ווי צו מאַכן די פּראַסעסינג טרעפן די רעקווירעמענץ?

IMG_20210331_133810

דאָס ריקווייערז אַ ספּעציפיש קוק אין וואָס מאַטעריאַלס זענען פּראַסעסט, פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס, מאַשין געצייַג און ייַנאָרדענונג פעסטקייַט, און אפילו די נוצן פון קאַטינג פליסיק, אאז"ו ו, און די לעצט ענדיקן איז דער רעזולטאַט פון יעדער שריט אין פראָנט פון די סיסטעמען.קנק מאַשינינג טייל

אַזוי איך פֿאָרשלאָגן:

1. ערשטער קוק אין וואָס מאַטעריאַל איז פּראַסעסט, צי עס קענען דערגרייכן אַ זיכער גראַד פון ענדיקן באדערפענישן, אַזאַ ווי 45 שטאָל, 316 צו דערגרייכן דעם פאָדערונג איז נישט שווער, אָבער אויב גרוי יראָן250 קלאַס איינער איז מער שווער.

 

2. קוק בייַ די מאַשין פאָרשטעלונג, און פעסטקייַט, אַזאַ ווי די אַלט האַנט-שאַקינג מאַשין און דמג 169פּ פעסטקייַט איז נישט אַ מדרגה. דעריבער, די מאַשין געצייַג זאָל זיין שטרענג גענוג, פעסטקייַט איז אויך אַ יקער פֿאַר רעאַליזיישאַן.

3. שפּינדל מאַכט און גרייס, אַזאַ ווי BT40, איר מוזן ינסטאַלירן אַ 45-גראַד פּנים מילינג קאַטער מיט דיאַמעטער 100 צו פּראָצעס, און HSK100 מיט דיאַמעטער 100 צו פליען אַ פּנים מיט אַ קאַטער קאָפּ מיט דיאַמעטער 100. די ווירקונג איז אויך אַנדערש . ווען אַ קליין שפּינדל טוט נישט מאַך אַ גרויס וואָג קאַטער קאָפּ, עס וועט פּראָדוצירן ווייבריישאַן און ווירקן די ייבערפלאַך קוואַליטעט.

4. מאַשינינג פּאַראַמעטערס און קאָראַספּאַנדינג בלייד טייפּס, אַזאַ ווי העכער ווק און נידעריקער פן פֿאַר אַלומינום טיילן מיט גשמיות קאָוטינג, און העכער ווק פֿאַר דימענט בלאַדעס. פֿאַר 45 שטאָל, גשמיות קאָוטינג איז גרינגער צו פּראָדוצירן בעסער ענדיקן ווי כעמישער קאָוטינג, ווייַל דין קאָוטינג טראגט ווייניקער קאַטינג קראַפט.קנק מילינג טייל

5. בלייד ווינקל

6. טרוקן אָדער נאַס פּראַסעסינג

7. איז אַ פּאַלישינג בלייד געניצט אין פּראַסעסינג?

8. צי די פליענדיק ייבערפלאַך פון די פּנים מילינג קאַטער איז פאַר-אַדזשאַסטיד די הייך פון יעדער בלייד קענען נישט גאַראַנטירן איין-בלייד פליענדיק.פּלאַסטיק טייל

 


Anebon Metal Products לימיטעד קענען צושטעלן קנק מאַשינינג 、 די קאַסטינג 、 בלאַט מעטאַל פאַבריקיישאַן דינסט, ביטע פילן פריי צו קאָנטאַקט אונדז.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com

 


פּאָסטן צייט: אויגוסט 30-2019
ווהאַצאַפּפּ אָנליין שמועסן!