אַנראַוואַלינג די חשבונות: די לינק צווישן קאַטינג ספּיד און פיטער ספּיד

וואָס טאָן איר טראַכטן איז די שייכות צווישן קאַטינג גיכקייַט, געצייַג באַשטעלונג און קאָרמען גיכקייַט אין CNC מאַשינינג?

פֿאַר אָפּטימאַל פאָרשטעלונג, עס איז וויכטיק צו פֿאַרשטיין די שייכות צווישן קאָרמען גיכקייַט, קאַטינג גיכקייַט און געצייַג באַשטעלונג אין CNC מאַשינינג.

קאַטינג גיכקייַט:

די קאַטינג גיכקייַט איז די קורס פון ראָוטיישאַן אָדער באַוועגונג דורך דעם מאַטעריאַל. די גיכקייַט איז יוזשאַוואַלי געמאסטן אין ייבערפלאַך פֿיס פּער מינוט (SFM) אָדער מעטער / מינוט (מ / מין). קאַטינג גיכקייַט איז באשלאסן דורך מאַטעריאַל צו זיין מאַשינד, די קאַטינג געצייַג און די געוואלט ייבערפלאַך ענדיקן.

מכשירים פֿאַרבינדונג

די געצייַג באַשטעלונג איז די טיפקייַט צו וואָס אַ קאַטינג געצייַג פּענאַטרייץ אַ וואָרקפּיעסע בעשאַס מאַשינינג. די באַשטעלונג פון די געצייַג איז אַפעקטאַד דורך סיבות אַזאַ ווי קאַטינג געצייַג דזשיאַמאַטרי און פידז און ספּידז, ווי געזונט ווי די געוואלט ייבערפלאַך קוואַליטעט און מאַטעריאַל באַזייַטיקונג קורס. דורך סאַלעקטינג די צונעמען געצייַג גרייס, טיפקייַט פון שנייַדן און ריידיאַל באַשטעלונגען, איר קענען סטרויערן די באַשטעלונג פון די געצייַג.

פיטער ספּיד

די קאָרמען גיכקייַט איז אויך גערופן קאָרמען קורס אָדער די קאָרמען פּער צאָן. עס איז דער קורס אַז די קאַטינג געצייַג אַדוואַנסיז פּער רעוואָלוציע דורך די מאַטעריאַל פון די וואָרקפּיעסע. די גיכקייַט איז געמאסטן אין מילאַמיטערז אָדער אינטשעס פּער מינוט. די קאָרמען קורס גלייך אַפעקץ די לעבן פון די געצייַג, ייבערפלאַך קוואַליטעט און קוילעלדיק מאַשינינג פאָרשטעלונג.

אין אַלגעמיין, העכער קאַטינג ספּידז רעזולטאַט אין גרעסער מאַטעריאַל באַזייַטיקונג רייץ. אָבער, זיי אויך פּראָדוצירן מער היץ. די פיייקייט פון די קאַטינג געצייַג צו שעפּן העכער ספּידז, און די עפעקטיווקייַט פון די קולאַנט אין דיסאַפּייטינג די היץ זענען וויכטיק סיבות.

די באַשטעלונג פון די געצייַג זאָל זיין אַדזשאַסטיד לויט די מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס פון די וואָרקפּיעסע, די דזשיאַמאַטרי פון די קאַטינג מכשירים און די געוואלט ענדיקן. געהעריק געצייַג באַשטעלונג וועט ענשור עפעקטיוו שפּאָן יוואַקיאַוויישאַן און מינאַמייז די דיפלעקטיאָן פון מכשירים. עס וועט אויך פֿאַרבעסערן קאַטינג פאָרשטעלונג.

די פיטער גיכקייַט זאָל זיין אויסדערוויילט צו דערגרייכן דעם געוואלט קורס פון באַזייַטיקונג פון מאַטעריאַל און ענדיקן, אָן אָוווערלאָודינג די געצייַג. א הויך קאָרמען קורס קענען אָנמאַכן יבעריק געצייַג טראָגן. אָבער, אַ נידעריק קאָרמען גיכקייַט וועט רעזולטאַט אין נעבעך ייבערפלאַך ענדיקן און באַטלאָניש מאַשינינג.

דער פּראָגראַמיסט מוזן שרייַבן די ינסטראַקשאַנז אין די CNC פּראָגראַם צו באַשטימען די סומע פון ​​קאַטינג פֿאַר יעדער פּראָצעס. קאַטינג גיכקייַט, צוריק-קאַטינג סומע, קאָרמען גיכקייַט און אַזוי אויף זענען אַלע טייל פון קאַטינג באַניץ. פאַרשידענע קאַטינג אַמאַונץ זענען פארלאנגט פֿאַר פאַרשידענע פּראַסעסינג מעטהאָדס.

1. סעלעקציע פּרינציפּ פון קאַטינג סומע

ווען ראַפינג, דער הויפּט פאָקוס איז בכלל אויף ימפּרוווינג פּראָודאַקטיוויטי, אָבער די עקאנאמיע און פּראַסעסינג קאָס זאָל אויך זיין קאַנסידערד; ווען האַלב-פינישינג און פינישינג, קאַטינג עפעקטיווקייַט, עקאנאמיע און פּראַסעסינג קאָס זאָל זיין גענומען אין באַטראַכטונג בשעת ינשורינג פּראַסעסינג קוואַליטעט. די ספּעציפיש וואַלועס זאָל זיין באשלאסן לויט די מאַנואַל פון די מאַשין געצייַג, מאַנואַל פֿאַר קאַטינג באַניץ און דערפאַרונג.

סטאַרטינג פון די געווער פון די געצייַג, דער סדר פון סעלעקציע פון ​​קאַטינג סומע איז: ערשטער באַשטימען די סומע פון ​​צוריק קאַטינג, דעמאָלט באַשטימען די פיטער סומע, און לעסאָף באַשטימען די קאַטינג גיכקייַט.

2. פעסטקייַט פון די סומע פון ​​מעסער אויף די צוריק

די סומע פון ​​צוריק קאַטינג איז באשלאסן דורך די סטיפנאַס פון די מאַשין געצייַג, וואָרקפּיעסע און געצייַג. אויב די סטיפנאַס אַלאַוז, די סומע פון ​​צוריק קאַטינג זאָל זיין גלייַך צו די מאַשינינג פּענסיע פון ​​די וואָרקפּיעסע ווי פיל ווי מעגלעך. דאָס קען רעדוצירן די נומער פון מכשירים און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

פּרינסאַפּאַלז פֿאַר דיטערמאַנינג די סומע פון ​​מעסער אויף די צוריק:

1)
ווען די ייבערפלאַך ראַפנאַס ווערט פון די וואָרקפּיעסע איז פארלאנגט צו זיין ראַ12.5μם ~ 25μם, אויב די מאַשינינג פּענסיע פוןקנק מאַשינינגאיז ווייניקער ווי 5 מם ~ 6 מם, איין קאָרמען פון פּראָסט מאַשינינג קענען טרעפן די רעקווירעמענץ. אָבער, ווען די גרענעץ איז גרויס, די רידזשידאַטי פון דעם פּראָצעס סיסטעם איז נעבעך, אָדער די מאַכט פון די מאַשין געצייַג איז ניט גענוגיק, עס קענען זיין געענדיקט אין קייפל פידז.

2)
ווען די ייבערפלאַך ראַפנאַס ווערט פון די וואָרקפּיעסע איז פארלאנגט צו זיין ראַ3.2μם ~ 12.5μם, עס קענען זיין צעטיילט אין צוויי סטעפּס: ראַפינג און האַלב-פינישינג. די סעלעקציע פון ​​די צוריק קאַטינג סומע בעשאַס פּראָסט מאַשינינג איז די זעלבע ווי פריער. לאָזן אַ גרענעץ פון 0.5 מם צו 1.0 מם נאָך פּראָסט מאַשינינג און אַראָפּנעמען עס בעשאַס האַלב-פינישינג.

3)
ווען די ייבערפלאַך ראַפנאַס ווערט פון די וואָרקפּיעסע איז פארלאנגט צו זיין ראַ0.8μם ~ 3.2μם, עס קענען זיין צעטיילט אין דרייַ סטעפּס: ראַפינג, האַלב-פינישינג און פינישינג. די צוריק קאַטינג סומע בעשאַס האַלב-פינישינג איז 1.5 מם ~ 2 מם. בעשאַס פינישינג, די צוריק קאַטינג סומע זאָל זיין 0.3 מם ~ 0.5 מם.

3. כעזשבן פון די קאָרמען סומע

די סומע פון ​​פיטער איז באשלאסן דורך די אַקיעראַסי פון די טייל און די ייבערפלאַך ראַפנאַס פארלאנגט, ווי געזונט ווי אויף די מאַטעריאַלס אויסגעקליבן פֿאַר די געצייַג און די וואָרקפּיעסע. די מאַקסימום קאָרמען קורס דעפּענדס אויף די רידזשידאַטי פון די מאַשין און די פאָרשטעלונג מדרגה פון די קאָרמען סיסטעם.

פּרינסאַפּאַלז פֿאַר דיטערמאַנינג פיטער גיכקייַט:

1) אויב די וואָרקפּיעסע קוואַליטעט קענען זיין אַשורד און איר ווילן צו פאַרגרעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, עס איז רעקאַמענדיד צו פאַסטער קאָרמען גיכקייַט. אין אַלגעמיין, די קאָרמען גיכקייַט איז באַשטימט צווישן 100 ם / מין און 200 ם / מין.

2) אויב איר זענען קאַטינג אָדער פּראַסעסינג טיף האָלעס, אָדער ניצן הויך-גיכקייַט סטילז, עס איז בעסטער צו נוצן אַ סלאָוער קאָרמען גיכקייַט. דאָס זאָל זיין צווישן 20 און 50 ם / מין.

ווען די פאָדערונג פֿאַר אַקיעראַסי אין מאַשינינג און ראַפנאַס פון די ייבערפלאַך איז הויך, עס איז בעסטער צו אויסקלייַבן אַ קלענערער קאָרמען גיכקייַט, יוזשאַוואַלי צווישן 20 ם / מין און 50 ם / מין.

איר קענען קלייַבן די מאַקסימום קאָרמען קורס באַשטימט דורך די CNC מאַשין געצייַג סיסטעם ווען די געצייַג איז ליידיק, און ספּעציעל "צוריקקערן נול" איבער אַ ווייַטקייט.

4. שפּינדל גיכקייַט פעסטקייַט

די שפּינדל זאָל זיין אויסדערוויילט באזירט אויף די מאַקסימום קאַטינג גיכקייַט ערלויבט און די דיאַמעטער פון דיין וואָרקפּיעסע אָדער געצייַג. די כעזשבן פאָרמולע פֿאַר שפּינדל גיכקייַט איז:

n=1000v/pD

די געווער פון די געצייַג דיטערמאַנז די גיכקייַט.

שפּינדל גיכקייַט איז געמאסטן אין ר / מין.

D —- דיאַמעטער אָדער געצייַג גרייס, געמאסטן אין מם.

די לעצט שפּינדל גיכקייַט איז קאַלקיאַלייטיד דורך טשוזינג אַ גיכקייַט וואָס די מאַשין געצייַג קענען דערגרייכן אָדער קומט נאָענט צו, לויט זיין מאַנואַל.

באלד, די ווערט פון די קאַטינג סומע קענען זיין קאַלקיאַלייטיד דורך אַנאַלאַדזשי, באזירט אויף מאַשין פאָרשטעלונג, מאַניואַלז און פאַקטיש-לעבן דערפאַרונג. שפּינדל גיכקייַט און קאַטינג טיפקייַט קענען זיין אַדזשאַסטיד צו די קאָרמען גיכקייַט צו מאַכן די אָפּטימאַל סומע פון ​​קאַטינג.

1) צוריק קאַטינג סומע (קאַטינג טיפקייַט) אַפּ

צוריק קאַטינג סומע איז די ווערטיקאַל דיסטאַנסע צווישן די ייבערפלאַך צו מאַשין און די ייבערפלאַך וואָס איז מאַשינד. צוריק קאַטינג איז די סומע פון ​​קאַטינג געמאסטן פּערפּענדיקולאַרלי צו די פלאַך פון אַרבעט דורך די באַזע פונט. די קאַטינג טיפקייַט איז די סומע פון ​​קאַטינג וואָס די טורנינג געצייַג מאכט אין די וואָרקפּיעסע מיט יעדער פיטער. די סומע פון ​​קאַטינג אין די צוריק פון די ויסווייניקסט קרייַז קענען זיין קאַלקיאַלייטיד מיט די פאָרמולע אונטן:

אַפּ = (דוו — דם) /2
אין די פאָרמולע, ap——די סומע פון ​​מעסער אויף די צוריק (מם);
dw——דער דיאַמעטער פון די ייבערפלאַך צו זיין פּראַסעסט פון די וואָרקפּיעסע (מם);
דם - מאַשינד ייבערפלאַך דיאַמעטער פון די וואָרקפּיעסע (מם).
בייַשפּיל 1:עס איז באקאנט אַז די ייבערפלאַך דיאַמעטער פון די וואָרקפּיעסע צו זיין פּראַסעסט איז Φ95מם; איצט דער דיאַמעטער איז Φ90מם אין איין קאָרמען, און די סומע פון ​​צוריק קאַטינג איז געפֿונען.
לייזונג: אַפּ = (דוו — דם) /2= (95 —90) /2=2.5מם

2) פיטער סומע פ

די קאָרעוו דיספּלייסמאַנט פון די געצייַג און די וואָרקפּיעסע אין דער ריכטונג פון קאָרמען באַוועגונג פֿאַר יעדער רעוואָלוציע פון ​​די וואָרקפּיעסע אָדער געצייַג.
לויט די פאַרשידענע פידינג אינסטרוקציעס, עס איז צעטיילט אין לאַנדזשאַטודאַנאַל פיטער סומע און טראַנזווערס פידינג סומע. די לאַנדזשאַטודאַנאַל פיטער סומע רעפערס צו די פיטער סומע צוזאמען די ריכטונג פון די לייד בעט פירן רעלס, און די טראַנזווערס פיטער סומע רעפערס צו די ריכטונג פּערפּענדיקולאַר צו די לייד בעט פירן רעלס. פיטער קורס.

באַמערקונג:די פיטער גיכקייַט VF רעפערס צו די ינסטאַנטאַניאַס גיכקייַט פון די אויסגעקליבן פונט אויף די קאַטינג ברעג קאָרעוו צו די קאָרמען באַוועגונג פון די וואָרקפּיעסע.
vf=fn
ווו וף — — פיטער גיכקייַט (מם / s);
n——שפּינדל גיכקייַט (ר / s);
f—— פיטער סומע (מם/ס).

3) קאַטינג גיכקייַט ווק

ינסטאַנטאַניאַס גיכקייַט אין די הויפּט באַוועגונג אין אַ ספּעציפיש פונט אויף די קאַטינג בלייד קאָרעוו צו די וואָרקפּיעסע. גערעכנט דורך:

ווק=(פּדוון)/1000

ווו ווק - קאַטינג ספּידז (מ / s);

דוו = דיאַמעטער פון די ייבערפלאַך צו זיין באהאנדלט (מם);

—- ראָוטיישאַן גיכקייַט פון די וואָרקפּיעסע (ר / מין).

חשבונות זאָל זיין געמאכט באזירט אויף מאַקסימום קאַטינג ספּידז. חשבונות זאָל, למשל, זיין געמאכט באזירט אויף די דיאַמעטער און טראָגן קורס פון די ייבערפלאַך וואָס איז מאַשינד.

געפֿינען vc. בייַשפּיל 2: ווען טורנינג די ויסווייניקסט קרייַז פון אַ כייפעץ מיט אַ דיאַמעטער פ 60 מם אויף אַ לייד, די שפּינדל גיכקייַט אויסגעקליבן איז 600 ר / מין.

לייזונג:vc=(pdwn)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113m/min

אין פאַקטיש פּראָדוקציע, עס איז פּראָסט צו וויסן די דיאַמעטער פון די שטיק. קאַטינג גיכקייַט איז באשלאסן דורך סיבות ווי דער מאַטעריאַל פון די וואָרקפּיעסע, געצייַג מאַטעריאַל און פּראַסעסינג רעקווירעמענץ. צו סטרויערן די לייד, די קאַטינג גיכקייַט איז קאָנווערטעד צו די שפּינדל גיכקייַט פון די לייד. דעם פאָרמולע קענען זיין באקומען:

n=(1000vc)/pdw

בייַשפּיל 3: אויסקלייַבן ווק צו 90 ם / מין און געפֿינען n.

לייזונג: n = (1000 וו C) / פּדוו = (1000 × 90) / (3.14 × 260) = 110 ר / מין

נאָך קאַלקיאַלייטינג די ספּידז פון די לייד, סעלעקטירן אַ ווערט וואָס איז נאָענט צו די נומערפּלאַטע, למשל, n = 100 ר / מין ווי די פאַקטיש גיכקייַט פון די לייד.

3. קיצער:

קאַטינג סומע

1. צוריק מעסער סומע אַפּ (מם) אַפּ = (דוו - דם) / 2 (מם)

2. פידינג סומע f (מם / ר)

3. קאַטינג גיכקייַט ווק (מ / מין). ווק=דן/1000 (מ/מין).

n=1000 ווק/ד (ר/מין)

ווי ווייַט ווי אונדזער פּראָסטקנק אַלומינום טיילןזענען זארגן, וואָס זענען די מעטהאָדס צו רעדוצירן די פּראַסעסינג דיפאָרמיישאַן פון אַלומינום טיילן?

געהעריק ייַנמאָנטירונג:

פיקטשערינג די וואָרקפּיעסע ריכטיק איז קריטיש צו מינאַמייז דיסטאָרשאַן בעשאַס מאַשינינג. דורך ינשורינג אַז די וואָרקפּיעסעס זענען סיקיורלי קלאַמפּט אין פּלאַץ, ווייבריישאַנז און מווומאַנץ קענען זיין רידוסט.

אַדאַפּטיוו מאַשינינג

סענסאָר באַמערקונגען איז געניצט צו סטרויערן די קאַטינג פּאַראַמעטערס דינאַמיקאַללי. דעם קאַמפּאַנסייץ פֿאַר מאַטעריאַל ווערייישאַנז און מינאַמייזאַז דיפאָרמיישאַן.

אָפּטימיזאַטיאָן פון קאַטינג פּאַראַמעטערס

דיפאָרמיישאַן קענען זיין מינאַמייזד דורך אָפּטימיזינג פּאַראַמעטערס ווי קאַטינג גיכקייַט, פיטעררייט און טיף שנייַדן. דורך רידוסינג קאַטינג פאָרסעס און היץ פּראָדוקציע דורך ניצן די צונעמען קאַטינג פּאַראַמעטערס, דיסטאָרשאַן קענען זיין מינאַמייזד.

מינימיזינג היץ דור:

די היץ דזשענערייטאַד בעשאַס מאַשינינג קען פירן צו טערמאַל דיפאָרמיישאַן און יקספּאַנשאַן. צו מינאַמייז היץ פּראָדוקציע, נוצן קולאַנט אָדער לובריקאַנץ. רעדוצירן קאַטינג ספּידז. ניצן הויך-עפעקטיווקייַט געצייַג רעק.

גראַדזשואַל מאַשינינג

עס איז בעסער צו מאַכן קייפל פּאַסיז ווען מאַשינינג אַלומינום ווי איין שווער שנייַדן. גראַדזשואַל מאַשינינג מינאַמייז דיפאָרמיישאַן דורך רידוסינג די היץ און קאַטינג פאָרסעס.

פּרעהעאַטינג:

פּרעהעאַטינג אַלומינום איידער מאַשינינג קען רעדוצירן די ריזיקירן פון דיסטאָרשאַן אין זיכער סיטואַטיאָנס. פּרעהעאַטינג סטייבאַלייזיז די מאַטעריאַל און מאכט עס מער קעגנשטעליק צו דיסטאָרשאַן ווען מאַשינינג.

דרוק רעליעף אַנילינג

דרוק רעליעף אַנילינג קענען זיין דורכגעקאָכט נאָך מאַשינינג צו רעדוצירן ריזידזשואַל סטרעסאַז. דער טייל קענען זיין סטייבאַלייזד דורך באַהיצונג עס צו אַ זיכער טעמפּעראַטור, דעמאָלט קאָאָלינג עס סלאָולי.

אויסקלייַבן די רעכט מכשירים

אין סדר צו מינאַמייז דיפאָרמיישאַן, עס איז וויכטיק צו אויסקלייַבן די רעכט קאַטינג מכשירים, מיט די צונעמען קאָוטינגז און דזשיאַמאַטריעס. ספּעציעל דיזיינד מכשירים פֿאַר אַלומינום מאַשינינג רעדוצירן קאַטינג פאָרסעס, פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך ענדיקן און פאַרמייַדן די פאָרמירונג פון געבויט-אַרויף עדזשאַז.

מאַשינינג אין סטאַגעס:

קייפל מאַשינינג אַפּעריישאַנז אָדער סטאַגעס קענען זיין געוויינט צו פאַרשפּרייטן קאַטינג פאָרסעס אויף קאָמפּלעקסקנק אַלומינום טיילןאון רעדוצירן דיפאָרמיישאַן. דעם אופֿן פּריווענץ לאָוקאַלייזד סטרעסאַז און ראַדוסאַז דיסטאָרשאַן.

Anebon יאָג און פירמע ציל איז שטענדיק צו "שטענדיק באַפרידיקן אונדזער קאַנסומער רעקווירעמענץ". Anebon פאָרזעצן צו קריגן און סטיל און פּלאַן מערקווירדיק הויך-קוואַליטעט פּראָדוקטן פֿאַר יעדער פון אונדזער אַוטדייטיד און נייַע קאַסטאַמערז און דערגרייכן אַ געווינען-געווינען פּראָספּעקט פֿאַר Anebon ס קאָנסומערס און אונדז פֿאַר אָריגינעל פאַבריק פּראָפיל יקסטרוזשאַנז אַלומינום,cnc פארקערט טייל, קנק מילינג ניילאָן. מיר בעעמעס באַגריסן פרענדז צו ויסבייַטן געשעפט פאַרנעמונג און אָנהייבן קוואַפּעריישאַן מיט אונדז. Anebon האָפֿן צו פאַרבינדן הענט מיט נאָענט פרענדז אין פאַרשידענע ינדאַסטריז צו פּראָדוצירן אַ בריליאַנט לאַנג לויפן.

טשיינאַ מאַנופאַקטורער פֿאַר טשיינאַ הויך פּרעסיסיאָן און מעטאַל ומבאַפלעקט שטאָל פאַונדרי, Anebon איז זוכט פֿאַר די גיכער צו טרעפן אַלע די פרענדז פון ביידע אין שטוב און אין אויסלאנד פֿאַר די געווינען-געווינען קוואַפּעריישאַן. Anebon בעעמעס האָפֿן צו האָבן לאַנג-טערמין קוואַפּעריישאַן מיט אַלע פון ​​איר אויף די באַסעס פון קעגנצייַטיק נוץ און פּראָסט אַנטוויקלונג.

אויב איר ווילן צו וויסן מער, ביטע קאָנטאַקט די Anebon מאַנשאַפֿט איןinfo@anebon.com.