ለ CNC ማሽን መሣሪያ ምደባዎች አጠቃላይ መመሪያ

cnc-ማሽኖች

የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ብዙ ዓይነት እና ዝርዝር መግለጫዎች አሉ, እና የምደባ ዘዴዎች እንዲሁ የተለያዩ ናቸው. በአጠቃላይ በተግባር እና መዋቅር ላይ በመመስረት በሚከተሉት አራት መርሆዎች ሊመደቡ ይችላሉ.

1. በማሽን መሳሪያ እንቅስቃሴ መቆጣጠሪያ አቅጣጫ መመደብ

⑴ በነጥብ ቁጥጥር የሚደረግበት የ CNC ማሽን መሳሪያ ነጥብ መቆጣጠሪያ የማሽኑን ተንቀሳቃሽ መሳሪያዎች ከአንድ ነጥብ ወደ ሌላ ቦታ በትክክል ማስቀመጥ ብቻ ይጠይቃል. በነጥቦች መካከል ያለው የእንቅስቃሴ አቅጣጫ መስፈርቶች ጥብቅ አይደሉም. በእንቅስቃሴው ወቅት ምንም ሂደት አይከናወንም, እና በመጋጠሚያ ዘንጎች መካከል ያለው እንቅስቃሴ ምንም ግንኙነት የለውም. ፈጣን እና ትክክለኛ አቀማመጥን ለማግኘት በሁለት ነጥቦች መካከል ያለው የመፈናቀል እንቅስቃሴ በመጀመሪያ በፍጥነት ይንቀሳቀሳል እና ከዚያም የአቀማመጥ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቀስ በቀስ ወደ አቀማመጥ ይጠጋል። ከታች ባለው ስእል እንደሚታየው የነጥብ መቆጣጠሪያ እንቅስቃሴ አቅጣጫ ነው.

CNC ማሽነሪ

የነጥብ መቆጣጠሪያ ተግባራት ያላቸው የማሽን መሳሪያዎች በዋናነት የ CNC ቁፋሮ ማሽኖች፣ የCNC መፍጫ ማሽኖች፣ የ CNC ጡጫ ማሽኖች ወዘተ ያካትታሉ።የ CNC ቴክኖሎጂ ልማት እና የ CNC ስርዓት ዋጋ በመቀነሱ የ CNC ስርዓቶች ለነጥብ ቁጥጥር ብቻ ጥቅም ላይ የሚውሉ አይደሉም።

⑵ የመስመራዊ ቁጥጥር የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የመስመራዊ ቁጥጥር የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትይዩ ቁጥጥር የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ይባላሉ. የእነሱ ባህሪያት በመቆጣጠሪያ ነጥቦች መካከል ካለው ትክክለኛ አቀማመጥ በተጨማሪ በሁለት ተዛማጅ ነጥቦች መካከል ያለውን የእንቅስቃሴ ፍጥነት እና መንገድ (ትራጀክቲቭ) ይቆጣጠራሉ. ይሁን እንጂ የእንቅስቃሴ መንገዳቸው ከማሽኑ መሳሪያ ማስተባበሪያ ዘንግ ጋር ብቻ ትይዩ ነው; ማለትም በአንድ ጊዜ የሚቆጣጠረው አንድ የተቀናጀ ዘንግ ብቻ ነው (ይህም በሲኤንሲ ሲስተም ውስጥ የኢንተርፖላሽን ስሌት ተግባር አያስፈልግም)። በማፈናቀሉ ሂደት ውስጥ መሳሪያው በተወሰነው የምግብ ፍጥነት ሊቆረጥ ይችላል እና በአጠቃላይ አራት ማዕዘን እና ደረጃ ቅርጽ ያላቸውን ክፍሎች ብቻ ማካሄድ ይችላል. የመስመራዊ ቁጥጥር ተግባራት ያላቸው የማሽን መሳሪያዎች በአንፃራዊነት ቀላል የሆኑ የ CNC lathes፣ CNC ወፍጮ ማሽኖች፣ የ CNC መፍጫ ማሽን ወዘተ ያካትታሉ። በተመሳሳይ፣ ለመስመር ቁጥጥር ብቻ የሚያገለግሉ የCNC ማሽን መሳሪያዎች ብርቅ ናቸው።

⑶ ኮንቱር መቆጣጠሪያ CNC ማሽን መሳሪያዎች

 ትክክለኛነት ማሽነሪ

ኮንቱር መቆጣጠሪያ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ቀጣይ ቁጥጥር የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ይባላሉ. የቁጥጥር ባህሪያቸው የሁለት ወይም ከዚያ በላይ የእንቅስቃሴ መጋጠሚያዎችን መፈናቀል እና ፍጥነት በአንድ ጊዜ መቆጣጠር መቻላቸው ነው። በ workpiece ኮንቱር ላይ ያለው የመሳሪያው አንጻራዊ የእንቅስቃሴ አቅጣጫ የ workpiece ማቀነባበሪያ ኮንቱርን የሚያሟላ መስፈርቶችን ለማሟላት የእያንዳንዱን ማስተባበሪያ እንቅስቃሴ የመፈናቀል ቁጥጥር እና የፍጥነት መቆጣጠሪያ በተደነገገው የተመጣጠነ ግንኙነት በትክክል የተቀናጀ መሆን አለበት። ስለዚህ, በዚህ አይነት መቆጣጠሪያ ውስጥ, የ CNC መሳሪያው የኢንተርፖላሽን ተግባር እንዲኖረው ያስፈልጋል. ኢንተርፖሌሽን ተብሎ የሚጠራው በ CNC ስርዓት ውስጥ ባለው የኢንተርፖል ኦፕሬተር የሂሳብ አሰራር ሂደት ቀጥተኛ መስመር ወይም ቅስት ቅርፅን በፕሮግራሙ በመሠረታዊ የመረጃ ግብዓት (እንደ ቀጥተኛ መስመር የመጨረሻ ነጥብ መጋጠሚያዎች ፣ የመጨረሻ ነጥብ) መግለጽ ነው ። የአርክ መጋጠሚያዎች እና የመሃል መጋጠሚያዎች ወይም ራዲየስ). ይኸውም በማስላት ጊዜ፣የእያንዳንዱ መጋጠሚያ ዘንግ ከአስፈላጊው ኮንቱር ጋር የሚጣጣምበትን ትስስር ለመቆጣጠር በሂሳብ ውጤቶቹ መሰረት ጥራጥሬዎች ለእያንዳንዱ መጋጠሚያ ዘንግ መቆጣጠሪያ ይሰራጫሉ። በእንቅስቃሴው ወቅት መሳሪያው የስራውን ገጽታ ያለማቋረጥ ይቆርጣል, እና የተለያዩ ቀጥታ መስመሮችን, ቅስቶችን እና ኩርባዎችን ማካሄድ ይቻላል. የኮንቱር መቆጣጠሪያ ማሽነሪ አቅጣጫ. የዚህ ዓይነቱ የማሽን መሳሪያ በዋናነት ያካትታልየ CNC lathes፣ የ CNC ወፍጮ ማሽኖች ፣ የ CNC ሽቦ መቁረጫ ማሽኖች ፣ የማሽን ማእከሎች ፣ ወዘተ እና ተዛማጅ የ CNC መሣሪያ ኮንቱር መቆጣጠሪያ ይባላል። እሱ በሚቆጣጠረው የተለያዩ የግንኙነት መጋጠሚያ መጥረቢያዎች ብዛት መሠረት የ CNC ስርዓት በሚከተሉት ቅጾች ሊከፈል ይችላል ።

① ባለሁለት ዘንግ ትስስር፡ በዋናነት የሚሽከረከሩ ወለሎችን ለመስራት ወይም ለ CNC lathes የሚያገለግል ነው።CNC መፍጨትየታጠፈ ሲሊንደሮችን ለማቀነባበር ማሽኖች.

② ባለሁለት ዘንግ ከፊል ማያያዣ፡- በዋናነት የማሽን መሳሪያዎችን ለመቆጣጠር የሚያገለግል ከሶስት ዘንጎች በላይ ያሉት ሲሆን በውስጡም ሁለት ዘንጎች የሚገናኙበት እና ሌላኛው ዘንግ በየጊዜው መመገብ ይችላል።

③ ባለሶስት ዘንግ ትስስር፡ በአጠቃላይ በሁለት ምድቦች የተከፈለው አንደኛው የሶስት መስመራዊ መጋጠሚያ ዘንጎች X/Y/Z ትስስር ነው፣ እሱም በብዛት በሲኤንሲ መፍጫ ማሽን፣ በማሽን ማእከላት እና በመሳሰሉት ጥቅም ላይ ይውላል።ሌላው ደግሞ በአንድ ጊዜ በተጨማሪ በ X/Y/Z ውስጥ ሁለት መስመራዊ መጋጠሚያዎችን በመቆጣጠር በተመሳሳይ ጊዜ በአንድ መስመራዊ መጋጠሚያ ዙሪያ የሚሽከረከረውን የማሽከርከር መጋጠሚያ ዘንግ ይቆጣጠራል። መጥረቢያዎች. ለምሳሌ ፣ በመጠምዘዝ ማሽነሪ ማእከል ፣ ከቁመታዊው (Z-ዘንግ) እና ተሻጋሪ (ኤክስ-ዘንግ) መስመራዊ መጋጠሚያ መጥረቢያዎች ትስስር በተጨማሪ ፣ የእሾህ (ሲ-ዘንግ) የሚሽከረከርበትን ትስስር በአንድ ጊዜ መቆጣጠር ያስፈልገዋል ። በ Z-ዘንግ ዙሪያ.

CNC መፍጨት

④ ባለአራት ዘንግ ትስስር፡- በተመሳሳይ የሶስት መስመራዊ መጋጠሚያ ዘንጎች X/Y/Z እና የሚሽከረከር መጋጠሚያ ዘንግ ያለውን ትስስር ይቆጣጠሩ።

⑤ ባለ አምስት ዘንግ ትስስር፡- የሶስት መስመራዊ መጋጠሚያ ዘንጎች X/Y/Z ትስስርን በአንድ ጊዜ ከመቆጣጠር በተጨማሪ። እንዲሁም በነዚህ የመስመራዊ መጋጠሚያ ዘንጎች ዙሪያ የሚሽከረከሩትን ሁለቱን መጋጠሚያ መጥረቢያዎች A፣ B እና C በተመሳሳይ ጊዜ ይቆጣጠራል፣ ይህም የአምስት ዘንግ ትስስርን በአንድ ጊዜ ይቆጣጠራል። በዚህ ጊዜ መሳሪያው በጠፈር ውስጥ በማንኛውም አቅጣጫ ሊዘጋጅ ይችላል. ለምሳሌ ፣ መሳሪያው በ x-ዘንግ እና በ y-ዘንግ ዙሪያ በተመሳሳይ ጊዜ እንዲወዛወዝ ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ ስለሆነም መሳሪያው ሁል ጊዜ መደበኛውን አቅጣጫ እንዲይዝ እና የመቁረጫ ነጥቡ ላይ በሚሰራው ኮንቱር ወለል ላይ ለስላሳነት እንዲረጋገጥ። የተሰራው ወለል የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት እና የማቀነባበር ቅልጥፍናን ያሻሽላል እና የተቀነባበረውን ወለል ሸካራነት ይቀንሳል።

 

2. በ servo መቆጣጠሪያ ዘዴ መመደብ

⑴ ክፍት-loop ቁጥጥር CNC ማሽን መሳሪያዎች ምግብ servo ድራይቭ ክፍት-loop ነው; ማለትም ምንም የማወቂያ ግብረመልስ መሳሪያ የለም። በአጠቃላይ፣ የማሽከርከር ሞተር ስቴፐር ሞተር ነው። የስቴፐር ሞተር ዋናው ገጽታ የመቆጣጠሪያው ዑደት የትዕዛዙን የልብ ምት ምልክት በለወጠ ቁጥር ሞተሩ በደረጃ ማዕዘን ይሽከረከራል, እና ሞተሩ እራሱ እራሱን የመቆለፍ ችሎታ አለው. የ CNC ስርዓት የምግቡ ትዕዛዝ ሲግናል ውፅዓት በ pulse አከፋፋይ በኩል የመኪና ዑደት ይቆጣጠራል። የጥራጥሬዎችን ብዛት በመቀየር የተቀናጀ መፈናቀልን ይቆጣጠራል፣ የመፈናቀሉን ፍጥነት የሚቆጣጠረው የድግግሞሹን ድግግሞሽ በመቀየር እና የስርጭት ቅደም ተከተል በመቀየር የመፈናቀሉን አቅጣጫ ይቆጣጠራል። ስለዚህ, የዚህ የቁጥጥር ዘዴ ትልቁ ባህሪያት ምቹ ቁጥጥር, ቀላል መዋቅር እና ዝቅተኛ ዋጋ ናቸው. በሲኤንሲ ሲስተም የሚወጣው የትዕዛዝ ምልክት ፍሰት አንድ አቅጣጫ ነው, ስለዚህ ለቁጥጥር ስርዓቱ ምንም አይነት የመረጋጋት ችግር የለም. ነገር ግን የሜካኒካል ማስተላለፊያው ስህተት በግብረመልስ ስላልተስተካከለ የመፈናቀሉ ትክክለኛነት ከፍተኛ አይደለም. ቀደምት የCNC ማሽን መሳሪያዎች ሁሉም ይህንን የቁጥጥር ዘዴ ተቀብለዋል፣ ነገር ግን የብልሽት መጠኑ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነበር። በአሁኑ ጊዜ, በአሽከርካሪው ዑደት መሻሻል ምክንያት አሁንም በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል. በተለይም በአገሬ, አጠቃላይ የኢኮኖሚ የ CNC ስርዓቶች እና የ CNC ለውጥ የድሮ መሳሪያዎች በአብዛኛው ይህንን የቁጥጥር ዘዴ ይጠቀማሉ. በተጨማሪም, ይህ የቁጥጥር ዘዴ በአንድ-ቺፕ ማይክሮ ኮምፒዩተር ወይም በአንድ-ቦርድ ኮምፒዩተር እንደ CNC መሳሪያ ሊዋቀር ይችላል, ይህም የአጠቃላይ ስርዓቱን ዋጋ ይቀንሳል.

 

⑵ የዝግ ዑደት መቆጣጠሪያ ማሽን መሳሪያዎች የዚህ አይነት የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ የምግብ ሰርቮ ድራይቭ በዝግ-loop የግብረመልስ መቆጣጠሪያ ሁነታ ይሰራል. የእሱ ድራይቭ ሞተር ዲሲ ወይም ኤሲ ሰርቪስ ሞተሮችን ሊጠቀም ይችላል እና በአቀማመጥ ግብረመልስ እና የፍጥነት ግብረመልስ ማዋቀር አለበት። የተንቀሣቃሹን ክፍሎች ትክክለኛ መፈናቀል በማናቸውም ጊዜ በሂደት ላይ ይገኛል, እና በጊዜ ውስጥ በ CNC ስርዓት ውስጥ ወደ ማነፃፀሪያው ይመለሳል. በ interpolation ክወና ከተገኘው የትዕዛዝ ምልክት ጋር ይነጻጸራል, እና ልዩነቱ እንደ የ servo drive የመቆጣጠሪያ ምልክት ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም የመፈናቀሉን ስህተት ለማስወገድ የመፈናቀሉን አካል ይመራዋል. በአቀማመጥ የግብረመልስ መፈለጊያ ኤለመንቱ መጫኛ ቦታ እና ጥቅም ላይ የዋለው የግብረመልስ መሳሪያ በሁለት የቁጥጥር ሁነታዎች ይከፈላል-ሙሉ-ዝግ ዑደት እና ከፊል-ዝግ ዑደት።

የ CNC ፕሮቶታይፕ

① ሙሉ የተዘጋ ዑደት መቆጣጠሪያ በሥዕሉ ላይ እንደሚታየው የቦታ ግብረመልስ መሳሪያው በማሽኑ መሳሪያው ኮርቻ ላይ የተጫነውን መስመራዊ የመፈናቀያ መፈለጊያ ኤለመንት (በአሁኑ ጊዜ በአጠቃላይ ፍርግርግ ገዥ) ይጠቀማል። መጋጠሚያዎች. በጠቅላላው የሜካኒካል ማስተላለፊያ ሰንሰለት ከሞተር ወደ ማሽን መሳሪያ ኮርቻ ውስጥ ያለው የማስተላለፊያ ስህተት በአስተያየት ሊወገድ ይችላል, በዚህም የማሽን መሳሪያው ከፍተኛ የማይንቀሳቀስ አቀማመጥ ትክክለኛነት ያገኛል. ይሁን እንጂ በጠቅላላው የቁጥጥር ዑደት ውስጥ ያሉት ብዙ የሜካኒካል ማስተላለፊያ አገናኞች የግጭት ባህሪያት, ግትርነት እና ማጽዳት ያልተለመዱ በመሆናቸው የጠቅላላው የሜካኒካል ማስተላለፊያ ሰንሰለት ተለዋዋጭ ምላሽ ጊዜ ከኤሌክትሪክ ምላሽ ጊዜ ጋር ሲነፃፀር በጣም ትልቅ ነው. ይህ በጠቅላላው የዝግ ዑደት ስርዓት መረጋጋት ላይ ትልቅ ችግርን ያመጣል, እና የስርዓቱ ዲዛይን እና ማስተካከያም በጣም የተወሳሰበ ነው. ስለዚህ ይህ ሙሉ የዝግ ዑደት መቆጣጠሪያ ዘዴ በዋናነት ለ CNC መጋጠሚያ ማሽኖች እና ያገለግላልየ CNC ትክክለኛነትከፍተኛ ትክክለኛነትን መስፈርቶች ጋር grinders.

② ከፊል-ዝግ-ሉፕ መቆጣጠሪያ በሥዕሉ ላይ እንደሚታየው የቦታው ግብረመልስ የማዕዘን ማወቂያ ኤለመንት (በአሁኑ ጊዜ በዋናነት ኢንኮዲተሮች ወዘተ) ይጠቀማል፣ እሱም በቀጥታ በሰርቮ ሞተር ወይም በእርሳስ ስፒው መጨረሻ ላይ ይጫናል። አብዛኛዎቹ የሜካኒካል ማስተላለፊያ አገናኞች በስርዓቱ ዝግ-ሉፕ ዑደት ውስጥ ስላልተካተቱ የበለጠ የተረጋጋ የቁጥጥር ባህሪ ለማግኘት ተጠርቷል. እንደ እርሳስ ብሎኖች ያሉ የሜካኒካል ማስተላለፊያ ስህተቶች በማንኛውም ጊዜ በግብረመልስ ሊታረሙ አይችሉም፣ ነገር ግን የሶፍትዌር ቋሚ የማካካሻ ዘዴዎች ትክክለኛነታቸውን በትክክል ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። በአሁኑ ጊዜ አብዛኛዎቹ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች በከፊል የተዘጉ የሉፕ መቆጣጠሪያ ዘዴዎችን ይጠቀማሉ

 

⑶ ድብልቅ ቁጥጥር የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ከላይ የተጠቀሱትን የቁጥጥር ዘዴዎች ባህሪያት በመምረጥ የድብልቅ ቁጥጥር እቅድን ያዘጋጃሉ. ከላይ እንደተጠቀሰው, ክፍት-loop መቆጣጠሪያ ዘዴ ጥሩ መረጋጋት, ዝቅተኛ ዋጋ, ደካማ ትክክለኛነት, እና ሙሉ ዝግ-loop መረጋጋት ደካማ ነው, እርስ በርስ ለማካካስ እና የተወሰኑ የማሽን መሳሪያዎች, አንድ ድቅልቅ ያለውን ቁጥጥር መስፈርቶች ለማሟላት. የመቆጣጠሪያ ዘዴ መወሰድ አለበት. በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉት ሁለቱ ዘዴዎች ክፍት-loop የማካካሻ ዓይነት እና ከፊል-ዝግ-ሉፕ ማካካሻ ዓይነት ናቸው።

 

3. በ CNC ስርዓት ተግባራዊ ደረጃ መመደብ

በሲኤንሲ ስርዓት ተግባራዊ ደረጃ መሰረት የ CNC ስርዓት ብዙውን ጊዜ በሶስት ምድቦች ይከፈላል: ዝቅተኛ, መካከለኛ እና ከፍተኛ. ይህ የምደባ ዘዴ በአገሬ በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል። የሶስቱ ደረጃዎች ዝቅተኛ, መካከለኛ እና ከፍተኛ ድንበሮች አንጻራዊ ናቸው, እና የምደባ ደረጃዎች በተለያዩ ወቅቶች ይለያያሉ. አሁን ካለው የዕድገት ደረጃ ስንገመግም፣ እንደ አንዳንድ ተግባራት እና ጠቋሚዎች፣ የተለያዩ የ CNC ስርዓቶች በሦስት ምድቦች ማለትም ዝቅተኛ፣ መካከለኛ እና ከፍተኛ ሊከፈሉ ይችላሉ። ከነሱ መካከል, መካከለኛ እና ከፍተኛ-መጨረሻ በአጠቃላይ ሙሉ-ተግባር CNC ወይም መደበኛ CNC ይባላሉ.

 cnc ማሽኖች አይነት

⑴ የብረታ ብረት መቆራረጥ እንደ ማዞር፣ መፍጨት፣ ተጽዕኖ፣ ሬሚንግ፣ ቁፋሮ፣ መፍጨት እና እቅድ የመሳሰሉ የተለያዩ የመቁረጥ ሂደቶችን የሚጠቀሙ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ያመለክታል። በሚከተሉት ሁለት ምድቦች ሊከፈል ይችላል.

① ተራ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች፣ እንደ CNC lathes፣ CNC ወፍጮ ማሽኖች፣ የ CNC ወፍጮዎች፣ ወዘተ.

② የማሽን ማእከል ዋና ባህሪው አውቶማቲክ የመሳሪያ ለውጥ ዘዴ ያለው የመሳሪያ ቤተ-መጽሐፍት ነው; የሥራው ክፍል አንድ ጊዜ ተጣብቋል። ከተጣበቀ በኋላ የተለያዩ መሳሪያዎች በራስ-ሰር ይተካሉ እና እንደ ወፍጮዎች (መዞር) ፣ ሬሚንግ ፣ ቁፋሮ እና መታ ማድረግ ያሉ የተለያዩ ሂደቶች በእያንዳንዱ የስራ መስሪያው ወለል ላይ እንደ (ህንፃ / ወፍጮ) የማሽን ማዕከሎች ያለማቋረጥ ይከናወናሉ ። , ማዞሪያ ማዕከሎች, ቁፋሮ ማዕከሎች, ወዘተ.

 

⑵ ብረት መፈጠር እንደ ማስወጣት፣ መምታት፣ መጫን እና መሳል ያሉ የመፍጠር ሂደቶችን የሚጠቀሙ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ያመለክታል። በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉት የ CNC ማተሚያዎች ፣ የ CNC ማጠፊያ ማሽኖች ፣ የ CNC ቧንቧ ማጠፊያ ማሽኖች ፣ የ CNC መፍተል ማሽኖች ፣ ወዘተ.

⑶ ልዩ ማቀነባበሪያ በዋናነት የ CNC ሽቦ EDM ፣ CNC EDM ፍጠር ማሽኖች ፣ የ CNC ነበልባል መቁረጫ ማሽኖች ፣ የ CNC ሌዘር ማቀነባበሪያ ማሽኖች ፣ ወዘተ.

⑷ የመለኪያ እና የስዕል ምርቶች በዋነኛነት ባለ ሶስት-መጋጠሚያ የመለኪያ ማሽኖችን፣ የCNC መሳሪያ ማቀናበሪያ ማሽኖችን፣ የ CNC ፕላተሮችን ወዘተ ያካትታሉ።


የልጥፍ ሰዓት፡- ዲሴ-05-2024
WhatsApp የመስመር ላይ ውይይት!