איין אַרטיקל צו פֿאַרשטיין דרילינג, רימינג, נודנע, פּולינג ... א מוזן לייענען פֿאַר מאַשינערי אינדוסטריע אַרבעטער!

דרילינג, ציען, רימען, נודנע... וואָס מיינען זיי? די פאלגענדע וועט לערנען איר צו לייכט פֿאַרשטיין די חילוק צווישן די קאַנסעפּס.

קאַמפּערד מיט פונדרויסנדיק ייבערפלאַך פּראַסעסינג, די באדינגונגען פון לאָך פּראַסעסינג זענען פיל ערגער, און עס איז מער שווער צו פּראָצעס האָלעס ווי צו פּראָצעס פונדרויסנדיק קרייזן. דאָס איז ווייַל:
1) די גרייס פון די געצייַג געניצט פֿאַר לאָך מאַשינינג איז לימיטעד דורך די גרייס פון דעם לאָך צו זיין מאַשינד, און די רידזשידאַטי איז נעבעך, וואָס איז פּראָנע צו בענדינג דיפאָרמיישאַן און ווייבריישאַן;
2) ווען מאַשינינג אַ לאָך מיט אַפאַרפעסטיקט-גרייס געצייַג, די גרייס פון דעם לאָך איז אָפט גלייַך באשלאסן דורך די קאָראַספּאַנדינג גרייס פון די געצייַג, און די מאַנופאַקטורינג טעות און טראָגן פון די געצייַג וועט גלייַך ווירקן די מאַשינינג אַקיעראַסי פון די לאָך;

3) ווען מאַשינינג האָלעס, די קאַטינג געגנט איז ין די וואָרקפּיעסע, די שפּאָן באַזייַטיקונג און היץ דיסיפּיישאַן טנאָים זענען נעבעך, און די מאַשינינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט זענען נישט גרינג צו קאָנטראָלירן.

1. דרילינג און רימינג
1. דרילינג
דרילינג איז דער ערשטער פּראָצעס פון מאַשינינג האָלעס אין האַרט מאַטעריאַלס, און דער דיאַמעטער פון די האָלעס איז בכלל ווייניקער ווי 80 מם. עס זענען צוויי וועגן פון דרילינג: איינער איז די ראָוטיישאַן פון די בויער; די אנדערע איז די ראָוטיישאַן פון די וואָרקפּיעסע. די ערראָרס דזשענערייטאַד דורך די אויבן צוויי דרילינג מעטהאָדס זענען אַנדערש. אין די דרילינג אופֿן מיט די בויער ביסל ראָוטייטינג, ווען די בויער ביסל איז דיוויייטיד רעכט צו דער אַסיממעטרי פון די קאַטינג ברעג און די ניט גענוגיק רידזשידאַטי פון די בויער ביסל, די צענטער שורה פון די מאַשינד לאָך וועט זיין סקיוד אָדער פאַרקרימט. עס איז נישט גלייַך, אָבער די לאָך דיאַמעטער איז בייסיקלי אַנטשיינדזשד; אויף די פאַרקערט, אין די דרילינג אופֿן אין וואָס די וואָרקפּיעסע איז ראָוטייטיד, די דיווייישאַן פון די בויער ביסל וועט פאַרשאַפן די לאָך דיאַמעטער צו טוישן, בשעת די לאָך סענטערלינע איז נאָך גלייַך.
קאַמאַנלי געניצט דרילינג מכשירים אַרייַננעמען: דרייַ בויער, צענטער בויער, טיף לאָך בויער, אאז"ו ו. צווישן זיי, די מערסט קאַמאַנלי געניצט איז די דרייַ בויער, וועמענס דיאַמעטער איז Φ0.1-80מם.
רעכט צו סטראַקטשעראַל לימיטיישאַנז, די בענדינג רידזשידאַטי און טאָרסיאָנאַל רידזשידאַטי פון די בויער ביסל זענען ביידע נידעריק, קאַפּאַלד מיט נעבעך סענטערינג, די דרילינג אַקיעראַסי איז נידעריק, בכלל בלויז ריטשינג IT13 ~ IT11; די ייבערפלאַך ראַפנאַס איז אויך גרויס, און ראַ איז בכלל 50 ~ 12.5μם; אָבער די מעטאַל באַזייַטיקונג קורס פון דרילינג איז גרויס, און די קאַטינג עפעקטיווקייַט איז הויך. דרילינג איז דער הויפּט געניצט צו פּראָצעס האָלעס מיט נידעריק קוואַליטעט באדערפענישן, אַזאַ ווי ריגל האָלעס, טרעדיד דנאָ האָלעס, ייל האָלעס, אאז"ו ו. פֿאַר האָלעס מיט הויך מאַשינינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט באדערפענישן, זיי זאָל זיין אַטשיווד דורך רימינג, רימינג, נודנע אָדער גרינדינג אין סאַבסאַקוואַנט מאַשינינג. 2. רימינג
רימינג איז די ווייַטער פּראַסעסינג פון האָלעס וואָס זענען דרילד, וואַרפן אָדער פאָרדזשד מיט אַ רימינג בויער צו יקספּאַנד די עפענונג און פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג קוואַליטעט פון די האָלעס.לעצט מאַשינינגפון ווייניקער פאדערן האָלעס. א רימינג בויער איז ענלעך צו אַ דרייַ בויער, אָבער מיט מער ציין און קיין דלאָט ברעג.
קאַמפּערד מיט דרילינג, רימינג האט די פאלגענדע קעראַקטעריסטיקס: (1) די נומער פון רימינג בויער ציין איז גרויס (3 ~ 8 ציין), די גיידאַנס איז גוט, און די קאַטינג איז לעפיערעך סטאַביל; (2) די רימינג בויער האט קיין דלאָט ברעג, און די קאַטינג טנאָים זענען גוט; (3) די מאַשינינג פּענסיע איז קליין, די שפּאָן קעשענע קענען זיין געמאכט פּליטקע, די בויער האַרץ קענען זיין טיקער, און די שטאַרקייַט און רידזשידאַטי פון די קאַטער גוף איז בעסער. די פּינטלעכקייַט פון לאָך רימינג איז בכלל IT11~IT10, און די ייבערפלאַך ראַפנאַס ראַ איז 12.5~6.3μם. רימינג איז אָפט געניצט צו מאַשין האָלעס מיט אַ דיאַמעטער קלענערער ווי . ווען דרילינג אַ לאָך מיט אַ גרעסערע דיאַמעטער (D ≥ 30 מם), אַ קליין בויער ביסל (דיאַמעטער איז 0.5 ~ 0.7 מאל דער דיאַמעטער פון די לאָך) איז אָפט געניצט צו פאַר-בויערן די לאָך, און די קאָראַספּאַנדינג גרייס פון די רימינג בויער. איז געניצט צו רימען די לאָך, וואָס קענען פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון די לאָך. פּראַסעסינג קוואַליטעט און פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.
אין אַדישאַן צו פּראַסעסינג סילינדריקאַל האָלעס, רימינג קענען אויך נוצן פאַרשידן ספּעציעל-שייפּט רימינג דרילז (אויך באקאנט ווי קאָונטערסינקס) צו פּראָצעס פאַרשידן קאָונטערסאַנגק זיץ האָלעס און קאָונטערסינקינג. די פראָנט סוף פון די קאָונטערסינק אָפט האט אַ פירן זייַל, וואָס איז גיידיד דורך די מאַשינד לאָך.

2. רימינג
רימינג איז איינער פון די פינישינג מעטהאָדס פון האָלעס, וואָס איז וויידלי געניצט אין פּראָדוקציע. פֿאַר קלענערער האָלעס, רימינג איז אַ מער שפּאָרעוודיק און פּראַקטיש אופֿן ווי ינערלעך גרינדינג און פייַן נודנע.
1. רימערס
רימערס זענען בכלל צעטיילט אין צוויי טייפּס: האַנט רימערז און מאַשין רימערז. די שעפּן פון די האַנט רימער איז אַ גלייַך שעפּן, די אַרבעט טייל איז מער, און די גיידינג פונקציע איז בעסער. די האַנט רימער האט צוויי סטראַקטשערז פון ינטאַגראַל טיפּ און אַדזשאַסטאַבאַל ויסווייניקסט דיאַמעטער. עס זענען צוויי טייפּס פון מאַשין רימערז, שאַנק טיפּ און אַרבל טיפּ. רימערס קענען נישט בלויז פּראַסעסינג קייַלעכיק האָלעס, אָבער אויך טייפּער האָלעס קענען זיין פּראַסעסט מיט טייפּער רימערז. 2. רימינג פּראָצעס און זייַן אַפּלאַקיישאַן
די רימינג פּענסיע האט אַ גרויס השפּעה אויף די קוואַליטעט פון די רימינג. אויב די פּענסיע איז צו גרויס, די מאַסע פון ​​די רימער וועט זיין גרויס, די קאַטינג ברעג וועט זיין געשווינד בלאַנטיד, עס איז נישט גרינג צו באַקומען אַ גלאַט מאַשינד ייבערפלאַך, און די דימענשאַנאַל טאָלעראַנץ איז נישט גרינג צו גאַראַנטירן; אויב די פּענסיע איז צו קליין, אויב די געצייַג מאַרקס לינקס דורך די פריערדיקע פּראָצעס קענען ניט זיין אַוועקגענומען, דאָס וועט געוויינטלעך נישט פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון לאָך פּראַסעסינג. בכלל, די גראָב הינגע פּענסיע איז 0.35 ~ 0.15 מם, און די פייַן הינגע איז 01.5 ~ 0.05 מם.
צו ויסמיידן די פאָרמירונג פון אַ געבויט-אַרויף ברעג, רימינג איז יוזשאַוואַלי געטאן ביי נידעריקער קאַטינג ספּידז (v <8m/min פֿאַר הויך-גיכקייַט שטאָל רימערז פֿאַר שטאָל און געשטאַלט אייַזן). די ווערט פון די פיטער איז שייך צו די עפענונג צו זיין פּראַסעסט. די גרעסערע די עפענונג, די גרעסערע די ווערט פון די פיטער. ווען די הויך-גיכקייַט שטאָל רימער פּראַסעסאַז שטאָל און געשטאַלט אייַזן, די פיטער איז יוזשאַוואַלי 0.3 ~ 1 מם / ר.
ווען רימינג האָלעס, עס מוזן זיין קולד, לובראַקייטיד און קלינד מיט צונעמען קאַטינג פליסיק צו פאַרמייַדן געבויט-אַרויף ברעג און באַזייַטיקן טשיפּס אין צייט. קאַמפּערד מיט גרינדינג און נודנע, רימינג האט הויך פּראָודאַקטיוויטי און איז גרינג צו ענשור די אַקיעראַסי פון די לאָך; אָבער, רימינג קענען נישט ריכטיק די שטעלע טעות פון די לאָך אַקס, און די שטעלע אַקיעראַסי פון די לאָך זאָל זיין געראַנטיד דורך די פריערדיקע פּראָצעס. רימינג זאָל נישט פּראָצעס סטעפּט האָלעס און בלינד האָלעס.
די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי פון די רימינג לאָך איז בכלל IT9 ~ IT7, און די ייבערפלאַך ראַפנאַס ראַ איז בכלל 3.2 ~ 0.8 μם. פֿאַר מיטל-סייזד האָלעס מיט הויך פּינטלעכקייַט רעקווירעמענץ (אַזאַ ווי IT7-מדרגה פּינטלעכקייַט האָלעס), די דרילינג-יקספּאַנדינג-רימינג פּראָצעס איז אַ טיפּיש פּראַסעסינג סכעמע אָפט געניצט אין פּראָדוקציע.

3. נודנע
נודנע איז אַ פּראַסעסינג אופֿן וואָס ניצט קאַטינג מכשירים צו פאַרגרעסערן פּריפאַבריקייטיד האָלעס. נודנע אַרבעט קענען זיין דורכגעקאָכט אויף אַ נודנע מאַשין אָדער אַ לייד.
1. נודנע אופֿן
עס זענען דריי פאַרשידענע מאַשינינג מעטהאָדס פֿאַר נודנע.
(1) די וואָרקפּיעסע ראָוטייץ און די געצייַג פידז. רובֿ פון די נודנע אויף די לייד געהערט צו דעם נודנע אופֿן. דער פּראָצעס פֿעיִקייטן זענען: די אַקס שורה פון די לאָך נאָך מאַשינינג איז קאָנסיסטענט מיט די ראָוטיישאַן אַקס פון די וואָרקפּיעסע, די ראָונדנעסס פון די לאָך דער הויפּט דעפּענדס אויף די ראָוטיישאַן אַקיעראַסי פון די מאַשין געצייַג שפּינדל, און דער אַקסיאַל דזשיאַמאַטרי טעות פון די לאָך דעפּענדס דער הויפּט. אויף די קאָרמען ריכטונג פון די געצייַג קאָרעוו צו די ראָוטיישאַן אַקס פון די וואָרקפּיעסע. שטעלע אַקיעראַסי. דעם נודנע אופֿן איז פּאַסיק פֿאַר פּראַסעסינג האָלעס וואָס האָבן קאָואַקסיאַליטי באדערפענישן מיט די ויסווייניקסט ייבערפלאַך.
(2) די געצייַג ראָוטייץ און די וואָרקפּיעסע מאכט אַ פידינג באַוועגונג. די שפּינדל פון די נודנע מאַשין דרייווז די נודנע געצייַג צו דרייען, און די וואָרקטיש דרייווז די וואָרקפּיעסע צו מאַכן אַ פידינג באַוועגונג.
(3) ווען די געצייַג ראָוטייץ און מאכט אַ פידינג באַוועגונג, די נודנע אופֿן איז געניצט פֿאַר נודנע. די אָוווערכאַנג לענג פון די נודנע באַר איז פארענדערט, און די קראַפט דיפאָרמיישאַן פון די נודנע באַר איז אויך געביטן. די לאָך דיאַמעטער איז קליין, פאָרמינג אַ טייפּערד לאָך. אין דערצו, די אָוווערכאַנג לענג פון די נודנע באַר ינקריסיז, און די בענדינג דיפאָרמיישאַן פון די הויפּט שטיל רעכט צו זיין אייגן וואָג אויך ינקריסיז, און דער אַקס פון די מאַשינד לאָך וועט זיין בענט אַקאָרדינגלי. דעם נודנע אופֿן איז בלויז פּאַסיק פֿאַר קורץ האָלעס.
2. דימענט נודנע
קאַמפּערד מיט פּראָסט נודנע, דימענט נודנע איז קעראַקטערייזד דורך אַ קליין סומע פון ​​צוריק קאַטינג, קליין קאָרמען און הויך קאַטינג גיכקייַט. עס קענען באַקומען הויך מאַשינינג אַקיעראַסי (IT7 ~ יט6) און זייער גלאַט ייבערפלאַך (ראַ איז 0.4 ~ 0.05 μם). דימענט נודנע איז ערידזשנאַלי פּראַסעסט מיט דימענט נודנע מכשירים, און איצט עס איז בכלל פּראַסעסט מיט סעמענטעד קאַרבידע, CBN און סינטעטיש דימענט מכשירים. דער הויפּט געניצט פֿאַר פּראַסעסינג ניט-פעראַס מעטאַל וואָרקפּיעסעס, אָבער אויך פֿאַר פּראַסעסינג געשטאַלט אייַזן און שטאָל.
די קאַמאַנלי געניצט קאַטינג קוואַנטאַטיז פֿאַר דימענט נודנע זענען: די צוריק-שנייַדן סומע פון ​​​​פאַר-נודנע איז 0.2 ~ 0.6 מם, און די לעצט נודנע איז 0.1 מם; די קאָרמען קורס איז 0.01 ~ 0.14 מם / ר; די קאַטינג גיכקייַט איז 100 ~ 250 ם / מין ווען מאַשינינג געשטאַלט אייַזן, און די מאַשינינג 150 ~ 300 ם / מין פֿאַר שטאָל, 300 ~ 2000 ם / מין פֿאַר פּראַסעסינג ניט-פעראַס מעטאַלס.
אין סדר צו ענשור אַז דימענט נודנע קענען דערגרייכן הויך מאַשינינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט, די מאַשין געצייַג (דיאַמאָנד נודנע מאַשין) געניצט מוזן האָבן הויך דזשיאַמעטריק אַקיעראַסי און רידזשידאַטי. די הויפּט שטיל פון די מאַשין געצייַג איז יוזשאַוואַלי געשטיצט דורך פּינטלעכקייַט ווינקלדיק קאָנטאַקט פּילקע בערינגז אָדער הידראָסטאַטיק סליידינג בערינגז און הויך-גיכקייַט ראָוטייטינג טיילן. עס דאַרף זיין פּונקט באַלאַנסט; אין דערצו, די באַוועגונג פון די פידינג מעקאַניזאַם מוזן זיין זייער סטאַביל צו ענשור אַז די וואָרקטייבאַל קענען דורכפירן סטאַביל און נידעריק-גיכקייַט פידינג באַוועגונג.
דימענט נודנע האט גוט פּראַסעסינג קוואַליטעט און הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, און איז וויידלי געניצט אין די לעצט פּראַסעסינג פון פּינטלעכקייַט האָלעס אין מאַסע פּראָדוקציע, אַזאַ ווי מאָטאָר צילינדער האָלעס, פּיסטאָן שטיפט האָלעס און שפּינדל האָלעס אויף מאַשין געצייַג שפּינדל באָקסעס. אָבער, עס זאָל זיין באמערקט אַז ווען ניצן דימענט נודנע צו פּראַסעסינג פעראַס מעטאַל פּראָדוקטן, בלויז נודנע מכשירים געמאכט פון סעמענטעד קאַרבידע און CBN קענען זיין געוויינט, און נודנע מכשירים געמאכט פון דימענט קענען ניט זיין געוויינט, ווייַל די טשאַד אַטאָמס אין דימענט האָבן אַ גרויס קירבות. מיט אייזערנע גרופע עלעמענטן. , די געצייַג לעבן איז נידעריק.

3. נודנע געצייַג
נודנע מכשירים קענען זיין צעטיילט אין איין ברעג נודנע מכשירים און טאָפּל ברעג נודנע מכשירים.
4. טעקנאַלאַדזשיקאַל טשאַראַקטעריסטיקס און אַפּלאַקיישאַן קייט פון נודנע
קאַמפּערד מיט די דרילינג-יקספּאַנדינג-רימינג פּראָצעס, די דיאַמעטער פון די לאָך איז נישט לימיטעד דורך די גרייס פון דעם געצייַג, און די נודנע האט אַ שטאַרק טעות קערעקשאַן פיייקייט. די נודנע און פּאַזישאַנינג סערפאַסיז האַלטן הויך פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי.
קאַמפּערד מיט די ויסווייניקסט קרייַז פון די נודנע לאָך, רעכט צו דער נעבעך רידזשידאַטי און גרויס דיפאָרמיישאַן פון די געצייַג האָלדער סיסטעם, די היץ דיסיפּיישאַן און שפּאָן באַזייַטיקונג טנאָים זענען נישט גוט, און די טערמאַל דיפאָרמיישאַן פון די וואָרקפּיעסע און די געצייַג איז לעפיערעך גרויס. די מאַשינינג קוואַליטעט און פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט פון די נודנע לאָך זענען נישט ווי הויך ווי די ויסווייניקסט קרייַז פון די מאַשין. .
באַזירט אויף די אויבן אַנאַליסיס, עס קענען זיין געזען אַז נודנע האט אַ ברייט פּראַסעסינג קייט, און קענען פּראָצעס האָלעס פון פאַרשידן סיזעס און פאַרשידענע אַקיעראַסי לעוועלס. פֿאַר האָלעס און לאָך סיסטעמען מיט גרויס דיאַמעטערס און הויך דימענשאַנאַל און פּאָסיטיאָנאַל אַקיעראַסי באדערפענישן, נודנע איז כּמעט די בלויז פּראַסעסינג. אופֿן. די מאַשינינג אַקיעראַסי פון נודנע איז IT9 ~ IT7. נודנע קענען זיין דורכגעקאָכט אויף מאַשין מכשירים אַזאַ ווי נודנע מאשינען, לייץ און מילינג מאשינען. עס האט די אַדוואַנידזשיז פון בייגיקייַט און איז וויידלי געניצט אין פּראָדוקציע. אין מאַסע פּראָדוקציע, אין סדר צו פֿאַרבעסערן די נודנע עפעקטיווקייַט, נודנע דייז זענען אָפט געניצט.

4. כאָונינג האָלעס
1. כאָונינג פּרינציפּ און כאָונינג קאָפּ
האָנינג איז אַ מעטאָד פון פאַרטיק אַ לאָך מיט אַ האָנעינג קאָפּ מיט אַ גרינדינג שטעקן (וויטסטאָנע). בעשאַס כאָונינג, די וואָרקפּיעסע איז פאַרפעסטיקט, און די כאָונינג קאָפּ איז געטריבן דורך די שפּינדל פון די מאַשין צו דרייען און מאַכן אַ רעסיפּראָקייטינג לינעאַר באַוועגונג. אין די כאָונינג פּראָצעס, די גרינדינג באַר אקטן אויף די ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע מיט אַ זיכער דרוק, און שנייַדן אַ זייער דין פּלאַסט פון מאַטעריאַל פון די ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע, און די קאַטינג טרייַעקטאָריע איז אַ קראָסט ייגל. אין סדר צו מאַכן די באַוועגונג טרייַעקטאָריע פון ​​די אַברייסיוו גריינז פון די זאַמד באַר נישט איבערחזרן, די רעוואַלושאַנז פּער מינוט פון די דריי באַוועגונג פון די כאָונינג קאָפּ און די נומער פון ריסיפּראָקייטינג סטראָקעס פּער מינוט פון די כאָונינג קאָפּ זאָל זיין הויפּט נומערן פון יעדער אנדערער.
די ינטערסעקשאַן ווינקל פון די כאָונינג שפּור איז שייַכות צו די ריסיפּראָקייטינג גיכקייַט און פּעריפעראַל גיכקייַט פון די כאָונינג קאָפּ. די גרייס פון דעם ווינקל אַפעקץ די פּראַסעסינג קוואַליטעט און עפעקטיווקייַט פון כאָונינג. בכלל, עס איז גענומען ווי ° פֿאַר פּראָסט כאָונינג און פֿאַר פייַן כאָונינג. אין סדר צו פאַסילאַטייט די אָפּזאָגן פון צעבראכן אַברייסיוו פּאַרטיקאַלז און טשיפּס, רעדוצירן די קאַטינג טעמפּעראַטור און פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג קוואַליטעט, גענוג קאַטינג פליסיק זאָל זיין געוויינט בעשאַס כאָונינג.
אין סדר צו מאַכן די לאָך וואַנט צו זיין פּראַסעסט יונאַפאָרמלי, די מאַך פון די זאַמד באַר זאָל יקסיד אַ אָווועררון סומע אין ביידע ענדס פון די לאָך. אין סדר צו ענשור מונדיר כאָונינג פּענסיע און רעדוצירן די השפּעה פון ראָוטיישאַן טעות פון מאַשין געצייַג שפּינדל אויף מאַשינינג אַקיעראַסי, רובֿ פון די כאָונינג קעפ און מאַשין געצייַג ספּינדאַלז זענען קאָננעקטעד דורך פלאָוטינג.
די ריידיאַל יקספּאַנשאַן און צונויפצי אַדזשאַסטמאַנט פון די כאָונינג קאָפּ גרינדינג באַר האט פאַרשידן סטראַקטשעראַל פארמען אַזאַ ווי מאַנואַל, פּנעוומאַטיש און הידראַוליק.
2. דער פּראָצעס טשאַראַקטעריסטיקס און אַפּלאַקיישאַן קייט פון כאָונינג
1) כאָונינג קענען באַקומען הויך דימענשאַנאַל אַקיעראַסי און פאָרעם אַקיעראַסי. די מאַשינינג אַקיעראַסי איז IT7 ~ IT6, און די ראָונדנעסס און סילינדריסיטי ערראָרס פון האָלעס קענען זיין קאַנטראָולד אין די קייט פון , אָבער כאָונינג קענען נישט פֿאַרבעסערן די שטעלע אַקיעראַסי פון מאַשינד האָלעס.
2) כאָונינג קענען באַקומען הויך ייבערפלאַך קוואַליטעט, די ייבערפלאַך ראַפנאַס ראַ איז 0.2 ~ 0.25μם, און די טיפקייַט פון די מעטאַמאָרפיק דעפעקט שיכטע פון ​​די ייבערפלאַך מעטאַל איז גאָר קליין 2.5 ~ 25μם.
3) קאַמפּערד מיט די גרינדינג גיכקייַט, כאָטש די פּעריפעראַל גיכקייַט פון די כאָונינג קאָפּ איז נישט הויך (ווק = 16 ~ 60 ם / מין), אָבער רעכט צו דער גרויס קאָנטאַקט געגנט צווישן די זאַמד באַר און די וואָרקפּיעסע, די רעסיפּראָקאַטינג גיכקייַט איז לעפיערעך הויך (וואַ = 8 ~ 20 ם / מין). מין), אַזוי כאָונינג נאָך האט הויך פּראָודאַקטיוויטי.
כאָונינג איז וויידלי געניצט אין די מאַשינינג פון מאָטאָר צילינדער האָלעס און פּינטלעכקייַט האָלעס אין פאַרשידן הידראַוליק דעוויסעס אין מאַסע פּראָדוקציע. אָבער, כאָונינג איז נישט פּאַסיק פֿאַר פּראַסעסינג האָלעס אויף ניט-פעראַס מעטאַל וואָרקפּיעסעס מיט גרויס פּלאַסטיסיטי, און עס קען נישט פּראָצעס האָלעס מיט שליסל גרוווז, ספּלינע האָלעס, אאז"ו ו.

5. ציען לאָך
1. בראָוטשינג און בראָוטשינג
לאָך בראָוטשינג איז אַ העכסט פּראָדוקטיוו פינישינג אופֿן וואָס איז געטאן אויף אַ בראָוטשינג מאַשין מיט אַ ספּעציעל בראָוטש. עס זענען צוויי טייפּס פון בראָוטשינג בעט: האָריזאָנטאַל בראָוטשינג בעט און ווערטיקאַל בראָוטשינג בעט, מיט האָריזאָנטאַל בראָוטשינג בעט איז די מערסט פּראָסט.
ווען בראָוטשינג, די בראָוטש מאכט בלויז נידעריק-גיכקייַט לינעאַר באַוועגונג (הויפּט באַוועגונג). די נומער פון ציין פון די בראָוטש ארבעטן אין דער זעלביקער צייַט זאָל בכלל זיין ניט ווייניקער ווי 3, אַנדערש די בראָוטש וועט נישט אַרבעטן סמודלי, און עס איז גרינג צו פּראָדוצירן אַניאַלער ריפּאַלז אויף די ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע. כּדי צו פאַרמיידן די בראָוטש פון ברייקינג רעכט צו יבעריק בראָוטשינג קראַפט, ווען די בראָוטש אַרבעט, די נומער פון ארבעטן ציין זאָל בכלל נישט יקסיד 6-8.
עס זענען דריי פאַרשידענע בראָוטשינג מעטהאָדס פֿאַר בראָוטשינג, וואָס זענען דיסקרייבד ווי גייט:
1) לייערד בראָוטשינג די כאַראַקטעריסטיש פון דעם בראָוטשינג אופֿן איז אַז די בראָוטש שנייַדן די וואָרקפּיעסע מאַשינינג פּענסיע שיכטע דורך שיכטע סאַקווענטשאַלי. אין סדר צו פאַסילאַטייט שפּאָן ברייקינג, די קאַטער ציין זענען ערד מיט סטאַגערד שפּאָן צעשיידונג גרוווז. די בראָוטש דיזיינד לויט די לייערד בראָוטשינג אופֿן איז גערופן פּראָסט בראָוטש.
2) בלאָק בראָוטשינג די כאַראַקטעריסטיש פון דעם בראָוטשינג אופֿן איז אַז יעדער שיכטע פון ​​מעטאַל אויף די מאַשינד ייבערפלאַך באשטייט פון אַ גרופּע פון ​​ציין מיט בייסיקלי די זעלבע גרייס אָבער סטאַגערד ציין (יוזשאַוואַלי יעדער גרופּע באשטייט פון 2-3 ציין). יעדער צאָן שניידט בלויז אַ טייל פון אַ שיכטע פון ​​מעטאַל. די בראָוטש דיזיינד לויט די בלאָק בראָוטשינג אופֿן איז גערופן אַ ראָד-שנייַדן בראָוטש.
3) פולשטענדיק בראָוטשינג דעם אופֿן קאַנסאַנטרייט די אַדוואַנטידזשיז פון לייערד און סעגמענטעד בראָוטשינג. דער פּראָסט צאָן טייל אַדאַפּץ סעגמענטעד בראָוטשינג, און די פייַן צאָן טייל אַדאַפּץ לייערד בראָוטשינג. אין דעם וועג, די לענג פון די בראָוטש קענען זיין פאַרקירצט, די פּראָודאַקטיוואַטי קענען זיין ימפּרוווד און בעסער ייבערפלאַך קוואַליטעט. די בראָוטש דיזיינד לויט די פולשטענדיק בראָוטשינג אופֿן איז גערופן די פולשטענדיק בראָוטש.
2. פּראָצעס קעראַקטעריסטיקס און אַפּלאַקיישאַן קייט פון לאָך פּולינג
1) די בראָוטש איז אַ מאַלטי-בלייד געצייַג, וואָס קענען סאַקווענטשאַלי פאַרענדיקן די ראַפינג, פינישינג און פינישינג פון די לאָך אין איין בראָוטשינג מאַך, מיט הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.
2) די אַקיעראַסי פון די בראָוטשינג דעפּענדס דער הויפּט אויף די אַקיעראַסי פון די בראָוטש. אונטער נאָרמאַל טנאָים, די בראָאַטשינג אַקיעראַסי קענען דערגרייכן IT9 ~ IT7, און די ייבערפלאַך ראַפנאַס ראַ קענען דערגרייכן 6.3 ~ 1.6 μם.
3) ווען פּולינג די לאָך, די וואָרקפּיעסע איז פּאַזישאַנד דורך די מאַשינד לאָך זיך (די לידינג טייל פון די בראָוטש איז די פּאַזישאַנינג עלעמענט פון די וואָרקפּיעסע), און עס איז נישט גרינג צו ענשור די קעגנצייַטיק פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי פון די לאָך און אנדערע סערפאַסיז; אין דער פּראַסעסינג פון גוף טיילן, האָלעס זענען אָפט ציען ערשטער, און דעמאָלט אנדערע סערפאַסיז זענען מאַשינד מיט די האָלעס ווי די פּאַזישאַנינג רעפֿערענץ. 4) די בראָוטש קענען נישט בלויז פּראָצעס קייַלעכיק האָלעס, אָבער אויך פאָרעם האָלעס און ספּלינע האָלעס.
5) די בראָוטש איז אַ פאַרפעסטיקט-גרייס געצייַג מיט קאָמפּלעקס פאָרעם און הויך פּרייַז, וואָס איז נישט פּאַסיק פֿאַר מאַשינינג גרויס האָלעס.
פּול האָלעס זענען קאַמאַנלי געניצט אין מאַסע פּראָדוקציע צו פּראָצעס דורך האָלעס אויף קליין און מיטל-סייזד טיילן מיט אַ דיאַמעטער פון Ф10 ~ 80 מם און אַ לאָך טיפקייַט ניט יקסידינג 5 מאל די דיאַמעטער פון די לאָך.