በማሽን ውስጥ ልኬት ትክክለኛነት፡ ማወቅ ያለብዎት አስፈላጊ ዘዴዎች

የ CNC ክፍሎች የማሽን ትክክለኛነት በትክክል ምን ያመለክታል?

የሂደቱ ትክክለኛነት የሚያመለክተው ትክክለኛው የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች (መጠን ፣ ቅርፅ እና አቀማመጥ) በሥዕሉ ላይ ከተገለጹት ተስማሚ የጂኦሜትሪ መለኪያዎች ጋር ምን ያህል እንደሚዛመዱ ነው። የስምምነቱ መጠን ከፍ ባለ መጠን የሂደቱ ትክክለኛነት ከፍ ያለ ነው።

በማቀነባበር ወቅት፣ በተለያዩ ምክንያቶች የተነሳ እያንዳንዱን የጂኦሜትሪክ ግቤት ከትክክለኛው የጂኦሜትሪ መለኪያ ጋር በትክክል ማዛመድ አይቻልም። እንደ ሂደት ስህተቶች ተደርገው የሚወሰዱ አንዳንድ ልዩነቶች ሁል ጊዜ ይኖራሉ።

የሚከተሉትን ሶስት ገጽታዎች ያስሱ፡

1. የክፍሎችን ልኬት ትክክለኛነት ለማግኘት ዘዴዎች

2. የቅርጽ ትክክለኛነትን ለማግኘት ዘዴዎች

3. የቦታ ትክክለኛነት እንዴት ማግኘት እንደሚቻል

1. የክፍሎችን ልኬት ትክክለኛነት ለማግኘት ዘዴዎች

(1) የሙከራ መቁረጫ ዘዴ

በመጀመሪያ የማቀነባበሪያውን ትንሽ ክፍል ይቁረጡ. ከሙከራው መቁረጥ የተገኘውን መጠን ይለኩ እና በሂደቱ መስፈርቶች መሰረት የመሳሪያውን የመቁረጫ ጫፍ ከሥራው አንጻር ያለውን ቦታ ያስተካክሉ. ከዚያ እንደገና ለመቁረጥ ይሞክሩ እና ይለኩ። ከሁለት ወይም ከሶስት ሙከራዎች በኋላ እና መለኪያዎች, ማሽኑ በሚሰራበት ጊዜ እና መጠኑ መስፈርቶቹን ሲያሟላ, የሚሠራውን አጠቃላይ ገጽታ ይቁረጡ.

የሚፈለገው የመጠን ትክክለኛነት እስኪሳካ ድረስ የሙከራ መቁረጫ ዘዴን በ "የሙከራ መቁረጥ - መለኪያ - ማስተካከያ - የሙከራ መቁረጥ እንደገና" ይድገሙት. ለምሳሌ, የሳጥን ቀዳዳ ስርዓት የሙከራ አሰልቺ ሂደትን መጠቀም ይቻላል.

የሙከራ-መቁረጥ ዘዴ ውስብስብ መሣሪያዎችን ሳያካትት ከፍተኛ ትክክለኛነትን ማግኘት ይችላል. ነገር ግን, ብዙ ማስተካከያዎችን, የሙከራ መቁረጥን, መለኪያዎችን እና ስሌቶችን የሚያካትት ጊዜ የሚወስድ ነው. የበለጠ ቀልጣፋ እና በሠራተኞች ቴክኒካዊ ክህሎት እና በመለኪያ መሳሪያዎች ትክክለኛነት ላይ የተመሰረተ ሊሆን ይችላል. ጥራቱ ያልተረጋጋ ነው, ስለዚህ ለነጠላ ቁራጭ እና ለአነስተኛ-ክፍል ምርት ብቻ ጥቅም ላይ ይውላል.

አንድ የሙከራ መቁረጫ ዘዴ ማዛመድ ሲሆን ይህም ከተሰራው ቁራጭ ጋር እንዲዛመድ ሌላ የስራ ክፍልን ማቀናበርን ወይም ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የስራ ክፍሎችን ለሂደቱ ማጣመርን ያካትታል። በምርት ሂደቱ ውስጥ የመጨረሻው የተቀነባበሩ ልኬቶች ከተሰራው ጋር በሚጣጣሙ መስፈርቶች ላይ የተመሰረቱ ናቸውትክክለኛነት ዘወር ክፍሎች.

(2) የማስተካከያ ዘዴ

የማሽን መሳሪያዎች፣ የቤት እቃዎች፣ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የስራ ክፍሎች ትክክለኛ አንጻራዊ አቀማመጥ የስራውን መለኪያ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በፕሮቶታይፕ ወይም በመደበኛ ክፍሎች በቅድሚያ ተስተካክለዋል። መጠኑን በቅድሚያ በማስተካከል, በሚቀነባበርበት ጊዜ እንደገና ለመቁረጥ መሞከር አያስፈልግም. መጠኑ በራስ-ሰር የተገኘ እና በክፍሎች ሂደት ውስጥ ሳይለወጥ ይቆያል። ይህ የማስተካከያ ዘዴ ነው. ለምሳሌ, የወፍጮ ማሽነሪ መሳሪያን ሲጠቀሙ, የመሳሪያው አቀማመጥ የሚወሰነው በመሳሪያው ቅንብር እገዳ ነው. የማስተካከያ ዘዴው የመሳሪያውን አቀማመጥ ወይም የመሳሪያ ቅንብር መሳሪያውን በማሽኑ መሳሪያው ላይ ወይም ቀድሞ በተገጠመው መሳሪያ መያዣ ላይ መሳሪያውን ከማሽኑ ወይም ከመሳሪያው አንጻር የተወሰነ ቦታ እና ትክክለኛነት ላይ ለመድረስ እና ከዚያም የተወሰኑ የስራ ክፍሎችን ይሠራል.

በመሳሪያው ላይ ባለው መደወያ መሰረት መሳሪያውን መመገብ እና ከዚያም መቁረጥ እንዲሁ የማስተካከያ ዘዴ ነው. ይህ ዘዴ በመጀመሪያ በመደወያው ላይ ያለውን መለኪያ በሙከራ መቁረጥ መወሰን ያስፈልገዋል. በጅምላ ምርት ውስጥ፣ እንደ ቋሚ ክልል ማቆሚያዎች ያሉ የመሳሪያ ቅንጅቶች፣cnc በማሽን የተሰሩ ፕሮቶታይፖች, እና አብነቶች ብዙውን ጊዜ ለማስተካከል ጥቅም ላይ ይውላሉ.

የማስተካከያ ዘዴው ከሙከራ መቁረጫ ዘዴ የተሻለ የማሽን ትክክለኛነት መረጋጋት እና ከፍተኛ ምርታማነት አለው. ለማሽን ኦፕሬተሮች ከፍተኛ መስፈርቶች የሉትም, ነገር ግን ለማሽን መሳሪያዎች ማስተካከያዎች ከፍተኛ መስፈርቶች አሉት. ብዙውን ጊዜ በቡድን ማምረት እና በጅምላ ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.

(3) የመጠን ዘዴ

የመጠን ዘዴው የተቀነባበረው የሥራ ክፍል ትክክለኛ መጠን መሆኑን ለማረጋገጥ ተገቢውን መጠን ያለው መሳሪያ መጠቀምን ያካትታል. መደበኛ መጠን ያላቸው መሳሪያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና የማቀነባበሪያው ወለል መጠን በመሳሪያው መጠን ይወሰናል. ይህ ዘዴ እንደ ጉድጓዶች ያሉ የተቀነባበሩ ክፍሎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ እንደ ሬመሮች እና መሰርሰሪያ ቢት ያሉ ልዩ ልኬቶችን ትክክለኛነት ያላቸውን መሳሪያዎች ይጠቀማል።

የመጠን ዘዴው ለመሥራት ቀላል, ከፍተኛ ምርታማነት ያለው እና በአንጻራዊነት የተረጋጋ የማቀነባበሪያ ትክክለኛነት ያቀርባል. በሠራተኛው የቴክኒካል ክህሎት ደረጃ ላይ በእጅጉ የተመካ አይደለም እና ቁፋሮ እና ሪሚንግን ጨምሮ በተለያዩ የምርት ዓይነቶች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

(4) ንቁ የመለኪያ ዘዴ

በማሽነሪ ሂደት ውስጥ, መለኪያዎች በሚሠሩበት ጊዜ ይለካሉ. ከዚያም የሚለካው ውጤት በንድፍ ከሚፈለገው መጠን ጋር ይነጻጸራል. በዚህ ንጽጽር መሰረት, የማሽኑ መሳሪያው ሥራውን እንዲቀጥል ይፈቀድለታል ወይም ይቆማል. ይህ ዘዴ ንቁ መለኪያ በመባል ይታወቃል.

በአሁኑ ጊዜ, ከንቁ ልኬቶች እሴቶቹ በቁጥር ሊታዩ ይችላሉ. የነቃ የመለኪያ ዘዴ የመለኪያ መሣሪያውን ወደ ማቀነባበሪያው ስርዓት ያክላል፣ ይህም ከማሽን መሳሪያዎች፣ የመቁረጫ መሳሪያዎች፣ የቤት እቃዎች እና የስራ እቃዎች ጋር አምስተኛ ደረጃ ያደርገዋል።

ንቁ የመለኪያ ዘዴ የተረጋጋ ጥራት እና ከፍተኛ ምርታማነትን ያረጋግጣል, ይህም የእድገት አቅጣጫ ያደርገዋል.

(5) ራስ-ሰር ቁጥጥር ዘዴ

ይህ ዘዴ የመለኪያ መሣሪያ, የአመጋገብ መሣሪያ እና የቁጥጥር ስርዓትን ያካትታል. የመለኪያ ፣የመመገቢያ መሳሪያዎችን እና የቁጥጥር ስርዓቶችን ወደ አውቶማቲክ ማቀነባበሪያ ስርዓት ያዋህዳል ፣ ይህም የማቀነባበሪያ ሂደቱን በራስ-ሰር ያጠናቅቃል። የሚፈለገውን የመጠን ትክክለኛነትን ለማግኘት እንደ ልኬት መለኪያ፣ የመሳሪያ ማካካሻ ማስተካከያ፣ የመቁረጥ ሂደት እና የማሽን መሳሪያ ማቆሚያ የመሳሰሉ ተከታታይ ስራዎች በራስ ሰር ይጠናቀቃሉ። ለምሳሌ, በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ ላይ በሚሰራበት ጊዜ, የክፍሎቹን ቅደም ተከተል እና ትክክለኛነት በፕሮግራሙ ውስጥ በተለያዩ መመሪያዎች ይቆጣጠራል.

ሁለት ልዩ አውቶማቲክ ቁጥጥር ዘዴዎች አሉ-

① አውቶማቲክ መለኪያ የሚያመለክተው የመሥሪያውን መጠን በራስ ሰር የሚለካ መሳሪያ የተገጠመለት የማሽን መሳሪያ ነው። የሥራው ክፍል የሚፈለገው መጠን ላይ ከደረሰ በኋላ የመለኪያ መሳሪያው የማሽን መሳሪያውን መልሶ ለማውጣት እና ስራውን በራስ-ሰር እንዲያቆም ትእዛዝ ይልካል።

② በማሽን መሳሪያዎች ውስጥ ያለው ዲጂታል ቁጥጥር ሰርቮ ሞተር፣ የሚሽከረከር ዊት ነት ጥንድ እና የመሳሪያውን መያዣ ወይም የስራ ጠረጴዛ እንቅስቃሴ በትክክል የሚቆጣጠሩ የዲጂታል መቆጣጠሪያ መሳሪያዎችን ያካትታል። ይህ እንቅስቃሴ በኮምፒዩተር የቁጥር መቆጣጠሪያ መሳሪያ በራስ-ሰር በሚቆጣጠረው አስቀድሞ በተዘጋጀ ፕሮግራም ነው።

መጀመሪያ ላይ አውቶማቲክ ቁጥጥር የሚከናወነው ንቁ መለኪያ እና ሜካኒካል ወይም የሃይድሮሊክ ቁጥጥር ስርዓቶችን በመጠቀም ነው። ይሁን እንጂ ከቁጥጥር ስርዓቱ ወደ ሥራ የሚገቡ መመሪያዎችን የሚያወጡ በፕሮግራም ቁጥጥር ስር ያሉ የማሽን መሳሪያዎች እንዲሁም ከቁጥጥር ስርዓቱ ወደ ሥራ ዲጂታል መረጃ መመሪያዎችን የሚሰጡ በዲጂታል ቁጥጥር የሚደረግባቸው የማሽን መሳሪያዎች አሁን በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ. እነዚህ ማሽኖች በማቀነባበሪያ ሁኔታዎች ላይ ከሚደረጉ ለውጦች ጋር መላመድ፣ የማቀነባበሪያውን መጠን በራስ-ሰር ማስተካከል እና በተገለጹት ሁኔታዎች የማቀነባበሪያ ሂደቱን ማመቻቸት ይችላሉ።

አውቶማቲክ ቁጥጥር ዘዴ የተረጋጋ ጥራት, ከፍተኛ ምርታማነት, ጥሩ የማቀነባበሪያ ተለዋዋጭነት ያቀርባል, እና ከብዙ-የተለያዩ ምርቶች ጋር መላመድ ይችላል. አሁን ያለው የሜካኒካል ማምረቻ የእድገት አቅጣጫ እና በኮምፒዩተር የታገዘ የማኑፋክቸሪንግ (CAM) መሰረት ነው.

2. የቅርጽ ትክክለኛነትን ለማግኘት ዘዴዎች

(1) የመከታተያ ዘዴ

ይህ የማቀነባበሪያ ዘዴ እየተሰራ ያለውን ወለል ለመቅረጽ የመሳሪያውን ጫፍ የእንቅስቃሴ አቅጣጫ ይጠቀማል። ተራብጁ መዞር፣ ብጁ ወፍጮ ፣ እቅድ ማውጣት እና መፍጨት ሁሉም በመሳሪያ ጫፍ መንገድ ዘዴ ስር ይወድቃሉ። በዚህ ዘዴ የተገኘው የቅርጽ ትክክለኛነት በዋነኝነት የሚወሰነው በእንቅስቃሴው ትክክለኛነት ላይ ነው.

(2) የመፍጠር ዘዴ

የማሽኑን መሳሪያ ጂኦሜትሪ አንዳንድ የማሽን መሳሪያውን የመፍጠር እንቅስቃሴ ለመተካት በማሽን የተሰራውን የወለል ቅርጽ እንደ መፈጠር፣ መዞር፣ መፍጨት እና መፍጨት ባሉ ሂደቶች ለመተካት ጥቅም ላይ ይውላል። የአጻጻፍ ዘዴን በመጠቀም የተገኘው የቅርጽ ትክክለኛነት በዋነኛነት በቆራጩ ቅርጽ ላይ የተመሰረተ ነው.

(3) የእድገት ዘዴ

የማሽኑ ቅርጽ ያለው ቅርጽ የሚወሰነው በመሳሪያው እንቅስቃሴ እና በመሳሪያው እንቅስቃሴ ምክንያት በተፈጠረው የኤንቬሎፕ ወለል ነው. እንደ ማርሽ ማሳለፊያ፣ ማርሽ መቅረጽ፣ ማርሽ መፍጨት እና የመንኳኳት ቁልፎች ያሉ ሂደቶች ሁሉም በማመንጨት ዘዴዎች ምድብ ስር ናቸው። ይህንን ዘዴ በመጠቀም የተገኘው የቅርጽ ትክክለኛነት በዋነኝነት የሚወሰነው በመሳሪያው ቅርፅ እና በተፈጠረው እንቅስቃሴ ትክክለኛነት ላይ ነው.

3. የቦታ ትክክለኛነት እንዴት ማግኘት እንደሚቻል

በማሽን ውስጥ፣ ከሌሎች ንጣፎች አንጻር የማሽኑን ንጣፍ አቀማመጥ ትክክለኛነት በዋናነት በስራው ላይ በመገጣጠም ላይ የተመሠረተ ነው።

(1) ትክክለኛውን ማቀፊያ በቀጥታ ያግኙ

ይህ የመቆንጠጫ ዘዴ የመደወያ አመልካች፣ ምልክት ማድረጊያ ዲስክ ወይም የእይታ ፍተሻን በቀጥታ በማሽኑ መሳሪያው ላይ ያለውን ቦታ ለማግኘት ይጠቀማል።

(2) ትክክለኛውን የመጫኛ ማያያዣ ለማግኘት መስመር ላይ ምልክት ያድርጉ

ሂደቱ የሚጀምረው በክፍል ስእል ላይ በመመርኮዝ በእያንዳንዱ የቁሱ ገጽ ላይ ማዕከላዊውን መስመር, የሲሜትሪ መስመርን እና ማቀነባበሪያ መስመርን በመሳል ነው. ከዚያ በኋላ, የሥራው ክፍል በማሽኑ መሳሪያው ላይ ተጭኗል, እና የማጣቀሚያው ቦታ የሚወሰነው ምልክት የተደረገባቸውን መስመሮች በመጠቀም ነው.

ይህ ዘዴ ዝቅተኛ ምርታማነት እና ትክክለኛነት ያለው ሲሆን ከፍተኛ የቴክኒክ ችሎታ ያላቸውን ሰራተኞች ይጠይቃል. በተለምዶ ውስብስብ እና ትላልቅ ክፍሎችን በትንሽ ባች ምርት ውስጥ ለማስኬድ ወይም የቁሱ መጠን መቻቻል ትልቅ ከሆነ እና በቀጥታ በመሳሪያው ሊጣበቅ በማይችልበት ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል።

(3) በመያዣ ያዙሩ

ማቀፊያው ልዩ የማቀነባበሪያ ሂደቱን ልዩ መስፈርቶች ለማሟላት የተነደፈ ነው. የቋሚው አቀማመጥ ክፍሎች በፍጥነት እና በትክክል የስራ ክፍሉን ከማሽኑ መሳሪያ እና መሳሪያ ጋር በማነፃፀር ማስተካከል ሳያስፈልግ ከፍተኛ የመቆንጠጥ እና የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ያረጋግጣል። ይህ ከፍተኛ የመጨመሪያ ምርታማነት እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት ለቡድን እና ለጅምላ ምርት ተስማሚ ያደርገዋል, ምንም እንኳን ልዩ እቃዎች ዲዛይን እና ማምረት ቢፈልግም.

አኔቦን ገዢዎቻችንን በጥሩ ፕሪሚየም ጥራት ያላቸውን ምርቶች ይደግፋል እና ከፍተኛ ደረጃ ያለው ኩባንያ ነው። በዚህ ዘርፍ ልዩ ባለሙያተኛ በመሆን አኔቦን ለ 2019 ጥሩ ጥራት ትክክለኛነት CNC Lathe Machine Parts/Trecision Aluminum ፈጣን የ CNC የማሽን ክፍሎችን በማምረት እና በማስተዳደር የበለጸገ ተግባራዊ የስራ ልምድን አግኝቷል።የ CNC ወፍጮ ክፍሎች. የአኔቦን አላማ ደንበኞች ግባቸውን እንዲገነዘቡ መርዳት ነው። አኔቦን ይህንን ሁሉን ተጠቃሚ የሚያደርግ ሁኔታ ላይ ለመድረስ ከፍተኛ ጥረት እያደረገ ነው እና እርስዎ እንዲቀላቀሉን ከልብ በደስታ እንቀበላለን።