የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መጫኛ እና የኮሚሽን ሂደት ማጠናቀቅ

1.1 የ CNC ማሽን መሳሪያ አካል መትከል

1. የ CNC ማሽን መሳሪያ ከመድረሱ በፊት ተጠቃሚው በአምራቹ በተዘጋጀው የማሽን መሳሪያ መሰረት ስዕል መሰረት መጫኑን ማዘጋጀት ያስፈልገዋል.. የተጠበቁ ቀዳዳዎች መልህቅ መልህቆች በሚጫኑበት ቦታ ላይ መደረግ አለባቸው. ከተረከቡ በኋላ የኮሚሽኑ ሰራተኞች የማሽኑን እቃዎች ወደ ተከላ ቦታ ለማጓጓዝ እና መመሪያዎችን በመከተል ዋና ዋና ክፍሎችን በመሠረት ላይ ለማስቀመጥ የመክፈቻ ሂደቶችን ይከተላሉ.

ቦታው ከደረሰ በኋላ ሺምስ፣ የማስተካከያ ፓድ እና መልህቅ ብሎኖች በትክክል መቀመጥ አለባቸው ከዚያም የማሽኑን የተለያዩ ክፍሎች በመገጣጠም የተሟላ ማሽን መፍጠር አለባቸው። ከስብሰባው በኋላ ኬብሎች, የዘይት ቱቦዎች እና የአየር ቧንቧዎች መያያዝ አለባቸው. የማሽን መሳሪያ መመሪያው የኤሌትሪክ ሽቦ ንድፎችን እና የጋዝ እና የሃይድሮሊክ ቧንቧ መስመሮችን ያካትታል. አግባብነት ያላቸው ገመዶች እና የቧንቧ መስመሮች በምልክቶቹ መሰረት አንድ በአንድ መያያዝ አለባቸው.

2. በዚህ ደረጃ ላይ ያሉት ጥንቃቄዎች የሚከተሉት ናቸው.

የማሽን መሳሪያውን ከፈቱ በኋላ የመጀመሪያው እርምጃ የማሽን መሳሪያ ማሸጊያ ዝርዝርን ጨምሮ የተለያዩ ሰነዶችን እና ቁሳቁሶችን ማግኘት እና በእያንዳንዱ የማሸጊያ ሳጥን ውስጥ ያሉት ክፍሎች፣ ኬብሎች እና ቁሶች ከማሸጊያው ዝርዝር ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ማረጋገጥ ነው።

የማሽን መሳሪያውን የተለያዩ ክፍሎች ከመገጣጠምዎ በፊት የፀረ-ዝገት ቀለምን ከተከላው የግንኙነት ወለል ላይ ፣የመመሪያ ሀዲዶችን እና የተለያዩ ተንቀሳቃሽ መሬቶችን ማስወገድ እና የእያንዳንዱን አካል ገጽታ በደንብ ማጽዳት አስፈላጊ ነው።

በግንኙነት ሂደት ውስጥ, ለማጽዳት, አስተማማኝ ግንኙነትን እና ማህተምን ማረጋገጥ እና ማንኛውንም ልቅነት ወይም ብልሽት ለመፈተሽ ትኩረት ይስጡ. ገመዶቹን ከጫኑ በኋላ, አስተማማኝ ግንኙነትን ለማረጋገጥ የመጠገጃውን ዊንጮችን ማሰርዎን ያረጋግጡ. የነዳጅ እና የአየር ቧንቧዎችን በሚያገናኙበት ጊዜ የውጭ ነገሮች ከመገናኛ ወደ ቧንቧው ውስጥ እንዳይገቡ ለመከላከል ልዩ ጥንቃቄዎችን ያድርጉ, ይህም አጠቃላይ የሃይድሮሊክ ስርዓቱን እንዲበላሽ ሊያደርግ ይችላል. የቧንቧ መስመርን በሚያገናኙበት ጊዜ እያንዳንዱ መጋጠሚያ ጥብቅ መሆን አለበት. ኬብሎች እና የቧንቧ መስመሮች ከተገናኙ በኋላ መያያዝ አለባቸው, እና የንጹህ ገጽታውን ለማረጋገጥ የመከላከያ ሽፋን ሼል መጫን አለበት.

1.2 የ CNC ስርዓት ግንኙነት

1) የ CNC ስርዓት ማራገፊያ ምርመራ.

አንድ ነጠላ የሲኤንሲ ሲስተም ወይም በማሽን መሳሪያ የተገዛ ሙሉ CNC ሲስተም ከተቀበልን በኋላ በደንብ መፈተሽ አስፈላጊ ነው። ይህ ፍተሻ የሲስተሙን አካል፣ የሚዛመደውን የምግብ ፍጥነት መቆጣጠሪያ አሃድ እና ሰርቮ ሞተር፣ እንዲሁም የሾላ መቆጣጠሪያ አሃዱን እና ስፒልል ሞተርን መሸፈን አለበት።

2) የውጭ ገመዶች ግንኙነት.

ውጫዊ የኬብል ግንኙነት የ CNC ስርዓቱን ከውጭው MDI/CRT ክፍል ጋር የሚያገናኙትን ኬብሎች, የኃይል ካቢኔን, የማሽን መሳሪያ ኦፕሬሽን ፓነልን, የምግብ servo ሞተር የኤሌክትሪክ መስመርን, የግብረ-መልስ መስመርን, የስፒል ሞተርን የኤሌክትሪክ መስመርን እና ግብረመልስን ያመለክታል. የምልክት መስመር, እንዲሁም በእጅ የተሰነጠቀ የልብ ምት ጀነሬተር. እነዚህ ገመዶች ከማሽኑ ጋር የቀረበውን የግንኙነት መመሪያ ማክበር አለባቸው, እና የመሬቱ ሽቦ በመጨረሻው ላይ መገናኘት አለበት.

3) የ CNC ስርዓት የኃይል ገመድ ግንኙነት.

የ CNC ካቢኔው የኃይል ማብሪያ / ማጥፊያ ሲጠፋ የ CNC ስርዓት የኃይል አቅርቦቱን የግቤት ገመድ ያገናኙ።

4) ቅንብሮችን ማረጋገጥ.

በ CNC ስርዓት ውስጥ በታተመው የወረዳ ሰሌዳ ላይ ብዙ የማስተካከያ ነጥቦች አሉ ፣ እነሱም ከጃምፕር ሽቦዎች ጋር የተገናኙ ናቸው። ከተለያዩ የማሽን መሳሪያዎች ልዩ መስፈርቶች ጋር ለማጣጣም እነዚህ ትክክለኛ ውቅር ያስፈልጋቸዋል.

5) የግቤት የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ, ድግግሞሽ እና ደረጃ ቅደም ተከተል ማረጋገጥ.

በተለያዩ የ CNC ስርዓቶች ላይ ኃይል ከመስጠቱ በፊት, ስርዓቱን አስፈላጊ የሆኑትን ± 5V, 24V እና ሌሎች የዲሲ ቮልቴጆችን የሚያቀርቡትን በዲሲ ቁጥጥር ስር ያሉ የኃይል አቅርቦቶችን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. የእነዚህ የኃይል አቅርቦቶች ጭነት በአጭር ጊዜ ወደ መሬት መዞር አለመሆኑን ያረጋግጡ. ይህንን ለማረጋገጥ መልቲሜትር መጠቀም ይቻላል.

6) የዲሲ የኃይል አቅርቦት አሃድ የቮልቴጅ ውፅዓት ተርሚናል በአጭር ጊዜ ወደ መሬት መተላለፉን ያረጋግጡ።

7) የ CNC ካቢኔን ኃይል ያብሩ እና የውጤት ቮልቴጅን ያረጋግጡ.

ኃይሉን ከማብራትዎ በፊት ለደህንነት ሲባል የሞተርን የኤሌክትሪክ መስመር ያላቅቁ። ከበራ በኋላ፣ በCNC ካቢኔ ውስጥ ያሉት ደጋፊዎች ኃይልን ለማረጋገጥ እየተሽከረከሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

8) የ CNC ስርዓት መለኪያዎች ቅንጅቶችን ያረጋግጡ.

9) በ CNC ስርዓት እና በማሽኑ መሳሪያው መካከል ያለውን ግንኙነት ያረጋግጡ.

ከላይ የተጠቀሱትን እርምጃዎች ከጨረስን በኋላ, የ CNC ስርዓቱ ተስተካክሏል እና አሁን ከማሽኑ መሳሪያ ጋር በመስመር ላይ የኃይል ሙከራ ዝግጁ ነው ብለን መደምደም እንችላለን. በዚህ ጊዜ ለሲኤንሲ ሲስተም የኃይል አቅርቦት ሊጠፋ ይችላል, የሞተር ኤሌክትሪክ መስመርን ማገናኘት እና የማንቂያውን መቼት እንደገና መመለስ ይቻላል.

1.3 የ CNC ማሽን መሳሪያዎች በኃይል ላይ ሙከራ

የማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛ ጥገና ለማረጋገጥ፣ የቅባት መመሪያዎችን ለማግኘት የCNC ማሽን መሳሪያ መመሪያን ይመልከቱ። የተገለጹትን የማቅለጫ ነጥቦችን በሚመከረው ዘይት እና ቅባት ይሙሉ, የሃይድሮሊክ ዘይት ማጠራቀሚያውን እና ማጣሪያውን ያፅዱ እና በተገቢው የሃይድሮሊክ ዘይት ይሙሉት. በተጨማሪም የውጭውን አየር ምንጭ ማገናኘትዎን ያረጋግጡ.

በመሳሪያው ላይ ኃይል በሚሰጥበት ጊዜ አጠቃላይ የኃይል አቅርቦት ሙከራን ከማካሄድዎ በፊት ሁሉንም ክፍሎች በአንድ ጊዜ ለማንቀሳቀስ ወይም እያንዳንዱን አካል ለየብቻ ለማንቀሳቀስ መምረጥ ይችላሉ. የ CNC ሲስተሙን እና የማሽን መሳሪያውን ሲሞክሩ፣ ምንም እንኳን የCNC ስርዓቱ ምንም አይነት ማንቂያ ሳይኖር በመደበኛነት የሚሰራ ቢሆንም፣ አስፈላጊ ከሆነም ሃይልን ለማጥፋት የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፍን ለመጫን ሁል ጊዜ ይዘጋጁ። እያንዳንዱን ዘንግ ለማንቀሳቀስ እና የማሽን መሳሪያ ክፍሎችን ትክክለኛውን የእንቅስቃሴ አቅጣጫ በCRT ወይም DPL (ዲጂታል ማሳያ) ለማሳየት በእጅ ቀጣይነት ያለው ምግብ ይጠቀሙ።

በእንቅስቃሴው መመሪያ የእያንዳንዱን ዘንግ የእንቅስቃሴ ርቀት ወጥነት ያረጋግጡ. አለመግባባቶች ካሉ፣ ተዛማጅ መመሪያዎችን፣ የግብረመልስ መለኪያዎችን፣ የቦታ ቁጥጥር ምልከታ ማግኘትን እና ሌሎች የመለኪያ ቅንብሮችን ያረጋግጡ። የእራስ ምግብን በመጠቀም እያንዳንዱን ዘንግ በዝቅተኛ ፍጥነት ያንቀሳቅሱ፣ ይህም የትርፍ ገደቡን ውጤታማነት ለመፈተሽ እና የ CNC ስርዓቱ ከመጠን በላይ ጉዞ በሚከሰትበት ጊዜ ማንቂያ መስጠቱን ያረጋግጡ። በCNC ስርዓት እና PMC መሳሪያ ውስጥ ያለው የመለኪያ ቅንብር ዋጋዎች በዘፈቀደ ውሂቡ ውስጥ ከተጠቀሰው ውሂብ ጋር ይጣጣሙ እንደሆነ በደንብ ይገምግሙ።

ትክክለኛነታቸውን ለማረጋገጥ የተለያዩ የአሰራር ዘዴዎችን (በእጅ፣ኢንችንግ፣ ኤምዲአይ፣ አውቶማቲክ ሁነታ፣ ወዘተ)፣ የእስፒል ፈረቃ መመሪያዎችን እና የፍጥነት መመሪያዎችን በሁሉም ደረጃዎች ይሞክሩ። በመጨረሻም, ወደ ማጣቀሻ ነጥብ ድርጊት መመለስን ያከናውኑ. የማመሳከሪያው ነጥብ ለወደፊቱ የማሽን መሳሪያ ማቀነባበሪያ እንደ የፕሮግራም ማመሳከሪያ ቦታ ሆኖ ያገለግላል. ስለዚህ፣ የማመሳከሪያ ነጥብ ተግባር መኖሩን ማረጋገጥ እና የማጣቀሻ ነጥቡን በእያንዳንዱ ጊዜ ወጥ የሆነ የመመለሻ ቦታ ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው።

1.4 የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መትከል እና ማስተካከል

በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ መመሪያ መሰረት የዋና ዋና አካላትን መደበኛ እና የተሟላ ስራ ለማረጋገጥ አጠቃላይ የማሽን መሳሪያው ሁሉንም ገፅታዎች በአግባቡ እንዲሰራ እና እንዲንቀሳቀስ የሚያስችል አጠቃላይ ፍተሻ ይካሄዳል። የcnc የማምረት ሂደትየማሽን መሳሪያውን የአልጋ ደረጃ ማስተካከል እና ለዋናው የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት የመጀመሪያ ደረጃ ማስተካከያ ማድረግን ያካትታል. በመቀጠልም የተገጣጠሙት ዋና ተንቀሳቃሽ ክፍሎች እና ዋናው ማሽኑ አንጻራዊ ቦታ ይስተካከላል. የዋናው ማሽን እና መለዋወጫዎች መልህቅ መልህቆች በፍጥነት በሚደርቅ ሲሚንቶ ይሞላሉ እና የተያዙት ቀዳዳዎች እንዲሁ ይሞላሉ ፣ ይህም ሲሚንቶ ሙሉ በሙሉ እንዲደርቅ ያስችለዋል።

በተጠናከረው መሠረት ላይ የማሽን መሳሪያውን ዋናውን የአልጋ ደረጃ በጥሩ ሁኔታ ማስተካከል የሚከናወነው መልህቅ ብሎኖች እና ሺም በመጠቀም ነው። ደረጃው ከተመሠረተ በኋላ በአልጋው ላይ ያሉት ተንቀሳቃሽ ክፍሎች እንደ ዋናው አምድ፣ ስላይድ እና የስራ ቤንች ያሉ የማሽን መሳሪያውን አግድም ለውጥ በእያንዳንዱ መጋጠሚያ ውስጥ ለመመልከት ይንቀሳቀሳሉ። የማሽኑ መሳሪያው የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት በተፈቀደው የስህተት ክልል ውስጥ መውደቁን ለማረጋገጥ ተስተካክሏል። የማስተካከያ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ ከሚውሉት የማወቂያ መሳሪያዎች መካከል የትክክለኛነት ደረጃ፣ መደበኛ ካሬ ገዢ፣ ጠፍጣፋ ገዢ እና ኮሊማተር ናቸው። በማስተካከያው ወቅት ትኩረቱ በዋናነት ሺምስን በማስተካከል ላይ ሲሆን አስፈላጊ ከሆነም በመመሪያው ሀዲዶች ላይ በመግቢያው ላይ ትንሽ ማሻሻያ ማድረግ እና ሮለቶችን ቀድመው መጫን ነው።

1.5 በማሽን ማእከል ውስጥ የመሳሪያ መለወጫ አሠራር

የመሳሪያ ልውውጥ ሂደትን ለመጀመር የማሽኑ መሳሪያው እንደ G28 Y0 Z0 ወይም G30 Y0 Z0 ያሉ ልዩ ፕሮግራሞችን በመጠቀም ወደ መሳሪያ ልውውጥ ቦታ በራስ-ሰር እንዲንቀሳቀስ ይመራል. የመሳሪያውን የመጫኛ እና የማራገፊያ ማኒፑሌተር አቀማመጥ ከእንዝርት ጋር በማነፃፀር በእጅ ይስተካከላል, ለመለየት በካሊብሬሽን ሜንዶር በመታገዝ. ማንኛውም ስህተቶች ከተገኙ, የ manipulator ስትሮክ ማስተካከል ይቻላል, manipulator ድጋፍ እና መሣሪያ መጽሔት ቦታ ማንቀሳቀስ ይቻላል, እና መሣሪያ ለውጥ ቦታ ነጥብ ቅንብር በ CNC ሥርዓት ውስጥ ያለውን መለኪያ ቅንብር በመቀየር, አስፈላጊ ከሆነ.

ማስተካከያው ሲጠናቀቅ, የማስተካከያ ዊንጮችን እና የመሳሪያው መጽሔት መልህቅ ቦዮች ይጣበቃሉ. በመቀጠልም, ከተጠቀሰው የተፈቀደ ክብደት ጋር የሚቀራረቡ በርካታ የመሳሪያ መያዣዎች ተጭነዋል, እና ከመሳሪያው መጽሔት ወደ ስፒል (ስፒል) ብዙ ተገላቢጦሽ አውቶማቲክ ልውውጦች ይከናወናሉ. እነዚህ ድርጊቶች ምንም አይነት ግጭት ወይም መሳሪያ ሳይወድቁ ትክክለኛ መሆን አለባቸው።

በኤፒሲ ልውውጥ ጠረጴዛዎች የተገጠሙ የማሽን መሳሪያዎች, ጠረጴዛው ወደ ልውውጥ ቦታ ይንቀሳቀሳል, እና የፓሌት ጣቢያው እና የመለዋወጫ ጠረጴዛው አንጻራዊ አቀማመጥ በአውቶማቲክ መሳሪያ ለውጦች ወቅት ለስላሳ, አስተማማኝ እና ትክክለኛ እርምጃዎችን ለማረጋገጥ ይስተካከላል. ከዚህ በኋላ ከ 70-80% የሚፈቀደው ጭነት በስራ ቦታ ላይ ይደረጋል, እና ብዙ አውቶማቲክ ልውውጥ ድርጊቶች ይከናወናሉ. ትክክለኛነት ከተገኘ በኋላ, ተያያዥነት ያላቸው ዊንጣዎች ተጣብቀዋል.

1.6 የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የሙከራ ስራ

የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ከተጫኑ እና ከተጫኑ በኋላ, የማሽኑን ተግባራት እና የአሠራሩን አስተማማኝነት በደንብ ለመፈተሽ, ማሽኑ በሙሉ በተለየ የጭነት ሁኔታዎች ውስጥ ለረጅም ጊዜ በራስ-ሰር መስራት ያስፈልገዋል. በሩጫ ጊዜ ምንም መደበኛ ደንብ የለም. በተለምዶ በቀን ለ 8 ሰአታት ያለማቋረጥ ከ2 እስከ 3 ቀናት ወይም 24 ሰአታት ያለማቋረጥ ከ1 እስከ 2 ቀናት ይሰራል። ይህ ሂደት ከተጫነ በኋላ የሙከራ ሥራ ተብሎ ይጠራል.

የግምገማው ሂደት የዋናውን የ CNC ስርዓት ተግባራት መፈተሽ ፣ በመሳሪያው መጽሔት ውስጥ ካሉት መሳሪያዎች ውስጥ 2/3 ቱን በራስ ሰር በመተካት ፣ ከፍተኛውን ፣ ዝቅተኛውን እና በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለውን የአከርካሪ ፍጥነት ፣ ፈጣን እና በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለውን የምግብ ፍጥነት ፣ አውቶማቲክ ልውውጥን ማካተት አለበት። የሥራውን ወለል, እና ዋናውን M መመሪያዎችን በመጠቀም. በሙከራ ስራው ወቅት የማሽኑ መሳሪያ መጽሔቱ በመሳሪያዎች መያዣዎች የተሞላ መሆን አለበት, የመሳሪያው ክብደት ከተጠቀሰው ከሚፈቀደው ክብደት ጋር ቅርብ መሆን አለበት, እና ጭነት ወደ ልውውጥ የስራ ቦታ መጨመር አለበት. በሙከራው ጊዜ ውስጥ ምንም አይነት የማሽን መሳሪያዎች ጉድለቶች እንዲከሰቱ አይፈቀድላቸውም በአሰራር ስህተቶች ምክንያት ከተፈጠሩ ጥፋቶች በስተቀር. አለበለዚያ የማሽን መሳሪያውን መጫን እና መጫን ችግሮችን ያመለክታል.

1.7 የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መቀበል

የማሽን መሳሪያ ኮሚሽነሩ ሰራተኞች የማሽን መሳሪያውን ተከላ እና ስራ ከጨረሱ በኋላ የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ ተጠቃሚ ተቀባይነት ያለው ስራ በማሽኑ መሳሪያ የምስክር ወረቀት ላይ የተለያዩ ቴክኒካዊ አመልካቾችን መለካት ያካትታል. ይህ የሚደረገው በተጨባጭ የማወቂያ ዘዴዎችን በመጠቀም በማሽን መሳሪያ ፋብሪካ የፍተሻ ሰርተፍኬት ውስጥ በተገለጹት ተቀባይነት ሁኔታዎች መሰረት ነው. ተቀባይነት ውጤቶቹ ለወደፊቱ የቴክኒካዊ አመልካቾችን ለመጠገን መሰረት ይሆናሉ. ዋናው የመቀበያ ሥራ እንደሚከተለው ተዘርዝሯል.

1) የማሽን መሳሪያውን ገጽታ መመርመር: የ CNC ማሽን መሳሪያውን ዝርዝር ምርመራ እና ተቀባይነት ከማግኘቱ በፊት, የ CNC ካቢኔን ገጽታ መመርመር እና መቀበል አለበት.ይህ የሚከተሉትን ገጽታዎች ማካተት አለበት:

① እርቃናቸውን በመጠቀም የ CNC ካቢኔን ለጉዳት ወይም ለመበከል ይፈትሹ። የተበላሹ የግንኙነት የኬብል እሽጎች እና የልጣጭ መከላከያ ንብርብሮችን ያረጋግጡ።

② በሲኤንሲ ካቢኔ ውስጥ ያሉትን ዊንጮችን፣ ማያያዣዎችን እና የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎችን ጨምሮ የንጥረቶችን ጥብቅነት ይፈትሹ።

③ የሰርቮ ሞተር የመልክ ፍተሻ፡ በተለይም የሰርቮ ሞተር መኖሪያው በ pulse encoder በጥንቃቄ መፈተሽ አለበት፣ በተለይም የኋላው ጫፍ።

2) የማሽን መሳሪያ አፈፃፀም እና የ NC ተግባር ሙከራ. አሁን አንዳንድ ዋና ዋና የፍተሻ እቃዎችን ለማብራራት ቀጥ ያለ የማሽን ማእከልን እንደ ምሳሌ ውሰድ።

① ስፒንል ሲስተም አፈጻጸም።

② የምግብ ስርዓት አፈፃፀም.

③ ራስ-ሰር የመሳሪያ ለውጥ ስርዓት.

④ የማሽን መሳሪያ ድምጽ. በስራ ፈትቶ ጊዜ የማሽን መሳሪያው ጠቅላላ ድምጽ ከ 80 ዲባቢቢ መብለጥ የለበትም.

⑤ የኤሌክትሪክ መሳሪያ.

⑥ ዲጂታል መቆጣጠሪያ መሳሪያ.

⑦ የደህንነት መሳሪያ.

⑧ ቅባት መሳሪያ.

⑨ አየር እና ፈሳሽ መሳሪያ.

⑩ መለዋወጫ መሳሪያ።

⑪ የ CNC ተግባር.

⑫ ተከታታይ ያለጭነት ስራ።

3) የ CNC ማሽን መሳሪያ ትክክለኛነት የሜካኒካል ክፍሎቹን እና የመገጣጠም ጂኦሜትሪክ ስህተቶችን ያንፀባርቃል። ከዚህ በታች የተለመደው ቀጥ ያለ የማሽን ማእከል የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነትን ለመመርመር ዝርዝሮች አሉ።

① የስራ ጠረጴዛው ጠፍጣፋነት.

② በየመጋጠሚያው አቅጣጫ የመንቀሳቀስ የእርስ በርስ perpendicularity።

③ በኤክስ-መጋጠሚያ አቅጣጫ ሲንቀሳቀሱ የጠረጴዛው ትይዩነት።

④ በ Y-መጋጠሚያ አቅጣጫ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የስራ ጠረጴዛው ትይዩነት።

⑤ በ X-መጋጠሚያ አቅጣጫ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የሥራ ጠረጴዛው የቲ-ማስገቢያ ጎን ትይዩነት።

⑥ የአከርካሪው የ Axial runout።

⑦ የአከርካሪው ቀዳዳ ራዲያል መፍሰስ.

⑧ የመዞሪያው ዘንግ ትይዩነት የመዞሪያው ሳጥን ወደ ዜድ-መጋጠሚያ አቅጣጫ ሲንቀሳቀስ።

⑨ የ እንዝርት መሽከርከር ዘንግ ማዕከላዊ መስመር ወደ worktable perpendicularity.

⑩ በዜድ-መጋጠሚያ አቅጣጫ የሚንቀሳቀሰው የእንዝርት ሳጥን ቀጥተኛነት።

4) የማሽን መሳሪያ አቀማመጥ ትክክለኛነት ፍተሻ በ CNC መሳሪያ ቁጥጥር ስር ባሉ የማሽን መሳሪያዎች ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ሊደረስ የሚችል ትክክለኛነት ግምገማ ነው. ዋናው የፍተሻ ይዘቶች የአቀማመጥ ትክክለኛነት ግምገማን ያካትታል።

① የመስመራዊ እንቅስቃሴ አቀማመጥ ትክክለኛነት (X፣ Y፣ Z፣ U፣ V እና W ዘንግ ጨምሮ)።

② የመስመራዊ እንቅስቃሴ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ይድገማል።

③ የመስመራዊ እንቅስቃሴ ዘንግ ሜካኒካዊ አመጣጥ ትክክለኛነት መመለስ።

④ በመስመራዊ እንቅስቃሴ ውስጥ የጠፋውን ሞመንተም መጠን መወሰን።

⑤ የሮተሪ እንቅስቃሴ አቀማመጥ ትክክለኛነት (መዞር የሚችል A, B, C ዘንግ).

⑥ የማሽከርከር እንቅስቃሴን ትክክለኛነት ይድገሙ።

⑦ መመለስ የ rotary ዘንግ አመጣጥ ትክክለኛነት.

⑧ በ rotary ዘንግ እንቅስቃሴ ውስጥ የጠፋውን ሞመንተም መጠን መወሰን።

5) የማሽን መቁረጫ ትክክለኛነት መፈተሽ የማሽን መሳሪያውን በመቁረጥ እና በማቀነባበር የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት ጥልቅ ግምገማን ያካትታል. በማሽን ማእከላት ውስጥ በኢንዱስትሪ አውቶማቲክ አውድ ውስጥ ፣ በነጠላ ማቀነባበሪያ ውስጥ ትክክለኛነት ዋነኛው የትኩረት ቦታ ነው።

① አሰልቺ ትክክለኛነት።

② የመጨረሻው ወፍጮ (XY አውሮፕላን) ወፍጮ አውሮፕላን ትክክለኛነት።

③ አሰልቺ ጉድጓድ የፒች ትክክለኛነት እና የቀዳዳ ዲያሜትር መበታተን።

④ የመስመር ወፍጮ ትክክለኛነት።

⑤ የገደል መስመር ወፍጮ ትክክለኛነት።

⑥ አርክ መፍጨት ትክክለኛነት።

⑦ የሳጥን ማዞር አሰልቺ ኮአክሲያቲ (ለአግድም ማሽን መሳሪያዎች).

⑧ አግድም መታጠፊያ ማሽከርከር 90° ካሬ ወፍጮcnc ማቀናበርትክክለኛነት (ለአግድም ማሽን መሳሪያዎች).

የበለጠ ለማወቅ ወይም ለመጠየቅ ከፈለጉ እባክዎን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎ info@anebon.com

አኔቦን በጠንካራ ቴክኒካል ኃይል ላይ የሚመረኮዝ ሲሆን በቀጣይነት የ CNC ብረት ማሽነሪ ፍላጎትን ለማሟላት የተራቀቁ ቴክኖሎጂዎችን ይፈጥራል።cnc ወፍጮ ክፍሎች, እናአሉሚኒየም ይሞታሉ casting ክፍሎች. ሁሉም አስተያየቶች እና ጥቆማዎች በጣም አድናቆት ይኖራቸዋል! ጥሩ ትብብር ሁለታችንንም ወደ ተሻለ ልማት ሊያሻሽለን ይችላል!