ברייט עקספּערטיז אין מאַשינינג פּרעסיסיאָן און טיילערד ימפּלאַמענטיישאַן

צי איר וויסן וואָס פעלדער דאַרפן העכער פּינטלעכקייַט פֿאַר מאַשינד פּאַרץ?

אַעראָספּאַסע:

אַעראָספּאַסע ינדאַסטרי פּאַרץ ווי טערביין בלאַדעס אָדער ערקראַפט קאַמפּאָונאַנץ דאַרפֿן צו זיין מאַשינד מיט הויך פּינטלעכקייַט און אין ענג טאָלעראַנץ. דאָס איז געטאן צו ענשור פאָרשטעלונג און זיכערקייַט. א דזשעט מאָטאָר בלייד, פֿאַר בייַשפּיל, קען דאַרפן אַקיעראַסי ין מייקראַנז אין סדר צו האַלטן אָפּטימאַל ענערגיע עפעקטיווקייַט און לופט לויפן.

מעדיציניש מכשירים:

צו ענשור זיכערקייַט און קאַמפּאַטאַבילאַטי, אַלע טיילן וואָס זענען מאַשינד פֿאַר מעדיציניש דעוויסעס אַזאַ ווי כירורגיש ינסטראַמאַנץ אָדער ימפּלאַנטאַבלעס מוזן זיין פּינטלעך. א מנהג אָרטאַפּידיק ימפּלאַנט, פֿאַר בייַשפּיל, קען דאַרפן גענוי דימענשאַנז און פינישעס אויף די ייבערפלאַך צו ענשור געהעריק פּאַסיק און ינאַגריישאַן אין דעם גוף.

אויטאמאביל:

אין די אָטאַמאָוטיוו אינדוסטריע, פּינטלעכקייַט איז פארלאנגט פֿאַר פּאַרץ אַזאַ ווי טראַנסמיסיע און מאָטאָר פּאַרץ. א פּינטלעכקייַט-מאַשינד טראַנסמיסיע גאַנג אָדער ברענוואַרג ינדזשעקטער קען דאַרפֿן ענג טאָלעראַנץ אין סדר צו ענשור געהעריק פאָרשטעלונג און געווער.

עלעקטראָניקס:

מאַשינד פּאַרץ אין די עלעקטראָניק אינדוסטריע זענען פארלאנגט צו זיין העכסט פּינטלעך פֿאַר ספּעציפיש פּלאַן רעקווירעמענץ. א פּינטלעכקייַט מאַשינעד מייקראָופּראַסעסער האָוסינג קען דאַרפן ענג טאָלעראַנץ פֿאַר געהעריק אַליינמאַנט און היץ פאַרשפּרייטונג.

רינואַבאַל ענערגיע:

צו מאַקסאַמייז ענערגיע פּראָדוקציע, און צו ענשור רילייאַבילאַטי, מאַשינד פּאַרץ אין רינואַבאַל טעקנאַלאַדזשיז אַזאַ ווי זונ - טאַפליע מאַונץ אָדער ווינט טערביין קאַמפּאָונאַנץ דאַרפן פּינטלעכקייַט. א פּינטלעכקייַט-מאַשינד ווינט טערביין גאַנג סיסטעם קען דאַרפן פּינטלעך צאָן פּראָופיילז און אַליינמאַנט אין סדר צו מאַקסאַמייז מאַכט דור עפעקטיווקייַט.

וואָס וועגן געביטן ווו די אַקיעראַסי פון מאַשינד פּאַרץ איז ווייניקער פאדערן?

קאַנסטראַקשאַן:

עטלעכע פּאַרץ, אַזאַ ווי פאַסאַנערז און סטראַקטשעראַל קאַמפּאָונאַנץ, געניצט אין קאַנסטראַקשאַן פּראַדזשעקס, קען נישט דאַרפן די זעלבע פּינטלעכקייַט ווי קריטיש מעטשאַניקאַל קאַמפּאָונאַנץ אָדער אַעראָספּאַסע קאַמפּאָונאַנץ. שטאָל בראַקאַץ אין קאַנסטראַקשאַן פראיעקטן קען נישט דאַרפן די זעלבע טאָלעראַנץ ווי פּינטלעכקייַט קאַמפּאָונאַנץ אין פּינטלעכקייַט מאַשינערי.

מעבל מאַנופאַקטורינג:

עטלעכע קאַמפּאָונאַנץ אין מעבל מאַנופאַקטורינג, ווי דעקאָראַטיווע טרים, בראַקאַץ אָדער ייַזנוואַרג, טאָן ניט דאַרפֿן צו זיין הינטער-פּינטלעכקייַט. עטלעכע טיילן, אַזאַ ווי פּינטלעכקייַט מאַשינד קאַמפּאָונאַנץ אין אַדזשאַסטאַבאַל מעבל מעקאַניזאַמז וואָס דאַרפן אַקיעראַסי, האָבן מער מוחל טאָלעראַנץ.

ויסריכט פֿאַר לאַנדווירטשאַפטלעך נוצן:

זיכער קאַמפּאָונאַנץ פון לאַנדווירטשאַפטלעך מאַשינערי אַזאַ ווי בראַקאַץ, סופּפּאָרץ אָדער פּראַטעקטיוו קאָווערס קען נישט דאַרפֿן צו זיין געהאלטן אין גאָר ענג טאָלעראַנץ. א קלאַמער וואָס איז געניצט צו אָנקלאַפּן אַ קאָמפּאָנענט פון ניט-פּינטלעכקייַט ויסריכט קען נישט דאַרפן די זעלבע פּינטלעכקייַט ווי פּאַרץ אין פּינטלעכקייַט לאַנדווירטשאַפטלעך מאַשינערי.

די פּראַסעסינג אַקיעראַסי איז דער גראַד פון קאַנפאָרמאַטי פון די גרייס, פאָרעם און שטעלע פון ​​די ייבערפלאַך צו די דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס ספּעסיפיעד אין די צייכענונג.

די דורכשניטלעך גרייס איז די ידעאַל דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטער פֿאַר גרייס.

ייבערפלאַך געאָמעטריע איז אַ קרייַז, צילינדער אָדער פלאַך. ;

עס איז מעגלעך צו האָבן סערפאַסיז וואָס זענען פּאַראַלעל, פּערפּענדיקולאַר אָדער קאָואַקסיאַל. מאַשינינג טעות איז דער חילוק צווישן די דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס פון אַ טייל און זייער ידעאַל דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס.

1. הקדמה

דער הויפּט ציל פון מאַשינינג אַקיעראַסי איז צו פּראָדוצירן פּראָדוקטן. ביידע מאַשינינג אַקיעראַסי און מאַשינינג ערראָרס זענען טערמינען געניצט צו אָפּשאַצן די דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס פון אַ מאַשינד ייבערפלאַך. טאָלעראַנץ מיינונג איז געניצט צו מעסטן מאַשינינג אַקיעראַסי. די העכער די אַקיעראַסי, די קלענערער די מיינונג. די מאַשינינג טעות קענען זיין אויסגעדריקט ווי אַ נומעריקאַל ווערט. די גרעסער די נומעריקאַל ווערט די גרעסערע די טעות. פאַרקערט, הויך פּראַסעסינג פּינטלעכקייַט איז פארבונדן מיט קליין פּראַסעסינג ערראָרס. עס זענען 20 לעוועלס פון טאָלעראַנץ, ריינדזשינג פון IT01 צו IT18. IT01 איז די העכסטן מדרגה פון מאַשינינג פּינטלעכקייַט, IT18 די לאָואַסט, און IT7 און IT8 זענען בכלל די לעוועלס מיט מיטל אַקיעראַסי. מדרגה.

עס איז ניט מעגלעך צו באַקומען פּינטלעך פּאַראַמעטערס דורך ניצן קיין אופֿן. ווי לאַנג ווי די פּראַסעסינג טעות פאלן ין די טאָלעראַנץ קייט ספּעסיפיעד דורך די טייל צייכענונג און איז נישט גרעסער ווי די פאַנגקשאַנז פון די קאָמפּאָנענט, פּראַסעסינג אַקיעראַסי קענען זיין גערעכנט ווי געראַנטיד.

2. פֿאַרבונדענע אינהאַלט

דימענשאַנאַל אַקיעראַסי:

די טאָלעראַנץ זאָנע איז די געגנט ווו די פאַקטיש טייל גרייס און דער צענטער פון די טאָלעראַנץ זאָנע זענען גלייַך.

פאָרעם אַקיעראַסי:

דער גראַד צו וואָס די דזשיאַמעטריק פאָרעם פון די ייבערפלאַך פון די מאַשינד קאָמפּאָנענט גלייַכן די ידעאַל דזשיאַמעטריק פאָרעם.

שטעלע אַקיעראַסי:

דער חילוק אין שטעלע אַקיעראַסי צווישן די סערפאַסיז פון די פּאַרץ וואָס זענען פּראַסעסט.

אינטערשריפט:

ווען דיזיינינג מאַשין טיילן און ספּעציפיצירן זייער מאַשינינג אַקיעראַסי, עס איז וויכטיק צו קאָנטראָלירן די פאָרעם טעות מיט די שטעלע טאָלעראַנץ. דער שטעלע טעות זאָל אויך זיין קלענערער ווי די ויסמעסטונג טאָלעראַנץ. פֿאַר פּינטלעכקייַט טיילן און וויכטיק סערפאַסיז, ​​​​די רעקווירעמענץ פֿאַר פאָרעם אַקיעראַסי זאָל זיין העכער.

3. אַדזשאַסטמאַנט מעטאַד

1. פּראָצעס סיסטעם אַדזשאַסטמאַנט

מעטאָד אַדזשאַסטמאַנט פֿאַר פּראָצעס קאַטינג: מעסטן די גרייס, סטרויערן די קאַטינג סומע פון ​​די געצייַג און שנייַדן. איבערחזרן ביז איר דערגרייכן די געבעטן גרייס. דעם אופֿן איז דער הויפּט געניצט פֿאַר קליין-באַטש און איין-שטיק פּראָדוקציע.

אופֿן פון אַדזשאַסטמאַנט: צו באַקומען די געבעטן גרייס, סטרויערן די קאָרעוו שטעלעס פון מאַשין געצייַג, ייַנאָרדענונג און וואָרקפּיעסע. דעם אופֿן איז הויך-פּראָודאַקטיוויטי און דער הויפּט געניצט אין מאַסע פּראָדוקציע.

2. רעדוצירן מאַשין געצייַג ערראָרס

1) פֿאַרבעסערן שפּינדל קאָמפּאָנענט מאַנופאַקטורינג אַקיעראַסי

די אַקיעראַסי פון די שייַכעס ראָוטיישאַן זאָל זיין ימפּרוווד.

1 אויסקלייַבן הויך-פּינטלעכקייַט ראָולינג בערינגז;

2 ניצן דינאַמיש דרוק בערינגז מיט הויך פּינטלעכקייַט מולטי ייל וועדזשיז.

3 ניצן הויך פּינטלעכקייַט הידראָסטאַטיק בערינגז

עס איז וויכטיק צו פֿאַרבעסערן די אַקיעראַסי פון שייַכעס אַקסעסעריז.

1 פֿאַרבעסערן די אַקיעראַסי פון די שפּינדל זשורנאַל און קעסטל שטיצן האָלעס;

2 פֿאַרבעסערן די אַקיעראַסי פון די ייבערפלאַך וואָס ריכטן זיך מיט די שייַכעס.

3 מעסטן און סטרויערן די ריידיאַל קייט פון די טיילן צו אָפסעט אָדער פאַרגיטיקן די ערראָרס.

2) פּרעלאָאַד די בערינגז רעכט

1 קענען עלימינירן גאַפּס;

2 פאַרגרעסערן שייַכעס סטיפנאַס

3 וניפאָרם ראָולינג עלעמענט טעות.

3) ויסמיידן די אָפּשפּיגלונג פון די שפּינדל אַקיעראַסי אויף די וואָרקפּיעסע.

3. טראַנסמיסיע קייט ערראָרס: רעדוצירן זיי

1) די טראַנסמיסיע אַקיעראַסי און נומער פון טיילן זענען הויך.

2) די טראַנסמיסיע פאַרהעלטעניש איז קלענערער ווען די טראַנסמיסיע פּאָר איז נאָענט צו די סוף.

3) די אַקיעראַסי פון די סוף שטיק זאָל זיין גרעסער ווי אנדערע טראַנסמיסיע טיילן.

4. רעדוצירן טול ווער

רישאַרפּאַנינג מכשירים איז נייטיק איידער זיי דערגרייכן אַ בינע פון ​​שטרענג טראָגן.

5. רעדוצירן דרוק דיפאָרמיישאַן אין דעם פּראָצעס סיסטעם

בעיקר פון:

1) פאַרגרעסערן די סטיפנאַס און שטאַרקייַט פון די סיסטעם. דאָס כולל די וויקאַסט לינקס פון דעם פּראָצעס סיסטעם.

2) רעדוצירן די מאַסע און זייַן ווערייישאַנז

פאַרגרעסערן סיסטעם סטיפנאַס

1 גלייַך סטראַקטשעראַל פּלאַן

1) ווי פיל ווי מעגלעך, רעדוצירן די נומער פון סערפאַסיז וואָס פאַרבינדן.

2) פּרעווענט היגע לינקס פון נידעריק סטיפנאַס;

3) די גרונט קאַמפּאָונאַנץ און שטיצן עלעמענטן זאָל האָבן אַ גלייַך סטרוקטור און קרייַז אָפּטיילונג.

2 פֿאַרבעסערן די קאָנטאַקט סטיפנאַס אויף די קשר ייבערפלאַך

1) פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט און קאָנסיסטענסי פון די סערפאַסיז וואָס פאַרבינדן טיילן צוזאַמען אין מאַשין מכשירים קאַמפּאָונאַנץ.

2) פּרעלאָאַדינג די קאַמפּאָונאַנץ פון די מאַשין געצייַג

3) פאַרגרעסערן די אַקיעראַסי פון די וואָרקפּיעסע פּאַזישאַנינג און רעדוצירן די ראַפנאַס פון די ייבערפלאַך.

3 אַדאָפּטינג גלייַך קלאַמפּינג און פּאָסיטיאָנאַל מעטהאָדס

רעדוצירן די מאַסע און זייַן יפעקץ

1 אויסקלייַבן די פּאַראַמעטערס פון די דזשיאַמאַטרי און די קאַטינג קוואַנטיטי פון די מכשירים צו רעדוצירן די קאַטינג קראַפט.

2 די פּראָסט בלאַנקס זאָל זיין גרופּט צוזאַמען און די פּענסיע פֿאַר פּראַסעסינג זיי זאָל זיין די זעלבע ווי די אַדזשאַסטמאַנט.

6. טערמאַל דיפאָרמיישאַן פון דעם פּראָצעס סיסטעם קענען זיין רידוסט

1 יזאָלירן היץ קוואלן און רעדוצירן היץ פּראָדוקציע

1) ניצן קלענערער קאַטינג סומע;

2) באַזונדער ראַפינג און פינישינג וועןמילינג קאַמפּאָונאַנץדאַרפן הויך פּינטלעכקייַט.

3) ווי ווייַט ווי מעגלעך, באַזונדער די היץ מקור און די מאַשין צו מינאַמייז טערמאַל דיפאָרמיישאַן.

4) אויב היץ קוואלן קענען ניט זיין אפגעשיידט (אַזאַ ווי שפּינדל בערינגז אָדער שרויף נוס פּערז), פֿאַרבעסערן רייַבונג פּראָפּערטיעס פון סטראַקטשעראַל, לובריקיישאַן און אנדערע אַספּעקץ, רעדוצירן היץ פּראָדוקציע אָדער נוצן היץ-ינסאַלייטינג מאַטעריאַלס.

5) ניצן געצווונגען לופט קאָאָלינג אָדער וואַסער קאָאָלינג ווי געזונט ווי אנדערע היץ דיסיפּיישאַן מעטהאָדס.

2 יקוואַליבריאַם טעמפּעראַטור פעלד

3 אַדאַפּט גלייַך סטאַנדאַרדס פֿאַר די פֿאַרזאַמלונג און סטרוקטור פון די מאַשין מכשירים

1) אַדאָפּטינג אַ טערמאַל-סאַמעטריקאַל סטרוקטור אין די גירבאַקס - סאַמעטריקאַל עריינדזשינג שאַפץ, בערינגז און טראַנסמיסיע גירז קענען רעדוצירן דיפאָרמיישאַנז פון די קעסטל דורך ינשורינג אַז די טעמפּעראַטור פון די וואַנט פון די קעסטל איז מונדיר.

2) אויסקלייַבן די פֿאַרזאַמלונג נאָרמאַל פון מאַשין מכשירים מיט זאָרג.

4 פאַרגיכערן די היץ אַריבערפירן וואָג

5 קאָנטראָל אַמביאַנט טעמפּעראַטור

7. רעדוצירן ריזידזשואַל דרוק

1. לייג אַ היץ פּראָצעס צו עלימינירן דרוק אין דעם גוף;

2. צולייגן דיין פּראָצעס אין אַ גלייַך שטייגער.

4. השפּעה סיבות

1 מאַשינינג פּרינציפּ טעות

דער טערמין "מאַשינינג פּרינציפּ טעות" רעפערס צו אַ טעות וואָס אַקערז ווען מאַשינינג איז דורכגעקאָכט מיט אַ דערנענטערנ קאַטינג ברעג פּראָפיל, אָדער אַ טראַנסמיסיע שייכות. די מאַשינינג פון קאָמפּלעקס סערפאַסיז, ​​פֿעדעם און גירז קענען אָנמאַכן אַ מאַשינינג טעות.

אין סדר צו מאַכן עס גרינגער צו נוצן, אַנשטאָט פון ניצן די יקערדיק וואָרעם פֿאַר ינוואָלוטע, די יקערדיק אַרטשימעדיאַן וואָרעם אָדער דער נאָרמאַל גלייַך פּראָפיל יקערדיק איז געניצט. דעם ז ערראָרס אין די צאָן פאָרעם.

ווען טשוזינג די גאַנג, די פּ ווערט קענען זיין דערנענטערנ זיך (פּ = 3.1415) ווייַל עס זענען בלויז אַ לימיטעד נומער פון ציין אויף די לייד. די געצייַג געניצט צו פאָרעם די וואָרקפּיעסע (ספּיראַל באַוועגונג), וועט נישט זיין פּינטלעך. דאָס פירט צו אַ טעות אָנזאָג.

פּראַסעסינג איז אָפט דורכגעקאָכט מיט דערנענטערנ פּראַסעסינג אונטער די האַשאָרע אַז טעאָרעטיש ערראָרס קענען זיין רידוסט צו טרעפן פּראַסעסינג אַקיעראַסי רעקווירעמענץ (10% -15% טאָלעראַנץ אויף דימענשאַנז) אין סדר צו פאַרגרעסערן פּראָודאַקטיוויטי און רעדוצירן קאָס.

2 אַדזשאַסטמאַנט טעות

ווען מיר זאָגן אַז די מאַשין געצייַג האט אַ פאַלש אַדזשאַסטמאַנט, מיר מיינען די טעות.

3 מאַשין טעות

דער טערמין מאַשין געצייַג טעות איז געניצט צו באַשרייַבן די מאַנופאַקטורינג טעות, די ינסטאַלירונג טעות און די טראָגן פון די געצייַג. דאָס כולל דער הויפּט די גיידינג און ראָוטיישאַן ערראָרס פון די מאַשין-געצייג פירן רעלס, ווי געזונט ווי די טראַנסמיסיע טעות אין די מאַשין-געצייג טראַנסמיסיע קייט.

מאַשין פירער פירן טעות

1. עס איז די אַקיעראַסי פון פירן רעלס גיידאַנס - די חילוק צווישן די באַוועגונג ריכטונג פון מאָווינג טיילן און די ידעאַל ריכטונג. עס כולל:

דער פירער איז געמאסטן דורך די סטרייטנאַס פון Dy (האָריזאָנטאַל פלאַך) און Dz (ווערטיקאַל פלאַך).

2 פּאַראַלעליזאַם פון די פראָנט און דערציען ריילז (דיסטאָרשאַן);

(3) די ווערטיקאַליטי אָדער פּאַראַלעליזאַם ערראָרס צווישן די שפּינדל ראָוטיישאַן און די פירן רעלס אין ביידע די האָריזאָנטאַל און ווערטיקאַל פּליינז.

2. גייד רעלס גיידינג אַקיעראַסי האט אַ הויפּט פּראַל אויף קאַטינג מאַשינינג.

דאָס איז ווייַל עס נעמט אין חשבון די קאָרעוו דיספּלייסמאַנט צווישן געצייַג און וואָרקפּיעסע געפֿירט דורך די פירן רעלס טעות. טורנינג איז אַ טורנינג אָפּעראַציע ווו די האָריזאָנטאַל ריכטונג איז טעות-שפּירעוודיק. ווערטיקאַל ריכטונג ערראָרס קענען זיין איגנאָרירט. דער ריכטונג פון ראָוטיישאַן ענדערונגען די ריכטונג אין וואָס די געצייַג איז שפּירעוודיק צו טעות. די ווערטיקאַל ריכטונג איז דער ריכטונג וואָס איז מערסט שפּירעוודיק צו ערראָרס ווען פּלאַנינג. די סטרייטנאַס פון בעט גוידעס אין די ווערטיקאַל פלאַך דיטערמאַנז די אַקיעראַסי פון די פלאַטנאַס און סטרייטנאַס פון מאַשינד סערפאַסיז.

שפּינדל ראָוטיישאַן טעות פון מאַשין געצייַג

דער שפּינדל ראָוטיישאַן טעות איז דער חילוק צווישן די פאַקטיש און ידעאַל ראָוטיישאַן אַקס. דעם כולל די שפּינדל פּנים קייַלעכיק, שפּינדל קייַלעכיק ריידיאַל און שפּינדל ווינקל טילט.

1, די השפּעה פון שפּינדל ראַוט קייַלעכיק אויף פּראַסעסינג אַקיעראַסי.

① קיין פּראַל אויף סילינדריקאַל ייבערפלאַך באַהאַנדלונג

② עס וועט פאַרשאַפן אַ פּערפּענדיקולאַריטי אָדער פלאַטנאַס גרייַז צווישן די סילינדריקאַל אַקס און די ענדפאַסע ווען טורנינג און נודנע עס.

③ דער טעות ציקל איז דזשענערייטאַד ווען פֿעדעם זענען מאַשינד.

2. די השפּעה פון שפּינדל ריידיאַל לויפט אויף די אַקיעראַסי:

① די ראָונדנעסס טעות פון די ריידיאַל קרייַז איז געמאסטן דורך די ראַוט אַמפּליטוד פון די לאָך.

② די ראַדיוס פון די קרייַז קענען זיין קאַלקיאַלייטיד פון די שפּיץ פון די געצייַג צו די דורכשניטלעך שטיל, ראַגאַרדלאַס פון צי דער שטיל איז פארקערט אָדער באָרד.

3. השפּעה פון די טילט ווינקל פון די הויפּט שטיל דזשיאַמעטריק אַקס אויף מאַשינינג אַקיעראַסי

① די דזשיאַמעטריק אַקס איז עריינדזשד אין אַ קאַניקאַל וועג מיט אַ שישקע ווינקל, וואָס קאָראַספּאַנדז צו די עקסצענטריש באַוועגונג אַרום די מיטל-אַקס פון די דזשיאַמעטריק אַקס ווען וויוד פון יעדער אָפּטיילונג. דעם עקסצענטריש ווערט איז אַנדערש פון די אַקסיאַל פּערספּעקטיוו.

② די אַקס איז אַ דזשיאַמעטריק אַקס וואָס סווינגס אין די פלאַך. דאס איז די זעלבע ווי די פאַקטיש אַקס, אָבער עס איז מאָווינג אין די פלאַך אין אַ האַרמאָניק גלייַך שורה.

③ אין פאַקט, די ווינקל פון די דזשיאַמעטריק אַקס פון די הויפּט שטיל רעפּראַזענץ די קאָמבינאַציע פון ​​​​די צוויי טייפּס פון מאַך.

טראַנסמיסיע טעות פון מאַשין מכשירים טראַנסמיסיע קייט

טראַנסמיסיע טעות איז דער חילוק אין קאָרעוו באַוועגונג צווישן דער ערשטער טראַנסמיסיע עלעמענט און די לעצטע טראַנסמיסיע עלעמענט פון אַ טראַנסמיסיע קייט.

④ מאַנופאַקטורינג טעות און טראָגן אויף ייַנאָרדענונג

דער הויפּט טעות אין די ייַנאָרדענונג איז: 1) די מאַנופאַקטורינג גרייַז פון די פּאַזישאַנינג עלעמענט און געצייַג גיידינג עלעמענטן, ווי געזונט ווי די ינדעקסינג מעקאַניזאַם און קלאַמפּינג באַטאָנען. 2) נאָך פֿאַרזאַמלונג פון די ייַנאָרדענונג, די קאָרעוו סיזעס טעות צווישן די פאַרשידן קאַמפּאָונאַנץ. 3) טראָגן אויף די ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע געפֿירט דורך די ייַנאָרדענונג. דער אינהאַלט פון די מעטאַל פּראַסעסינג וועטשאַט איז ויסגעצייכנט און ווערט דיין ופמערקזאַמקייט.

⑤ מאַנופאַקטורינג ערראָרס און געצייַג טראָגן

פאַרשידענע טייפּס פון מכשירים האָבן פאַרשידענע ינפלואַנסיז אויף די אַקיעראַסי פון מאַשינינג.

1) די אַקיעראַסי פון מכשירים מיט פאַרפעסטיקט דימענשאַנז (אַזאַ ווי דרילז, רימערז, קיוויי מילינג קאַץ, קייַלעכיק בראָוטשיז, אאז"ו ו). די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי איז גלייַך אַפעקטאַד דורך די וואָרקפּיעסע.

2) די אַקיעראַסי פון די פאָרמינג געצייַג (אַזאַ ווי טורנינג מכשירים, מילינג מכשירים, גרינדינג ווילז, אאז"ו ו), וועט גלייַך ווירקן די פאָרעם אַקיעראַסי. די אַקיעראַסי פון די פאָרעם פון אַ וואָרקפּיעסע איז גלייַך אַפעקטאַד דורך די אַקיעראַסי פון די פאָרעם.

3) די פאָרעם טעות אין די בלייד פון די צושנייַדער דעוועלאָפּעד (אַזאַ ווי גאַנג כאַבז, ספּלינע כאַבאָס, גאַנג שיפּער קאַטערז, אאז"ו ו). די גענויקייט פון די ייבערפלאַך וועט זיין אַפעקטאַד דורך די בלייד טעות.

4) די מאַנופאַקטורינג אַקיעראַסי פון די געצייַג טוט נישט גלייך ווירקן זייַן פּראַסעסינג אַקיעראַסי. אָבער, עס איז באַקוועם צו נוצן.

⑥ פּראָצעס סיסטעם דרוק דיפאָרמיישאַן

אונטער דער השפּעה פון קלאַמפּינג קראַפט און ערלעכקייט, די סיסטעם וועט פאַרקרימען. דאָס וועט פירן צו פּראַסעסינג ערראָרס און וועט ווירקן די פעסטקייַט. די הויפּט קאַנסידעריישאַנז זענען די דיפאָרמיישאַן פון מאַשין מכשירים, די דיפאָרמיישאַן פון וואָרקפּיעסעס און די גאַנץ דיפאָרמיישאַן פון די פּראַסעסינג סיסטעם.

קאַטינג קראַפט און מאַשינינג אַקיעראַסי

די סילינדריסיטי גרייַז איז באשאפן ווען די מאַשינד טייל איז דיק אין די מיטל און דין אין די ענדס, באזירט אויף די דיפאָרמיישאַן געפֿירט דורך די מאַשין. פֿאַר די פּראַסעסינג פון שטיל קאַמפּאָונאַנץ, בלויז די דיפאָרמיישאַן און דרוק פון די וואָרקפּיעסע זענען באַטראַכט. די וואָרקפּיעסע איז דיק אין די מיטל און דין אין די ענדס. אויב דער בלויז דיפאָרמיישאַן וואָס איז געהאלטן פֿאַר די פּראַסעסינג פוןקנק שטיל מאַשינינג טיילןאיז די דיפאָרמיישאַן אָדער די מאַשין געצייַג, די פאָרעם פון אַ וואָרקפּיעסע נאָך פּראַסעסינג וועט זיין פאַרקערט פון די פּראַסעסט שטיל טיילן.

די ווירקונג פון קלאַמפּינג קראַפט אין מאַשינינג אַקיעראַסי

די וואָרקפּיעסע וועט פאַרקרימען ווען קלאַמפּט רעכט צו זייַן נידעריק סטיפנאַס אָדער ימפּראַפּער קלאַמפּינג קראַפט. דעם רעזולטאַט אין אַ פּראַסעסינג טעות.

⑦ טערמאַל דיפאָרמיישאַן אין פּראָצעס סיסטעמען

דער פּראָצעס סיסטעם ווערט העאַטעד און דיפאָרמד בעשאַס די פּראַסעסינג רעכט צו היץ געשאפן דורך די פונדרויסנדיק היץ מקור אָדער ינערלעך היץ מקור. טערמאַל דיפאָרמיישאַן איז פאַראַנטוואָרטלעך פֿאַר 40-70% פון מאַשינינג ערראָרס אין גרויס וואָרקפּיעסע און פּינטלעכקייַט מאַשינינג.

עס זענען צוויי טייפּס פון טערמאַל דיפאָרמיישאַן פון די וואָרקפּיעסע וואָס קענען ווירקן גאָלד פּראַסעסינג: מונדיר באַהיצונג און אַניוואַן באַהיצונג.

⑧ רעזידענטשאַל דרוק ין די וואָרקפּיעסע

דרוק דור אין די ריזידזשואַל שטאַט:

1) די ריזידזשואַל דרוק וואָס איז דזשענערייטאַד בעשאַס די היץ באַהאַנדלונג און עמבריאָ פּראָדוצירן פּראָצעס;

2) די קעלט סטרייטנינג פון די האָר קענען אָנמאַכן ריזידזשואַל דרוק.

3) קאַטינג קענען אָנמאַכן ריזידזשואַל דרוק.

⑨ פּראַסעסינג פּלאַץ ינווייראַנמענאַל פּראַל

עס זענען יוזשאַוואַלי פילע קליין מעטאַל פּאַרטיקאַלז אויף די פּראַסעסינג פּלאַץ. די מעטאַל טשיפּס וועט האָבן אַ פּראַל אויף די אַקיעראַסי פון מאַשינינג די טייל אויב זיי זענען ליגן לעבן די שטעלע פון ​​די לאָך אָדער די ייבערפלאַך פון דיאויסגעדרייט טיילן. מעטאַל טשיפּס צו קליין צו זען וועט האָבן אַ פּראַל אויף אַקיעראַסי אין הויך-פּינטלעכקייַט פּראַסעסינג. עס איז באקאנט אַז דער השפּעה פאַקטאָר קען זיין אַ פּראָבלעם, אָבער עס איז שווער צו עלימינירן. דער טעכניק פון דער אָפּעראַטאָר איז אויך אַ הויפּט פאַקטאָר.

די ערשטיק אָביעקטיוו פון Anebon וועט זיין צו פאָרשלאָגן איר אונדזער שאָפּפּערס אַן ערנסט און פאַראַנטוואָרטלעך פאַרנעמונג שייכות, צושטעלן פערזענליכען ופמערקזאַמקייט צו אַלע פון ​​​​זיי פֿאַר ניו שניט דיזיין פֿאַר אָעם שענזשען פּרעסיסיאָן ייַזנוואַרג פאַבריק מנהג פאַבריקיישאַן קנק מילינג פּראָצעס, פּינטלעכקייַט קאַסטינג, פּראָוטאַטייפּ דינסט. איר קען געפֿינען די לאָואַסט פּרייַז דאָ. אויך איר וועט באַקומען גוט קוואַליטעט פּראָדוקטן און סאַלושאַנז און פאַנטאַסטיש דינסט דאָ! איר זאָל נישט זיין רילאַקטאַנט צו באַקומען אַנעבאָן!

      ניו שניט פּלאַן פֿאַר טשיינאַ CNC מאַשינינג סערוויס און קאַסטאַםCNC מאַשינינג סערוויס, Anebon האט נומער פון פרעמד האַנדל פּלאַטפאָרמס, וואָס זענען אַליבאַבאַ, גלאבאלע סאָורסעס, גלאבאלע מאַרקעט, מאַדע-אין-טשיינאַ. "קסינגואַנגיאַנג" HID סאָרט פּראָדוקטן און סאַלושאַנז פאַרקויפן זייער גוט אין אייראָפּע, אַמעריקע, מיטל מזרח און אנדערע מקומות אין מער ווי 30 לענדער.

אויב איר ווילן צו ציטירן די מאַשינד פּאַרץ, ביטע פילן פריי צו שיקן דראַווינגס צו Anebon באַאַמטער E- בריוו: info@anebon.com