Се роҳи ҳалли оддӣ барои коркарди гардиш

Бартараф кардани чипҳои муассир аз харошидан дар сатҳи коркардшуда пешгирӣ мекунад ва пеш аз буридани дуюм ба қисм ва асбоб часпида шудани чипҳоро пешгирӣ мекунад, бинобар ин, чипҳои оҳанӣ бояд то ҳадди имкон шикаста шаванд, то истеҳсол ҳамвор ва устувор бошад. Пас, вақте ки ман чип карданро идома медиҳам, ман бояд чӣ кор кунам?қисми коркарди cnc
Се роҳи ҳал вуҷуд дорад:
1. Баланд бардоштани умқи буриш Ap
2. Зиёд кардани хуроки Ф
3. Майсаи шикастани чипи тезтарро истифода баред
Баланд бардоштани чукурии буридан ва зиёд кардани хурок хама як хел аст, яъне мустахкамии оханпорахо зиёд мешавад, то ки хангоми истифода бурдани як каҷравӣ оҳанпораҳо шикаста шаванд.

 

Дар расм вазъият нишон дода шудааст, ки пораҳои оҳан пас аз чуқурии буридан дар ҳамон каҷ шикаста мешаванд. Афзоиши ғизо ин аст, ки умқи буриш дар самти меҳвар зиёд карда шавад, бинобар ин ҳамон сабаб, ман намекашам.
Албатта, аксар вақт, чуқурии буришро танзим кардан мумкин нест, асосан барои танзим кардани ғизо (беҳтараш суръатро кам кунед, F тағир намеёбад, F афзоиш меёбад, ки он инчунин метавонад мӯҳлати асбобро беҳтар кунад). Аммо зиёд кардани хуроки чорво проблемахои дахлдорро ба миён меорад.
Мушкилоти 1: Қувваи буриш калонтар мешавад, талабот ба қувваи тамоми системаи коркард зиёд мешавад ва ларзиш метавонад ба амал ояд. Агар ларзиш кофӣ набошад, усулҳои дигар лозиманд.
Мушкилоти 2: Марра кам шудааст. Дар сурати ҳамон кунҷҳои мудавваршуда, ҳосили зиёдшудаи ғизо бешубҳа кам мешавад, аз ин рӯ ба анҷом додани порчаи корӣ диққат диҳед. (Муносибати байни филе ва ғизо формулаи эмпирикӣ дорад: Ra = (f * f ** 50) / re, ғизо ҳар қадар калон бошад, кунҷи нӯги асбоб ҳамон қадар хурдтар бошад, ҳамон қадар арзиши ноҳамвории рӯи замин ба даст меояд) Иҷозат диҳед сӯҳбат кунам дар бораи тағир додани намуди чуқурӣ. Чӯҷа чист? Дар асл, ҳар як намунаи асбоб дар пеши он муқаддима ба чипбрейкер дорад. Масалан, зерин.

Чипбрейкер асосан ба кунҷи рейк ва паҳнои майса назар мекунад, ба монанди кунҷи дар "профили чуқурӣ" дар боло қайдшуда. Ҳар қадаре ки кунҷ калон бошад, кунҷи пораҳои оҳанӣ ҳамон қадар калонтар мешавад. Тарки оҳан ҳар қадар лоғар бошад, эҳтимоли он ҳамон қадар зиёд аст. Шикастани микросхемаҳои чип, аз ин рӯ, вақте ки шумо шӯхро давом медиҳед, лозим аст, ки ба кунҷи пеши майсае, ки ҳоло истифода мекунед, назар кунед ва сипас теғи кунҷи пеши калонтарро барои коркард иваз кунед, вазъияти шикастани чип беҳтар хоҳад шуд.
Дар расми боло паҳнои теғ мавҷуд аст, паҳнои теғ дар тасвири боло инъикос намеёбад, аммо он аз рӯи умқи буриш инъикос ёфтааст, беҳтар аст, яъне умқи теғ барои коркард мувофиқ аст, агар шумо тесаро пайваста истифода баред, он гоҳ шумо хоҳед дид, Нигоҳ кунед, ки дигар майсаҳо, ки метавонанд каме сабуктар бурида метавонанд. Баъзеҳо паҳнои майсаро тавре ки дар зер нишон дода шудаанд, инъикос мекунанд.қисми пластикӣ

Дар расми боло, паҳнои майса (масалан, 0,21) ишора шудааст. Ба хубй фахмида мешавад, ки бари майса хар кадар хурдтар бошад, он кадар пасттар бурида мешавад. Бо вуҷуди ин, умқи буриш бояд тақрибан ба паҳнои теса бошад, вагарна он буридан нест, балки суфта мешавад. Хулоса, пошидани пайваста, паҳнои майсаи хурдтарро интихоб кунед, метавонад тунуктарро буред ва вазъияти шикастани чип беҳтар аст.
Бо вуҷуди ин, интихоби кунҷи калон ва паҳнои хурди майса низ боиси мушкилот мегардад. Қувваи майса кофӣ нест ва асбоб қаноатбахштар аст. Аз ин рӯ, агар шумо майсаи тезтарро интихоб кунед ва бори дигар кӯшиш кунед, шумо метавонед каме нармтарро интихоб кунед. Аввалан нуқтаро паст кардан мумкин аст (агар самаранокӣ талаб карда нашавад).қисми алюминий

Теги гарм: Қисмҳои гардиши дақиқи баланди CNC, Қисмҳои дақиқи фрезаи CNC барои электронӣ, Қисмҳои муҳаррики аз пӯлоди зангногир коркардшудаи CNC, Лавозимотҳои гардиши биринҷии CNC, Қисмҳои анодшудаи CNC, Қисмҳои коркарди алюминийи CNC