ለማይክሮን ትክክለኛ፡ የማሽን ጠንቋዮች ዓለማችንን እንዴት እንደሚቀርጹ

የሂደቱ ትክክለኛነት የሶስቱ የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች ትክክለኛ መጠን ፣ ቅርፅ እና አቀማመጥ በስዕሉ ከሚያስፈልጉት ተስማሚ የጂኦሜትሪ መለኪያዎች ጋር የሚዛመዱበት ደረጃ ነው። ፍፁም የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች የክፍሉ አማካኝ መጠን፣ የገጽታ ጂኦሜትሪ እንደ ክበቦች፣ ሲሊንደሮች፣ አውሮፕላኖች፣ ኮኖች፣ ቀጥ ያሉ መስመሮች፣ ወዘተ እና በንጣፎች መካከል ያሉ የጋራ አቀማመጦችን እንደ ትይዩነት፣ አቀባዊነት፣ አብሮነት፣ ሲሜትሪ እና የመሳሰሉትን ያመለክታሉ። በክፍሉ ትክክለኛ የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች እና ተስማሚ የጂኦሜትሪክ መለኪያዎች መካከል ያለው ልዩነት የማሽን ስህተት በመባል ይታወቃል.

1. ትክክለኛነትን የማስኬድ ጽንሰ-ሐሳብ

የማሽን ትክክለኛነት በምርት ውስጥ ወሳኝ ነውረጥ የማሽን ትክክለኛነት እና የማሽን ስህተት የማሽኑን ወለል የጂኦሜትሪክ መለኪያዎችን ለመገምገም የሚያገለግሉ ሁለት ቃላት ናቸው። የመቻቻል ደረጃ የማሽን ትክክለኛነትን ለመለካት ጥቅም ላይ ይውላል. የክፍል ዋጋው አነስተኛ በሚሆንበት ጊዜ ትክክለኝነት ከፍ ያለ ነው. የማሽን ስህተት በቁጥር እሴቶች ይገለጻል። ስህተቱ የበለጠ ጉልህ የሚሆነው የቁጥር እሴቱ የበለጠ ጠቃሚ ከሆነ ነው። ከፍተኛ የማስኬጃ ትክክለኛነት ማለት አነስተኛ የማስኬጃ ስህተቶች ማለት ነው ፣ እና በተቃራኒው ፣ ዝቅተኛ ትክክለኛነት በሂደት ላይ ብዙ ስህተቶች ማለት ነው።

ከ IT01፣ IT0፣ IT1፣ IT2፣ IT3 እስከ IT18 20 የመቻቻል ደረጃዎች አሉ። ከነሱ መካከል IT01 የክፍሉን ከፍተኛውን የማሽን ትክክለኛነት ይወክላል ፣ IT18 ዝቅተኛውን የማሽን ትክክለኛነትን ይወክላል እና በአጠቃላይ IT7 እና IT8 መካከለኛ የማሽን ትክክለኛነት አላቸው። ደረጃ

"በማንኛውም የማቀነባበሪያ ዘዴ የተገኙ ትክክለኛ መለኪያዎች በመጠኑ ትክክል ይሆናሉ። ነገር ግን የሂደቱ ስህተቱ በክፍል ስዕሉ በተገለጸው የመቻቻል ክልል ውስጥ እስካለ ድረስ የማቀነባበሪያው ትክክለኛነት እንደተረጋገጠ ይቆጠራል። ይህ ማለት የማቀነባበሪያው ትክክለኛነት የሚወሰነው በሚፈጠረው ክፍል ተግባር እና በሥዕሉ ላይ በተገለጹት ልዩ መስፈርቶች ላይ ነው ።

የማሽኑ ጥራት በሁለት ቁልፍ ነገሮች ላይ የተመሰረተ ነው-የእቃዎቹ ማቀነባበሪያ ጥራት እና የማሽኑ የመገጣጠም ጥራት. የክፍሎቹ የማቀነባበሪያ ጥራት በሁለት ገፅታዎች ይወሰናል: የማቀነባበር ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት.

ትክክለኛነትን የማስኬድ ሂደት በአንድ በኩል፣ ከተሰራ በኋላ ትክክለኛው የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች (መጠን፣ ቅርፅ እና አቀማመጥ) ከትክክለኛዎቹ የጂኦሜትሪ መለኪያዎች ጋር ምን ያህል እንደሚዛመዱ ያመለክታል። በትክክለኛ እና ተስማሚ የጂኦሜትሪክ መለኪያዎች መካከል ያለው ልዩነት የማሽን ስህተት ይባላል. የማሽን ስህተቱ መጠን የማሽን ትክክለኛነት ደረጃን ያመለክታል. ትልቅ ስህተት ማለት ዝቅተኛ የማቀነባበር ትክክለኛነት ነው, ትናንሽ ስህተቶች ግን ከፍተኛ የማቀናበሪያ ትክክለኛነት ያመለክታሉ.

2. የማሽን ትክክለኛነት ተዛማጅ ይዘት

(1) የመጠን ትክክለኛነት
የተቀነባበረው ክፍል ትክክለኛ መጠን ከክፍሉ መጠን የመቻቻል ዞን መሃል ጋር የሚመሳሰልበትን ደረጃ ያመለክታል።

(2) የቅርጽ ትክክለኛነት
እሱ የሚያመለክተው ትክክለኛው የጂኦሜትሪክ ቅርፅ የማሽኑ ክፍል ወለል ተስማሚ የጂኦሜትሪክ ቅርፅ ጋር የሚመሳሰልበትን ደረጃ ነው።

(3) የአቀማመጥ ትክክለኛነት
በተቀነባበሩት አግባብነት ባላቸው ንጣፎች መካከል ያለውን ትክክለኛ የቦታ ትክክለኛነት ልዩነት ይመለከታልትክክለኛ የማሽን ክፍሎች.

(4) ግንኙነት
የማሽን ክፍሎችን ዲዛይን ሲያደርጉ እና የማሽን ትክክለኛነትን ሲገልጹ, በቦታ መቻቻል ውስጥ የቅርጽ ስህተትን በመቆጣጠር ላይ ማተኮር አስፈላጊ ነው. በተጨማሪም, የአቀማመጥ ስህተቱ ከመጠኑ መቻቻል ያነሰ መሆኑን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. የክፍሎቹ ትክክለኛ ክፍሎች ወይም አስፈላጊ ገጽታዎች ከአቀማመጥ ትክክለኛነት ከፍ ያለ የቅርጽ ትክክለኛነት እና የቦታ ትክክለኛነት ከትክክለኛነት ትክክለኛነት ይፈልጋሉ። እነዚህን መመሪያዎች ማክበር የማሽኑ ክፍሎች የተነደፉ እና እጅግ በጣም ትክክለኛ በሆነ ሁኔታ የተቀየሱ መሆናቸውን ያረጋግጣል።

3. የማስተካከያ ዘዴ፡-

1. ጥሩ አፈፃፀምን ለማረጋገጥ የሂደቱን ስርዓት ያስተካክሉ.
2. ትክክለኛነትን ለማሻሻል የማሽን መሳሪያዎች ስህተቶችን ይቀንሱ.
3. የስርዓቱን ውጤታማነት ለመጨመር የማስተላለፊያ ሰንሰለት ማስተላለፊያ ስህተቶችን ይቀንሱ.
4. ትክክለኛነትን እና ጥራትን ለመጠበቅ የመሳሪያዎች ልብሶችን ይቀንሱ.
5. ማንኛውንም ጉዳት ለማስወገድ የሂደቱን ስርዓት የጭንቀት መበላሸትን ይቀንሱ.
6. መረጋጋትን ለመጠበቅ የሂደቱን ስርዓት የሙቀት ለውጥ ይቀንሱ.
7. ተከታታይ እና አስተማማኝ አፈፃፀም ለማረጋገጥ የቀረውን ጭንቀት ይቀንሱ.

4. ተጽዕኖ መንስኤዎች

(፩) የሂደት መርህ ስህተት
የማሽን መርህ ስህተቶች በአብዛኛው የሚከሰቱት ለሂደቱ ግምታዊ የላድ ፕሮፋይል ወይም ማስተላለፊያ ግንኙነትን በመጠቀም ነው። እነዚህ ስህተቶች በክር፣ ማርሽ እና ውስብስብ የገጽታ ሂደት ወቅት የሚከሰቱ ናቸው። ምርታማነትን ለማሻሻል እና ወጪዎችን ለመቀነስ የንድፈ ሃሳቡ ስህተቱ አስፈላጊውን የሂደት ትክክለኛነት ደረጃዎችን እስካሟላ ድረስ ግምታዊ ሂደት ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል።

(2) የማስተካከያ ስህተት
የማሽን መሳሪያዎች ማስተካከያ ስህተት ትክክለኛ ባልሆነ ማስተካከያ ምክንያት የተከሰተውን ስህተት ያመለክታል.

(3) የማሽን መሳሪያ ስህተት
የማሽን መሳሪያዎች ስህተቶች በማምረት, በመጫን እና በመልበስ ላይ ያሉ ስህተቶችን ያመለክታሉ. እነሱም በማሽኑ መሳሪያ መመሪያ ሀዲድ ላይ የመመሪያ ስህተቶች፣ በማሽን መሳሪያው ላይ ስፒንድልል የማሽከርከር ስህተቶች እና በማሽኑ መሳሪያው ላይ የማስተላለፊያ ሰንሰለት ማስተላለፊያ ስህተቶችን ያካትታሉ።

5. የመለኪያ ዘዴ

የማስኬጃ ትክክለኛነት በተለያዩ የሂደት ትክክለኛነት ይዘት እና ትክክለኛነት መስፈርቶች መሰረት የተለያዩ የመለኪያ ዘዴዎችን ይቀበላል። በአጠቃላይ የሚከተሉት ዘዴዎች አሉ-
(፩) የሚለካው መለኪያ በቀጥታ የሚለካ ስለመሆኑ በሁለት ዓይነት ይከፈላል፡ ቀጥተኛና ቀጥተኛ ያልሆነ።

ቀጥተኛ መለኪያ,የሚለካው መለኪያ በቀጥታ የሚለካው የሚለካውን ልኬቶች ለማግኘት ነው. ለምሳሌ፣ መለኪያውን በቀጥታ ለመለካት calipers እና comparators መጠቀም ይቻላል።

ቀጥተኛ ያልሆነ መለኪያ፡የአንድን ነገር የሚለካውን መጠን ለማግኘት በቀጥታ መለካት ወይም በተዘዋዋሪ መለኪያ መጠቀም እንችላለን። ቀጥተኛ መለካት የበለጠ ሊታወቅ የሚችል ነው, ነገር ግን ቀጥተኛ ያልሆነ መለኪያ አስፈላጊ ነው ትክክለኛነት መስፈርቶች በቀጥታ በመለኪያ ሊሟሉ አይችሉም. ቀጥተኛ ያልሆነ መለካት ከእቃው መጠን ጋር የተያያዙትን የጂኦሜትሪክ መለኪያዎችን መለካት እና የሚለካውን መጠን በእነዚያ መለኪያዎች ላይ ማስላትን ያካትታል።

(፪) በንባብ ዋጋቸው መሠረት ሁለት ዓይነት የመለኪያ መሣሪያዎች አሉ። ፍፁም መለካት የሚለካው መጠን ትክክለኛ ዋጋን ይወክላል፣ አንጻራዊ መለኪያ ግን አይደለም።

ፍጹም መለኪያ፡የንባብ እሴቱ የሚለካውን መጠን በቀጥታ ይወክላል፣ ለምሳሌ በቬርኒየር መለካት።

አንጻራዊ መለኪያ፡የንባብ እሴቱ የሚለካው መጠን ከመደበኛው ብዛት አንጻር ያለውን ልዩነት ብቻ ያሳያል። የሾላውን ዲያሜትር ለመለካት ማነፃፀሪያን ከተጠቀሙ በመጀመሪያ የመሳሪያውን የዜሮ አቀማመጥ በመለኪያ ማገጃ ማስተካከል እና ከዚያም መለካት ያስፈልግዎታል. የተገመተው እሴት በጎን ዘንግ ዲያሜትር እና በመለኪያ እገዳው መጠን መካከል ያለው ልዩነት ነው. ይህ አንጻራዊ መለኪያ ነው. በአጠቃላይ አንጻራዊ የመለኪያ ትክክለኛነት ከፍ ያለ ነው, ነገር ግን መለካት የበለጠ አስቸጋሪ ነው.

(3) የሚለካው ወለል ከመለኪያ መሳሪያው የመለኪያ ራስ ጋር የተገናኘ እንደሆነ ላይ በመመስረት የእውቂያ መለኪያ እና የእውቂያ ያልሆነ መለኪያ ይከፋፈላል.

የእውቂያ መለኪያ፡-የመለኪያ ጭንቅላት በሚለካው ወለል ላይ ሜካኒካል ኃይልን ይጠቀማል፣ ለምሳሌ ክፍሎችን ለመለካት ማይሚሜትር መጠቀም።

የእውቂያ ያልሆነ መለኪያ፡ግንኙነት የሌለው የመለኪያ ጭንቅላት በውጤቶች ላይ ያለውን የመለኪያ ኃይል ተጽእኖ ያስወግዳል. ዘዴዎች ትንበያ እና የብርሃን ሞገድ ጣልቃገብነትን ያካትታሉ.

(4) በአንድ ጊዜ በሚለካው የመለኪያዎች ብዛት መሰረት, ወደ ነጠላ መለኪያ እና አጠቃላይ መለኪያ ይከፋፈላል.

ነጠላ መለኪያ;እያንዳንዱ የተሞከረው ክፍል መለኪያ በተናጠል ይለካል.

አጠቃላይ መለኪያ;የ አግባብነት መለኪያዎችን የሚያንፀባርቁ አጠቃላይ አመልካቾችን መለካት አስፈላጊ ነውcnc ክፍሎች. ለምሳሌ ክሮች በመሳሪያ ማይክሮስኮፕ ሲለኩ ትክክለኛው የፒች ዲያሜትር፣ የመገለጫ የግማሽ አንግል ስህተት እና የተጠራቀመ የፒች ስህተት ሊለካ ይችላል።

(5) በሂደቱ ሂደት ውስጥ የመለኪያ ሚና ወደ ንቁ ልኬት እና ተገብሮ ልኬት ተከፍሏል።

ንቁ መለኪያ፡የሥራው ክፍል የሚለካው በማቀነባበሪያው ወቅት ነው, ውጤቱም በቀጥታ የክፍሉን ሂደት ለመቆጣጠር ጥቅም ላይ ይውላል, በዚህም የቆሻሻ ምርቶችን በወቅቱ እንዳይፈጠር ይከላከላል.

ተገብሮ መለኪያ፡ከማሽነሪ በኋላ, የሥራው ክፍል ብቁ መሆኑን ለመወሰን ይለካል. ይህ መለኪያ ቁርጥራጭን ለመለየት የተገደበ ነው።

(6) በመለኪያ ሂደቱ ውስጥ በሚለካው ክፍል ሁኔታ መሰረት, ወደ ቋሚ መለኪያ እና ተለዋዋጭ መለኪያ ይከፋፈላል.

የማይንቀሳቀስ መለኪያ፡መለኪያው በአንጻራዊነት ቋሚ ነው. ልክ እንደ ማይክሮሜትር ዲያሜትር ይለኩ.

ተለዋዋጭ መለኪያ፡በመለኪያ ጊዜ, የመለኪያው ጭንቅላት እና የሚለካው ወለል የስራ ሁኔታዎችን ለመምሰል እርስ በእርሳቸው ይንቀሳቀሳሉ. ተለዋዋጭ የመለኪያ ዘዴዎች ለአጠቃቀም ቅርብ የሆኑትን ክፍሎች ሁኔታ የሚያንፀባርቁ እና በመለኪያ ቴክኖሎጂ ውስጥ የእድገት አቅጣጫ ናቸው.

አኔቦን “ጥራት በእርግጠኝነት የንግዱ ሕይወት ነው፣ እና ደረጃ የዚያ ነፍስ ሊሆን ይችላል” የሚለውን መሠረታዊ መርህ በጥብቅ ይከተላል። በብጁ ትክክለኛነት 5 Axis CNC Lathe ላይ ለትልቅ ቅናሾችCNC የማሽን ክፍሎች, አኔቦን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች እና መፍትሄዎች በተመጣጣኝ የዋጋ መለያዎች እና ከሽያጭ በኋላ ለገዢዎች የላቀ ድጋፍ እንደምናቀርብ እምነት አለው. እና አኔቦን ደማቅ የረጅም ጊዜ ሩጫ ይገነባል.

የቻይና ፕሮፌሽናል ቻይናየ CNC ክፍልእና የብረታ ብረት ማሽነሪ ክፍሎች, አኔቦን በአገር ውስጥ እና በውጪ ያሉ የደንበኞችን እምነት ለማሸነፍ ከፍተኛ ጥራት ባለው ቁሳቁስ, ፍጹም ዲዛይን, ምርጥ የደንበኞች አገልግሎት እና ተወዳዳሪ ዋጋዎች ላይ የተመሰረተ ነው. እስከ 95% የሚደርሱ ምርቶች ወደ ባህር ማዶ ገበያ ይላካሉ።