ימערדזשינג טרענדס אין אַלומינום פּראָדוקט פּראַסעסינג סאַלושאַנז

אַלומינום איז די מערסט וויידלי געניצט ניט-פעראַס מעטאַל, און זייַן קייט פון אַפּלאַקיישאַנז האלט צו יקספּאַנד. עס זענען איבער 700,000 טייפּס פון אַלומינום פּראָדוקטן, וואָס באַזאָרגן צו פאַרשידן ינדאַסטריז, אַרייַנגערעכנט קאַנסטראַקשאַן, באַפּוצונג, טראַנספּערטיישאַן און אַעראָספּאַסע. אין דעם דיסקוסיע, מיר וועלן ויספאָרשן די פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פון ​​אַלומינום פּראָדוקטן און ווי צו ויסמיידן דיפאָרמיישאַן בעשאַס פּראַסעסינג.

די אַדוואַנידזשיז און טשאַראַקטעריסטיקס פון אַלומינום אַרייַננעמען:

- נידעריק געדיכטקייַט: אַלומינום האט אַ געדיכטקייַט פון וועגן 2.7 ג/קם³, וואָס איז בעערעך 1/3 פון אייַזן אָדער קופּער.

- הויך פּלאַסטיסיטי:אַלומינום האט ויסגעצייכנט דאַקטילאַטי, אַלאַוינג עס צו זיין געשאפן אין פאַרשידן פּראָדוקטן דורך דרוק פּראַסעסינג מעטהאָדס, אַזאַ ווי יקסטרוזשאַן און סטרעטשינג.

- קעראָוזשאַן קעגנשטעל:אַלומינום דעוועלאָפּס געוויינטלעך אַ פּראַטעקטיוו אַקסייד פילם אויף זייַן ייבערפלאַך, אָדער אונטער נאַטירלעך טנאָים אָדער דורך אַנאָדיזאַטיאָן, וואָס אָפפערס העכער קעראָוזשאַן קעגנשטעל קאַמפּערד מיט שטאָל.

- גרינג צו פארשטארקן:כאָטש ריין אַלומינום האט אַ נידעריק שטאַרקייט מדרגה, זייַן שטאַרקייט קענען זיין באטייטיק געוואקסן דורך אַנאָדיזינג.

- פאַסילאַטייץ ייבערפלאַך באַהאַנדלונג:ייבערפלאַך טריטמאַנץ קענען פאַרבעסערן אָדער מאָדיפיצירן די פּראָפּערטיעס פון אַלומינום. די אַנאָדיזינג פּראָצעס איז געזונט-געגרינדעט און וויידלי געניצט אין אַלומינום פּראָדוקט פּראַסעסינג.

- גוט קאַנדאַקטיוואַטי און ריסייקלאַביליטי:אַלומינום איז אַ ויסגעצייכנט אָנפירער פון עלעקטרע און איז גרינג צו ריסייקאַל.

אַלומינום פּראָדוקט פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע

אַלומינום פּראָדוקט סטאַמפּינג

1. קאַלט סטאַמפּינג

דער מאַטעריאַל געניצט איז אַלומינום פּעלאַץ. די פּעלאַץ זענען שייפּט אין אַ איין שריט ניצן אַ יקסטרוזשאַן מאַשין און אַ פורעם. דער פּראָצעס איז ידעאַל פֿאַר שאפן קאָלומנער פּראָדוקטן אָדער שאַפּעס וואָס זענען טשאַלאַנדזשינג צו דערגרייכן דורך סטרעטשינג, אַזאַ ווי יליפּטיקאַל, קוואַדראַט און רעקטאַנגגיאַלער פארמען. (ווי געוויזן אין פיגורע 1, די מאַשין; פיגורע 2, די אַלומינום פּעלאַץ; און פיגורע 3, די פּראָדוקט)

די טאַנאַדזש פון די מאַשין געניצט איז שייַכות צו די קרייַז-סעקשאַנאַל געגנט פון די פּראָדוקט. דער ריס צווישן די אויבערשטער שטאַרבן זעץ און דער נידעריקער שטאַרבן געמאכט פון טאַנגסטאַן שטאָל דיטערמאַנז די וואַנט גרעב פון די פּראָדוקט. אַמאָל די דרינגלעך איז גאַנץ, די ווערטיקאַל ריס פון דער אויבערשטער שטאַרבן זעץ צו דער נידעריקער שטאַרבן ינדיקייץ די שפּיץ גרעב פון די פּראָדוקט. (ווי געוויזן אין פיגורע 4)

אַדוואַנטאַגעס: קורץ פורעם עפן ציקל, נידעריקער אַנטוויקלונג קאָס ווי סטרעטשינג פורעם. דיסאַדוואַנטידזשיז: לאַנג פּראָדוקציע פּראָצעס, גרויס פלאַקטשויישאַן פון פּראָדוקט גרייס בעשאַס דעם פּראָצעס, הויך אַרבעט פּרייַז.

2. סטרעטשינג

מאַטעריאַל געניצט: אַלומינום בויגן. ניצן קעסיידערדיק פורעם מאַשין און פורעם צו דורכפירן קייפל דיפאָרמיישאַנז צו טרעפן די פאָרעם רעקווירעמענץ, פּאַסיק פֿאַר ניט-קאָלאַמנאַר ללבער (פּראָדוקטן מיט קערווד אַלומינום). (ווי געוויזן אין פיגורע 5, מאַשין, פיגורע 6, פורעם און פיגורע 7, פּראָדוקט)

אַדוואַנטאַגעס:די דימענשאַנז פון קאָמפּלעקס און מאַלטי-דיפאָרמעד פּראָדוקטן זענען קאַנטראָולד סטאַביל בעשאַס די פּראָדוקציע פּראָצעס, און די פּראָדוקט ייבערפלאַך איז סמודער.

חסרונות:הויך פורעם פּרייַז, לעפיערעך לאַנג אַנטוויקלונג ציקל, און הויך רעקווירעמענץ פֿאַר מאַשין סעלעקציע און פּינטלעכקייַט.

ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פון אַלומינום פּראָדוקטן

1. סאַנדבלאַסטינג (שאָס פּינינג)

דער פּראָצעס פון רייניקונג און ראַפאַנינג די מעטאַל ייבערפלאַך דורך די פּראַל פון הויך-גיכקייַט זאַמד לויפן.

דעם אופֿן פון באַהאַנדלונג פון אַלומינום ייבערפלאַך ימפּרוווז די ריינקייַט און ראַפנאַס פון די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך. ווי אַ רעזולטאַט, די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די ייבערפלאַך זענען ימפּרוווד, לידינג צו בעסער מידקייַט קעגנשטעל. דעם פֿאַרבעסערונג ינקריסאַז די אַדכיזשאַן צווישן די ייבערפלאַך און קיין קאָוטינגז געווענדט, יקסטענדינג די געווער פון די קאָוטינג. דערצו, עס פאַסילאַטייץ די לעוועלינג און עסטעטיש אויסזען פון די קאָוטינג. דעם פּראָצעס איז קאַמאַנלי געזען אין פאַרשידן עפּל פּראָדוקטן.

2. פּאַלישינג

די פּראַסעסינג אופֿן ניצט מעטשאַניקאַל, כעמישער אָדער עלעקטראָטשעמיקאַל טעקניקס צו רעדוצירן די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון אַ וואָרקפּיעסע, ריזאַלטינג אין אַ גלאַט און בלאַנק ייבערפלאַך. די פּאַלישינג פּראָצעס קענען זיין קאַטאַגערייזד אין דרייַ הויפּט טייפּס: מעטשאַניקאַל פּאַלישינג, כעמישער פּאַלישינג און עלעקטראָליטיק פּאַלישינג. דורך קאַמביינינג מעטשאַניקאַל פּאַלישינג מיט עלעקטראָליטיק פּאַלישינג, אַלומינום טיילן קענען דערגרייכן אַ שפּיגל-ווי ענדיקן ענלעך צו די פון ומבאַפלעקט שטאָל. דעם פּראָצעס ימפּאַרץ אַ געפיל פון הויך-סוף פּאַשטעס, שניט און אַ פיוטשעריסטיק אַפּעלירן.

3. דראָט צייכענונג

מעטאַל דראָט צייכענונג איז אַ מאַנופאַקטורינג פּראָצעס אין וואָס שורות זענען ריפּיטידלי סקריפּט אויס פון אַלומינום פּלאַטעס מיט סאַנדפּייפּער. דראָט צייכענונג קענען זיין צעטיילט אין גלייַך דראָט צייכענונג, טראַפ - דראָט צייכענונג, ספּיראַליש דראָט צייכענונג און פאָדעם דראָט צייכענונג. די מעטאַל דראָט צייכענונג פּראָצעס קענען קלאר ווייַזן יעדער פייַן זייַד צייכן אַזוי אַז די מאַט מעטאַל האט אַ פייַן האָר לאַסטער, און די פּראָדוקט האט ביידע שניט און טעכנאָלאָגיע.

4. הויך ליכט קאַטינג

הויכפּונקט קאַטינג ניצט אַ פּינטלעכקייַט ינגרייווינג מאַשין צו פאַרשטאַרקן די דימענט מעסער אויף די הויך-גיכקייַט ראָוטייטינג (בכלל 20,000 רפּם) פּינטלעכקייַט ינגרייווינג מאַשין שפּינדל צו שנייַדן טיילן און פּראָדוצירן היגע הויכפּונקט געביטן אויף די פּראָדוקט ייבערפלאַך. די ברייטנאַס פון די קאַטינג כיילייץ איז אַפעקטאַד דורך די מילינג בויער גיכקייַט. די פאַסטער די בויער גיכקייַט, די ברייטער די קאַטינג כיילייץ. קאָנווערסעלי, די דאַרקער די קאַטינג כיילייץ זענען, די מער מסתּמא זיי זענען צו פּראָדוצירן מעסער מאַרקס. הויך-גלאָס קאַטינג איז דער הויפּט פּראָסט אין רירעוודיק פאָנעס, אַזאַ ווי די iPhone 5. אין די לעצטע יאָרן, עטלעכע הויך-סוף טעלעוויזיע מעטאַל ראָמען האָבן אנגענומען הויך-גלאָסקנק מילינגטעכנאָלאָגיע, און די אַנאָדיזינג און בראַשינג פּראַסעסאַז מאַכן די טעלעוויזיע פול פון שניט און טעקנאַלאַדזשיקאַל שאַרפּנאַס.

5. אַנאָדיזינג
אַנאָדיזינג איז אַן עלעקטראָטשעמיקאַל פּראָצעס וואָס אַקסאַדייז מעטאַלס ​​אָדער אַלויז. בעשאַס דעם פּראָצעס, אַלומינום און זייַן אַלויז אַנטוויקלען אַן אַקסייד פילם ווען אַן עלעקטריש קראַנט איז געווענדט אין אַ ספּעציפיש עלעקטראָליטע אונטער זיכער טנאָים. אַנאָדיזינג ענכאַנסיז די ייבערפלאַך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל פון אַלומינום, יקסטענדז זייַן דינסט לעבן און ימפּרוווז זייַן עסטעטיש אַפּעלירן. דער פּראָצעס איז געווארן אַ וויטאַל קאָמפּאָנענט פון אַלומינום ייבערפלאַך באַהאַנדלונג און איז דערווייַל איינער פון די מערסט וויידלי געוויינט און מצליח מעטהאָדס בנימצא.

6. צוויי-קאָליר אַנאָוד
א צוויי-קאָליר אַנאָוד רעפערס צו דעם פּראָצעס פון אַנאָדיזינג אַ פּראָדוקט צו צולייגן פאַרשידענע פארבן צו ספּעציפיש געביטן. כאָטש די צוויי-קאָליר אַנאָדיזינג טעכניק איז ראַרעלי געוויינט אין די טעלעוויזיע אינדוסטריע רעכט צו זיין קאַמפּלעקסיטי און הויך פּרייַז, די קאַנטראַסט צווישן די צוויי פארבן ימפּרוווז די הויך-סוף און יינציק אויסזען פון די פּראָדוקט.

עס זענען עטלעכע סיבות וואָס ביישטייערן צו די פּראַסעסינג דיפאָרמיישאַן פון אַלומינום פּאַרץ, אַרייַנגערעכנט מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס, טייל פאָרעם און פּראָדוקציע טנאָים. די הויפּט סיבות פון דיפאָרמיישאַן אַרייַננעמען: ינערלעך דרוק פאָרשטעלן אין די ליידיק, קאַטינג פאָרסעס און היץ דזשענערייטאַד בעשאַס מאַשינינג, און פאָרסעס יגזערטיד בעשאַס קלאַמפּינג. צו מינאַמייז די דיפאָרמיישאַנז, ספּעציפיש פּראָצעס מיטלען און אַפּערייטינג סקילז קענען זיין ימפּלאַמענאַד.

פּראָצעס מיטלען צו רעדוצירן פּראַסעסינג דיפאָרמיישאַן

1. רעדוצירן די ינערלעך דרוק פון די ליידיק
נאַטירלעך אָדער קינסטלעך יידזשינג, צוזאַמען מיט ווייבריישאַן באַהאַנדלונג, קענען העלפֿן רעדוצירן די ינערלעך דרוק פון אַ פּוסט. פאַר-פּראַסעסינג איז אויך אַ עפעקטיוו אופֿן פֿאַר דעם צוועק. פֿאַר אַ פּוסט מיט אַ פעט קאָפּ און גרויס אויערן, באַטייַטיק דיפאָרמיישאַן קענען פּאַסירן בעשאַס פּראַסעסינג רעכט צו דער היפּש גרענעץ. דורך פאַר-פּראַסעסינג די וידעפדיק טיילן פון די ליידיק און רידוסינג די גרענעץ אין יעדער געגנט, מיר קענען ניט בלויז מינאַמייז די דיפאָרמיישאַן וואָס אַקערז בעשאַס סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסינג, אָבער אויך פאַרמינערן עטלעכע ינערלעך דרוק נאָך פאַר-פּראַסעסינג.

2. פֿאַרבעסערן די קאַטינג פיייקייַט פון די געצייַג
די מאַטעריאַל און דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס פון די געצייַג האָבן אַ באטייטיק פּראַל אויף קאַטינג קראַפט און היץ. געהעריק סעלעקציע פון ​​מכשירים איז יקערדיק צו מינאַמייז פּאַרץ 'פּראַסעסינג דיפאָרמיישאַן.

1) גלייַך סעלעקציע פון ​​געצייַג דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס.

① גראַבליע ווינקל:אונטער די צושטאַנד פון מיינטיינינג די שטאַרקייַט פון די בלייד, די גראַבליע ווינקל איז אַפּראָופּרייטלי אויסגעקליבן צו זיין גרעסערע. אויף די איין האַנט, עס קענען מאָל אַ שאַרף ברעג, און אויף די אנדערע האַנט, עס קענען רעדוצירן קאַטינג דיפאָרמיישאַן, מאַכן שפּאָן באַזייַטיקונג גלאַט, און אַזוי רעדוצירן קאַטינג קראַפט און קאַטינג טעמפּעראַטור. ויסמיידן ניצן נעגאַטיוו גראַבליע ווינקל מכשירים.

② צוריק ווינקל:די גרייס פון די צוריק ווינקל האט אַ דירעקט פּראַל אויף די טראָגן פון די צוריק געצייַג פּנים און די קוואַליטעט פון די מאַשינד ייבערפלאַך. קאַטינג גרעב איז אַ וויכטיק צושטאַנד פֿאַר סאַלעקטינג די צוריק ווינקל. בעשאַס פּראָסט מילינג, רעכט צו דער גרויס קאָרמען קורס, שווער קאַטינג מאַסע און הויך היץ דזשענעריישאַן, די היץ דיסיפּיישאַן טנאָים פון די געצייַג זענען פארלאנגט צו זיין גוט. דעריבער, די צוריק ווינקל זאָל זיין אויסגעקליבן צו זיין קלענערער. בעשאַס פייַן מילינג, די ברעג איז פארלאנגט צו זיין שאַרף, די רייַבונג צווישן די צוריק געצייַג פּנים און די מאַשינד ייבערפלאַך מוזן זיין רידוסט, און גומע דיפאָרמיישאַן מוזן זיין רידוסט. דעריבער, די צוריק ווינקל זאָל זיין אויסגעקליבן צו זיין גרעסערע.

③ כיליקס ווינקל:אין סדר צו מאַכן מילינג גלאַט און רעדוצירן מילינג קראַפט, די כיליקס ווינקל זאָל זיין אויסגעקליבן ווי גרויס ווי מעגלעך.

④ הויפּט דעפלעקטיאָן ווינקל:אַפּראָופּרייטלי רידוסינג די הויפּט דעפלעקטיאָן ווינקל קענען פֿאַרבעסערן די היץ דיסיפּיישאַן טנאָים און רעדוצירן די דורכשניטלעך טעמפּעראַטור פון די פּראַסעסינג געגנט.

2) פֿאַרבעסערן געצייַג סטרוקטור.

רעדוצירן די נומער פון מילינג קאַטער ציין און פאַרגרעסערן שפּאָן פּלאַץ:
זינט אַלומינום מאַטעריאַלס ויסשטעלונג הויך פּלאַסטיסיטי און באַטייַטיק קאַטינג דיפאָרמיישאַן בעשאַס פּראַסעסינג, עס איז יקערדיק צו שאַפֿן אַ גרעסערע שפּאָן פּלאַץ. דעם מיטל אַז די ראַדיוס פון די שפּאָן נאָרע דנאָ זאָל זיין גרעסער, און די נומער פון ציין אויף די מילינג קאַטער זאָל זיין רידוסט.

פיין גרינדינג פון קאַטער ציין:
די ראַפנאַס ווערט פון די קאַטינג עדזשאַז פון די קאַטער ציין זאָל זיין ווייניקער ווי Ra = 0.4 μם. איידער ניצן אַ נייַ קאַטער, עס איז קעדייַיק צו דזשענטלי מאָל די פראָנט און צוריק פון די קאַטער ציין מיט אַ פייַן בוימל שטיין עטלעכע מאָל צו עלימינירן קיין בוררס אָדער קליין זעגטאָאָט פּאַטערנז לינקס פון די שאַרפּנינג פּראָצעס. דעם ניט בלויז העלפּס אין רידוסינג קאַטינג היץ אָבער אויך מינאַמייז קאַטינג דיפאָרמיישאַן.

שטרענג קאָנטראָל מכשירים טראָגן סטאַנדאַרדס:
ווען מכשירים טראָגן אַראָפּ, די ייבערפלאַך ראַפנאַס פון די וואָרקפּיעסע ינקריסיז, די קאַטינג טעמפּעראַטור ריסעס, און די וואָרקפּיעסע קענען לייַדן פון געוואקסן דיפאָרמיישאַן. דעריבער, עס איז קריטיש צו קלייַבן מכשירים מיט ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל און ענשור אַז די טראָגן פון די מכשירים איז נישט יקסיד 0.2 מם. אויב טראָגן יקסידז דעם שיעור, דאָס קען פירן צו שפּאָן פאָרמירונג. בעשאַס קאַטינג, די טעמפּעראַטור פון די וואָרקפּיעסע זאָל בכלל זיין געהאלטן אונטער 100 ° C צו פאַרמייַדן דיפאָרמיישאַן.

3. פֿאַרבעסערן די קלאַמפּינג אופֿן פון די וואָרקפּיעסע. פֿאַר דין-וואָלד אַלומינום וואָרקפּיעסעס מיט נעבעך רידזשידאַטי, די פאלגענדע קלאַמפּינג מעטהאָדס קענען זיין געניצט צו רעדוצירן דיפאָרמיישאַן:

① פֿאַר דין-וואָלד בושינג טיילן, ניצן אַ דריי-קין זיך-סענטערינג טשאַק אָדער אַ פרילינג קאָללעט פֿאַר ריידיאַל קלאַמפּינג קענען פירן צו די דיפאָרמיישאַן פון די וואָרקפּיעסע אַמאָל עס איז לוסאַנד נאָך פּראַסעסינג. צו ויסמיידן דעם אַרויסגעבן, עס איז בעסער צו נוצן אַן אַקסיאַל סוף פּנים קלאַמפּינג אופֿן וואָס אָפפערס גרעסערע רידזשידאַטי. שטעלן די ינער לאָך פון די טייל, מאַכן אַ טרעדיד דורך-מאַנדרעל, און אַרייַנלייגן עס אין די ינער לאָך. דערנאָך, נוצן אַ דעקן טעלער צו קלאַמערן די סוף פּנים און באַוואָרענען עס טייטלי מיט אַ נוס. דעם אופֿן העלפט פאַרמייַדן קלאַמפּינג דיפאָרמיישאַן ווען פּראַסעסינג די ויסווייניקסט קרייַז, ינשורינג באַפרידיקנדיק פּראַסעסינג אַקיעראַסי.

② ווען פּראַסעסינג דין-וואָלד בויגן מעטאַל וואָרקפּיעסעס, עס איז קעדייַיק צו נוצן אַ וואַקוום סאַקשאַן גלעזל צו דערגרייכן אַ יונאַפאָרמלי פונאנדערגעטיילט קלאַמפּינג קראַפט. אַדדיטיאָנאַללי, ניצן אַ קלענערער קאַטינג סומע קענען העלפן פאַרמייַדן די דיפאָרמיישאַן פון די וואָרקפּיעסע.

אן אנדער עפעקטיוו אופֿן איז צו פּלאָמבירן די ינלענדיש פון די וואָרקפּיעסע מיט אַ מיטל צו פאַרבעסערן זייַן פּראַסעסינג רידזשידאַטי. למשל, אַ ורעאַ צעשמעלצן מיט 3% צו 6% פּאַטאַסיאַם נייטרייט קענען זיין אויסגעגאסן אין די וואָרקפּיעסע. נאָך פּראַסעסינג, די וואָרקפּיעסע קענען זיין געטובלט אין וואַסער אָדער אַלקאָהאָל צו צעלאָזן די פיללער און דעמאָלט גיסן עס.

4. גלייַך אָרדענונג פון פּראַסעסאַז

בעשאַס הויך-גיכקייַט קאַטינג, די מילינג פּראָצעס אָפט דזשענערייץ ווייבריישאַן רעכט צו גרויס מאַשינינג אַלאַואַנסיז און ינטערמיטאַנט קאַטינג. דעם ווייבריישאַן קענען נעגאַטיוולי ווירקן מאַשינינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך ראַפנאַס. ווי אַ רעזולטאַט, דיקנק הויך-גיכקייַט קאַטינג פּראָצעסאיז טיפּיקלי צעטיילט אין עטלעכע סטאַגעס: ראַפינג, האַלב-פינישינג, ווינקל רייניקונג און פינישינג. פֿאַר פּאַרץ וואָס דאַרפן הויך פּינטלעכקייַט, אַ צווייטיק האַלב-פינישינג קען זיין נייטיק איידער פינישינג.

נאָך די ראַפינג בינע, עס איז קעדייַיק צו לאָזן די טיילן צו קילן געוויינטלעך. דאָס העלפּס צו עלימינירן די ינערלעך דרוק דזשענערייטאַד בעשאַס ראַפינג און ראַדוסאַז דיפאָרמיישאַן. די מאַשינינג פּענסיע לינקס נאָך ראַפינג זאָל זיין גרעסער ווי די דערוואַרט דיפאָרמיישאַן, בכלל צווישן 1 צו 2 מם. בעשאַס די פינישינג בינע, עס איז וויכטיק צו האַלטן אַ מונדיר מאַשינינג פּענסיע אויף די פאַרטיק ייבערפלאַך, טיפּיקלי צווישן 0.2 און 0.5 מם. די יונאַפאָרמאַטי ינשורז אַז די קאַטינג געצייַג בלייבט אין אַ סטאַביל שטאַט בעשאַס פּראַסעסינג, וואָס באטייטיק ראַדוסאַז קאַטינג דיפאָרמיישאַן, ימפּרוווז ייבערפלאַך קוואַליטעט און ינשורז פּראָדוקט אַקיעראַסי.

אַפּעריישאַנאַל סקילז צו רעדוצירן פּראַסעסינג דיפאָרמיישאַן

אַלומינום טיילן פאַרקרימען בעשאַס פּראַסעסינג. אין דערצו צו די אויבן סיבות, די אָפּעראַציע אופֿן איז אויך זייער וויכטיק אין פאַקטיש אָפּעראַציע.

1. פֿאַר טיילן וואָס האָבן גרויס פּראַסעסינג אַלאַואַנסיז, סאַמעטריקאַל פּראַסעסינג איז רעקאַמענדיד צו פֿאַרבעסערן היץ דיסיפּיישאַן בעשאַס מאַשינינג און צו פאַרמייַדן היץ קאַנסאַנטריישאַן. פֿאַר בייַשפּיל, ווען פּראַסעסינג אַ 90 מם דיק בויגן אַראָפּ צו 60 מם, אויב איין זייַט איז מילד מיד נאָך די אנדערע זייַט, די לעצט דימענשאַנז קען רעזולטאַט אין אַ פלאַטנאַס טאָלעראַנץ פון 5 מם. אָבער, אויב אַ ריפּיטיד פיטער סאַמעטריקאַל פּראַסעסינג צוגאַנג איז געניצט, ווו יעדער זייַט איז מאַשינד צו זיין לעצט גרייס צוויי מאָל, די פלאַטנאַס קענען זיין ימפּרוווד צו 0.3 מם.

2. ווען עס זענען קייפל קאַוויטיז אויף בויגן טיילן, עס איז נישט קעדייַיק צו נוצן די סאַקווענטשאַל פּראַסעסינג אופֿן פון אַדרעסינג איין קאַוואַטי אין אַ צייַט. דעם צוגאַנג קענען פירן צו אַניוואַן פאָרסעס אויף די טיילן, ריזאַלטינג אין דיפאָרמיישאַן. אַנשטאָט, נוצן אַ לייערד פּראַסעסינג אופֿן ווו אַלע קאַוויטיז אין אַ שיכטע זענען פּראַסעסט סיימאַלטייניאַסלי איידער איר מאַך אויף צו דער ווייַטער שיכטע. דאָס ינשורז אפילו דרוק פאַרשפּרייטונג אויף די טיילן און מינאַמייזאַז די ריזיקירן פון דיפאָרמיישאַן.

3. צו רעדוצירן קאַטינג קראַפט און היץ, עס איז וויכטיק צו סטרויערן די קאַטינג סומע. צווישן די דריי קאַמפּאָונאַנץ פון קאַטינג סומע, די צוריק-קאַטינג סומע באטייטיק ימפּאַקץ די קאַטינג קראַפט. אויב די מאַשינינג פּענסיע איז יבעריק און די קאַטינג קראַפט בעשאַס אַ איין פאָרן איז אויך הויך, דאָס קען פירן צו דיפאָרמיישאַן פון די טיילן, נעגאַטיוולי ווירקן די רידזשידאַטי פון די מאַשין געצייַג שפּינדל און רעדוצירן די געווער פון די געצייַג.

בשעת דיקריסינג די צוריק-קאַטינג סומע קענען פאַרבעסערן די לאָנדזשעוואַטי פון די געצייַג, עס קען אויך נידעריקער פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט. אָבער, הויך-גיכקייַט מילינג אין CNC מאַשינינג קענען יפעקטיוולי אַדרעס דעם אַרויסגעבן. דורך רידוסינג די צוריק-קאַטינג סומע און קאָראַספּאַנדינג ינקריסינג די קאָרמען קורס און מאַשין געצייַג גיכקייַט, קאַטינג קראַפט קענען זיין לאָוערד אָן קאַמפּראַמייזינג מאַשינינג עפעקטיווקייַט.

4. די סיקוואַנס פון קאַטינג אַפּעריישאַנז איז וויכטיק. פּראָסט מאַשינינג פאָוקיסיז אויף מאַקסאַמייזינג מאַשינינג עפעקטיווקייַט און ינקריסינג די מאַטעריאַל באַזייַטיקונג קורס פּער צייַט. טיפּיקאַללי, פאַרקערט מילינג איז געניצט פֿאַר דעם פאַסע. אין פאַרקערט מילינג, וידעפדיק מאַטעריאַל פון די ייבערפלאַך פון די ליידיק איז אַוועקגענומען מיט די העכסטן גיכקייַט און אין די שאָרטיסט צייט מעגלעך, יפעקטיוולי פאָרמינג אַ יקערדיק דזשיאַמעטריק פּראָפיל פֿאַר די פינישינג בינע.

אויף די אנדערע האַנט, פינישינג פּרייאָראַטייז הויך פּינטלעכקייַט און קוואַליטעט, מאכן אַראָפּ מילינג די בילכער טעכניק. אין אַראָפּ מילינג, די גרעב פון די שנייַדן ביסלעכווייַז דיקריסאַז פון די מאַקסימום צו נול. דעם צוגאַנג באטייטיק ראַדוסאַז אַרבעט כאַרדאַנינג און מינאַמייזאַז דיפאָרמיישאַן פון די טיילן וואָס זענען מאַשינד.

5. דין-וואָלד וואָרקפּיעסעס אָפט דערפאַרונג דיפאָרמיישאַן רעכט צו קלאַמפּינג בעשאַס פּראַסעסינג, אַ אַרויסרופן אַז בלייַבט אַפֿילו בעשאַס די פינישינג בינע. צו מינאַמייז דעם דיפאָרמיישאַן, עס איז קעדייַיק צו לוסאַן די קלאַמפּינג מיטל איידער די לעצט גרייס איז אַטשיווד בעשאַס פינישינג. דאָס אַלאַוז די וואָרקפּיעסע צו צוריקקומען צו זיין אָריגינעל פאָרעם, נאָך וואָס עס קענען זיין דזשענטלי ריקלאַמפּט - גענוג בלויז צו האַלטן די וואָרקפּיעסע אין פּלאַץ - באזירט אויף דער אָפּעראַטאָר 'ס פילן. דעם אופֿן העלפט דערגרייכן די ידעאַל פּראַסעסינג רעזולטאַטן.

אין קיצער, די קלאַמפּינג קראַפט זאָל זיין געווענדט ווי נאָענט ווי מעגלעך צו די סופּפּאָרטינג ייבערפלאַך און דירעקטעד צוזאמען די וואָרקפּיעסע ס סטראָנגעסט שטרענג אַקס. כאָטש עס איז קריטיש צו פאַרמיידן די וואָרקפּיעסע פון ​​פריי, די קלאַמפּינג קראַפט זאָל זיין געהאלטן צו אַ מינימום צו ענשור אָפּטימאַל רעזולטאַטן.

6. ווען פּראַסעסינג טיילן מיט קאַוויטיז, ויסמייַדן אַלאַוינג די מילינג קאַטער צו דורכנעמען גלייַך אין די מאַטעריאַל ווי אַ בויער ביסל וואָלט. דער צוגאַנג קען פירן צו ניט גענוגיק שפּאָן פּלאַץ פֿאַר די מילינג צושנייַדער, וואָס קען פאַרשאַפן פּראָבלעמס ווי באַזייַטיקונג פון שפּאָן, אָוווערכיטינג, יקספּאַנשאַן און פּאָטענציעל שפּאָן ייַנבראָך אָדער ברייקידזש פון די קאַמפּאָונאַנץ.

אַנשטאָט, ערשטער, נוצן אַ בויער ביסל וואָס איז די זעלבע גרייס אָדער גרעסער ווי די מילינג קאַטער צו מאַכן די ערשט קאַטער לאָך. נאָך דעם, די מילינג קאַטער איז געניצט פֿאַר מילינג אַפּעריישאַנז. אַלטערנאַטיוועלי, איר קענען נוצן CAM ווייכווארג צו דזשענערייט אַ ספּיראַליש קאַטינג פּראָגראַם פֿאַר די אַרבעט.

אויב איר ווילן צו וויסן מער אָדער אָנפרעג, ביטע פילן פריי צו קאָנטאַקטinfo@anebon.com

Anebon מאַנשאַפֿט ס ספּעציאַליטעט און דינסט באוווסטזיין האָבן געהאָלפֿן די פירמע באַקומען אַ ויסגעצייכנט שעם צווישן קאַסטאַמערז ווערלדווייד פֿאַר פאָרשלאָגן אַפאָרדאַבאַלקנק מאַשינינג טיילן, קנק קאַטינג טיילן, אוןקנק ליידמאַשינינג טיילן. די ערשטיק אָביעקטיוו פון Anebon איז צו העלפֿן קאַסטאַמערז דערגרייכן זייער גאָולז. די פירמע האט געמאכט ריזיק השתדלות צו שאַפֿן אַ געווינען-געווינען סיטואַציע פֿאַר אַלע און באַגריסן איר צו פאַרבינדן זיי.