የያዘው የዩሪያ ማቅለጫ ወደ ሥራው ውስጥ ሊፈስ ይችላል. ከተሰራ በኋላ, የ workpiece ውሃ ወይም አልኮል ውስጥ መጠመቅ እና መሙያ ሊሟሟና ከዚያም አፍስሰው ይቻላል.

4. የሂደቶች ምክንያታዊ አቀማመጥ

በከፍተኛ ፍጥነት በሚቆረጥበት ጊዜ, የመፍጨት ሂደቱ ብዙውን ጊዜ በትላልቅ የማሽን ድጎማዎች እና በመቆራረጥ ምክንያት ንዝረትን ይፈጥራል. ይህ ንዝረት የማሽን ትክክለኛነት እና የገጽታ ሸካራነት ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል። በውጤቱም, የCNC ከፍተኛ-ፍጥነት መቁረጥ ሂደትበተለምዶ በበርካታ ደረጃዎች የተከፈለ ነው፡ ሻካራ፣ ከፊል ማጠናቀቅ፣ አንግል ማጽዳት እና ማጠናቀቅ። ከፍተኛ ትክክለኛነትን ለሚፈልጉ ክፍሎች ሁለተኛ ደረጃ ከፊል ማጠናቀቅ በፊት አስፈላጊ ሊሆን ይችላል.

ከሽምግልና ደረጃ በኋላ, ክፍሎቹ በተፈጥሯዊ ሁኔታ እንዲቀዘቅዙ መፍቀድ ተገቢ ነው. ይህ በችግር ጊዜ የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት ለማስወገድ ይረዳል እና መበላሸትን ይቀንሳል. ከመጠምዘዝ በኋላ የሚቀረው የማሽን አበል ከሚጠበቀው ለውጥ በላይ፣ በአጠቃላይ ከ1 እስከ 2 ሚሜ መካከል መሆን አለበት። በማጠናቀቂያው ደረጃ, በተጠናቀቀው ወለል ላይ, በተለይም ከ 0.2 እስከ 0.5 ሚሜ መካከል አንድ ወጥ የሆነ የማሽን አበል መጠበቅ አስፈላጊ ነው. ይህ ተመሳሳይነት የመቁረጫ መሳሪያው በሚቀነባበርበት ጊዜ በተረጋጋ ሁኔታ ውስጥ መቆየቱን ያረጋግጣል, ይህም የመቁረጥ መበላሸትን በእጅጉ ይቀንሳል, የገጽታ ጥራትን ያሻሽላል እና የምርት ትክክለኛነትን ያረጋግጣል.

የአሠራር መበላሸትን ለመቀነስ የአሠራር ችሎታዎች

በሚቀነባበርበት ጊዜ የአሉሚኒየም ክፍሎች ይለወጣሉ. ከላይ ከተጠቀሱት ምክንያቶች በተጨማሪ የአሠራር ዘዴው በእውነተኛው አሠራር ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው.

1. ትላልቅ የማቀነባበሪያ ድጎማዎች ላሏቸው ክፍሎች, የሲሚሜትሪክ ማቀነባበሪያ በማሽነሪ ጊዜ ሙቀትን ለማሻሻል እና የሙቀት መጠንን ለመከላከል ይመከራል. ለምሳሌ፣ 90ሚሜ ውፍረት ያለው ሉህ እስከ 60ሚሜ ዝቅ ብሎ ሲሰራ፣ አንደኛው ወገን ከሌላው ወገን በኋላ ወዲያው ከተፈጨ፣ የመጨረሻው ልኬቶች የ 5 ሚሜ ጠፍጣፋ መቻቻልን ሊያስከትሉ ይችላሉ። ነገር ግን፣ ተደጋጋሚ የምግብ ሲሜትሪክ ማቀናበሪያ ዘዴ ጥቅም ላይ ከዋለ፣ እያንዳንዱ ጎን ሁለት ጊዜ ወደ መጨረሻው መጠን ከተሰራ፣ ጠፍጣፋው ወደ 0.3 ሚሜ ሊሻሻል ይችላል።

2. በቆርቆሮ ክፍሎች ላይ ብዙ ክፍተቶች ሲኖሩ, አንድ ክፍተትን በአንድ ጊዜ ለመፍታት በቅደም ተከተል ማቀነባበሪያ ዘዴ መጠቀም ጥሩ አይደለም. ይህ አቀራረብ በክፍሎቹ ላይ ያልተስተካከሉ ኃይሎች እንዲፈጠሩ ሊያደርግ ይችላል, በዚህም ምክንያት መበላሸትን ያስከትላል. በምትኩ፣ ወደ ቀጣዩ ንብርብር ከመሄዳችሁ በፊት በንብርብሩ ውስጥ ያሉ ሁሉም ክፍተቶች በአንድ ጊዜ የሚከናወኑበትን የተነባበረ የማቀነባበሪያ ዘዴ ይጠቀሙ። ይህ በክፍሎቹ ላይ እንኳን የጭንቀት ስርጭትን ያረጋግጣል እና የመበላሸት አደጋን ይቀንሳል።

3. የመቁረጥ ኃይልን እና ሙቀትን ለመቀነስ, የመቁረጫውን መጠን ማስተካከል አስፈላጊ ነው. ከሶስቱ የመቁረጫ መጠን ክፍሎች መካከል, የኋላ መቁረጫው መጠን የመቁረጫውን ኃይል በእጅጉ ይጎዳል. የማሽን አበል ከመጠን በላይ ከሆነ እና በነጠላ ማለፊያ ጊዜ የመቁረጥ ኃይል በጣም ከፍተኛ ከሆነ ወደ ክፍሎቹ መበላሸት ፣ የማሽን መሳሪያ ስፒል ጥንካሬ ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ያሳድራል እና የመሳሪያውን ዘላቂነት ይቀንሳል።

የኋለኛውን የመቁረጥ መጠን መቀነስ የመሳሪያውን ረጅም ጊዜ ሊጨምር ቢችልም የምርት ውጤታማነትንም ሊቀንስ ይችላል። ነገር ግን፣ በCNC ማሽነሪ ውስጥ ባለ ከፍተኛ ፍጥነት መፍጨት ይህንን ችግር በብቃት ሊፈታው ይችላል። የኋላ መቁረጫ መጠንን በመቀነስ እና በተመሳሳይ የምግብ ፍጥነት እና የማሽን መሳሪያ ፍጥነት በመጨመር የማሽን ቅልጥፍናን ሳይጎዳ የመቁረጥ ሃይልን መቀነስ ይቻላል።

4. የመቁረጥ ስራዎች ቅደም ተከተል አስፈላጊ ነው. ሻካራ ማሽነሪ የማሽን ቅልጥፍናን በማሳደግ እና የቁሳቁስ ማስወገጃ መጠን በአንድ ጊዜ በመጨመር ላይ ያተኩራል። በተለምዶ ለዚህ ደረጃ የተገላቢጦሽ ወፍጮ ጥቅም ላይ ይውላል። በተገላቢጦሽ ወፍጮ, ከባዶው ላይ ከመጠን በላይ የሆኑ ነገሮች በከፍተኛ ፍጥነት እና በተቻለ መጠን በአጭር ጊዜ ውስጥ ይወገዳሉ, ይህም ለማጠናቀቂያው ደረጃ መሰረታዊ የጂኦሜትሪክ መገለጫን በተሳካ ሁኔታ ይፈጥራል.

በሌላ በኩል, ማጠናቀቅ ለከፍተኛ ትክክለኛነት እና ለጥራት ቅድሚያ ይሰጣል, ይህም ወፍጮውን ወደ ተመራጭ ዘዴ ያደርገዋል. ወደታች ወፍጮዎች, የመቁረጫው ውፍረት ቀስ በቀስ ከከፍተኛው ወደ ዜሮ ይቀንሳል. ይህ አካሄድ የሥራ ማጠንከሪያን በእጅጉ ይቀንሳል እና እየተሠሩ ያሉትን ክፍሎች መበላሸትን ይቀንሳል።

5. በቀጫጭን ግድግዳ የተሰሩ ስራዎች በሚቀነባበሩበት ጊዜ በመጨናነቅ ምክንያት የአካል መበላሸት ያጋጥማቸዋል, ይህ ፈተና በማጠናቀቂያው ደረጃ ላይ እንኳን ሳይቀር ይቀጥላል. ይህንን መበላሸት ለመቀነስ በማጠናቀቅ ጊዜ የመጨረሻው መጠን ከመድረሱ በፊት የማጣቀሚያ መሳሪያውን ማላቀቅ ይመረጣል. ይህ የስራው አካል ወደ መጀመሪያው ቅርፅ እንዲመለስ ያስችለዋል ፣ ከዚያ በኋላ በቀስታ ሊታሸግ ይችላል-በኦፕሬተሩ ስሜት ላይ በመመስረት የስራውን ቦታ ለመያዝ ብቻ በቂ። ይህ ዘዴ ትክክለኛውን ሂደት ውጤት ለማግኘት ይረዳል.

በማጠቃለያው ፣ የመጨመሪያው ኃይል በተቻለ መጠን ወደ ደጋፊው ወለል ላይ መተግበር እና በስራ መስሪያው በጣም ጠንካራ በሆነው ዘንግ ላይ መምራት አለበት። የሥራው አካል እንዳይፈታ መከላከል በጣም አስፈላጊ ቢሆንም ጥሩ ውጤቶችን ለማረጋገጥ የመጨመሪያው ኃይል በትንሹ መቀመጥ አለበት።

6. ክፍሎችን ከዋሻዎች ጋር በሚሰሩበት ጊዜ፣ እንደ መሰርሰሪያ ቢት ወፍጮው በቀጥታ ወደ ቁሱ ውስጥ እንዲገባ ከመፍቀድ ይቆጠቡ። ይህ አካሄድ ለወፍጮው መቁረጫ በቂ ያልሆነ ቺፕ ቦታን ያስከትላል፣ ይህም እንደ ለስላሳ ቺፕ ማስወገድ፣ ሙቀት መጨመር፣ መስፋፋት እና የቺፕ መደርመስ ወይም የአካል ክፍሎችን መሰባበር ያሉ ችግሮችን ያስከትላል።

በምትኩ፣ መጀመሪያ፣ የመጀመሪያውን የመቁረጫ ቀዳዳ ለመፍጠር ተመሳሳይ መጠን ያለው ወይም ከወፍጮው የሚበልጥ መሰርሰሪያ ይጠቀሙ። ከዚያ በኋላ, የወፍጮ መቁረጫው ለወፍጮ ስራዎች ጥቅም ላይ ይውላል. በአማራጭ፣ ለስራው የሚሽከረከር መቁረጫ ፕሮግራም ለማመንጨት CAM ሶፍትዌርን መጠቀም ይችላሉ።

የበለጠ ለማወቅ ወይም ለመጠየቅ ከፈለጉ እባክዎን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎinfo@anebon.com

የአኔቦን ቡድን ልዩ እና የአገልግሎት ንቃተ-ህሊና ኩባንያው በተመጣጣኝ ዋጋ በማቅረብ በዓለም ዙሪያ ባሉ ደንበኞች ዘንድ ጥሩ ስም እንዲያገኝ ረድቶታል።የ CNC የማሽን ክፍሎች, CNC የመቁረጫ ክፍሎች, እናየ CNC latheየማሽን ክፍሎች. የአኔቦን ዋና አላማ ደንበኞች ግባቸውን እንዲያሳኩ መርዳት ነው። ኩባንያው ሁሉንም የሚያሸንፍ ሁኔታ ለመፍጠር ከፍተኛ ጥረት ሲያደርግ ቆይቷል እና እርስዎ እንዲቀላቀሉዎት እንኳን ደህና መጡ።