የቁፋሮ ቢት ቀለሞች ተብራርተዋል፡ የሚለያያቸው ምንድን ነው?

በሜካኒካል ሂደት ውስጥ ፣የጉድጓድ ማቀነባበሪያ ከጠቅላላው የማሽን ሥራ አንድ አምስተኛውን ይይዛል ፣ ቁፋሮው ከጠቅላላው የጉድጓድ ሂደት 30% ያህል ነው። በቁፋሮው የፊት መስመር ላይ የሚሰሩት ከቁፋሮዎች ጋር በደንብ ያውቃሉ። መሰርሰሪያ ቢት ሲገዙ ከተለያዩ ነገሮች የተሠሩ እና የተለያየ ቀለም ያላቸው መሆናቸውን ልብ ሊሉ ይችላሉ። እንግዲያው፣ በተለያየ ቀለም መሰርሰሪያ መካከል ያለው ልዩነት በትክክል ምንድን ነው? በቀለም እና በዲቪዲዎች ጥራት መካከል ግንኙነት አለ? ለግዢ በጣም ጥሩው ምርጫ የትኛው የዲቪዲ ቢት ቀለም ነው?

በዲቪዲ ቀለም እና ጥራት መካከል ምንም ግንኙነት አለ?

የቁፋሮዎች ጥራት በቀለም ብቻ ሊወሰን እንደማይችል ልብ ሊባል የሚገባው ጉዳይ ነው። በቀለም እና በጥራት መካከል ቀጥተኛ እና ወጥነት ያለው ትስስር ባይኖርም፣ የተለያየ ቀለም ያላቸው መሰርሰሪያዎች በተለምዶ ቴክኖሎጂን የማቀነባበር ልዩነቶችን ያንፀባርቃሉ። በቀለም ላይ ተመስርተው የጥራት ግምታዊ ግምገማ ማድረግ ይችላሉ፣ ነገር ግን ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው መሰርሰሪያዎች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን አማራጮች ለመምሰልም ሊሸፈኑ ወይም ሊቀለቡ እንደሚችሉ ያስታውሱ።

በተለያየ ቀለም መሰርሰሪያ መካከል ያለው ልዩነት ምንድን ነው?

ከፍተኛ ጥራት ያለው, ሙሉ በሙሉ መሬት, ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የብረት መሰርሰሪያዎች ብዙውን ጊዜ ነጭ ቀለም አላቸው. የተንከባለሉ መሰርሰሪያ ቢት እንዲሁ የውጪውን ወለል በጥሩ መፍጨት ነጭ ማድረግ ይቻላል። የእነዚህ ቁፋሮዎች ከፍተኛ ጥራት በእቃው ላይ ብቻ ሳይሆን በመፍጨት ሂደት ውስጥ ባለው ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር ምክንያት በመሳሪያው ገጽ ላይ እንዳይቃጠሉ ይከላከላል.

ጥቁር መሰርሰሪያ ቢት ናይትራይዲንግ ሂደት አልፏል። ይህ የኬሚካል ዘዴ የተጠናቀቀውን መሳሪያ በአሞኒያ እና በውሃ ትነት ድብልቅ ውስጥ በማስቀመጥ ከዚያም እስከ 540-560 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ በማሞቅ ዘላቂነቱን ይጨምራል. ነገር ግን፣ በገበያ ላይ የሚገኙ ብዙ ጥቁር መሰርሰሪያ ብስኩቶች አፈጻጸማቸውን ሳያሻሽሉ የሚቃጠሉትን ወይም ጉድለቶችን ለመሸፈን ጥቁር ቀለም ብቻ አላቸው።

መሰርሰሪያዎችን ለማምረት ሦስት ዋና ዋና ሂደቶች አሉ-

1. ማንከባለል፡-ይህ ጥቁር መሰርሰሪያ ቢት ያስከትላል እና ዝቅተኛ ጥራት ይቆጠራል.
2. የጠርዝ ማጽዳት እና መፍጨት;ይህ ሂደት የብረት እህል አወቃቀሩን በመጠበቅ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው ኦክሳይድ የማያጋጥማቸው ነጭ መሰርሰሪያዎችን ይፈጥራል. እነዚህ ቢት በትንሹ ከፍ ያለ ጥንካሬ ያላቸው የስራ ክፍሎችን ለመቆፈር ተስማሚ ናቸው።
3. ኮባልት የያዙ ቁፋሮዎች፡-በኢንዱስትሪው ውስጥ እንደ ቢጫ-ቡናማ መሰርሰሪያ ተብሎ የሚጠራው እነዚህ መጀመሪያ ላይ ነጭ እና ቢጫ-ቡናማ (ብዙውን ጊዜ አምበር ተብሎ የሚጠራው) ቀለም በመፍጨት እና በአቶሚንግ ሂደቶች ውስጥ ያገኛሉ። በአሁኑ ጊዜ በገበያ ውስጥ የሚገኙ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ናቸው. 5% ኮባልት የያዘው M35 መሰርሰሪያ ቢት ወርቃማ ቀለም ሊኖረው ይችላል።

በተጨማሪም ፣ የታይታኒየም-የተሠሩ ልምምዶች አሉ ፣ እነሱም በሁለት ዓይነቶች ሊከፈሉ ይችላሉ-የጌጣጌጥ ንጣፍ እና የኢንዱስትሪ ንጣፍ። የማስዋቢያ ፕላስቲን ከውበት ማስዋቢያነት ውጪ ምንም አይነት ተግባራዊ አላማ አያገለግልም ፣ኢንዱስትሪያዊ ፕላስቲንግ ጉልህ ጥቅሞችን ይሰጣል ፣የ HRC 78 ጥንካሬ ፣ይህም ኮባልት ከያዙ ልምምዶች ይበልጣል ፣በተለምዶ በHRC 54.

መሰርሰሪያ ቢት እንዴት እንደሚመረጥ

ቀለም የመሰርሰሪያውን ጥራት ለመገምገም መስፈርት ስላልሆነ, መሰርሰሪያን እንዴት እንመርጣለን?

ከተሞክሮዬ በመነሳት, መሰርሰሪያ ቢት በተለያየ ቀለም ይመጣሉ ይህም ብዙውን ጊዜ ጥራታቸውን ያመለክታሉ. በአጠቃላይ ነጭ መሰርሰሪያ ቢት ሙሉ በሙሉ ከተፈጨ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት እና በተለምዶ ምርጥ ጥራት ያለው ነው። የወርቅ መሰርሰሪያ ቢትስ ብዙውን ጊዜ ከቲታኒየም ናይትራይድ-የተለጠፉ እና በጥራት ሊለያዩ ይችላሉ - እነሱ በጣም ጥሩ ወይም በጣም ዝቅተኛ-ደረጃ ሊሆኑ ይችላሉ። የጥቁር መሰርሰሪያዎች ጥራት ብዙውን ጊዜ የማይጣጣም ነው; አንዳንዶቹ የሚሠሩት ከዝቅተኛው የካርበን መሣሪያ ብረት ነው፣ ይህም በቀላሉ ሊበከል እና ሊበላሽ ይችላል፣ ይህም የጥቁር አጨራረስ ያስፈልገዋል።

መሰርሰሪያ ቢት ሲገዙ በቦርዱ እጀታ ላይ ያለውን የንግድ ምልክት እና ዲያሜትር መቻቻል ምልክት መመርመር አለብዎት። ምልክቱ ግልጽ እና በደንብ የተገለጸ ከሆነ, በሌዘር ወይም በኤሌክትሪክ ዝገት ቴክኒኮችን በመጠቀም, ጥራቱ አስተማማኝ መሆኑን ይጠቁማል. በተቃራኒው, ምልክቱ ከተቀረጸ እና ጠርዞቹ ከተነሱ ወይም ከተነጠቁ, የመሰርሰሪያው ጥራት ዝቅተኛ ሊሆን ይችላል. ጥሩ ጥራት ያለው ቢት ከእጅ መያዣው ሲሊንደራዊ ገጽ ጋር በተቀላጠፈ የሚገናኝ ግልጽ ምልክት ይኖረዋል።

በተጨማሪ, የመቆፈሪያውን ጫፍ የመቁረጫውን ጫፍ ያረጋግጡ. ከፍተኛ ጥራት ያለው፣ ሙሉ በሙሉ የተፈጨ መሰርሰሪያ ቢት ስለታም ምላጭ እና በትክክል የተፈጠረ ጠመዝማዛ ወለል ይኖረዋል።

የመቆፈር ትክክለኛነት

የመሰርሰሪያውን ክፍል ከመረጥን በኋላ የቁፋሮውን ትክክለኛነት እንይ.

የተቦረቦረው ጉድጓድ ትክክለኛነት በበርካታ ምክንያቶች ተጽዕኖ ይደረግበታል, ይህም የቀዳዳው ዲያሜትር, የአቀማመጥ ትክክለኛነት, ተጓዳኝነት, ክብ ቅርጽ, የገጽታ ሸካራነት እና የቦርሳዎች መኖርን ጨምሮ.

የሚከተሉት ምክንያቶች በመቆፈር ጊዜ በተቀነባበረ ጉድጓድ ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ.
1. የመሳሪያውን መያዣ, የመቁረጫ ፍጥነት, የምግብ መጠን እና ጥቅም ላይ የሚውለውን የመቁረጫ ፈሳሽን የሚያጠቃልለው የመቆፈሪያው ትክክለኛ እና የመቁረጫ ሁኔታዎች.
2. የመቆፈሪያው መጠን እና ቅርፅ, ርዝመቱን, የቢላውን ንድፍ እና የጭስ ማውጫውን ቅርፅ ጨምሮ.
3. እንደ ቀዳዳው ጎኖቹ ቅርፅ, አጠቃላይ ቀዳዳው ጂኦሜትሪ, ውፍረት, እና እንዴት ነው የስራው አካል ባህሪያት.የማሽን ፕሮቶታይፕበመቆፈር ሂደት ውስጥ ተጣብቋል.

1. ቀዳዳ መስፋፋት

ቀዳዳ መስፋፋት የሚከሰተው በቀዶ ጥገናው ወቅት በሚሰራው የጭረት እንቅስቃሴ ምክንያት ነው. የመሳሪያው መያዣው መወዛወዝ የጉድጓዱን ዲያሜትር እና የአቀማመጡን ትክክለኛነት በከፍተኛ ሁኔታ ይነካል. ስለዚህ, የመሳሪያው መያዣው ከባድ የመልበስ ምልክቶችን ካሳየ ወዲያውኑ በአዲስ መተካት አለበት.

ትናንሽ ጉድጓዶችን በሚቆፍሩበት ጊዜ, ማወዛወዝ መለካት እና ማስተካከል ፈታኝ ሊሆን ይችላል. በዚህ ምክንያት, በቆርቆሮው እና በሾሉ መካከል ጥሩ ቅንጅትን የሚይዝ ትንሽ የቢላ ዲያሜትር ያለው ሻካራ የሼክ መሰርሰሪያ መጠቀም ጥሩ ነው.

የድጋሚ-መሬት መሰርሰሪያን በሚጠቀሙበት ጊዜ የጉድጓድ ትክክለኛነት መቀነስ ብዙውን ጊዜ የቢት ጀርባው ያልተመጣጠነ ቅርፅ ነው። ቀዳዳ መቁረጥን እና መስፋፋትን ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመቀነስ የጭራሹን ቁመት ልዩነት መቆጣጠር አስፈላጊ ነው.

2. ቀዳዳ ክብነት

የመሰርሰሪያው ንዝረት መንቀጥቀጥ የተቦረቦረው ቀዳዳ ባለብዙ ጎን ቅርጽ እንዲይዝ ሊያደርግ ይችላል, በግድግዳዎች ላይ የጠመንጃ መስመሮች ይታያሉ. የተለመዱ የባለብዙ ጎን ቀዳዳዎች በተለምዶ ሶስት ማዕዘን ወይም ባለ አምስት ጎን ናቸው. የሶስት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ቀዳዳ የሚፈጠረው መሰርሰሪያው በሚቆፈርበት ጊዜ ሁለት የማዞሪያ ማዕከሎች ሲኖሩት ሲሆን ይህም በደቂቃ በ600 ድግግሞሽ ይርገበገባል። ይህ ንዝረት በዋነኝነት የሚከሰተው ሚዛናዊ ባልሆነ የመቁረጥ መቋቋም ነው። መሰርሰሪያው እያንዳንዱን ሽክርክሪት ሲያጠናቅቅ, የቀዳዳው ክብ ቅርጽ ተበላሽቷል, ይህም በሚቀጥሉት መቁረጦች ወቅት ወደ ሚዛናዊ ተቃውሞ ይመራል. ይህCNC የማዞር ሂደትይደግማል፣ ነገር ግን የንዝረት ደረጃው በእያንዳንዱ መዞር በትንሹ ይቀየራል፣ በዚህም ምክንያት በቀዳዳው ግድግዳ ላይ የጠመንጃ መስመሮችን ያስከትላል።

የቁፋሮው ጥልቀት የተወሰነ ደረጃ ላይ ከደረሰ በኋላ በቀዳዳው ጠርዝ እና በቀዳዳው ግድግዳ መካከል ያለው ግጭት ይጨምራል። ይህ የተጨመረው ግጭት ንዝረቱን ያዳክመዋል፣ ይህም ጠመንጃው እንዲጠፋ እና የጉድጓዱን ክብነት ያሻሽላል። የሚፈጠረው ቀዳዳ ብዙውን ጊዜ በመስቀል ክፍል ውስጥ ሲታይ የፈንገስ ቅርጽ ይኖረዋል። በተመሳሳይም በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ባለ አምስት ጎን እና ሄፕታጎን ቀዳዳዎች ሊፈጠሩ ይችላሉ.

ይህንን ችግር ለማቃለል እንደ ቺክ ንዝረት ፣የመቁረጥ ቁመት ልዩነት ፣የኋለኛው ፊት asymmetry እና የጭራጎቹ ቅርፅ ያሉ የተለያዩ ሁኔታዎችን መቆጣጠር አስፈላጊ ነው። በተጨማሪም የመሰርሰሪያውን ጥብቅነት ለማሳደግ፣ በየ አብዮት የሚሰጠውን የምግብ መጠን ለመጨመር፣ የጀርባውን አንግል ለመቀነስ እና የቺዝል ጠርዙን በትክክል ለመፍጨት እርምጃዎች መተግበር አለባቸው።

3. በተጠማዘዘ እና በተጠማዘዙ ቦታዎች ላይ መቆፈር

የመቆፈሪያው የመቁረጫ ወይም የመቆፈሪያ ገጽ ዘንበል፣ ጠመዝማዛ ወይም ደረጃ ቅርጽ ያለው ሲሆን የአቀማመጡ ትክክለኛነት ይቀንሳል። ይህ የሚከሰተው በእንደዚህ ያሉ ሁኔታዎች ውስጥ, የመሰርሰሪያው ክፍል በዋነኝነት በአንድ በኩል ይቆርጣል, ይህም የመሳሪያውን ህይወት ያሳጥረዋል.

የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ለማሻሻል የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል-

- መጀመሪያ ማዕከላዊውን ጉድጓድ ቆፍሩ;
- የቀዳዳውን መቀመጫ ለመፍጨት የመጨረሻ ወፍጮን ይጠቀሙ;
ጥሩ የመቁረጥ አፈጻጸም እና ጥሩ ግትርነት ያለው መሰርሰሪያ ቢት ይምረጡ;
- የምግብ ፍጥነትን ይቀንሱ.

4. የቡር ህክምና

ቁፋሮ በሚካሄድበት ጊዜ በጉድጓዱ መግቢያም ሆነ መውጫው ላይ በተለይም ከጠንካራ ቁሶች እና ከቀጭን ሳህኖች ጋር በሚሰሩበት ጊዜ ቡሮች ይፈጠራሉ። ይህ የሆነበት ምክንያት, ቁፋሮው በእቃው ውስጥ ወደ መቆራረጡ ነጥብ ሲቃረብ, ቁሱ የፕላስቲክ መበላሸትን ያጋጥመዋል.

በዚህ ጊዜ የመቆፈሪያው መቁረጫ ጠርዝ ለመቁረጥ የታሰበው የሶስት ማዕዘን ክፍል በመጥረቢያ የመቁረጥ ኃይል ምክንያት ተበላሽቶ ወደ ውጭ ይጎነበሳል። ይህ ቅርጸ-ቁምፊ ከቁፋሮው የውጨኛው ጠርዝ ላይ ባለው ቻምፈር እና በ workpiece ጠርዝ ላይ የበለጠ ተባብሷል ፣ በዚህም ምክንያት ኩርባዎች ወይም ቡሮች እንዲፈጠሩ ያደርጋል።

የበለጠ ማወቅ ከፈለጉ ወይም inquriy ከፈለጉ እባክዎን ለመገናኘት ነፃነት ይሰማዎ info@anebon.com

በአኔቦን ውስጥ፣ “ደንበኛ መጀመሪያ፣ ሁልጊዜ ከፍተኛ ጥራት ያለው” በሚለው በጥብቅ እናምናለን። በኢንዱስትሪው ውስጥ ከ 12 ዓመታት በላይ ልምድ ያለው ፣ ለደንበኞቻችን ቀልጣፋ እና ልዩ አገልግሎቶችን ለመስጠት ከደንበኞቻችን ጋር በቅርበት እየሰራን ነበር ።የ CNC መፍጨት ትናንሽ ክፍሎች, CNC ማሽን አልሙኒየም ክፍሎች, እናየሚሞቱ ክፍሎች. እጅግ በጣም ጥሩ ጥራት እና ወጪ ቆጣቢነትን በሚያረጋግጥ ውጤታማ የአቅራቢ ድጋፍ ስርዓታችን እንኮራለን። ጥራት የሌላቸውን አቅራቢዎችን አስወግደናል፣ አሁን ደግሞ በርካታ የኦሪጂናል ዕቃ አምራች ፋብሪካዎች ከእኛ ጋር ተባብረዋል።