פּראָצעס מיטלען און אָפּעראַציע סקילז צו רעדוצירן דיפאָרמיישאַן פון אַלומינום טיילן

עס זענען פילע סיבות פֿאַר דיפאָרמיישאַן פון אַלומינום טיילן, וואָס זענען שייַכות צו די מאַטעריאַל, פאָרעם פון די טייל און פּראָדוקציע טנאָים. עס זענען דער הויפּט די פאלגענדע אַספּעקץ: דיפאָרמיישאַן געפֿירט דורך ינערלעך דרוק פון פּוסט, דיפאָרמיישאַן געפֿירט דורך קאַטינג קראַפט און קאַטינג היץ, און דיפאָרמיישאַן געפֿירט דורך קלאַמפּינג קראַפט.

【1】 פּראָצעס מיטלען צו רעדוצירן פּראַסעסינג דיפאָרמיישאַן

1. רעדוצירן די ינערלעך דרוק פון די ליידיק

נאַטירלעך אָדער קינסטלעך יידזשינג און ווייבריישאַן באַהאַנדלונג קענען טייל עלימינירן די ינערלעך דרוק פון די ליידיק. פאַר-פּראַסעסינג איז אויך אַ עפעקטיוו פּראָצעס אופֿן. פֿאַר די ליידיק מיט פעט קאָפּ און גרויס אויערן, רעכט צו דער גרויס פּענסיע, די דיפאָרמיישאַן נאָך פּראַסעסינג איז אויך גרויס. אויב די וידעפדיק טייל פון די ליידיק איז פאַר-פּראַסעסט און די פּענסיע פון ​​יעדער טייל איז רידוסט, דאָס קען נישט בלויז רעדוצירן די פּראַסעסינג דיפאָרמיישאַן פון די סאַבסאַקוואַנט פּראָצעס, אָבער אויך מעלדונג אַ טייל פון די ינערלעך דרוק נאָך פאַר-פּראַסעסינג פֿאַר אַ פּעריאָד פון צייט.

2. פֿאַרבעסערן די קאַטינג פיייקייַט פון די געצייַג

די מאַטעריאַל און דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס פון די געצייַג האָבן אַ וויכטיק השפּעה אויף די קאַטינג קראַפט און קאַטינג היץ. די ריכטיק סעלעקציע פון ​​די געצייַג איז זייער וויכטיק צו רעדוצירן די מאַשינינג דיפאָרמיישאַן פון די טייל.

(1) גלייַך סעלעקציע פון ​​געצייַג דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס.

① גראַבליע ווינקל: אונטער די צושטאַנד פון מיינטיינינג די שטאַרקייַט פון די בלייד, די גראַבליע ווינקל איז אַפּראָופּרייטלי אויסגעקליבן צו זיין גרעסערע, אויף די איין האַנט, עס קענען מאָל אַ שאַרף ברעג, און אויף די אנדערע האַנט, עס קענען רעדוצירן די קאַטינג דיפאָרמיישאַן, מאַכן די שפּאָן באַזייַטיקונג גלאַט, און דעמאָלט רעדוצירן די קאַטינג קראַפט און קאַטינג טעמפּעראַטור. קיינמאָל נוצן מכשירים מיט נעגאַטיוו גראַבליע ווינקל.

② רעליעף ווינקל: די גרייס פון די רעליעף ווינקל האט אַ דירעקט פּראַל אויף די טראָגן פון די פלאַנג און די קוואַליטעט פון די מאַשינד ייבערפלאַך. די קאַטינג גרעב איז אַ וויכטיק צושטאַנד פֿאַר סאַלעקטינג די רעשוס ווינקל. בעשאַס פּראָסט מילינג, רעכט צו דער גרויס קאָרמען קורס, שווער קאַטינג מאַסע און גרויס היץ דור, די געצייַג ריקווייערז גוט היץ דיסיפּיישאַן טנאָים. דעריבער, די רעשוס ווינקל זאָל זיין אויסגעקליבן צו זיין קלענערער. ווען פייַן מילינג, די קאַטינג ברעג איז פארלאנגט צו זיין שאַרף, די רייַבונג צווישן די פלאַנג פּנים און די מאַשינד ייבערפלאַך איז רידוסט, און די גומע דיפאָרמיישאַן איז רידוסט. דעריבער, די רעשוס ווינקל זאָל זיין גרעסער.

③ כיליקס ווינקל: אין סדר צו מאַכן די מילינג גלאַט און רעדוצירן די מילינג קראַפט, די כיליקס ווינקל זאָל זיין ווי גרויס ווי מעגלעך.

④ הויפּט דעקלינאַטיאָן ווינקל: רעכט רידוסינג די הויפּט דעקלינאַטיאָן ווינקל קענען פֿאַרבעסערן די היץ דיסיפּיישאַן טנאָים און רעדוצירן די דורכשניטלעך טעמפּעראַטור פון די פּראַסעסינג געגנט.

(2) פֿאַרבעסערן די געצייַג סטרוקטור.

① רעדוצירן די נומער פון ציין פון די מילינג קאַטער און פאַרגרעסערן די שפּאָן פּלאַץ. רעכט צו דער גרויס פּלאַסטיסיטי פון די אַלומינום מאַטעריאַל און די גרויס קאַטינג דיפאָרמיישאַן בעשאַס פּראַסעסינג, אַ גרויס שפּאָן פּלאַץ איז פארלאנגט, אַזוי די דנאָ ראַדיוס פון די שפּאָן נאָרע זאָל זיין גרויס און די נומער פון מילינג קאַטער ציין זאָל זיין קליין.

② פיינלי מאָל די ציין. די ראַפנאַס ווערט פון די קאַטינג ברעג פון די קאַטער ציין זאָל זיין ווייניקער ווי Ra=0.4um. איידער ניצן אַ נייַ מעסער, איר זאָל נוצן אַ פייַן ייל שטיין צו לייטלי שאַרפּן די פראָנט און צוריק פון די מעסער ציין עטלעכע מאָל צו עלימינירן די בוררס און קליין סערריישאַנז ווען שאַרפּנינג די ציין. אין דעם וועג, ניט בלויז די קאַטינג היץ קענען זיין רידוסט, אָבער אויך די קאַטינג דיפאָרמיישאַן איז לעפיערעך קליין.

③ שטרענג קאָנטראָלירן די טראָגן נאָרמאַל פון די געצייַג. נאָך וואָרן די געצייַג, די ייבערפלאַך ראַפנאַס ווערט פון די וואָרקפּיעסע ינקריסיז, די קאַטינג טעמפּעראַטור ריסעס, און די וואָרקפּיעסע דיפאָרמיישאַן ינקריסיז. דעריבער, אין אַדישאַן צו די סעלעקציע פון ​​מכשירים מיט גוט טראָגן קעגנשטעל, די טראָגן נאָרמאַל פון די געצייַג זאָל נישט זיין גרעסער ווי 0.2 מם, אַנדערש עס איז גרינג צו פּראָדוצירן געבויט-אַרויף ברעג. ווען קאַטינג, די טעמפּעראַטור פון די וואָרקפּיעסע זאָל בכלל נישט יקסיד 100 ℃ צו פאַרמייַדן דיפאָרמיישאַן.

3. פֿאַרבעסערן די קלאַמפּינג אופֿן פון די וואָרקפּיעסע

פֿאַר דין-וואָלד אַלומינום וואָרקפּיעסעס מיט נעבעך רידזשידאַטי, די פאלגענדע קלאַמפּינג מעטהאָדס קענען זיין געניצט צו רעדוצירן דיפאָרמיישאַן:

① פֿאַר דין-וואָלד בושינג טיילן, אויב די דריי-קין זיך-סענטערינג טשאַק אָדער פרילינג טשאַק איז געניצט פֿאַר ריידיאַל קלאַמפּינג, אַמאָל עס איז באפרייט נאָך פּראַסעסינג, די וואָרקפּיעסע וועט ינעוואַטאַבלי פאַרקרימען. אין דעם צייַט, דער אופֿן פון דרינגלעך די אַקסיאַל סוף פּנים מיט בעסער רידזשידאַטי זאָל זיין געוויינט. שטעלן די ינער לאָך פון די טייל, מאַכן אַ טרעדיד מאַנדרעל, אַרייַנלייגן עס אין די ינער לאָך פון די טייל, דריקן די סוף פּנים מיט אַ דעקל טעלער אויף עס, און דעמאָלט פאַרשטייַפן עס מיט אַ נוס. ווען מאַשינינג די ויסווייניקסט קרייַז, קלאַמפּינג דיפאָרמיישאַן קענען זיין אַוווידיד, אַזוי צו באַקומען באַפרידיקנדיק מאַשינינג אַקיעראַסי.

② ווען פּראַסעסינג דין-וואָלד און דין-טעלער וואָרקפּיעסעס, עס איז בעסטער צו נוצן וואַקוום סאַקשאַן טעפּלעך צו באַקומען יוואַנלי פונאנדערגעטיילט קלאַמפּינג קראַפט, און דעמאָלט פּראָצעס מיט אַ קליין סומע פון ​​קאַטינג, וואָס קענען געזונט פאַרמייַדן וואָרקפּיעסע דיפאָרמיישאַן.

אין דערצו, די פּאַקינג אופֿן קענען אויך זיין געוויינט. אין סדר צו פאַרגרעסערן די רידזשידאַטי פון דין-וואָלד וואָרקפּיעסעס, אַ מיטל קענען זיין אָנגעפילט ין די וואָרקפּיעסע צו רעדוצירן די דיפאָרמיישאַן פון די וואָרקפּיעסע בעשאַס קלאַמפּינג און קאַטינג. פֿאַר בייַשפּיל, ורעאַ צעשמעלצן מיט 3% צו 6% פּאַטאַסיאַם נייטרייט איז אויסגעגאסן אין די וואָרקפּיעסע. נאָך פּראַסעסינג, די וואָרקפּיעסע קענען זיין געטובלט אין וואַסער אָדער אַלקאָהאָל, און די פיללער קענען זיין צעלאָזן און אויסגעגאסן.

4. גלייַך אָרדענונג פון פּראַסעסאַז

בעשאַסהויך-גיכקייַט קאַטינג, רעכט צו דער גרויס מאַשינינג פּענסיע און ינטעראַפּטיד קאַטינג, די מילינג פּראָצעס אָפט דזשענערייץ ווייבריישאַן, וואָס אַפעקץ די מאַשינינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך ראַפנאַס. דעריבער, די CNC הויך-גיכקייַט קאַטינג פּראָצעס קענען בכלל זיין צעטיילט אין: ראַפינג-האַלב-פינישינג-ווינקל-קלירינג-פינישינג און אנדערע פּראַסעסאַז. פֿאַר פּאַרץ מיט הויך פּינטלעכקייַט באדערפענישן, עס איז מאל נייטיק צו דורכפירן צווייטיק האַלב-פינישינג און דעמאָלט פינישינג. נאָך פּראָסט מאַשינינג, די טיילן קענען זיין קולד געוויינטלעך, ילימאַנייטינג די ינערלעך דרוק געפֿירט דורך פּראָסט מאַשינינג און רידוסינג דיפאָרמיישאַן. די פּענסיע לינקס נאָך פּראָסט מאַשינינג זאָל זיין גרעסער ווי די דיפאָרמיישאַן, בכלל 1-2 מם. בעשאַס פינישינג, די פינישינג ייבערפלאַך פון די טיילן זאָל האַלטן אַ מונדיר מאַשינינג פּענסיע, בכלל 0.2 ~ 0.5 מם, אַזוי אַז די געצייַג איז אין אַ סטאַביל שטאַט בעשאַס די מאַשינינג פּראָצעס, וואָס קענען זייער רעדוצירן קאַטינג דיפאָרמיישאַן, באַקומען אַ גוט ייבערפלאַך מאַשינינג קוואַליטעט, און ענשור פּראָדוקט אַקיעראַסי.

【2】 די אָפּעראַציע סקילז צו רעדוצירן די פּראַסעסינג דיפאָרמיישאַן

אין אַדישאַן צו די אויבן סיבות, די טיילן פון אַלומינום טיילן זענען דיפאָרמד בעשאַס פּראַסעסינג. אין פאַקטיש אָפּעראַציע, די אָפּעראַציע אופֿן איז אויך זייער וויכטיק.

1. פֿאַר טיילן מיט גרויס מאַשינינג פּענסיע, אין סדר צו מאַכן זיי האָבן בעסער היץ דיסיפּיישאַן טנאָים בעשאַס די מאַשינינג פּראָצעס און ויסמיידן היץ קאַנסאַנטריישאַן, סאַמעטריקאַל מאַשינינג זאָל זיין אנגענומען בעשאַס מאַשינינג. אויב אַ 90 מם דיק בויגן דאַרף זיין פּראַסעסט צו 60 מם, אויב איין זייַט איז מילד און די אנדערע זייַט איז מילד מיד, און די לעצט גרייס איז פּראַסעסט אין איין מאָל, די פלאַטנאַס וועט דערגרייכן 5 מם; אויב עס איז פּראַסעסט סיממעטריקלי מיט ריפּיטיד פידינג, יעדער זייַט איז פּראַסעסט צוויי מאָל צו די לעצט ויסמעסטונג קענען גאַראַנטירן אַ פלאַטנאַס פון 0.3 מם.

2. אויב עס זענען קייפל קאַוויטיז אויף די טעלער טיילן, עס איז נישט פּאַסיק צו נוצן די סאַקווענטשאַל פּראַסעסינג אופֿן פון איין קאַוואַטי און איין קאַוואַטי בעשאַס פּראַסעסינג, וואָס וועט לייכט פאַרשאַפן די טיילן צו זיין דיפאָרמד רעכט צו אַניוואַן דרוק. מולטי-שיכטע פּראַסעסינג איז אנגענומען, און יעדער שיכטע איז פּראַסעסט צו אַלע די קאַוויטיז אין דער זעלביקער צייט, און דער ווייַטער שיכטע איז פּראַסעסט צו מאַכן די טיילן יוואַנלי סטרעסט און רעדוצירן דיפאָרמיישאַן.

3. רעדוצירן די קאַטינג קראַפט און קאַטינג היץ דורך טשאַנגינג די קאַטינג סומע. צווישן די דריי עלעמענטן פון קאַטינג סומע, די סומע פון ​​צוריק-באַשטעלונג האט אַ גרויס השפּעה אויף די קאַטינג קראַפט. אויב די מאַשינינג פּענסיע איז צו גרויס, די קאַטינג קראַפט פון איין פאָרן איז אויך גרויס, וואָס וועט נישט בלויז פאַרקרימען די טיילן, אָבער אויך ווירקן די רידזשידאַטי פון די מאַשין געצייַג שפּינדל און רעדוצירן די געווער פון די געצייַג. אויב די נומער פון נייווז צו עסן דורך די צוריק איז רידוסט, די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט וועט זיין זייער רידוסט. אָבער, הויך-גיכקייַט מילינג איז געניצט אין CNC מאַשינינג, וואָס קענען באַקומען דעם פּראָבלעם. בשעת רידוסינג די סומע פון ​​צוריק קאַטינג, ווי לאַנג ווי די פיטער איז געוואקסן אַקאָרדינגלי און די גיכקייַט פון די מאַשין געצייַג איז געוואקסן, די קאַטינג קראַפט קענען זיין רידוסט און די פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט קענען זיין ינשורד אין דער זעלביקער צייט.

4. דער סדר פון מעסער באוועגט זאָל אויך זיין באַצאָלט ופמערקזאַמקייַט. פּראָסט מאַשינינג עמפאַסייזיז ימפּרוווינג מאַשינינג עפעקטיווקייַט און פּערסוינג די באַזייַטיקונג קורס פּער אַפּאַראַט צייַט. אין אַלגעמיין, אַרויף-שנייַדן מילינג קענען זיין געוויינט. אַז איז, די וידעפדיק מאַטעריאַל אויף די ייבערפלאַך פון די ליידיק איז אַוועקגענומען מיט די פאַסטאַסט גיכקייַט און די שאָרטיסט צייט, און בייסיקלי געשאפן די דזשיאַמעטריק קאַנטור פארלאנגט פֿאַר פינישינג. בשעת פינישינג עמפאַסייזיז הויך פּינטלעכקייַט און הויך קוואַליטעט, עס איז קעדייַיק צו נוצן אַראָפּ מילינג. ווייַל די קאַטינג גרעב פון די קאַטער ציין ביסלעכווייַז דיקריסאַז פון די מאַקסימום צו נול בעשאַס אַראָפּ מילינג, דער גראַד פון אַרבעט כאַרדאַנינג איז זייער רידוסט, און דער גראַד פון דיפאָרמיישאַן פון די טייל איז אויך רידוסט.

5. דין-וואָלד וואָרקפּיעסעס זענען דיפאָרמד רעכט צו קלאַמפּינג בעשאַס פּראַסעסינג, און אפילו פינישינג איז אַנאַוווידאַבאַל. אין סדר צו רעדוצירן די דעפאָרמאַטיאָן פון די וואָרקפּיעסע צו אַ מינימום, איר קענען לוסאַן די דרינגלעך שטיק איידער ענדיקן די לעצט גרייס, אַזוי אַז די וואָרקפּיעסע קענען פרילי צוריקקומען צו זיין אָריגינעל שטאַט, און דעמאָלט אַ ביסל דריקן עס, ווי לאַנג ווי די וואָרקפּיעסע קענען זיין. קלאַמפּט (גאַנץ). לויט די האַנט פילן), די ידעאַל פּראַסעסינג ווירקונג קענען זיין באקומען אין דעם וועג. אין אַ וואָרט, דער קאַמף פונט פון די קלאַמפּינג קראַפט איז פּרעפעראַבלי אויף די סופּפּאָרטינג ייבערפלאַך, און די קלאַמפּינג קראַפט זאָל זיין געווענדט אין דער ריכטונג פון גוט רידזשידאַטי פון די וואָרקפּיעסע. אויף די האַנאָכע צו ענשור אַז די וואָרקפּיעסע איז נישט פרייַ, די קלענערער די קלאַמפּינג קראַפט, די בעסער.

6. ווען מאַשינינג טיילן מיט אַ קאַוואַטי, פּרובירן נישט צו לאָזן די מילינג קאַטער אַראָפּוואַרפן גלייַך אין דער טייל ווי אַ בויער ווען מאַשינינג די קאַוואַטי, ריזאַלטינג אין ניט גענוגיק פּלאַץ פֿאַר די מילינג קאַטער צו אַקאַמאַדייט טשיפּס און נעבעך שפּאָן באַזייַטיקונג, ריזאַלטינג אין אָוווערכיטינג, יקספּאַנשאַן און ייַנבראָך פון די טיילן. מעסער, צעבראכענע מעסערס און אנדערע אומגינסטיקע דערשיינונגען. קודם בויער די לאָך מיט אַ בויער פון די זעלבע גרייס ווי די מילינג קאַטער אָדער איין גרייס גרעסערע, און דעמאָלט מיל עס מיט דימילינג קאַטער. אַלטערנאַטיוועלי, CAM ווייכווארג קענען ווערן גענוצט צו פּראָדוצירן כעליקאַל ראַנדאַון מגילה.

דער הויפּט פאַקטאָר וואָס אַפעקץ די מאַשינינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט פון אַלומינום טיילן איז אַז אַזאַ פּאַרץ זענען פּראָנע צו דיפאָרמיישאַן בעשאַס די מאַשינינג פּראָצעס, וואָס ריקווייערז דער אָפּעראַטאָר צו האָבן זיכער אַפּערייטינג דערפאַרונג און סקילז.