Ба фикри шумо, робитаи байни суръати буриш, ҷалби асбоб ва суръати ғизо дар коркарди CNC чӣ гуна аст?
Барои иҷрои беҳтарин, фаҳмидани робитаи байни суръати ғизо, суръати буридан ва ҷалби асбобҳо дар коркарди CNC муҳим аст.
Суръати буриш:
Суръати буриш суръати гардиш ё ҳаракат тавассути мавод мебошад. Суръат одатан бо футҳои рӯизаминӣ дар як дақиқа (SFM) ё метр/дақиқа (м/дақ) чен карда мешавад. Суръати буридан аз рӯи маводи коркардшаванда, асбоби буридан ва анҷоми сатҳи дилхоҳ муайян карда мешавад.
Фаъолияти асбоб
Ҷалби асбоб умқест, ки ҳангоми коркарди асбоб ба қисмҳои корӣ ворид мешавад. Ба ҷалби асбоб аз омилҳо ба монанди геометрияи асбоби буридан ва суръатҳо ва суръатҳо, инчунин сифати дилхоҳи рӯизаминӣ ва суръати тозакунии мавод таъсир мерасонад. Бо интихоби андозаи мувофиқи асбоб, умқи буриш ва пайвастҳои радиалӣ, шумо метавонед ҷалби асбобро танзим кунед.
Суръати ғизо
Суръати ғизо инчунин суръати ғизо ё ғизо ба як дандон номида мешавад. Ин суръатест, ки асбоби буридан дар як гардиш тавассути маводи пораи кор пеш меравад. Суръат бо миллиметр ё дюйм дар як дақиқа чен карда мешавад. Меъёри ғизо бевосита ба мӯҳлати асбоб, сифати рӯи замин ва иҷрои умумии коркард таъсир мерасонад.
Умуман, суръати баландтари буридан ба суръати зиёдтари хориҷ кардани мавод оварда мерасонад. Бо вуҷуди ин, онҳо инчунин гармии бештар истеҳсол мекунанд. Қобилияти асбоби буридан барои идора кардани суръати баланд ва самаранокии сардкунандаи хунуккунӣ дар пароканда кардани гармӣ омилҳои муҳим мебошанд.
Ҷалбкунии асбобҳо бояд мувофиқи хосиятҳои моддии қисмҳои корӣ, геометрияи асбобҳои буридан ва анҷоми дилхоҳ танзим карда шаванд. Ҷалби дурусти асбоб эвакуатсияи самараноки чипҳоро таъмин мекунад ва каҷравии асбобро кам мекунад. Он инчунин иҷрои буриданро беҳтар мекунад.
Суръати ғизо бояд барои ноил шудан ба суръати дилхоҳи хориҷ ва анҷом додани мавод, бидуни бори аз ҳад зиёди асбоб интихоб карда шавад. Меъёри баланди ғизо метавонад боиси фарсудашавии аз ҳад зиёди асбоб гардад. Бо вуҷуди ин, суръати пасти ғизо боиси паст шудани сатҳи рӯизаминӣ ва коркарди бесамар мегардад.
Барномасоз бояд дастурҳоро ба барномаи CNC нависад, то миқдори буридани ҳар як равандро муайян кунад. Суръати буриш, миқдори бозгашт, суръати ғизо ва ғайра ҳама қисми истифодаи буридан мебошанд. Барои усулҳои гуногуни коркард миқдори гуногуни буридани лозим аст.
1. Принсипи интихоби маблағи буридан
Дар вакти дагалкорй умуман ба баланд бардоштани хосилнокии мехнат диккати асосй дода мешавад, вале сарфаю сариштакорй ва харочоти коркард низ бояд ба назар гирифта шавад; хангоми тайёр кардани нимтайёркунй ва пардоздихй, кам кардани самара, сарфаю сариштакорй ва харочоти коркард хангоми таъмини сифати коркард бояд ба назар гирифта шавад. Арзишҳои мушаххас бояд мувофиқи дастури асбоби мошинсозӣ, дастури истифодаи буридан ва таҷриба муайян карда шаванд.
Тартиби интихоби микдори буридан аз тобоварии асбоб сар карда, ин аст: аввал микдори кафшерро муайян кунед, баъд микдори хурокро муайян кунед ва дар охир суръати буриданро муайян кунед.
2. Муайян кардани миқдори корд дар пушт
Миқдори буридани бозгашт аз рӯи сахтии асбоб, қисмҳои корӣ ва асбоб муайян карда мешавад. Агар сахтӣ имкон диҳад, миқдори буридани қафо бояд то ҳадди имкон ба коркарди қисмҳои корӣ баробар бошад. Ин метавонад шумораи гузаришҳои асбобҳоро кам кунад ва самаранокии истеҳсолотро баланд бардорад.
Принсипҳо барои муайян кардани миқдори корд дар қафо:
1)
Ҳангоме ки арзиши ноҳамвории сатҳи пораи кор бояд Ra12,5μm ~ 25μm бошад, агар имкони коркардикоркарди CNCкамтар аз 5mm ~ 6mm аст, як хўроки коркарди ноҳамвор метавонад ба талабот ҷавобгӯ бошад. Аммо, вакте ки маржа калон аст, сахтии системам процесси паст аст, ё кувваи дастгох нокифоя аст, онро дар якчанд хуроки чорво пурра кардан мумкин аст.
2)
Ҳангоме ки арзиши ноҳамвории сатҳи порчаи кор бояд Ra3.2μm ~ 12.5μm бошад, онро ба ду марҳила тақсим кардан мумкин аст: ноҳамвор ва нимтайёр. Интихоби маблағи буридани бозгашт ҳангоми коркарди ноҳамвор ҳамон тавре ки пештара аст. Пас аз коркарди ноҳамвор аз 0,5 то 1,0 мм маржа гузоред ва ҳангоми коркарди нимтайёр онро хориҷ кунед.
3)
Ҳангоме ки арзиши ноҳамвории сатҳи пораи кор бояд Ra0.8μm ~ 3.2μm бошад, онро ба се марҳила тақсим кардан мумкин аст: ноҳамвор, нимтайёркунӣ ва анҷомёбӣ. Маблағи буридани қафо ҳангоми нимтайёркунӣ 1,5 мм ~ 2 мм аст. Ҳангоми анҷом додан, миқдори буридани қафо бояд 0,3 мм ~ 0,5 мм бошад.
3. Хисоб кардани микдори хуроки
Микдори хУрок аз руи дакикии кисм ва нохамвории сатхи зарурй, инчунин аз руи материалхое, ки барои асбоб ва порча интихоб карда шудаанд, муайян карда мешавад. Меъёри максималии ғизо аз сахтии мошин ва сатҳи кори системаи ғизо вобаста аст.
Принсипҳои муайян кардани суръати ғизо:
1) Агар сифати қисмҳои корӣ кафолат дода шавад ва шумо мехоҳед, ки самаранокии истеҳсолотро баланд бардоред, пас суръати тезтари ғизо тавсия дода мешавад. Умуман, суръати ғизо аз 100 м/дақ ва 200 м/дақ муқаррар карда мешавад.
2) Агар шумо сӯрохиҳои амиқро буред ё коркард кунед ё пӯлодҳои баландсуръатро истифода баред, беҳтар аст, ки суръати сусттарро истифода баред. Ин бояд аз 20 то 50 м/дақ бошад.
Вақте ки талабот ба дақиқӣ дар коркард ва ноҳамвор будани рӯи замин баланд аст, беҳтар аст, ки суръати хурдтарро интихоб кунед, одатан аз 20м/дақ ва 50м/дақ.
Шумо метавонед суръати максималии ғизоро, ки системаи асбоби CNC муқаррар кардааст, ҳангоми бекор будани асбоб ва махсусан дар масофа "сифр баргардонидан" -ро интихоб карда метавонед.
4. Муайян кардани суръати шпиндель
Шпиндель бояд дар асоси суръати максималии буридани иҷозатдодашуда ва диаметри қисмҳои кор ё асбоби шумо интихоб карда шавад. Формулаи ҳисобкунии суръати шпиндель чунин аст:
n=1000v/pD
Давомнокии асбоб суръатро муайян мекунад.
Суръати шпиндель бо р/мин чен карда мешавад.
D —- Диаметри порчаи кор ё андозаи асбоб, бо мм чен карда мешавад.
Суръати ниҳоии шпиндель тавассути интихоби суръате ҳисоб карда мешавад, ки асбоби дастӣ мувофиқи дастури он ба даст оварда метавонад ё ба он наздик мешавад.
Хулоса, арзиши маблағи буридан мумкин аст бо қиёс, дар асоси кори мошин, дастурҳо ва таҷрибаи ҳаёти воқеӣ ҳисоб карда мешавад. Суръати шпиндель ва чуқурии буришро ба суръати ғизо танзим кардан мумкин аст, то миқдори оптималии буриданро эҷод кунад.
1) Маблағи буриши бозгашт (умқи буриш) ап
Маблағи буриши қафо масофаи амудии байни сатҳ то мошин ва сатҳи коркардшуда мебошад. Буридани қафо ин миқдори буришест, ки ба ҳамвории кор тавассути нуқтаи асосӣ перпендикуляр чен карда мешавад. Чуқурии буридан миқдори буриданест, ки асбоби гардиш ҳангоми ҳар як ғизо ба порчаи корӣ медиҳад. Маблағи буришро дар қафои даври берунӣ бо формулаи зерин ҳисоб кардан мумкин аст:
ap = ( dw — dm ) /2
Дар формула ап——микдори корд дар пушт (мм);
dw——Диаметри сатхи коркарди порчаи кор (мм);
дм – диаметри сатњи коркардшудаи ќисм (мм).
Мисол 1:Маълум аст, ки диаметри рӯи қисмҳои коркардшаванда Φ95мм аст; ҳоло диаметри Φ90mm дар як ғизо аст, ва маблағи буридани бозгашт ёфт.
Ҳалли: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5мм
2) Маблағи ғизо f
Ҷойивазкунии нисбии асбоб ва қисмҳои корӣ дар самти ҳаракати ғизо барои ҳар як гардиши қисм ё асбоб.
Мувофиқи самтҳои гуногуни ғизо, он ба миқдори ғизои тӯлонӣ ва миқдори қаҳваранг тақсим карда мешавад. Миқдори ғизои тӯлонӣ ба миқдори ғизо дар қад-қади самти роҳи оҳани роҳнамои кати токарӣ ва миқдори ғизои кундаланг ба самти перпендикуляр ба рельси роҳнамои кати токарӣ дахл дорад. Меъёри ғизо.
Шарҳ:Суръати ғизо vf ба суръати фаврии нуқтаи интихобшуда дар канори буриш нисбат ба ҳаракати ғизои порчаи кор ишора мекунад.
vf=fn
ки vf——суръати хурокдихй (мм/с);
n——суръати шпиндель (р/с);
f——микдори хуроки (мм/с).
3) Суръати буриш vc
Суръати фаврӣ дар ҳаракати асосӣ дар нуқтаи мушаххаси теғи буранда нисбат ба порчаи кор. Ҳисоб карда шудааст:
vc = (pdwn)/1000
Дар ин чо vc —-суръати буриш (м/с);
dw = диаметри сатҳи коркардшаванда (мм);
—- Суръати гардиши порчаи кор (р/мин).
Ҳисобҳо бояд дар асоси суръати максималии буридан анҷом дода шаванд. Масалан, ҳисобҳо бояд аз рӯи диаметр ва суръати фарсудашавии сатҳи коркардшаванда анҷом дода шаванд.
Пайдо vc. Мисоли 2: Ҳангоми дар дастгоҳи токарӣ гардиши доираи берунии ашёи диаметраш Ph60mm, суръати интихобшудаи шпиндель 600р/дақ аст.
Ҳалли:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 м/дақ
Дар истеҳсоли воқеӣ, маълум аст, ки диаметри порча маъмул аст. Суръати буриш аз рӯи омилҳо ба монанди маводи порчаи кор, маводи асбоб ва талаботи коркард муайян карда мешавад. Барои ба танзим даровардани дастгохи токарй суръати буриш ба суръати шпиндели станок табдил дода мешавад. Ин формуларо ба даст овардан мумкин аст:
n=(1000vc)/pdw
Мисоли 3: vc-ро то 90м/дақ интихоб кунед ва n-ро ёбед.
Ҳалли: n=(1000в в)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110р/дақ
Пас аз ҳисоб кардани суръати шпиндели токарӣ, қиматеро интихоб кунед, ки ба лавҳаи рақам наздик бошад, масалан, n=100р/дақ ҳамчун суръати воқеии станог.
3. Хулоса:
Маблағи буриш
1. Миқдори корди қафо ап (мм) ап= (dw – dm) / 2 (мм)
2. Миқдори ғизо f (мм/р)
3. Суръати буриш vc (м/дақ). Vc=dn/1000 (м/дақ).
n=1000вк/д(р/дақ)
То он даме, ки умумии моҚисмҳои алюминийи CNCба ташвиш афтодаанд, усулхои кам кардани деформацияи коркарди кисмхои алюминий кадомхоанд?
Таъмини дуруст:
Дуруст васл кардани қисмҳои корӣ барои кам кардани таҳриф ҳангоми коркард муҳим аст. Бо кафолат додани он, ки қисмҳои корӣ дар ҷои худ мустаҳкам карда шудаанд, ларзишҳо ва ҳаракатҳоро кам кардан мумкин аст.
Коркарди мутобиқшавӣ
Алоқаи сенсор барои танзими параметрҳои буриш ба таври динамикӣ истифода мешавад. Ин вариантҳои моддиро ҷуброн мекунад ва деформатсияро кам мекунад.
Оптимизатсияи параметрҳои буриш
Деформатсияро тавассути оптимизатсияи параметрҳо ба монанди суръати буриш, суръати интиқол ва чуқурии буриш кам кардан мумкин аст. Бо кам кардани қувваҳои буриш ва истеҳсоли гармӣ бо истифода аз параметрҳои мувофиқи буриш, таҳрифро метавон кам кард.
Кам кардани тавлиди гармӣ:
Гармии ҳангоми коркард ба вуҷуд омада метавонад ба деформатсияи гармӣ ва васеъшавӣ оварда расонад. Барои кам кардани истеҳсоли гармӣ, яхдон ё равғанҳои молиданро истифода баред. Суръати буришро кам кунед. Куртаҳои асбобҳои баландсифатро истифода баред.
Коркарди тадричан
Ҳангоми коркарди алюминий назар ба як буридани вазнин, якчанд гузариш беҳтар аст. Коркарди тадриҷан деформатсияро тавассути кам кардани гармӣ ва қувваҳои буридан кам мекунад.
Пеш аз гармкунӣ:
Пеш аз коркарди алюминий пеш аз коркард метавонад хатари таҳрифро дар баъзе ҳолатҳо кам кунад. Пеш аз гармкунӣ маводро устувор мегардонад ва онро ҳангоми коркард ба таҳриф тобовартар мекунад.
Рафъи стресс
Пас аз коркард барои кам кардани фишорҳои боқимонда, коркарди рафъи фишор метавонад анҷом дода шавад. Кисмро бо рохи то харорати муайян гарм кардан ва баъд охиста хунук кардан муътадил кардан мумкин аст.
Интихоби асбоби дуруст
Барои кам кардани деформатсия, интихоби дурусти асбобҳои буридан бо рӯйпӯшҳо ва геометрияҳои мувофиқ муҳим аст. Асбобҳои махсус тарҳрезишуда барои коркарди алюминий қувваҳои буриданро коҳиш медиҳанд, сатҳи сатҳи онро беҳтар мекунанд ва пайдоиши кунҷҳои сохташударо пешгирӣ мекунанд.
Коркард дар марҳилаҳо:
Барои тақсим кардани қувваҳои буриш дар комплекс якчанд амалиёт ё марҳилаҳои коркард истифода бурдан мумкин астқисмҳои алюминийи cncва деформацияро кам мекунанд. Ин усул фишорҳои маҳаллиро пешгирӣ мекунад ва таҳрифро коҳиш медиҳад.
Ҷустуҷӯи Anebon ва ҳадафи ширкат ҳамеша "Ҳамеша қонеъ кардани талаботи истеъмолии мо" мебошад. Anebon барои ҳар як муштарии кӯҳна ва нави мо ба даст овардан ва ороиш додан ва тарроҳии маҳсулоти аълосифатро идома медиҳад ва ба дурнамои бурднок барои истеъмолкунандагони Anebon ва инчунин мо барои экструзияҳои аслии Фабрикаи алюминий,cnc қисми табдил, нейлон фрезери cnc. Мо дӯстонро самимона истиқбол мекунем, ки тиҷорати тиҷоратиро бартер кунанд ва бо мо ҳамкорӣ оғоз кунанд. Анебон умедвор аст, ки бо дӯстони наздик дар соҳаҳои мухталиф даст ба даст орад, то як муддати тӯлонии олӣ тавлид кунад.
Истеҳсолкунандаи Чин барои рехтагарии металлҳои баландсифат ва металлии зангногир, Anebon имкони вохӯрӣ бо ҳама дӯстони ҳам дар дохил ва ҳам дар хориҷа барои ҳамкории бурднокро меҷӯяд. Анебон самимона умедвор аст, ки бо ҳамаи шумо дар асоси манфиати мутақобила ва рушди муштарак ҳамкории дарозмуддат дошта бошед.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред, лутфан бо дастаи Anebon дар тамос шаведinfo@anebon.com.
Вақти фиристодан: Ноябр-03-2023