የ CNC lathe ኤክሰንትሪክ ክፍሎች ስሌት ዘዴ

ግርዶሽ ክፍሎች ምንድን ናቸው?

ኤክሰንትሪክ ክፍሎች ከመሃል ውጭ የመዞሪያ ዘንግ ወይም ወጥ ባልሆነ መንገድ እንዲሽከረከሩ የሚያደርግ መደበኛ ያልሆነ ቅርፅ ያላቸው ሜካኒካል ክፍሎች ናቸው። እነዚህ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ትክክለኛ እንቅስቃሴዎች እና ቁጥጥር በሚፈልጉባቸው ማሽኖች እና ሜካኒካል ስርዓቶች ውስጥ ያገለግላሉ።

አንድ የተለመደ የኤክሰንትሪክ ክፍል ምሳሌ ኤክሰንትሪክ ካሜራ ነው፣ እሱም ክብ ቅርጽ ያለው ዲስክ በላዩ ላይ ተዘርግቶ ሲሽከረከር ወጥ ባልሆነ መንገድ እንዲንቀሳቀስ ያደርገዋል። ኤክሰንትሪክ ክፍሎቹ ሆን ተብሎ ከመሃል ውጭ ለመዞር የተነደፈውን ማንኛውንም አካል ሊያመለክት ይችላል፣ ለምሳሌ ያልተስተካከለ የጅምላ ስርጭት ያለው የበረራ ጎማ።

ኤክሰንትሪክ ክፍሎች ብዙ ጊዜ እንደ ሞተሮች፣ ፓምፖች እና ማጓጓዣ ስርዓቶች ትክክለኛ እንቅስቃሴዎች እና ቁጥጥር በሚያስፈልጉባቸው መተግበሪያዎች ውስጥ ያገለግላሉ። ንዝረትን ለመቀነስ, አፈፃፀሙን ለማሻሻል እና የማሽኖቹን የህይወት ዘመን ለመጨመር ይረዳሉ.

መግቢያ

 ሙያዊ ቃላት / ስሞች

1) ኤክሰንትሪክ የስራ እቃ
የውጪው ክበብ እና የውጨኛው ክበብ ወይም የውጪው ክበብ እና የውስጠኛው ቀዳዳው ዘንጎች ትይዩ የሆኑ ግን በአጋጣሚ ያልተገኙበት የስራው ክፍል የግርዶሽ ስራ ይሆናል።

2) ግርዶሽ ዘንግ
የውጪው ክብ እና የውጨኛው ክብ ዘንጎች ትይዩ የሆኑ እና በአጋጣሚ ያልተገኙበት የስራ ክፍል ኤክሰንትሪክ ዘንግ ይባላል።

3) Eccentric እጅጌ
የውጪው ክብ እና የውስጠኛው ቀዳዳ መጥረቢያዎቹ ትይዩ ናቸው ነገር ግን በአጋጣሚ ያልተገኙበት የስራ ክፍል ኤክሰንትሪክ እጅጌ ይባላል።

4) ቅልጥፍና
በኤክሰንትሪክ የስራ ክፍል ውስጥ በኤክሰንትትሪክ ክፍል ዘንግ እና በማጣቀሻው ክፍል ዘንግ መካከል ያለው ርቀት ኤክሴንትሪክ ይባላል።

ባለ ሶስት-መንጋጋ ራስን ያማከለ ቻክ ከፍተኛ የማዞር ትክክለኛነትን ፣ ትንሽ ርቀቱን እና አጭር ርዝመትን ለማይፈልጉ ለኤክሰንት የስራ ክፍሎች ተስማሚ ነው። በማዞር ጊዜ, workpiece ያለውን eccentricity መንጋጋ ላይ በተቀመጠው gasket ውፍረት ዋስትና ነው.

ምንም እንኳን ባህላዊው የከባቢ አየር ማቀነባበሪያ ዘዴዎችየ CNC የማሽን ክፍሎችእና የተሻሻለው የሶስት-መንጋጋ መታጠፊያ ዘዴ የከባቢያዊ የስራ ክፍሎችን የማቀነባበር ስራን ሊያጠናቅቅ ይችላል ፣ የአስቸጋሪ ሂደት ጉድለቶች ፣ ዝቅተኛ ቅልጥፍና ፣ ተለዋዋጭነት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ አስቸጋሪ ናቸው። ዘመናዊ ከፍተኛ-ቅልጥፍና እናከፍተኛ ትክክለኛነት ማሽነሪጽንሰ-ሀሳቦች ሊቋቋሙት አይችሉም።

የሶስት-መንጋጋ ቸክ ግርዶሽነት መርህ ፣ ዘዴ እና ነጥቦች

ሦስት-መንጋጋ chuck ያለውን eccentricity መርህ: ማሽኑ መሣሪያ እንዝርት ያለውን ዘንግ ጋር concentric መሆን እንዲሰራ workpiece ወለል ያለውን መሽከርከር ማዕከል ማስተካከል. የመጨመሪያውን ክፍል ጂኦሜትሪክ ሴንትሮይድ ከስፒድድል ዘንግ ወደ ኤክሴትሪክነት እኩል ርቀት ያስተካክሉ።

Gasket ውፍረት ስሌት (የመጀመሪያ፣ የመጨረሻ) l የኪስኬት ውፍረት ስሌት ቀመር፡ x=1.5e+k የት፡

e-workpiece eccentricity, mm;

k——የማስተካከያ ዋጋ (ከሙከራው ሩጫ በኋላ የተገኘ፣ ማለትም k≈1.5△e)፣ ሚሜ;

△ ሠ - ከሙከራው ሩጫ በኋላ በሚለካው ኤክሴንትሪክነት እና በሚፈለገው ኤክሰንትሪሲቲ መካከል ያለው ስህተት (ማለትም △e=ee መለኪያ)፣ mm;

ሠ መለኪያ - የሚለካው ኤክሴትሪክ, ሚሜ;

ምሳሌ 1
3mm ያለውን eccentricity ጋር workpiece ዘወር, የ gasket ውፍረት የሙከራ ምርጫ ጋር ዘወር ከሆነ, የሚለካው eccentricity 3.12mm ነው, እና gasket ያለውን ውፍረት ትክክለኛ ዋጋ ተገኝቷል. l መፍትሄ፡ የሙከራ ጋኬት ውፍረት፡-
X = 1.5e = 1.5 × 3 ሚሜ = 4.5 ሚሜ
△e=(3-3.12)ሚሜ=-0.12ሚሜ
K=1.5△e=1.5×(-0.12)ሚሜ=-0.18ሚሜ
በቀመርው መሰረት፡ x=1.5e+k=(4.5-0.18) mm=4.32mm
ትክክለኛው የጋዝ ውፍረት 4.32 ሚሜ ነው።

ምሳሌ 2
10 ሚሜ የሆነ ውፍረት ያለው gasket ሦስት-መንጋጋ ራስን ያማከለ chuck መንጋጋ ፓድ ላይ ግርዶሽ workpiece ለመታጠፍ ጥቅም ላይ ይውላል. ከመታጠፍ በኋላ, የስራው ግርዶሽ (eccentricity) የሚለካው ከዲዛይን መስፈርት 0.65 ሚሜ ያነሰ ነው. ለጋዝ ውፍረት ትክክለኛውን ዋጋ ያግኙ.
የሚታወቅ የኤክሰንትሪዝም ስህተት △e=0.65ሚሜ
ግምታዊ የጋስ ውፍረት፡ X test=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65ሚሜ=0.975ሚሜ
በቀመርው መሰረት፡ x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
ትክክለኛው የጋዝ ውፍረት 10.975 ሚሜ ነው።

የከባቢያዊ ሶስት-መንጋጋ መታጠፍ ጉዳቶች

ግርዶሽ ባለ ሶስት መንጋጋ መታጠፍ፣ እንዲሁም ኢክንትሪክ ቺኪንግ በመባልም ይታወቃል፣ የመዞሪያ ሂደት ሲሆን ሶስት መንጋጋዎች ከቾክ ዘንግ ጋር ያልተማከሩ የስራ ቁራጭ የሚይዝበት የመዞር ሂደት ነው። በምትኩ፣ ከመንጋጋዎቹ አንዱ ከመሃል ላይ ተቀምጧል፣ ይህም የ workpiece አንድ eccentricrotation መፍጠር.

ግርዶሽ ባለ ሶስት መንጋጋ መታጠፍ አንዳንድ ጥቅሞች አሉት፣ ለምሳሌ መደበኛ ባልሆነ መንገድ ቅርፅ ያላቸውን ክፍሎች የመቀየር ችሎታ እና ልዩ መሳሪያዎችን የመጠቀም ፍላጎትን መቀነስ ፣ እሱ የሚከተሉትን ጨምሮ አንዳንድ ጉዳቶች አሉት ።

1. ትክክለኛ ያልሆነ ማእከል ማድረግ፡- የስራው አካል ከመሃል ውጭ ስለተያዘ፣ ለትክክለኛ የማሽን ስራዎች በትክክል መሀል ማድረግ ከባድ ሊሆን ይችላል። ይህ ከመቻቻል ውጪ የሆኑ ክፍሎችን ወይም ያልተስተካከሉ ንጣፎችን ሊያስከትል ይችላል።

2. የተቀነሰ የመቆያ ሃይል፡- ከመሃል ላይ ያለው መንጋጋ ከሁለቱ ሌሎች ሁለት መንጋጋዎች ያነሰ የሚይዘው ሃይል ያለው ሲሆን ይህም በ workpiece ላይ ያነሰ አስተማማኝ መያዝን ሊያስከትል ይችላል። ይህ በማሽን ወቅት የስራው አካል እንዲቀየር ወይም እንዲንሸራተት ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም ወደ ትክክለኛ ያልሆነ መቁረጥ እና አደገኛ ሊሆኑ የሚችሉ ሁኔታዎችን ያስከትላል።

3. የመገልገያ መሸፈኛ መጨመር፡- የስራው ክፍል መሃል ላይ ስላልሆነ የመቁረጫ መሳሪያው ያልተስተካከለ አለባበስ ሊያጋጥመው ይችላል፣ይህም የመሳሪያውን ህይወት አጭር እና የመተካት ወጪን ይጨምራል።

4. የተገደበ የክፍሎች ክልል፡- ኤክሰንትሪክ ቺኪንግ በአጠቃላይ ለአነስተኛ እስከ 4.መካከለኛ መጠን ያላቸው ክፍሎች እና እና በጣም ተስማሚ ነው።cnc መዞር ክፍልከመደበኛ ቅርጽ ጋር. ከመሃል ላይ ያለው መንጋጋ በቂ ድጋፍ ላይሰጥ ስለሚችል ለትላልቅ ወይም ውስብስብ ክፍሎች ተስማሚ ላይሆን ይችላል።

5. ረዘም ያለ የማዋቀር ጊዜ፡- ቺክን ለግርዶሽ መዞር ማዘጋጀት መደበኛውን ቻክ ከማዘጋጀት የበለጠ ጊዜ የሚወስድ ሊሆን ይችላል፣ ምክንያቱም የሚፈለገውን ግርዶሽ ለማሳካት ከመሃል ላይ ያለውን መንጋጋ በጥንቃቄ ማስቀመጥ ያስፈልጋል።

በCNC Lathe ውስጥ፣ ኤክሰንትሪክ ክፍሎቹ የሚፈጠሩት በአላቴ ላይ ያለውን ክፍል ልዩ ግርዶሽ ቻክ ወይም ክፍሉን ከመሃል ውጭ የሚይዝ መሳሪያ በመጠቀም ነው።

በCNC lathe ውስጥ ግርዶሽ ክፍሎችን ለመፍጠር የሚከተሉት አጠቃላይ ደረጃዎች ናቸው።
1. ከስራው ጋር የሚስማማ እና የሚፈቅድ ተስማሚ ኤክሰንትሪክ ቻክ ወይም እቃ ይምረጡ
የሚፈለገው ኤክሴትሪክ.

2. የላተራውን በቾክ ወይም በመሳሪያው ያዋቅሩት እና የስራውን እቃ በጥንቃቄ ይጫኑ.

3. ማካካሻውን ለተፈለገው ግርዶሽ ለማዘጋጀት የላተራውን ሶፍትዌር ይጠቀሙ።

4. በተፈለገው ንድፍ መሰረት ክፍሉን ለመቁረጥ የ CNC ማሽኑን ያቅዱ, በመቁረጫ መንገድ ላይ ያለውን ኪሳራ ግምት ውስጥ ማስገባት.

5. ክፍሉ በትክክል መቆራረጡን እና ግርዶሹ በሚፈለገው መቻቻል ውስጥ መሆኑን ለማረጋገጥ የሙከራ ፕሮግራም ያሂዱ።

6. የተፈለገውን ውጤት ለማግኘት በመቁረጫ ፕሮግራሙ ወይም በማዋቀር ላይ ማንኛውንም አስፈላጊ ማስተካከያ ያድርጉ.

7. ክፍሉን እስኪጨርስ ድረስ መቁረጥዎን ይቀጥሉ, በየጊዜው የከባቢ አየር ሁኔታን ያረጋግጡ እና አስፈላጊውን ማስተካከያ ያድርጉ.

በአጠቃላይ፣ በCNC lathe ውስጥ ኤክሰንትሪክ ክፍሎችን መፍጠር የመጨረሻው ምርት የሚፈለገውን መስፈርት ማሟላቱን ለማረጋገጥ ጥንቃቄ የተሞላበት እቅድ ማውጣት እና ትክክለኛነትን ይጠይቃል።

ከላይ ያሉት መጣጥፎች የሚቀርቡት በአኔቦን ቡድን ብቻ ​​ነው፣ ጥሰት መመርመር አለበት።

አኔቦንብጁ የሲኤንሲ የማሽን አገልግሎት በመስጠት ላይ የተመሰረተ በሼንዘን፣ ቻይና የሚገኝ የማኑፋክቸሪንግ ኩባንያ ነው። ኩባንያው የሲኤንሲ መፍጨት፣ ማዞር፣ ቁፋሮ እና መፍጨት እንዲሁም የገጽታ አያያዝ እና የመገጣጠም አገልግሎቶችን ጨምሮ ሰፋ ያለ የማምረቻ አገልግሎቶችን ይሰጣል።

አኔቦን ከአሉሚኒየም፣ ከነሐስ፣ ከማይዝግ ብረት፣ ከቲታኒየም እና ፕላስቲኮችን ጨምሮ ከተለያዩ ቁሳቁሶች ጋር የመስራት ልምድ ያለው ሲሆን ውስብስብ ጂኦሜትሪ ያላቸው እና ጥብቅ መቻቻል ያላቸውን ክፍሎች ማምረት ይችላል። ኩባንያው ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለማረጋገጥ እንደ 3-axis እና 5-axis CNC ማሽኖችን እንዲሁም የፍተሻ መሳሪያዎችን የመሳሰሉ የላቀ መሳሪያዎችን ይጠቀማል.

ከሲኤንሲ የማሽን አገልግሎቶች በተጨማሪ አኔቦን የፕሮቶታይፕ አገልግሎቶችን ይሰጣል ይህም ደንበኞች ወደ ጅምላ ምርት ከመሄዳቸው በፊት ዲዛይናቸውን በፍጥነት እንዲሞክሩ እና እንዲያጣሩ ያስችላቸዋል። ኩባንያው ለደንበኞች አገልግሎት እና ጥራት ባለው ቁርጠኝነት እራሱን ይኮራል, እና ልዩ ፍላጎቶቻቸውን እና መስፈርቶችን ለማሟላት ከደንበኞች ጋር በቅርበት ይሰራል.