የአሉሚኒየም ምርት ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ

አሉሚኒየም በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ብረታ ብረት ያልሆነ ቁሳቁስ ነው, እና የመተግበሪያው ክልል አሁንም እየሰፋ ነው. ከ 700,000 በላይ የአሉሚኒየም ምርቶች በአሉሚኒየም ቁሳቁሶች ይመረታሉ. እንደ አኃዛዊ መረጃ ከሆነ ከ 700,000 በላይ የአሉሚኒየም ምርቶች አሉ, እና የተለያዩ ኢንዱስትሪዎች እንደ የግንባታ እና የጌጣጌጥ ኢንዱስትሪዎች, የትራንስፖርት ኢንዱስትሪዎች, የኤሮስፔስ ኢንዱስትሪዎች, ወዘተ የመሳሰሉት የተለያዩ ፍላጎቶች አሏቸው. ዛሬ, Xiaobian የአሉሚኒየም ምርቶችን የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እና የሂደት መበላሸትን እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል ያስተዋውቃል.የ CNC የማሽን ክፍል

የአሉሚኒየም ጥቅሞች እና ባህሪያት የሚከተሉት ናቸው.

1. ዝቅተኛ እፍጋት. የአሉሚኒየም ጥግግት 2.7 ግ/ሴሜ 3 ያህል ነው። መጠኑ የብረት ወይም የመዳብ 1/3 ብቻ ነው።
2. ከፍተኛ የፕላስቲክ. አሉሚኒየም ተለዋዋጭ ነው እና እንደ መውጣት እና መወጠር ባሉ የግፊት ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ወደ ተለያዩ ምርቶች ሊሰራ ይችላል።
3. የዝገት መቋቋም. አልሙኒየም በጣም አሉታዊ በሆነ መልኩ የሚሞላ ብረት ነው, እና መከላከያ ኦክሳይድ ፊልም በተፈጥሮ ሁኔታዎች ወይም አኖዲዲንግ ላይ ወለል ላይ ይሠራል. ከብረት ይልቅ በጣም የተሻለ የዝገት መከላከያ አለው.
4, ለማጠናከር ቀላል. ንጹህ አልሙኒየም በጣም ጠንካራ አይደለም, ነገር ግን በአኖዲዲንግ መጨመር ይቻላል.
5. ቀላል የገጽታ ህክምና. የገጽታ ሕክምናዎች የአሉሚኒየምን የገጽታ ባህሪያት የበለጠ ሊያሻሽሉ ወይም ሊቀይሩ ይችላሉ። የአሉሚኒየም አኖዳይዲንግ ሂደት በጣም የበሰለ እና የተረጋጋ እና የአሉሚኒየም ምርቶችን ለመስራት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል።
6. ጥሩ conductivity እና ቀላል እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል.

የአሉሚኒየም ምርቶችን የማቀነባበር ቴክኖሎጂ

የአሉሚኒየም ምርቶችን መቧጠጥ
1. ቀዝቃዛ ቡጢ
የቁስ አልሙኒየም እንክብሎችን ይጠቀሙ። የኤክስትራክሽን ማሽን እና ዳይ ለአንድ ጊዜ ለመቅረጽ የሚያገለግሉ ሲሆን ለሲሊንደሪክ ምርቶች ወይም ለምርት ቅርጾች እንደ ኦቫል, ካሬ እና አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው የመለጠጥ ሂደቶች ለመድረስ አስቸጋሪ ናቸው.
ጥቅም ላይ የዋለው ማሽን ቶን ከምርቱ አቋራጭ አካባቢ ጋር የተያያዘ ነው። የምርቱ ግድግዳ ውፍረት በላይኛው የዳይ ፓንች እና የታችኛው የዲ ቱንግስተን ብረት መካከል ያለው ክፍተት ነው። የላይኛው የዳይ ቡጢ እና የታችኛው የዲ ቱንግስተን ብረት አንድ ላይ ሲጫኑ ፣ የታችኛው የሞተው መሃል ያለው ቀጥ ያለ ክፍተት ለምርቱ የላይኛው ውፍረት ነው።የአሉሚኒየም ክፍል

ጥቅማ ጥቅሞች: የሻጋታ መክፈቻ ዑደት አጭር ነው, እና የእድገት ዋጋ ከስዕሉ ሻጋታ ያነሰ ነው.
ጉዳቶች: የምርት ሂደቱ ረጅም ነው, የምርት መጠኑ በከፍተኛ ሁኔታ ይለዋወጣል, እና የሰው ኃይል ዋጋ ከፍተኛ ነው.
2. መዘርጋት
የቁስ አልሙኒየም ቆዳ ይጠቀሙ. ሲሊንደራዊ ያልሆኑ አካላትን (የአሉሚኒየም ምርቶችን ከጥምዝ ምርቶች ጋር) ለማበላሸት ተስማሚ ነው ፣ ብዙውን ጊዜ የቅርጽ መስፈርቶችን ለማሟላት የማያቋርጥ የሞተ ማሽኖች እና ሻጋታዎችን በመጠቀም።
ጥቅማ ጥቅሞች: ይበልጥ ውስብስብ እና ብዙ የተበላሹ ምርቶች በምርት ሂደት ውስጥ የተረጋጋ የመጠን ቁጥጥር አላቸው, እና የምርትው ገጽታ ለስላሳ ነው.
ጉዳቶች-ከፍተኛ የሻጋታ ዋጋ ፣ በአንጻራዊነት ረጅም የእድገት ዑደት እና ከፍተኛ የማሽን ምርጫ እና ትክክለኛ መስፈርቶች።

የአሉሚኒየም ምርቶች የገጽታ አያያዝ

1. የአሸዋ መጥለቅለቅ (በጥይት መቧጠጥ)
በከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአሸዋ ፍሰት ተጽእኖ በመጠቀም የብረት ንጣፎችን የማጽዳት እና የማጣራት ሂደት.
በዚህ ዘዴ ውስጥ የአልሙኒየም ክፍሎች ላይ ላዩን ሕክምና የተወሰነ ንጽህና እና workpiece ላይ ላዩን የተለያዩ ሸካራማነቶች ማግኘት ይችላሉ ስለዚህ workpiece ላይ ላዩን ሜካኒካዊ ንብረቶች ተሻሽለው ዘንድ, በዚህም workpiece ያለውን ድካም የመቋቋም ለማሻሻል እና እየጨመረ. በእሱ እና በሽፋኑ መካከል ያለው ክፍተት. የሽፋኑ ማጣበቂያ የሽፋን ፊልሙን ዘላቂነት ያራዝመዋል, እንዲሁም የሽፋኑን ደረጃ እና ጌጣጌጥ ለማድረግ ምቹ ነው. በዚህ ሂደት የአፕል ምርቶች ኦ2. ማበጠር
የሥራውን ወለል ሸካራነት ለመቀነስ እና ብሩህ የሆነ ጠፍጣፋ የማቀነባበሪያ ዘዴ ለማግኘት ሜካኒካል፣ ኬሚካል ወይም ኤሌክትሮኬሚካላዊ እርምጃ ይጠቀማሉ። የማጥራት ሂደቱ ወደ ሜካኒካል, ኬሚካላዊ እና ኤሌክትሮይቲክ ፖሊሽንግ የተከፋፈለ ነው. ከሜካኒካል ማቅለሚያ + ኤሌክትሮይቲክ ፖሊንግ በኋላ የአሉሚኒየም ክፍሎች ከማይዝግ ብረት መስታወት ጋር ሊቀራረቡ ይችላሉ. ይህ ሂደት ለሰዎች የከፍተኛ ደረጃ ቀላልነት እና የወደፊት ፋሽን ስሜት ይሰጣል.
3. ስዕል
የብረት ሽቦ ስዕል የአልሙኒየም ሉህ ከአሸዋ ወረቀት ጋር ከመስመሮች ውስጥ በተደጋጋሚ የመቧጨር የማምረት ሂደት ነው። ስዕል ወደ ቀጥታ፣ የዘፈቀደ፣ ጠመዝማዛ እና ክር ሊከፈል ይችላል። የብረት ሽቦ መሳል ሂደት እያንዳንዱን ትንሽ የሐር ምልክት በግልጽ ሊያሳይ ይችላል, ስለዚህ የተጣራ የፀጉር አንጸባራቂ በብረት ማቲው ውስጥ ይታያል, እና ምርቱ የፋሽን እና የቴክኖሎጂ ስሜት አለው.
4. ከፍተኛ አንጸባራቂ መቁረጥ
የቅርጻ ቅርጽ ማሽኑን በመጠቀም የአልማዝ ቢላዋ በማሽኑ ዋና ዘንግ ላይ ተጠናክሯል, በከፍተኛ ፍጥነት (በአጠቃላይ 20,000 ሩብ / ደቂቃ) ክፍሎቹን ለመቁረጥ ይሽከረከራል እና በምርቱ ገጽ ላይ በአካባቢው የድምቀት ቦታ ይፈጠራል. የመቁረጫ ድምቀቶች ብሩህነት በወፍጮው ቁፋሮ ፍጥነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የመሰርሰሪያው ፍጥነት በፈጠነ መጠን የመቁረጫው ድምቀቶች ይበልጥ ብሩህ ይሆናሉ እና በተቃራኒው የመቁረጫ መስመሮችን ለማምረት ይበልጥ ጥቁር እና ተደራሽ ይሆናሉ። ባለከፍተኛ አንጸባራቂ እና ከፍተኛ አንጸባራቂ መቁረጥ በዋናነት እንደ አይፎን ባሉ ተንቀሳቃሽ ስልኮች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል። አንዳንድ ባለከፍተኛ ደረጃ የቲቪ የብረት ክፈፎች ከፍተኛ-አንጸባራቂ የወፍጮ ሂደትን በቅርቡ ተቀብለዋል። በተጨማሪም የአኖዲዲንግ እና የሽቦ መሳል ሂደቶች የቴሌቪዥኑን ስብስብ በፋሽን እና በቴክኖሎጂ የተሞላ ያደርገዋል።
5. አኖዲዲንግ
አኖዲክ ኦክሳይድ ብረቶች ወይም ውህዶች ኤሌክትሮኬሚካላዊ ኦክሳይድን ያመለክታል. በተዛማጅ ኤሌክትሮላይት እና በተወሰኑ የሂደት ሁኔታዎች ውስጥ, አሉሚኒየም እና ውህዶች በአሉሚኒየም ምርት (አኖድ) ላይ በተተገበረ የአሁኑ ድርጊት ምክንያት ኦክሳይድ ፊልም ይፈጥራሉ. አኖዲዲንግ የአሉሚኒየም ገጽ ጥንካሬ ጉድለቶችን መፍታት እና የመቋቋም ችሎታን መልበስ ብቻ ሳይሆን የአሉሚኒየምን የአገልግሎት ዘመን ማራዘም እና ውበትን ሊያሳድግ ይችላል። የአሉሚኒየም ገጽ ሕክምና አስፈላጊ አካል ሆኗል እናም በአሁኑ ጊዜ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው እና በጣም ስኬታማ ነው። የእጅ ሥራ
6. ባለ ሁለት ቀለም anode
ባለ ሁለት ቀለም አኖዲዲንግ በአንድ ምርት ላይ አኖዲዲንግ እና ለተወሰኑ ቦታዎች የተለያዩ ቀለሞችን መስጠትን ያመለክታል. ባለ ሁለት ቀለም አኖዲንግ ሂደት በቲቪ ኢንዱስትሪ ውስጥ ብዙም ጥቅም ላይ አይውልም, ምክንያቱም ሂደቱ ውስብስብ እና ከፍተኛ ወጪ የሚጠይቅ ነው. አሁንም, በሁለቱ ቀለሞች መካከል ያለው ንፅፅር ይችላል

የምርቱን ከፍተኛ እና ልዩ ገጽታ በተሻለ ሁኔታ ያንፀባርቃል።

የአሉሚኒየም ማቀነባበሪያ መበላሸትን ለመቀነስ የሂደት እርምጃዎች እና የአሠራር ችሎታዎች
የአሉሚኒየም ክፍሎችን ለመበላሸት ብዙ ምክንያቶች አሉ, እነሱም ከእቃው, ከክፍሉ ቅርፅ እና ከማምረት ሁኔታዎች ጋር የተያያዙ ናቸው. በዋነኛነት የሚከተሉት ገጽታዎች አሉ፡- በባዶ ውስጣዊ ጭንቀት ምክንያት የሚፈጠር መበላሸት፣ በኃይል መቆራረጥ እና ሙቀትን በመቁረጥ እና በመጨናነቅ ምክንያት የሚፈጠር መበላሸት።
የሂደት ርምጃዎች የሂደት መበላሸትን ለመቀነስ
1. የፀጉር ባህል ውስጣዊ ጭንቀትን ይቀንሱ
ተፈጥሯዊ ወይም አርቲፊሻል እርጅና እና የንዝረት ሕክምና ባዶውን ውስጣዊ ጭንቀትን በከፊል ያስወግዳል. ቅድመ-ማቀነባበርም ውጤታማ የሂደት ዘዴ ነው. በትልቅ አበል ምክንያት፣ ከሂደቱ በኋላ የሚፈጠረው መበላሸት በስብ ጭንቅላት እና ትልቅ ጆሮ ላለው ባዶ ቦታም ጠቃሚ ነው። የባዶው ትርፍ ክፍል አስቀድሞ ተዘጋጅቷል እንበል, እና የእያንዳንዱ ክፍል አበል ይቀንሳል. በዚህ ሁኔታ ፣ ​​የቀጣዩን ሂደት ሂደት የመቀነስ ሂደትን ሊቀንስ እና ለተወሰነ ጊዜ ከቅድመ-ሂደት በኋላ አንዳንድ የውስጥ ጭንቀቶችን ሊለቅ ይችላል።
2. የመሳሪያውን የመቁረጥ ችሎታ ያሻሽሉ
የመሳሪያው ቁሳቁስ እና የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች በቆራጥነት እና በመቁረጥ ሙቀት ላይ ወሳኝ ተፅእኖ አላቸው. የክፍሉን የማሽን መበላሸት ለመቀነስ የመሳሪያው ትክክለኛ ምርጫ አስፈላጊ ነው.
1) የመሳሪያ ጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች ምክንያታዊ ምርጫ.
①የሬክ አንግል: የጭራሹን ጥንካሬ በመጠበቅ ሁኔታ, የሬክ አንግል ትልቅ እንዲሆን በትክክል ተመርጧል; በአንድ በኩል, ሹል ጫፍን ሊፈጭ ይችላል, በሌላ በኩል ደግሞ የመቁረጫ ቅርፅን ይቀንሳል, የቺፕ ማስወገጃውን ለስላሳ ያደርገዋል, ከዚያም የመቁረጥ ኃይልን እና የሙቀት መጠኑን ይቀንሳል. አሉታዊ የሬክ አንግል ያላቸውን መሳሪያዎች በጭራሽ አይጠቀሙ።
②የእፎይታ አንግል፡ የእርዳታ አንግል መጠን በቀጥታ የጎን ማልበስ እና በተሰራው ወለል ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የመቁረጫው ውፍረት የንጽህና ማእዘንን ለመምረጥ አስፈላጊ ሁኔታ ነው. መሳሪያው ከፍተኛ በሆነው የምግብ መጠን፣ በከባድ የመቁረጫ ጭነት እና ሰፊ የሙቀት ማመንጨት ምክንያት በአስቸጋሪ ወፍጮ ወቅት ጥሩ ሙቀትን ይፈልጋል። ስለዚህ, የማጽጃው አንግል ትንሽ እንዲሆን መመረጥ አለበት. ጥሩ ወፍጮ በሚፈጠርበት ጊዜ የመቁረጫው ጠርዝ ስለታም መሆን አለበት፣ በጎን ፊት እና በተሰራው ገጽ መካከል ያለው ግጭት ይቀንሳል እና የመለጠጥ ለውጥ ይቀንሳል። ስለዚህ, የማጽጃው አንግል የበለጠ ጉልህ መሆን አለበት.
③ የሄሊክስ አንግል፡ የሄሊክስ አንግል የወፍጮውን ኃይል ለማለስለስ እና ለመቀነስ በተቻለ መጠን ትልቅ መሆን አለበት።
④ ዋና የመቀነስ አንግል፡ ማዕከላዊውን የመቀነስ አንግል በትክክል በመቀነስ የሙቀት መበታተን ሁኔታዎችን ማሻሻል እና የማቀነባበሪያ ቦታውን አማካይ የሙቀት መጠን ሊቀንስ ይችላል።
2) የመሳሪያውን መዋቅር አሻሽል.
①የወፍጮ መቁረጫውን ጥርሶች ቁጥር ይቀንሱ እና የቺፑን ቦታ ይጨምሩ. በአሉሚኒየም ንጥረ ነገር ግዙፍ የፕላስቲክነት እና በሂደቱ ወቅት ትልቅ የመቁረጫ ቅርፅ ስላለው በቂ ቺፕ ቦታ ያስፈልጋል ፣ ስለሆነም የቺፕ ግሩቭ የታችኛው ራዲየስ ጉልህ መሆን አለበት ፣ እና የወፍጮ መቁረጫ ጥርሶች ቁጥር ትንሽ መሆን አለበት።
② ጥርሱን በደንብ መፍጨት። የመቁረጫ ጥርስ የመቁረጫ ጠርዝ ሻካራነት ዋጋ ከ Ra=0.4um ያነሰ መሆን አለበት. አዲስ ቢላዋ ከመጠቀምዎ በፊት ጥሩ የዘይት ድንጋይ በመጠቀም የቢላውን ጥርሶች ከፊት እና ከኋላ ለማቅለል ለጥቂት ጊዜ ጥርሱን በሚስሉበት ጊዜ የሚቀሩትን ቡርሾችን እና ትንሽ ሴሬሽንን ለማስወገድ። በዚህ መንገድ, የመቁረጫ ሙቀትን መቀነስ ይቻላል, እና የመቁረጫ ቅርጽ በአንጻራዊነት ትንሽ ነው.
③ የመሳሪያውን የመልበስ ደረጃን በጥብቅ ይቆጣጠሩ። መሣሪያውን ከለበሰ በኋላ, የሥራው ወለል ላይ ያለው ሸካራነት ዋጋ ይጨምራል, የመቁረጫ ሙቀት ይጨምራል, እና የ workpiece መበላሸት ይጨምራል. ስለዚህ, ጥሩ የመልበስ መከላከያ ያላቸው የመሳሪያ ቁሳቁሶችን ከመምረጥ በተጨማሪ የመሳሪያው የመልበስ ደረጃ ከ 0.2 ሚሜ በላይ መሆን የለበትም. አለበለዚያ ግን የተገነባውን ጠርዝ ለማምረት ቀላል ነው. በሚቆረጥበት ጊዜ የአካል ጉዳተኝነት መበላሸትን ለመከላከል የሥራው ሙቀት በአጠቃላይ ከ 100 ℃ መብለጥ የለበትም።
3. የ workpiece ያለውን clamping ዘዴ አሻሽል
ለደካማ ግትርነት ስስ ሽፋን ያላቸው የአሉሚኒየም የስራ ክፍሎች፣ ቅርጽን ለመቀነስ የሚከተሉትን የመቆንጠጫ ዘዴዎች መጠቀም ይቻላል፡-
① በቀጭን ግድግዳ ላሉት የጫካ ክፍሎች፣ ባለ ሶስት መንጋጋ ራስን ያማከለ ቺክ ወይም ስፕሪንግ ችክ ለራዲያል መቆንጠጫ ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ ከተሰራ በኋላ ከተለቀቀ በኋላ የስራው አካል መበላሸቱ የማይቀር ነው። በተሻለ ግትርነት የአክሲል መጨረሻ ፊትን የመጫን ዘዴ ጥቅም ላይ መዋል አለበት. የክፍሉን የውስጠኛውን ቀዳዳ ያስቀምጡ ፣ በክር የተሰራ ሜንጀር ይስሩ ፣ ወደ ውስጠኛው ቀዳዳ ያስገቡ ፣ የጫፉን ፊት በላዩ ላይ ይሸፍኑ እና ከዚያ በለውዝ ያጥቡት። አጥጋቢ ትክክለኝነት ለማግኘት የውጪውን ክበብ በሚሠራበት ጊዜ የመቆንጠጥ መበላሸትን ማስቀረት ይቻላል ።
② ቀጭን-ግድግዳ እና ቀጭን-ሳህን workpieces በማስኬድ ጊዜ, ይህ በእኩል የተከፋፈለ clamping ኃይል ለማግኘት ቫክዩም መምጠጥ ጽዋዎች መጠቀም እና workpiece መበላሸት ለመከላከል የሚችል አነስተኛ መጠን መቁረጥ ጋር ሂደት, የተሻለ ነው.
በተጨማሪም የማሸጊያ ዘዴው ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. በቀጭን ግድግዳ የተሰሩ የስራ ክፍሎችን የማቀነባበሪያ ግትርነት ለመጨመር አንድ መካከለኛ በመቆንጠጥ እና በመቁረጥ ወቅት የስራውን ቅርፅ መበላሸት ለመቀነስ በመሳሪያው ውስጥ መሞላት ይቻላል ። ለምሳሌ, ከ 3% እስከ 6% ፖታስየም ናይትሬትን የያዘው የዩሪያ ማቅለጥ በስራው ውስጥ ይፈስሳል. ከሂደቱ በኋላ, የሥራው ክፍል በውሃ ወይም በአልኮል ውስጥ ሊጠመቅ ይችላል, እና መሙያው ሊሟሟ እና ሊፈስ ይችላል.
4. የሂደቶች ምክንያታዊ አቀማመጥ
በከፍተኛ ፍጥነት በሚቆረጥበት ጊዜ, በትልቅ የማሽን አበል እና በተቋረጠ መቆራረጥ ምክንያት, የወፍጮው ሂደት ብዙውን ጊዜ ንዝረትን ይፈጥራል, ይህም የማሽን ትክክለኛነትን እና የንጣፍ ጥንካሬን ይነካል. ስለዚህ, የ CNC ከፍተኛ ፍጥነት የመቁረጥ ሂደት በአጠቃላይ ወደ ሻካራ-ከፊል-ማጠናቀቅ-ማዕዘን-ማጽዳት-ማጠናቀቅ እና ሌሎች ዘዴዎች ሊከፋፈል ይችላል. አንዳንድ ጊዜ ከፍተኛ ትክክለኝነት መስፈርቶች ላላቸው ክፍሎች ሁለተኛ ደረጃ በከፊል ማጠናቀቅ እና ማጠናቀቅ አስፈላጊ ነው. ደረቅ ማሽነሪ ከተሰራ በኋላ ክፍሎቹ በተፈጥሮው ማቀዝቀዝ ይችላሉ, ይህም በሸካራ ማሽነሪ ምክንያት የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት ያስወግዳል እና የአካል ጉዳተኝነትን ይቀንሳል. ከቆሻሻ ማሽነሪ በኋላ የሚቀረው አበል ከሥነ-ስርጭቱ የበለጠ መሆን አለበት, በአጠቃላይ ከ 1 እስከ 2 ሚሜ. በማጠናቀቂያው ወቅት የማጠናቀቂያው ወለል አንድ ወጥ የሆነ የማሽን አበል ፣ በአጠቃላይ 0.2 ~ 0.5 ሚሜ መሆን አለበት ፣ ስለሆነም መሳሪያው በማሽን ሂደት ውስጥ የተረጋጋ ነው ፣ ይህም የመቁረጥን መበላሸት በከፍተኛ ሁኔታ ሊቀንስ ፣ ጥሩ የገጽታ የማሽን ጥራት ማግኘት እና የምርት ትክክለኛነትን ያረጋግጣል ።

የማሽን ማዛባትን ለመቀነስ የአሠራር ችሎታዎች

ከላይ ከተጠቀሱት ምክንያቶች በተጨማሪ, በሚቀነባበርበት ጊዜ የአሉሚኒየም ክፍሎች ክፍሎች የተበላሹ ናቸው. የአሠራሩ ዘዴም በእውነተኛ አሠራር ውስጥ ወሳኝ ነው.
1. ትልቅ የማሽን አበል ላላቸው ክፍሎች በማሽነሪ ሂደት ውስጥ የተሻሉ የሙቀት መወገጃ ሁኔታዎችን ለማቅረብ እና የሙቀት መጠንን ለማስወገድ, በማሽነሪ ጊዜ የተመጣጠነ ማሽነሪ መደረግ አለበት. የ 90 ሚሜ ውፍረት ያለው ሉህ ወደ 60 ሚሜ ማቀነባበር ካስፈለገ አንደኛው ጎን ከተፈጨ እና ሌላኛው ጎን ወዲያውኑ ከተፈጨ እና የመጨረሻው መጠን በአንድ ጊዜ ከተሰራ, ጠፍጣፋው 5 ሚሜ ይደርሳል; በተመጣጣኝ ሁኔታ ከተደጋገመ ምግብ ጋር ከተሰራ፣ እያንዳንዱ ጎን ሁለት ጊዜ ወደ ላይ ይከናወናል የመጨረሻው ልኬት የ 0.3 ሚሜ ጠፍጣፋነት ዋስትና ሊሆን ይችላል።የማተም ክፍል
2. በጠፍጣፋው ክፍሎች ላይ ብዙ ክፍተቶች ካሉ, በሚቀነባበርበት ጊዜ የአንድ ክፍተት እና አንድ ክፍተት ቅደም ተከተል ማቀነባበሪያ ዘዴን መጠቀም ተስማሚ አይደለም, ይህም ክፍሎቹ ባልተስተካከለ ውጥረት ምክንያት በፍጥነት እንዲበላሹ ያደርጋል. ባለብዙ-ንብርብር ሂደት ተቀባይነት ያለው ነው, እና እያንዳንዱ ሽፋን ወደ ሁሉም ክፍተቶች በተመሳሳይ ጊዜ ይከናወናል, ከዚያም የሚቀጥለው ንብርብር ክፍሎቹን እኩል ውጥረት እንዲፈጥር እና መበላሸትን እንዲቀንስ ይደረጋል.
3. የመቁረጫውን መጠን በመቀየር የመቁረጥ ኃይልን እና ሙቀትን ይቀንሱ. የመቁረጫ መጠን ከሦስቱ ንጥረ ነገሮች መካከል, የኋላ-ተሳትፎ መጠን የመቁረጥ ኃይልን በእጅጉ ይጎዳል. የማሽን አበል በጣም ትልቅ ከሆነ የአንድ ማለፊያ የመቁረጫ ኃይል በጣም ትልቅ ነው, ይህም ክፍሎቹን ከመበላሸት በተጨማሪ የማሽን መሳሪያውን ስፒል ጥብቅነት ይጎዳዋል እና የመሳሪያውን ጥንካሬ ይቀንሳል - የሚበሉት ቢላዎች ብዛት. ጀርባው ከተቀነሰ የምርት ውጤቱ በእጅጉ ይቀንሳል. ነገር ግን በ CNC ማሽነሪ ውስጥ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ወፍጮ ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም ይህንን ችግር ሊያሸንፍ ይችላል. የኋለኛውን የመቁረጥ መጠን በሚቀንስበት ጊዜ, ምግቡ በተመጣጣኝ መጠን መጨመር እና የማሽን መሳሪያው ፍጥነት ሲጨምር, የመቁረጫ ኃይልን መቀነስ እና የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት በአንድ ጊዜ ማረጋገጥ ይቻላል.
4. የቢላ እንቅስቃሴዎች ቅደም ተከተል እንዲሁ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል. ሻካራ ማሽነሪ ቅልጥፍናን ማሻሻል እና በአንድ ክፍለ ጊዜ የማስወገድ ፍጥነትን መከታተል ላይ ያተኩራል። በአጠቃላይ, ወደ ላይ የተቆረጠ ወፍጮ መጠቀም ይቻላል. ማለትም ፣ በባዶው ላይ ያለው ትርፍ ቁሳቁስ በፈጣኑ ፍጥነት እና በአጭር ጊዜ ይወገዳል ፣ እና ለማጠናቀቅ የሚያስፈልገው የጂኦሜትሪክ ኮንቱር ይፈጠራል። ማጠናቀቅ ከፍተኛ ትክክለኝነት እና ከፍተኛ ጥራት ላይ አፅንዖት ቢሰጥም, ወፍጮዎችን መጠቀም ተገቢ ነው. በወፍጮው ወቅት የመቁረጫዎቹ ጥርሶች የመቁረጥ ውፍረት ቀስ በቀስ ከከፍተኛው ወደ ዜሮ ስለሚቀንስ ፣የሥራ ማጠንከሪያው መጠን በከፍተኛ ሁኔታ እየቀነሰ ይሄዳል ፣ እና የክፍሉ መበላሸት ደረጃም ይቀንሳል።
5. ቀጭን-ግድግዳ workpieces ሂደት ወቅት መጨናነቅ ምክንያት አካል ጉዳተኛ ናቸው; ማጠናቀቅ እንኳን የማይቀር ነው። የሥራው አካል መበላሸትን በትንሹ ለመቀነስ የመጨረሻውን መጠን ከመጨረስዎ በፊት የመጭመቂያውን ቁራጭ ማላቀቅ ይችላሉ ፣ ስለሆነም የስራው ክፍል በነፃነት ወደ መጀመሪያው ሁኔታው ​​እንዲመለስ እና ከዚያ በትንሹ እንዲጫኑት ፣ የስራው ክፍል (ሙሉ በሙሉ) ሊጣበቅ እስከሚችል ድረስ . በእጆቹ ስሜት መሰረት, ተስማሚ የማቀነባበሪያ ውጤት በዚህ መንገድ ሊገኝ ይችላል. በሌላ አገላለጽ, የመቆንጠጫው ኃይል የእርምጃው ነጥብ በደጋፊው ወለል ላይ ይመረጣል, እና የማጣቀሚያው ሃይል በጥሩ የስራ ክፍል ግትርነት አቅጣጫ ላይ መተግበር አለበት. የሥራው ክፍል የማይለቀቅ መሆኑን ለማረጋገጥ, የመቆንጠፊያው ኃይል አነስተኛ ነው, የተሻለ ይሆናል.
6. ክፍሎቹን ከጉድጓድ ጋር በምታሰሩበት ጊዜ፣ ክፍተቱን በሚሰሩበት ጊዜ ወፍጮው እንደ መሰርሰሪያ በቀጥታ ወደ ክፍሉ ውስጥ እንዳይገባ ለማድረግ ይሞክሩ፣ በዚህም ምክንያት ወፍጮው ቺፖችን ለማስተናገድ የሚያስችል በቂ ቦታ ባለመኖሩ እና ደካማ ቺፕ ማስወገጃ ያስከትላል ፣ ይህም ከመጠን በላይ ማሞቅ ፣ መስፋፋት ያስከትላል። , እና የክፍሎቹ መውደቅ - ቢላዋዎች, ስብራት እና ሌሎች የማይመቹ ክስተቶች. በመጀመሪያ ቀዳዳውን ከወፍጮው መቁረጫ ጋር ተመሳሳይ መጠን ያለው ወይም አንድ ተጨማሪ ትልቅ መጠን ባለው ድራይቭ ይከርፉ እና ከዚያ በወፍጮው ይቁረጡት። በአማራጭ፣ CAM ሶፍትዌር ጠመዝማዛ የሩጫ ፕሮግራሞችን ለማምረት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።