עפעקטיוו אַפּלאַקיישאַן פון פאָרמינג ווינקל מילינג קאַטערז אין מאַשינינג

ווינקל מילינג קאַטערז זענען אָפט געניצט אין די מאַשינינג פון קליין גענייגט סערפאַסיז און פּינטלעכקייַט קאַמפּאָונאַנץ אין פאַרשידן ינדאַסטריז. זיי זענען דער הויפּט עפעקטיוו פֿאַר טאַסקס אַזאַ ווי טשאַמפערינג און דעבורינג וואָרקפּיעסעס.

די אַפּלאַקיישאַן פון פאָרמינג ווינקל מילינג קאַטערז קענען זיין דערקלערט דורך טריגאָנאָמעטריק פּרינסאַפּאַלז. ונטער, מיר פאָרשטעלן עטלעכע ביישפילן פון פּראָגראַממינג פֿאַר פּראָסט CNC סיסטעמען.

1. הקדמה

אין פאַקטיש מאַנופאַקטורינג, עס איז אָפט נייטיק צו טשאַמפער די עדזשאַז און עקן פון פּראָדוקטן. דאָס קען זיין דורכגעקאָכט מיט דריי פּראַסעסינג טעקניקס: פּראָגראַממינג פון די סוף מיל שיכטע, פּראָגראַממינג פון די ייבערפלאַך פון די פּילקע קאַטער אָדער קאַנטור פּראָגראַממינג פֿאַר ווינקל מילינג קאַטער. מיט סוף מיל שיכטע פּראָגראַממינג, די געצייַג שפּיץ טענדז צו טראָגן אויס געשווינד, וואָס פירן צו אַ רידוסט לייפספּאַן פון די געצייַג [1]. אויף די אנדערע האַנט, פּילקע קאַטער ייבערפלאַך פּראָגראַממינג איז ווייניקער עפעקטיוו, און ביידע סוף מיל און פּילקע קאַטער מעטהאָדס דאַרפן מאַנואַל מאַקראָו פּראָגראַממינג, וואָס פאדערט אַ זיכער מדרגה פון בקיעס פון דער אָפּעראַטאָר.

אין קאַנטראַסט, די קאַנטור פּראָגראַממינג פון די ווינקל מילינג קאַטער ריקווייערז בלויז אַדזשאַסטמאַנץ צו די פאַרגיטיקונג פון די געצייַג לענג און די ראַדיוס פאַרגיטיקונג וואַלועס אין די קאַנטור פינישינג פּראָגראַם. דאָס מאכט די קאַנטור פּראָגראַממינג פון די ווינקל מילינג קאַטער די מערסט עפעקטיוו אופֿן צווישן די דריי. אָבער, אָפּערייטערז אָפט פאַרלאָזנ אויף פּראָצעס קאַטינג צו קאַלאַברייט די געצייַג. זיי באַשליסן די לענג פון די געצייַג מיט די Z-direction וואָרקפּיעסע פּראָצעס קאַטינג אופֿן נאָך אַסומינג די געצייַג דיאַמעטער. דער צוגאַנג איז בלויז אָנווענדלעך צו אַ איין פּראָדוקט, וואָס דאַרף רעקאַליבריישאַן ווען סוויטשינג צו אַ אַנדערש פּראָדוקט. אזוי, עס איז אַ קלאָר נויט פֿאַר ימפּרווומאַנץ אין ביידע די געצייַג קאַלאַבריישאַן פּראָצעס און פּראָגראַממינג מעטהאָדס.

2. הקדמה פון קאַמאַנלי געניצט פאָרמינג ווינקל מילינג קאַטערז

פיגורע 1 ווייזט אַן ינאַגרייטיד קאַרבידע טשאַמפערינג געצייַג, וואָס איז קאַמאַנלי געניצט צו דעבורר און טשאַמפער די קאַנטור עדזשאַז פון טיילן. פּראָסט ספּעסאַפאַקיישאַנז זענען 60 °, 90 ° און 120 °.

פיגורע 1: איין-שטיק קאַרבידע טשאַמפערינג קאַטער

פיגורע 2 ווייזט אַן ינאַגרייטיד ווינקל סוף מיל, וואָס איז אָפט געניצט צו פּראָצעס קליין קאַניקאַל סערפאַסיז מיט פאַרפעסטיקט אַנגלעס אין די מאַטינג טיילן פון טיילן. די קאַמאַנלי געוויינט געצייַג שפּיץ ווינקל איז ווייניקער ווי 30 °.

פיגורע 3 ווייזט אַ גרויס-דיאַמעטער ווינקל מילינג צושנייַדער מיט ינדעקסאַבאַל ינסערץ, וואָס איז אָפט געניצט צו פּראָצעס גרעסערע גענייגט סערפאַסיז פון טיילן. די געצייַג שפּיץ ווינקל איז 15 ° צו 75 ° און קענען זיין קאַסטאַמייזד.

3. באַשטימען די געצייַג באַשטעטיקן אופֿן

די דריי טייפּס פון מכשירים דערמאנט אויבן נוצן די דנאָ ייבערפלאַך פון די געצייַג ווי די רעפֿערענץ פונט פֿאַר באַשטעטיקן. די ז-אַקס איז געגרינדעט ווי די נול פונט אויף די מאַשין געצייַג. פיגור 4 ילאַסטרייץ די פּריסעט געצייַג באַשטעטיקן פונט אין די ז ריכטונג.

דעם געצייַג באַשטעטיקן צוגאַנג העלפּס האַלטן קאָנסיסטענט לענג פון די געצייַג אין די מאַשין, מינאַמייזינג די וועריאַביליטי און פּאָטענציעל מענטש ערראָרס פֿאַרבונדן מיט פּראָצעס קאַטינג פון די וואָרקפּיעסע.

4. פּרינציפּ אַנאַליסיס

קאַטינג ינוואַלווז די באַזייַטיקונג פון רעשט מאַטעריאַל פון אַ וואָרקפּיעסע צו שאַפֿן טשיפּס, ריזאַלטינג אין אַ וואָרקפּיעסע מיט אַ דיפיינד דזשיאַמעטריק פאָרעם, גרייס און ייבערפלאַך ענדיקן. דער ערשט שריט אין די מאַשינינג פּראָצעס איז צו ענשור אַז די געצייַג ינטעראַקץ מיט די וואָרקפּיעסע אין די בדעה שטייגער, ווי ילאַסטרייטיד אין פיגורע 5.

פיגורע 5 טשאַמפערינג קאַטער אין קאָנטאַקט מיט די וואָרקפּיעסע

פיגורע 5 ילאַסטרייץ אַז צו געבן די געצייַג צו מאַכן קאָנטאַקט מיט די וואָרקפּיעסע, אַ ספּעציפיש שטעלע מוזן זיין אַסיינד צו די געצייַג שפּיץ. דעם שטעלע איז רעפּריזענטיד דורך ביידע האָריזאָנטאַל און ווערטיקאַל קאָואָרדאַנאַץ אויף די פלאַך, ווי געזונט ווי די געצייַג דיאַמעטער און די ז-אַקס קאָואָרדאַנאַט אין די קאָנטאַקט פונט.

די דימענשאַנאַל ברייקדאַון פון די טשאַמפערינג געצייַג אין קאָנטאַקט מיט די טייל איז דיפּיקטיד אין פיגורע 6. פונט א ינדיקייץ די פארלאנגט שטעלע. די לענג פון שורה BC איז דעזיגנייטיד ווי LBC, בשעת די לענג פון שורה AB איז ריפערד צו ווי LAB. דאָ, LAB רעפּראַזענץ די ז-אַקס קאָואָרדאַנאַט פון די געצייַג, און LBC דינאָוץ די ראַדיוס פון די געצייַג אין די קאָנטאַקט פונט.

אין פּראַקטיש מאַשינינג, די קאָנטאַקט ראַדיוס פון די געצייַג אָדער זייַן ז קאָואָרדאַנאַט קענען זיין פּריסעט טכילעס. געגעבן אַז די געצייַג שפּיץ ווינקל איז פאַרפעסטיקט, ווייל איינער פון די פּריסעט וואַלועס אַלאַוז די כעזשבן פון די אנדערע מיט טריגאָנאָמעטריק פּרינסאַפּאַלז [3]. די פאָרמולאַס זענען ווי גייט: LBC = LAB * טאַן (געצייג שפּיץ ווינקל / 2) און לאַב = לבק / טאַן (געצייג שפּיץ ווינקל / 2).

פֿאַר בייַשפּיל, ניצן אַ איין-שטיק קאַרבידע טשאַמפערינג צושנייַדער, אויב מיר יבערנעמען די ז קאָואָרדאַנאַט פון די געצייַג איז -2, מיר קענען באַשטימען די קאָנטאַקט ראַדיוס פֿאַר דריי פאַרשידענע מכשירים: די קאָנטאַקט ראַדיוס פֿאַר אַ 60 ° טשאַמפערינג קאַטער איז 2 * טאַן (30 ° ) = 1.155 מם, פֿאַר אַ 90 ° טשאַמפערינג צושנייַדער עס איז 2 * טאַן (45 °) = 2 מם, און פֿאַר אַ 120 ° טשאַמפערינג קאַטער עס איז 2 * טאַן (60 °) = 3.464 מם.

קאָנווערסעלי, אויב מיר יבערנעמען די געצייַג קאָנטאַקט ראַדיוס איז 4.5 מם, מיר קענען רעכענען די ז קאָואָרדאַנאַץ פֿאַר די דריי מכשירים: די ז קאָואָרדאַנאַט פֿאַר די 60 ° טשאַמפער מילינג קאַטער איז 4.5 / טאַן (30 °) = 7.794, פֿאַר די 90 ° טשאַמפער. מילינג קאַטער איז 4.5 / טאַן (45 °) = 4.5, און פֿאַר די 120 ° טשאַמפער מילינג קאַטער עס איז 4.5 / טאַן (60 °) = 2.598.

פיגורע 7 ילאַסטרייץ די דימענשאַנאַל ברייקדאַון פון די איין-שטיק ווינקל סוף מיל אין קאָנטאַקט מיט דעם טייל. ניט ענלעך די איין-שטיק קאַרבידע טשאַמפער קאַטער, די איין-שטיק ווינקל סוף מיל האט אַ קלענערער דיאַמעטער אין די שפּיץ, און די געצייַג קאָנטאַקט ראַדיוס זאָל זיין קאַלקיאַלייטיד ווי (לבק + געצייַג מינערווערטיק דיאַמעטער / 2). דער ספּעציפיש כעזשבן אופֿן איז דיטיילד אונטן.

די פאָרמולע צו רעכענען די געצייַג קאָנטאַקט ראַדיוס ינוואַלווז ניצן די לענג (ל), ווינקל (א), ברייט (ב), און די טאַנגינג פון האַלב די געצייַג שפּיץ ווינקל, סאַמד מיט האַלב די מינערווערטיק דיאַמעטער. קאָנווערסעלי, באקומען די ז-אַקס קאָואָרדאַנאַט ינטיילז סאַבטראַקטינג האַלב פון די מינערווערטיק דיאַמעטער פון די געצייַג קאָנטאַקט ראַדיוס און דיוויידינג די רעזולטאַט דורך די טאַנגינג פון האַלב די געצייַג שפּיץ ווינקל. פֿאַר בייַשפּיל, ניצן אַ ינאַגרייטיד ווינקל סוף מיל מיט ספּעציפיש דימענשאַנז, אַזאַ ווי אַ ז-אַקס קאָואָרדאַנאַט פון -2 און אַ מינערווערטיק דיאַמעטער פון 2 מם, וועט געבן בוילעט קאָנטאַקט ראַדיוס פֿאַר טשאַמפער מילינג קאַטערז אין פאַרשידן אַנגלעס: אַ 20 ° צושנייַדער ייעלדס אַ ראַדיוס פון 1.352 מם, אַ 15 ° צושנייַדער אָפפערס 1.263 מם, און אַ 10 ° צושנייַדער גיט 1.175 מם.

אויב מיר באַטראַכטן אַ סצענאַר ווו די געצייַג קאָנטאַקט ראַדיוס איז באַשטימט צו 2.5 מם, די קאָראַספּאַנדינג ז-אַקס קאָואָרדאַנאַץ פֿאַר טשאַמפער מילינג קאַטערז פון פאַרשידענע דיגריז קענען זיין עקסטראַפּאָלאַטעד ווי גייט: פֿאַר די 20 ° קאַטער, עס קאַלקיאַלייץ צו 8.506, פֿאַר די 15 ° צושנייַדער צו 11.394, און פֿאַר די 10 ° צושנייַדער, אַ ברייט 17.145.

די מעטאַדאַלאַדזשי איז קאַנסיסטאַנטלי אָנווענדלעך אין פאַרשידן פיגיערז אָדער ביישפילן, אונטערשטרייכן די ערשט שריט פון באַשטעטיקן די פאַקטיש דיאַמעטער פון די געצייַג. ווען באַשטימען דיקנק מאַשינינגסטראַטעגיע, דער באַשלוס צווישן פּרייאָראַטייזינג די פּריסעט געצייַג ראַדיוס אָדער די ז-אַקס אַדזשאַסטמאַנט איז ינפלואַנסט דורך דיאַלומינום קאָמפּאָנענטס פּלאַן. אין סינעריאָוז ווו דער קאָמפּאָנענט יגזיבאַץ אַ סטעפּט שטריך, אַוווידינג ינטערפיראַנס מיט די וואָרקפּיעסע דורך אַדזשאַסטינג די ז קאָואָרדאַנאַט ווערט ימפּעראַטיוו. קאָנווערסעלי, פֿאַר פּאַרץ אָן סטעפּט פֿעיִקייטן, אַפּטינג פֿאַר אַ גרעסערע געצייַג קאָנטאַקט ראַדיוס איז אַדוואַנטיידזשאַס, פּראַמאָוטינג העכער ייבערפלאַך פינישעס אָדער ימפּרוווד מאַשינינג עפעקטיווקייַט.

דיסיזשאַנז וועגן די אַדזשאַסטמאַנט פון די געצייַג ראַדיוס קעגן פאַרגרעסערן די Z קאָרמען קורס זענען באזירט אויף ספּעציפיש רעקווירעמענץ פֿאַר די טשאַמפער און בעוואַל דיסטאַנסאַז אנגעוויזן אויף די פּלאַן פון די טייל.

5. פּראָגראַממינג ביישפילן

פון די אַנאַליסיס פון די פּרינסאַפּאַלז פון קאַלקיאַלייטינג די געצייַג קאָנטאַקט פונט, עס איז קענטיק אַז ווען ניצן אַ פאָרמינג ווינקל מילינג צושנייַדער פֿאַר מאַשינינג גענייגט סערפאַסיז, ​​עס איז גענוג צו פעסטשטעלן די געצייַג שפּיץ ווינקל, די מינערווערטיק ראַדיוס פון די געצייַג און די ז-אַקס. געצייַג באַשטעטיקן ווערט אָדער די פּריסעט געצייַג ראַדיוס.

די פאלגענדע אָפּטיילונג שאַרעס די וועריאַבאַל אַסיינמאַנץ פֿאַר די FANUC #1, #2, Siemens CNC סיסטעם R1, R2, Okuma CNC סיסטעם VC1, VC2, און די Heidenhain סיסטעם Q1, Q2, Q3. עס דעמאַנסטרייץ ווי צו פּראָגראַם ספּעציפיש קאַמפּאָונאַנץ ניצן די פּראָוגראַמאַבאַל פּאַראַמעטער אַרייַנשרייַב אופֿן פון יעדער CNC סיסטעם. די אַרייַנשרייַב פֿאָרמאַטירונגען פֿאַר די פּראָוגראַמאַבאַל פּאַראַמעטערס פון די FANUC, Siemens, Okuma און Heidenhain CNC סיסטעמען זענען דיטיילד אין טאַבלעס 1 צו 4.

באַמערקונג:P דינאָוץ די געצייַג פאַרגיטיקונג נומער, בשעת R ינדיקייץ די געצייַג פאַרגיטיקונג ווערט אין אַבסאָלוט באַפֿעל מאָדע (G90).

דער אַרטיקל ניצט צוויי פּראָגראַממינג מעטהאָדס: סיקוואַנס נומער 2 און סיקוואַנס נומער 3. די ז-אַקס קאָואָרדאַנאַט ניצט די געצייַג לענג טראָגן פאַרגיטיקונג צוגאַנג, כוועראַז די געצייַג קאָנטאַקט ראַדיוס אַפּלייז די געצייַג ראַדיוס דזשיאַמאַטרי פאַרגיטיקונג אופֿן.

באַמערקונג:אין די לימעד פֿאָרמאַט, "2" סיגנאַפייז די געצייַג נומער, בשעת "1" דינאָוץ די געצייַג ברעג נומער.

דער אַרטיקל ניצט צוויי פּראָגראַממינג מעטהאָדס, ספּאַסיפיקלי סיריאַל נומער 2 און סיריאַל נומער 3, מיט די Z-אַקס קאָואָרדאַנאַט און געצייַג קאָנטאַקט ראַדיוס פאַרגיטיקונג מעטהאָדס בלייבן קאָנסיסטענט מיט די פריער דערמאנט.

די Heidenhain CNC סיסטעם אַלאַוז דירעקט אַדזשאַסטמאַנץ צו די לענג און ראַדיוס פון די געצייַג נאָך אויסגעקליבן די געצייַג. DL1 רעפּראַזענץ די געצייַג לענג געוואקסן דורך 1 מם, בשעת DL-1 ינדיקייץ די געצייַג לענג דיקריסט מיט 1 מם. דער פּרינציפּ פֿאַר ניצן DR איז קאָנסיסטענט מיט די אַפאָרמענשאַנד מעטהאָדס.

פֿאַר דעמאַנסטריישאַן צוועקן, אַלע CNC סיסטעמען וועלן נוצן אַ φ40 מם קרייַז ווי אַ ביישפּיל פֿאַר קאַנטור פּראָגראַממינג. די פּראָגראַממינג בייַשפּיל איז צוגעשטעלט אונטן.

5.1 Fanuc CNC סיסטעם פּראָגראַממינג בייַשפּיל

ווען #1 איז באַשטימט צו די פּריסעט ווערט אין די ז ריכטונג, #2 = #1*טאַן (געצייג שפּיץ ווינקל / 2) + (מיינער ראַדיוס), און די פּראָגראַם איז ווי גייט.
G10L11P (לענג געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) ר-#1
G10L12P (ראַדיוס געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) R #2
ג0קס25י10ג43ה (לענג געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) ז0ג01
G41D (ראַדיוס געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
ווען #1 איז באַשטימט צו די קאָנטאַקט ראַדיוס, #2 = [קאָנטאַקט ראַדיוס - מינערווערטיק ראַדיוס]/טאַן (געצייג שפּיץ ווינקל / 2), און די פּראָגראַם איז ווי גייט.
G10L11P (לענג געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) ר-#2
G10L12P (ראַדיוס געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) R #1
ג0קס25י10ג43ה (לענג געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) ז0
G01G41D (ראַדיוס געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

אין דעם פּראָגראַם, ווען די לענג פון די טייל ס גענייגט ייבערפלאַך איז אנגעצייכנט אין די ז ריכטונג, ר אין די G10L11 פּראָגראַם סעגמענט איז "-#1-גענייגט ייבערפלאַך ז-ריכטונג לענג"; ווען די לענג פון די טייל ס גענייגט ייבערפלאַך איז אנגעצייכנט אין די האָריזאָנטאַל ריכטונג, R אין די G10L12 פּראָגראַם אָפּשניט איז "+#1-גענייגט ייבערפלאַך האָריזאָנטאַל לענג".

5.2 סיעמענס קנק סיסטעם פּראָגראַממינג בייַשפּיל

ווען R1 = Z פּריסעט ווערט, R2 = R1tan (געצייג שפּיץ ווינקל / 2) + (מיינער ראַדיוס), די פּראָגראַם איז ווי גייט.
TC_DP12[געצייג נומער, געצייַג ברעג נומער]=-ר1
TC_DP6[געצייג נומער, געצייַג ברעג נומער]=ר2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ראַדיוס געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ווען R1 = קאָנטאַקט ראַדיוס, R2 = [R1-מיינער ראַדיוס] / טאַן (געצייג שפּיץ ווינקל / 2), די פּראָגראַם איז ווי גייט.
TC_DP12[געצייג נומער, קאַטינג ברעג נומער]=-ר2
TC_DP6[געצייג נומער, קאַטינג ברעג נומער]=ר1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ראַדיוס געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
אין דעם פּראָגראַם, ווען די לענג פון די טייל בעוואַל איז אנגעצייכנט אין די ז ריכטונג, די TC_DP12 פּראָגראַם אָפּשניט איז "-ר1-בעוועל ז-ריכטונג לענג"; ווען די לענג פון די טייל בעוואַל איז אנגעצייכנט אין די האָריזאָנטאַל ריכטונג, די TC_DP6 פּראָגראַם אָפּשניט איז "+ R1-בעוועל האָריזאָנטאַל לענג".

5.3 אָקומאַ קנק סיסטעם פּראָגראַממינג בייַשפּיל ווען VC1 = ז פּריסעט ווערט, VC2 = VC1tan (געצייג שפּיץ ווינקל / 2) + (מיינער ראַדיוס), די פּראָגראַם איז ווי גייט.

VTOFH [געצייַג פאַרגיטיקונג נומער] = -VC1
VTOFD [געצייג פאַרגיטיקונג נומער] = ווק2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ראַדיוס געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ווען VC1 = קאָנטאַקט ראַדיוס, VC2 = (VC1-מיינער ראַדיוס) / בעזש (געצייג שפּיץ ווינקל / 2), די פּראָגראַם איז ווי גייט.
VTOFH (געצייג פאַרגיטיקונג נומער) = -VC2
VTOFD (געצייג פאַרגיטיקונג נומער) = ווק1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ראַדיוס געצייַג פאַרגיטיקונג נומער) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
אין דעם פּראָגראַם, ווען די לענג פון די טייל בעוואַל איז אנגעצייכנט אין די ז ריכטונג, די VTOFH פּראָגראַם אָפּשניט איז "-VC1-Bevel Z-direction length"; ווען די לענג פון די טייל בעוואַל איז אנגעצייכנט אין די האָריזאָנטאַל ריכטונג, די VTOFD פּראָגראַם אָפּשניט איז "+VC1-בעוועל האָריזאָנטאַל לענג".

5.4 פּראָגראַממינג בייַשפּיל פון Heidenhain CNC סיסטעם

ווען Q1 = Z פּריסעט ווערט, Q2 = Q1tan (געצייג שפּיץ ווינקל / 2) + (מיינער ראַדיוס), Q3 = Q2-געצייג ראַדיוס, די פּראָגראַם איז ווי גייט.
מכשיר "געצייג נומער / געצייַג נאָמען"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
ל פ1000
ל י0
CC X0Y0
C X20Y0 R
ל י-10
L Z50 FMAX
ווען Q1 = קאָנטאַקט ראַדיוס, Q2 = (VC1-מיינער ראַדיוס) / טאַן (געצייג שפּיץ ווינקל / 2), Q3 = Q1-געצייג ראַדיוס, די פּראָגראַם איז ווי גייט.
מכשיר "געצייג נומער / געצייג נאָמען" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
ל ז0 פמאַקס
L X20 RL F1000
ל י0
CC X0Y0
C X20Y0 R
ל י-10
L Z50 FMAX
אין דעם פּראָגראַם, ווען די לענג פון די טייל בעוואַל איז אנגעצייכנט אין די ז ריכטונג, DL איז "-Q1-בעוועל ז-ריכטונג לענג"; ווען די לענג פון די טייל בעוואַל איז אנגעצייכנט אין די האָריזאָנטאַל ריכטונג, DR איז "+ Q3-בעוועל האָריזאָנטאַל לענג".

6. פאַרגלייַך פון פּראַסעסינג צייַט

די טרייַעקטאָריע דייאַגראַמז און פּאַראַמעטער קאַמפּעראַסאַנז פון די דריי פּראַסעסינג מעטהאָדס זענען געוויזן אין טאַבלע 5. עס קענען זיין געזען אַז די נוצן פון די פאָרמינג ווינקל מילינג קאַטער פֿאַר קאַנטור פּראָגראַממינג רעזולטאַטן אין קירצער פּראַסעסינג צייט און בעסער ייבערפלאַך קוואַליטעט.

די נוצן פון פאָרמינג ווינקל מילינג קאַטערז אַדרעסז די טשאַלאַנדזשיז פייסט אין די פּראָגראַממינג פון די סוף מיל שיכטע און די פּילקע קאַטער ייבערפלאַך פּראָגראַממינג, אַרייַנגערעכנט די נויט פֿאַר העכסט באָקע אָפּערייטערז, רידוסט לייפספּאַן פון די געצייַג און נידעריק פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט. דורך ימפּלאַמענינג עפעקטיוו געצייַג באַשטעטיקן און פּראָגראַממינג טעקניקס, פּראָדוקציע צוגרייטונג צייט איז מינאַמייזד, וואָס לידינג צו ימפּרוווד פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

אויב איר ווילט וויסן מער, ביטע קאָנטאַקט אונדז info@anebon.com

די ערשטיק אָביעקטיוו פון Anebon איז צו פאָרשלאָגן איר אונדזער שאָפּפּערס אַן ערנסט און פאַראַנטוואָרטלעך פאַרנעמונג שייכות, צושטעלן פערזענליכען ופמערקזאַמקייט צו אַלע פון ​​​​זיי פֿאַר ניו שניט פּלאַן פֿאַר אָעם שענזשען פּרעסיסיאָן ייַזנוואַרג פאַבריק מנהג פאַבריקיישאַןCNC מאַנופאַקטורינג פּראָצעס, פּינטלעכקייַטאַלומינום שטאַרבן קאַסטינג טיילן, פּראָוטאַטייפּ דינסט. איר קען געפֿינען די לאָואַסט פּרייַז דאָ. אויך איר וועט באַקומען גוט קוואַליטעט פּראָדוקטן און סאַלושאַנז און פאַנטאַסטיש דינסט דאָ! איר זאָל נישט זיין רילאַקטאַנט צו באַקומען אַנעבאָן!