مشینی صحت سے متعلق بنیادی طور پر مصنوعات کی نفاست کو نمایاں کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسےسی این سی موڑنے والے حصےاورCNC کی گھسائی کرنے والے حصے، اور ایک اصطلاح ہے جو مشینی سطحوں کے ہندسی پیرامیٹرز کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مشینی درستگی کو رواداری کے درجے سے ماپا جاتا ہے۔ گریڈ کی قدر جتنی چھوٹی ہوگی، درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 سے IT18 تک 20 رواداری کی کلاسیں ہیں، جن میں سے IT01 حصے کی پروسیسنگ کی سب سے زیادہ درستگی کی نمائندگی کرتا ہے، IT18 حصے کی سب سے کم پروسیسنگ درستگی کی نمائندگی کرتا ہے، عام کان کنی کی مشینری IT7 سے تعلق رکھتی ہے، اور عام زرعی مشینری IT8 سے تعلق رکھتی ہے۔ مصنوعات کے حصوں کے مختلف افعال کے مطابق، مشینی درستگی کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے اور پروسیسنگ فارم اور عمل کا انتخاب بھی مختلف ہے۔ یہ کاغذ ٹرننگ، ملنگ، پلاننگ، گرائنڈنگ، ڈرلنگ، بورنگ اور دیگر عام مشینی شکلوں کی مشینی درستگی کو متعارف کرایا ہے۔
CNC موڑنا
کاٹنے کا عمل جس میں ورک پیس گھومتا ہے اور ٹرننگ ٹول ہوائی جہاز میں سیدھی لائن یا وکر میں حرکت کرتا ہے۔ ٹرننگ عام طور پر لیتھ پر کی جاتی ہے، جس کا استعمال اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحوں، اختتامی چہروں، مخروطی سطحوں، تشکیل دینے والی سطحوں اور ورک پیس کے دھاگوں کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
موڑنے کی درستگی عام طور پر IT8-IT7 ہے، اور سطح کی کھردری 1.6-0.8 μm ہے۔
1) کھردرا موڑ کاٹنے کی رفتار کو کم کیے بغیر موڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے کافی کاٹنے کی گہرائی اور نمایاں فیڈ ریٹ کو اپنائے گا۔ پھر بھی، مشینی درستگی صرف IT11 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری R α 20–10 μm ہے۔
2) سیمی فنش ٹرننگ اور فنش ٹرننگ کے لیے جہاں تک ممکن ہو تیز رفتار، کم فیڈ ریٹ اور کٹنگ ڈیپتھ کو اپنایا جائے۔ مشینی درستگی IT10-IT7 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری R α 10-0.16 μm ہے۔
3) ہائی پریسجن لیتھ پر باریک پالش کیے گئے ڈائمنڈ ٹرننگ ٹول کے ساتھ نان فیرس دھات کے پرزوں کی تیز رفتار درستگی مشینی درستگی کو IT7-IT5 تک پہنچا سکتی ہے، اور سطح کی کھردری R α 0.04—0.01 μm ہے۔ اس قسم کے موڑ کو "آئینہ موڑ" کہا جاتا ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی
گھسائی کرنے سے مراد ورک پیس کو کاٹنے کے لیے گھومنے والے ملٹی ایج ٹولز ہیں، ایک انتہائی موثر طریقہ کار۔ یہ مشینی طیاروں، نالیوں، مختلف بنانے والی سطحوں (جیسے اسپلائن، گیئر اور دھاگے) اور ڈائی کی منفرد سطحوں کے لیے موزوں ہے۔ ملنگ کے دوران مرکزی نقل و حرکت کی رفتار اور ورک پیس فیڈ سمت کی ایک ہی یا مخالف سمت کے مطابق اسے فارورڈ ملنگ اور ریورس ملنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
ملنگ کی مشینی درستگی عام طور پر IT8~IT7 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 6.3~1.6 μm ہے۔
1) کھردری ملنگ کے دوران مشینی درستگی IT11~IT13 ہے، اور سطح کی کھردری 5~20 μm ہے۔
2) مشینی درستگی IT8~IT11 اور سطح کی کھردری 2.5~10 نیم صحت سے متعلق ملنگ μm میں۔
3) درست ملنگ کے دوران مشینی درستگی IT16~IT8 ہے، اور سطح کی کھردری 0.63~5 μm ہے۔
پلاننگ
منصوبہ بندی ایک کاٹنے کا طریقہ ہے جو ورک پیس پر افقی رشتہ دار لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن بنانے کے لیے پلانر کا استعمال کرتا ہے، جو بنیادی طور پر حصوں کی سموچ پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
پلاننگ کی مشینی درستگی عام طور پر IT9~IT7 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری Ra6.3~1.6 μm ہے۔
1) کھردری مشینی درستگی IT12~IT11 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 25~12.5 μm ہے۔
2) نیم فنشنگ مشینی درستگی IT10~IT9 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 6.2~3.2 μm ہے۔
3) فنش پلاننگ کی درستگی IT8~IT7 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 3.2~1.6 μm ہے۔
پیسنا ۔
پیسنے سے مراد ورک پیس پر اضافی مواد کو کاٹنے کے لیے کھرچنے والے اور کھرچنے والے ٹولز کا استعمال کرنے کا طریقہ کار ہے، جو فنشنگ سے تعلق رکھتا ہے اور مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پیسنے کو عام طور پر سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں IT8~IT5 یا اس سے بھی زیادہ درستگی ہوتی ہے، اور سطح کی کھردری عام طور پر 1.25~0.16 μm ہوتی ہے۔
1) صحت سے متعلق پیسنے کی سطح کی کھردری 0.16~0.04 μm ہے۔
2) انتہائی صحت سے متعلق پیسنے والی سطح کی کھردری 0.04-0.01 μm ہے۔
3) آئینہ پیسنے کی سطح کی کھردری نیچے 0.01 μM تک پہنچ سکتی ہے۔
ڈرلنگ
ڈرلنگ سوراخ پروسیسنگ کا ایک لازمی طریقہ ہے۔ ڈرلنگ اکثر ڈرلنگ اور لیتھز یا بورنگ یا ملنگ مشینوں پر کی جاتی ہے۔
ڈرلنگ کی مشینی درستگی نسبتاً کم ہے، عام طور پر IT10 تک پہنچتی ہے، اور سطح کی کھردری عام طور پر 12.5~6.3 μm ہوتی ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد، reaming اور reaming اکثر نیم تکمیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بورنگ
بورنگ ایک اندرونی قطر کاٹنے کا عمل ہے جو سوراخ یا دوسرے سرکلر کونٹور کو بڑا کرنے کے لیے ایک ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی درخواست کی حد عام طور پر نیم کھردری مشینی سے فنشنگ تک ہوتی ہے۔ ٹول عام طور پر سنگل ایج ڈل ٹول ہوتا ہے (جسے بورنگ بار کہا جاتا ہے)۔
1) سٹیل کے مواد کی بورنگ درستگی عام طور پر IT9~IT7 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 2.5~0.16 μm ہے۔
2) درست بورنگ کی مشینی درستگی IT7~IT6 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 0.63~0.08 μm ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-22-2022