1. Хомӯш кардан
1. Хомӯш кардан чист?
Хомӯшкунӣ як раванди коркарди гармӣ мебошад, ки барои пӯлод истифода мешавад. Дар ин раванд, пӯлод то ҳарорати баландтар аз ҳарорати муҳими Ac3 (барои пӯлоди гиперевтектоид) ё Ac1 (барои пӯлоди гиперевтектоид) гарм карда мешавад. Пас аз он дар ин ҳарорат муддати муайян нигоҳ дошта мешавад, то пӯлод пурра ё қисман аустенитизатсия карда шавад ва сипас ба зудӣ то поёнтар аз Ms хунук карда мешавад (ё дар наздикии Ms изотермӣ нигоҳ дошта мешавад) бо суръати хунуккунӣ болотар аз суръати сардшавии критикӣ барои табдил додани он ба мартенсит ( ё бейнит). Хомӯшкунӣ инчунин барои коркарди маҳлули сахт ва сардшавии босуръати маводҳо ба монанди хӯлаҳои алюминий, мис, хӯлаҳои титан ва шишаи ҳарорат истифода мешавад.
2. Мақсади хомӯш кардан:
1) Беҳтар кардани хосиятҳои механикии маҳсулот ё қисмҳои металлӣ. Масалан, вай сахтй ва фарсудашавии асбобхо, подшипникхо ва гайраро баланд мебардорад, хадди чандирии пружинахоро зиёд мекунад, хосиятхои умумии механикии кисмхои чох ва гайраро бехтар мекунад.
2) Барои баланд бардоштани хосиятҳои моддӣ ё кимиёвии намудҳои мушаххаси пӯлод, ба монанди беҳтар кардани муқовимат ба зангзании пӯлоди зангногир ё баланд бардоштани магнити доимии пӯлоди магнитӣ, муҳим аст, ки бодиққат интихоб кардани васоити хомӯшкунӣ ва истифодаи усули дурусти хомӯшкунӣ ҳангоми коркард раванди хомӯшкунӣ ва хунуккунӣ. Усулҳои хомӯшкунии маъмулан истифодашаванда аз хомӯшкунии якмоеъ, хомӯшкунии дукаратаи моеъ, хомӯшкунии дараҷавӣ, хомӯшкунии изотермикӣ ва хомӯшкунии маҳаллӣ иборатанд. Ҳар як усул татбиқ ва манфиатҳои мушаххаси худро дорад.
3. Пас аз хомӯш кардан, қисмҳои коркарди пӯлод хусусиятҳои зеринро нишон медиҳанд:
- Сохторҳои ноустувор ба монанди мартенсит, бейнит ва аустенитҳои боқимонда мавҷуданд.
- Стресси дохилӣ баланд аст.
— Хусусиятхои механики ба талаб чавоб дода наметавонанд. Аз ин рӯ, қисмҳои коркарди пӯлод одатан пас аз хомӯш кардан ба гармкунӣ дучор мешаванд.
2. Ҳарорат
1. Мутобиқшавӣ чист?
Ҳарорат як раванди коркарди гармиест, ки гарм кардани мавод ё қисмҳои металлии хомӯшшуда то ҳарорати муайян, нигоҳ доштани ҳарорат дар муддати муайян ва сипас ба таври мушаххас хунук кардани онҳоро дар бар мегирад. Ҳарорат фавран пас аз хомӯшкунӣ анҷом дода мешавад ва маъмулан марҳилаи ниҳоии коркарди гармии порчаи корӣ мебошад. Раванди якҷояи хомӯшкунӣ ва гармкунӣ ҳамчун табобати ниҳоӣ номида мешавад.
2. Мақсадҳои асосии хомӯшкунӣ ва гармкунӣ инҳоянд:
- Барои кам кардани фишори дохилӣ ва шикастани қисмҳои хомӯшшуда, гармкунӣ муҳим аст. Дар сурати сари вақт гарм карда нашаванд, ин қисмҳо метавонанд аз сабаби фишори баланд ва шикаста, ки дар натиҷаи хомӯшкунӣ ба вуҷуд меоянд, деформатсия ё кафида шаванд.
- Темпингро инчунин барои танзими хосиятҳои механикии порчаи кор, ба монанди сахтӣ, қувват, пластикӣ ва сахтӣ барои қонеъ кардани талаботи гуногуни иҷроиш истифода бурдан мумкин аст.
- Илова бар ин, гармкунӣ ба мӯътадил шудани андозаи қисмҳои кор кӯмак мекунад, ки ҳангоми истифодаи минбаъда ҳеҷ гуна деформатсия рух надиҳад, зеро он сохтори металлографиро мӯътадил мегардонад.
- Ҳарорат инчунин метавонад кори буридани баъзе пӯлодҳои хӯлаишударо беҳтар кунад.
3. Наќши муътадилгардонї ин аст:
Барои он ки порчаи коркард устувор боқӣ монад ва ҳангоми истифода ба ягон тағироти сохторӣ дучор нашавад, устувории сохторро беҳтар кардан муҳим аст. Ин рафъи фишори дохилиро дар бар мегирад, ки дар навбати худ ба мӯътадил кардани андозаҳои геометрӣ ва беҳтар кардани кори порчаи кор мусоидат мекунад. Илова бар ин, гармкунӣ метавонад ба танзими хосиятҳои механикии пӯлод барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси истифода кӯмак кунад.
Ҳарорат ин таъсирҳоро дорад, зеро вақте ки ҳарорат баланд мешавад, фаъолияти атомӣ афзоиш меёбад, ки атомҳои оҳан, карбон ва дигар элементҳои хӯлаи пӯлодро зудтар паҳн мекунанд. Ин имкон медиҳад, ки атомҳо аз нав ҷойгир карда шаванд, сохтори ноустувор ва мутавозинро ба сохтори устувор ва мутавозин табдил диҳад.
Вақте ки пӯлод гарм карда мешавад, сахтӣ ва қувват кам мешавад ва пластикӣ зиёд мешавад. Дараљаи ин таѓйирот дар хосиятњои механикї аз њарорати гармкунї вобаста аст ва њарорати баландтар боиси таѓйироти бештар мегардад. Дар баъзе пӯлодҳои хӯладор, ки дорои миқдори зиёди элементҳои хӯладор мебошанд, гарм кардан дар доираи муайяни ҳарорат метавонад боиси боришот шудани пайвастагиҳои хуби металлӣ гардад. Ин қувват ва сахтиро зиёд мекунад, падидае, ки ҳамчун сахтшавии дуюмдараҷа маълум аст.
Талаботи гармкунӣ: гуногунқисмҳои коркардшудабарои қонеъ кардани талаботҳои мушаххаси истифода дар ҳарорати гуногун табъ карданро талаб мекунанд. Дар ин ҷо ҳарорати тавсияшаванда барои навъҳои гуногуни қисмҳои корӣ мавҷуданд:
1. Асбобҳои буриш, подшипникҳо, қисмҳои карбюризатсияшуда ва хомӯшшуда ва қисмҳои хомӯшшудаи рӯизаминӣ одатан дар ҳарорати паст аз 250 ° C гарм карда мешаванд. Ин раванд ба тағирёбии ҳадди ақали сахтӣ, кам шудани фишори дохилӣ ва каме беҳтар шудани сахтӣ оварда мерасонад.
2. Пружинаҳоро дар ҳарорати миёна аз 350-500°С барои ба даст овардани чандирии баландтар ва сахтии зарурӣ гарм мекунанд.
3. Қисмҳои аз пӯлоди сохтории миёна-карбон сохташуда маъмулан дар ҳарорати баланди 500-600 ° C барои ба даст овардани як комбинатсияи оптималии қувват ва сахтӣ гарм карда мешаванд.
Вақте ки пӯлод дар тақрибан 300 ° C гарм карда мешавад, он метавонад осебпазиртар шавад, ки ин падида ҳамчун навъи якуми шикастани ҳарорат маълум аст. Умуман, гармкунӣ набояд дар ин диапазони ҳарорат анҷом дода шавад. Баъзе пӯлодҳои сохтории хӯлаи карбонҳои миёна инчунин ба шикастанӣ дучор мешаванд, агар онҳо пас аз гармкунии ҳарорати баланд оҳиста-оҳиста то ҳарорати хонагӣ хунук карда шаванд, ки ҳамчун навъи дуюми шикастани ҳарорат маълум аст. Илова кардани молибден ба пӯлод ё хунуккунӣ дар равған ё об ҳангоми гармкунӣ метавонад намуди дуюми шикастани ҳароратро пешгирӣ кунад. Навъи дуюми пӯлоди тезтарошшуда то ҳарорати аслии гармкунӣ дубора гарм кардани ин шикастаро бартараф карда метавонад.
Дар истеҳсолот, интихоби ҳарорати гармкунӣ аз талаботи иҷрои қисмҳои корӣ вобаста аст. Ҳарорат аз рӯи ҳароратҳои гуногуни гармкунӣ ба ҳарорати паст, ҳарорати миёна ва ҳарорати баланд тақсим карда мешавад. Раванди коркарди гармидиҳӣ, ки хомӯшкунӣ ва пас аз гармкунии ҳарорати баландро дар бар мегирад, ҳамчун табларза номида мешавад, ки дар натиҷа қувваи баланд, пластикии хуб ва сахтгирӣ ба вуҷуд меояд.
- Ҳарорати паст: 150-250°C, M tempering. Ин раванд фишори дохилиро коҳиш медиҳад, пластикӣ ва сахтиро беҳтар мекунад ва боиси сахтӣ ва муқовимат ба фарсудашавӣ мегардад. Он одатан барои сохтани асбобҳои ченкунӣ, асбобҳои буридан, подшипникҳо ва ғайра истифода мешавад.
- Ҳарорати миёна дар ҳарорати: 350-500°C, T tempering. Ин раванди гармкунӣ боиси чандирии баланд, пластикии муайян ва сахтӣ мегардад. Он одатан барои истеҳсоли пружинаҳо, қолабҳои қалбакӣ ва ғайра истифода мешавад.
- Ҳарорати баланд: 500-650°C, S ҳарорат. Ин раванд ба хосиятҳои хуби механикии ҳамаҷониба оварда мерасонад ва аксар вақт барои сохтани фишангҳо, ваҳҳо ва ғайра истифода мешавад.
3. Нормализатсия
1. Нормализатсия чист?
Дарраванди cncмуътадилгардонӣ як коркарди гармӣ мебошад, ки барои баланд бардоштани устувории пӯлод истифода мешавад. Ҷузъи пӯлод то ҳарорати аз 30 то 50°С болотар аз ҳарорати Ac3 гарм карда мешавад ва дар ин ҳарорат муддати муайян нигоҳ дошта мешавад ва сипас ҳаво берун аз танӯр сард мешавад. Нормализатсия хунуккунии тезтарро дар назар дорад, аммо хунуккунии сусттар нисбат ба хомӯшкунӣ. Ин раванд боиси пайдо шудани донаҳои булӯри тозашуда дар пӯлод мегардад, қувват, сахтӣ (тавре ки арзиши AKV нишон дода шудааст) беҳтар мешавад ва тамоюли шикастани ҷузъро коҳиш медиҳад. Нормализатсия метавонад хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи плитаҳои пӯлоди прокати пасти хӯлаи гарм, оҳанҳои пӯлоди паст ва рехтагарро баланд бардорад, инчунин қобилияти буриданро беҳтар кунад.
2. Нормализатсия мақсад ва истифодаи зеринро дорад:
1. Пӯлоди гиперевтектоидӣ: Нормализатсия барои бартараф кардани сохторҳои аз ҳад зиёд гармшудаи дағал ва Видманстаттен дар рехтагарӣ, оҳангарӣ ва кафшер, инчунин сохторҳои тасмадор дар маводи ғелонда истифода мешавад. Он донаҳоро тоза мекунад ва метавонад ҳамчун табобати пеш аз гармӣ пеш аз хомӯш кардан истифода шавад.
2. Пӯлоди Hypereutectoid: Нормализатсия метавонад сементити дуюми шабакаро аз байн барад ва перлитро тоза кунад, хосиятҳои механикиро беҳтар созад ва ба коркарди минбаъдаи сфероидизатсия мусоидат кунад.
3. Табақҳои пӯлоди тунуки карбон, чуқур кашидашуда: Нормализатсия метавонад сементити озодро дар сарҳади ғалла аз байн барад ва иҷрои амиқи расмкаширо беҳтар кунад.
4. Пӯлоди карбон паст ва пӯлоди пасти хӯлаи карбон: Нормализатсия метавонад сохторҳои хуби перлитро ба даст орад, сахтиро то HB140-190 афзоиш диҳад, ҳангоми буридан аз падидаи "корд часпидан" пешгирӣ кунад ва қобилияти коркардро беҳтар кунад. Дар ҳолатҳое, ки ҳам нормализатсия ва ҳам коркардро барои пӯлоди карбонии миёна истифода бурдан мумкин аст, нормалсозӣ бештар иқтисодӣ ва қулай аст.
5. Пӯлоди сохтории миёна-карбон оддӣ: Normalizing метавонад ба ҷои quenching ва tempering-ҳарорати баланд истифода бурда мешавад, вақте ки хосиятҳои механикии баланди талаб карда намешавад, қабули раванди оддӣ ва таъмини сохтори пӯлоди устувор ва андозаи.
6. Нормализатсияи ҳарорати баланд (150-200 ° C аз Ac3 боло): Коҳиш додани ҷудошавии ҷузъҳои рехтагарӣ ва каландӣ аз ҳисоби суръати баланди паҳншавӣ дар ҳарорати баланд. Донаҳои дағалро тавассути ба эътидол овардани дуюми минбаъда дар ҳарорати пасттар тоза кардан мумкин аст.
7. Пӯлоди хӯлаи кам ва миёнаи карбон, ки дар турбинаҳои буғӣ ва дегҳо истифода мешаванд: Нормализатсия барои ба даст овардани сохтори байнит истифода мешавад ва пас аз он ҳарорати баланд барои муқовимати хуби хазандагон дар 400-550 ° C истифода мешавад.
8. Илова ба қисмҳои пӯлод ва маводи пӯлод, нормализатсия инчунин дар коркарди гармии оҳан барои ба даст овардани матритсаи перлитӣ ва беҳтар кардани қувваи оҳани ductile васеъ истифода мешавад. Хусусиятҳои нормализатсия хунуккунии ҳаворо дар бар мегиранд, аз ин рӯ ҳарорати муҳити зист, усули stacking, ҷараёни ҳаво ва андозаи қисмҳои кор ҳама ба сохтор ва кор пас аз ба эътидол овардан таъсир мерасонанд. Сохтори муқаррарӣ инчунин метавонад ҳамчун усули тасниф барои пӯлоди хӯлаи истифода шавад. Одатан, пӯлоди хӯлаи ба пӯлоди перлитӣ, пӯлоди бейнитӣ, пӯлоди мартенситӣ ва пӯлоди аустенитӣ, вобаста ба сохторе, ки тавассути хунуккунии ҳаво пас аз гарм кардани намуна аз диаметри 25 мм то 900 ° C ба даст омадааст, гурӯҳбандӣ карда мешавад.
4. Таом кардан
1. Таъмидкунӣ чист?
Табобат як раванди коркарди гармии металл мебошад. Он оҳиста-оҳиста гарм кардани металлро то ҳарорати муайян, нигоҳ доштани он дар ин ҳарорат барои муддати муайян ва сипас бо суръати мувофиқ хунук карданро дар бар мегирад. Табобатро метавон ба тозакунии пурра, тозакунии нопурра ва тозакунии фишори равонӣ тақсим кард. Хусусиятҳои механикии маводи тозашударо тавассути санҷишҳои кашиш ё санҷиши сахтӣ арзёбӣ кардан мумкин аст. Бисьёр пулодхо дар холати тозашуда дода мешаванд. Сахтии пӯлодро метавон бо истифода аз санҷиши сахтии Rockwell арзёбӣ кард, ки сахтии HRB-ро чен мекунад. Барои плитаҳои тунуктари пӯлод, тасмаҳои пӯлодӣ ва қубурҳои пӯлоди тунук-девордор барои чен кардани сахтии HRT як озмоишгари сахтии рӯизаминии Роквеллро истифода бурдан мумкин аст.
2. Мақсади гармкунӣ инҳоянд:
- такмил ё бартараф кардани нуқсонҳои гуногуни сохторӣ ва фишорҳои боқимондае, ки аз пӯлод дар равандҳои рехтагарӣ, сохтан, прокат ва кафшер ба вуҷуд меоянд, то деформатсия ва кафшериқисмҳои рехтагарӣ.
- Барои буридани қисмҳои корӣ нарм кунед.
- Тоза кардани донаҳо ва такмил додани сохтор барои баланд бардоштани хосиятҳои механикии порчаи кор.
- Сохторро барои коркарди ниҳоии гармӣ омода кунед (хомӯшкунӣ ва гармкунӣ).
3. Равандҳои маъмули гармкунӣ инҳоянд:
① Пуркунии пурра.
Барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии пӯлоди миёна ва пасти карбон пас аз рехтан, сохтан ва кафшер сохтори аз ҳад зиёд гармшударо такмил додан лозим аст. Ин раванд гарм кардани қисмати корро то ҳарорати 30-50 ℃ болотар аз нуқтаи он, ки дар он тамоми феррит ба аустенит табдил меёбад, ин ҳарорат нигоҳ дошта мешавад ва сипас тадриҷан дар танӯр хунук карда мешавад. Ҳангоми хунук шудани порчаи кор, аустенит бори дигар табдил меёбад, ки дар натиҷа сохтори пӯлоди хубтар мешавад.
② Сфероидизатсияи гармкунӣ.
Барои кам кардани сахтии баланди пӯлоди асбобӣ ва пӯлоди подшипник пас аз сохтакорӣ, шумо бояд қисмати корро то дараҷае гарм кунед, ки он аз 20-40 ℃ болотар аз нуқтаи ба вуҷуд омадани пӯлод аустенитро гарм карда, онро гарм нигоҳ доред ва сипас оҳиста хунук кунед. Баробари хунук шудани порчаи коркард цементити ламелли дар перлит ба шакли курашакл мубаддал мешавад, ки ин сахтии пулодро кам мекунад.
③ Табдилдиҳии изотермикӣ.
Ин раванд барои кам кардани сахтии баланди пӯлодҳои сохтории муайяни хӯлаи дорои миқдори баланди никел ва хром барои коркарди буридан истифода мешавад. Одатан, пӯлод ба ҳарорати ноустувортарини аустенит зуд сард мешавад ва сипас дар ҳарорати гарм барои як давраи муайян нигоҳ дошта мешавад. Ин боиси он мегардад, ки аустенит ба троостит ё сорбит мубаддал шавад, ки дар натиҷа сахтӣ кам мешавад.
④ Табдилдиҳии дубора кристаллизатсия.
Ин раванд барои кам кардани сахтшавии симҳои металлӣ ва плитаҳои борик, ки ҳангоми кашидани сард ва прокати хунук ба амал меояд, истифода мешавад. Металл то дараҷае тафсон мешавад, ки одатан 50-150 ℃ аз нуқтае, ки пӯлод ба ташаккули аустенит оғоз мекунад, гарм мешавад. Ин имкон медихад, ки таъсири сахтшавии кор бархам дода, металлро нарм кунад.
⑤ Тавассути графитизатсия.
Барои табдил додани оҳани рехтагарӣ бо таркиби сементити баланд ба оҳани сохташавандаи пластикии хуб, ин раванд гарм кардани рехтагарро то тақрибан 950 ° C, нигоҳ доштани ин ҳарорат дар муддати муайян ва сипас ба таври мувофиқ хунук кардани он барои шикастани сементит ва графити флокулянт ҳосил кунед.
⑥ Таъмёбии диффузӣ.
Ин раванд барои ҳамвор кардани таркиби химиявии рехтагарӣ ва баланд бардоштани самаранокии онҳо истифода мешавад. Ин усул бе гудозиш то ҳарорати баландтарини имконпазир гарм кардани рехтагарӣ, дар муддати тӯлонӣ нигоҳ доштани ин ҳарорат ва сипас оҳиста сард кардани онро дар бар мегирад. Ин имкон медиҳад, ки унсурҳои гуногуни хӯла паҳн шаванд ва яксон тақсим шаванд.
⑦ Таъмини рафъи стресс.
Ин раванд барои кам кардани фишори дохилӣ дар рехтагарӣ ва қисмҳои кафшершуда истифода мешавад. Барои маҳсулоти пӯлодие, ки пас аз гармкунӣ дар ҳарорати 100-200 ℃ поён ба ташаккули аустенит оғоз мекунанд, онҳо бояд гарм нигоҳ дошта шаванд ва сипас дар ҳаво хунук карда шаванд, то фишори дохилӣ бартараф карда шавад.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред ё пурсед, лутфан озодона тамос гиредinfo@anebon.com.
Афзалиятҳои Anebon кам кардани пардохтҳо, гурӯҳи даромади динамикӣ, QC-и махсус, заводҳои мустаҳкам, хидматрасонии босифат бароихизматрасонии коркарди алюминийвақисмҳои гардиши коркарди cncхизматрасонӣ. Anebon ҳадафи инноватсияи ҷорӣ, навовариҳои идоракунӣ, навовариҳои элита ва навовариҳои бахшро гузошта, барои бартариҳои умумӣ бозӣ мекунад ва барои дастгирии аъло пайваста такмил медиҳад.
Вақти интишор: 14 август-2024