Усули коркарди риштаҳои гуногуни дохилӣ ва берунӣ бо асбобҳои коркарди ришта.

1 буридани ришта

 

Умуман, он ба усули коркарди ришта дар қисмҳои корӣ бо асбоби шаклдиҳӣ ё асбоби суфтакунӣ, асосан аз он ҷумла гардиш, фреза, ламскунӣ ва риштарезӣ, суфтакунӣ ва буриши гирдоб ва ғ. дастгох таъмин мекунад, ки асбоби харротй, фрезер ё чархи суфтакунанда хар як гардиши порчаи корхоро аз руи самти мехвари порча дуруст ва баробар харакат кунад. Ҳангоми ламс кардан ё ришта кашидан асбоб (тапуштан ё мемурад) нисбат ба порчаи корӣ давр мезанад ва чуқури риштаи аввалини ҳосилшуда асбобро (ё пораи корро) ба ҳаракати меҳвар роҳнамоӣ мекунад.

 

2 гардиши ришта

Асбоби шаклгиранда ё асбоби кандакории риштаро барои гардиши ришта дар станок истифода бурдан мумкин аст (ниг. асбоби коркарди ришта). Рехтаи ришта бо асбоби гардиши шаклгиранда аз сабаби сохтори соддааш як порча ва партияи хурди коркарди ришта маъмул аст; гардиши ришта бо асбоби шонарезии ришта дорои самаранокии баланди истеҳсолӣ мебошад, аммо сохтори он мураккаб аст, бинобар ин он танҳо барои гардиши риштаи кӯтоҳ бо дандонҳои нозук дар истеҳсоли партияи миёна ва калон мувофиқ аст. Аниқии баландии гардиши риштаи трапеция бо дастгоҳи умумӣ танҳо ба 8-9 дараҷа мерасад (jb2886-81, ҳамон дар поён); хангоми коркарди ришта дар дастгохи махсуси ришта хосилнокии мехнат ё дурустиро хеле бехтар кардан мумкин аст.

 

3 фрезеркунии ришта

Дар дастгохи риштарези фрезери диск ё шонаро барои фрезер истифода мебаранд. Фрезери дискӣ асосан барои фрезер кардани риштаи берунии трапецияи чӯб, кирм ва дигар қисмҳои корӣ истифода мешавад. Фрезери шона барои фрезер кардани риштаҳои дохилӣ ва берунӣ ва риштаи конус истифода мешавад. Азбаски дарозии қисми кории он аз дарозии риштае, ки бо фрезаи бисёрқабата коркард карда мешавад, дарозтар аст, қисмати коркардро танҳо бо гардиши 1,25-1,5 гардиш, бо ҳосилнокии баланд коркард кардан мумкин аст. Аниқии қабати фрезеркунии ришта метавонад ба дараҷаи 8-9 мерасад ва ноҳамвории рӯизаминӣ r5-0,63 μ M аст. Ин усул барои истеҳсоли оммавии қисмҳои риштаи дақиқи умумӣ ё коркарди ноҳамвор пеш аз суфтакунӣ мувофиқ аст.

 

4 суфтакунии ришта

Он асосан барои коркарди риштаи дақиқи қисмҳои коркардшуда дар суфтакунандаи ришта истифода мешавад. Бино ба шакли салиб-фасли гуногуни чархи дастос, онро метавон ба ду намуд тақсим: чархи суфтакунандаи як хати ва чархи суфтакунандаи бисёрхат. Аниқии қабати чархи суфтакунандаи як хати 5-6 дараҷа ва ноҳамвории сатҳи r1,25-0,08 μ м аст, бинобар ин барои анҷом додани чархи суфтакунӣ қулай аст. Ин усул барои дастос кардани винти дақиқ, ченаки ришта, кирм, партияи хурди ришта ва плитаи дақиқ мувофиқ аст. Ду намуди усули суфтакунӣ вуҷуд дорад: суфтакунии тӯлонӣ ва буридан дар дастос. Паҳнои чархи суфтакунанда бо усули суфтакунии тӯлонӣ аз дарозии риштаи суфташаванда камтар аст ва риштаро пас аз як ё якчанд маротиба ба дарозӣ ҳаракат кардани чархи суфташаванда то андозаи ниҳоӣ суфта кардан мумкин аст. Бари чархи суфтакунандаи буриш дар усули суфтакунӣ аз дарозии риштаи суфташаванда калонтар аст. Чархи суфтакунанда ба сатхи кори радиационй бурида мешавад ва порчаи кориро пас аз гардиши такрибан 1,25 гардиш суфта кардан мумкин аст. Махсулнокй баландтар, вале дакикатан каме пасттар, либоспушкунии чархи суфтакунй мураккабтар аст. Усули буридан дар суфтакунӣ барои бел задани миқдори зиёди кранҳо ва суфта кардани баъзе риштаҳои мустаҳкам мувофиқ аст. Коркарди металл, шоёни диккат!

 

5 суфтакунандаи ришта

Асбоби буридани риштаи навъи гайка ё винт аз маводи нарм ба монанди оҳан сохта шудааст. Қисмҳои риштаи коркардшуда дар порчаи кор бо хатогии қатрон бо гардиши пеш ва баръакс барои беҳтар кардани дақиқии қатрон дастос карда мешаванд. Риштаи дохилии сахтшуда одатан тавассути суфтакунӣ барои беҳтар кардани дақиқӣ нест карда мешавад.

 

 

6 ламс кардан ва кашидан

 

Лағза кардан ин истифодаи моменти муайянест, ки кранро ба сӯрохи поёни қаблан пармашуда дар порчаи кор барои коркарди риштаи дохилӣ буред.

Риштакашӣ ин буридани риштаи берунии қисми коркарди бар (ё қубур) бо штамп мебошад. Аниқии коркарди ламс ё ришта аз дақиқии ламс ё ришта вобаста аст. Ҳарчанд роҳҳои зиёди коркарди риштаҳои дохилӣ ва берунӣ вуҷуд доранд, риштаҳои дохилии диаметри хурдро танҳо тавассути кранҳо коркард кардан мумкин аст. Гирифтан ва ришта кашидан мумкин аст дастӣ ё ба воситаи станогҳои пармакунӣ, мошини кандакорӣ ва риштакашӣ анҷом дода мешавад.

 

 

7 печонидани ришта

Усули коркарди шакл додан ва ғелонидани штамп барои истеҳсоли деформатсияи пластикии қисмҳои корӣ барои ба даст овардани ғелонидани ришта одатан дар мошини ғелонидани ришта ё дастгоҳи автоматии бо сарлавҳаи печонидани риштаи автоматии кушода ва басташуда, ки барои истеҳсоли оммавии риштаи беруна мувофиқ аст, амалӣ карда мешавад. намунаи пайвасткунакҳои стандартӣ ва дигар пайвандҳои ришта. Умуман, диаметри берунии риштаи чархзананда на бештар аз 25 мм, дарозӣ аз 100 мм зиёд нест ва дақиқии ришта метавонад ба сатҳи 2 (gb197-63) расад. Диаметри холии истифодашуда тақрибан ба диаметри қатрони риштаи коркардшуда баробар аст. Умуман, риштаи дохилиро бо ғелонда коркард кардан мумкин нест, аммо барои порчаи нарм риштаи дохилии экструзияи хунукро бидуни лӯлаи экструзияи слот истифода бурдан мумкин аст (диаметри максималӣ метавонад тақрибан ба 30 мм мерасад) ва принсипи кор ба ламс монанд аст. Моменти зарурӣ барои истихроҷи сарди риштаи дохилӣ нисбат ба он барои ламс тақрибан 1 маротиба калонтар аст ва дақиқии коркард ва сифати рӯизаминӣ аз он барои ламс каме баландтар аст.

 

Бартарии прокати ришта аз инҳо иборат аст: ① ноҳамвории сатҳ нисбат ба гардиш, фрезер ва суфтакунӣ камтар аст; ② сатҳи ришта пас аз ғелонда метавонад қувват ва сахтиро аз сабаби сахтшавии кори хунук беҳтар кунад; ③ коэффисиенти истифодаи мавод баланд аст; ④ ҳосилнокӣ дар муқоиса бо раванди буридан дучанд мешавад ва амалӣ кардани автоматизатсия осон аст; ⑤ Муҳлати хидматрасонии матрит хеле дароз аст. Бо вуҷуди ин, сахтии маводи порчаи корӣ аз hrc40 зиёд нест, дақиқии андозаи холӣ талаб карда мешавад, ки баланд бошад, дақиқӣ ва сахтии қолаби ғелондашуда низ баланд бошад, бинобар ин истеҳсоли қолаб душвор аст, ва он барои ришта бо Профили ғалаёни асимметрӣ мувофиқ нест.

 

Мувофиқи қолабҳои гуногуни ғелонӣ, риштаро ба ду намуд тақсим кардан мумкин аст: ришта ғелонидани ришта ва ғелонидани ришта.

 

Ду пластинкаи риштаҳои дорои профили ришта бо 1/2 қатрон ҷойгир карда мешаванд ва плитаи статикӣ собит карда мешавад ва плитаи ҳаракаткунанда дар хати рости мутақобилан параллел ба плитаи статикӣ ҳаракат мекунад. Мехоҳед, ки барномасозии UG-ро дар гурӯҳи 565120797 омӯзед, ба шумо кӯмак мекунад, вақте ки порчаи корӣ ба ду табақ ҳаракат карда, табақро ба пеш ҳаракат карда, деформатсияи пластикии рӯи онро ба ришта табдил медиҳад.

 

Се намуди чархзанӣ вуҷуд дорад: радиалии радиалӣ, чархзании тангенсиалӣ ва чархзании сари ғелонда.

① ғелонидани риштаи радиалӣ: ду (ё се) чархҳои ришташакли ришта дар ваҳҳои ба ҳамдигар параллел насб карда мешаванд, порчаи коркунанда ба такягоҳ дар байни ду чарх ҷойгир карда мешавад ва ду чарх бо як суръат дар як самт, яке аз ки харакати радиалии хурокро низ ичро мекунад. Қисмати корӣ тавассути чархи чархзананда барои гардиш ронда мешавад ва сатҳ ба таври радиатсионӣ экструдсия карда мешавад, то ришта ба вуҷуд ояд. Усули шабеҳи ғелонда метавонад барои баъзе винтҳо бо талаботи дақиқи паст истифода шавад.

(2) ғелонидани риштаи тангенсиалӣ: инчунин ҳамчун ғелонидани риштаи сайёра маълум аст. Асбоби чархзананда аз чархи чархзанандаи риштаи марказии даврзананда ва се лавҳаи ришташакли камоншакл иборат аст. Дар вацти прокат ба порчаи кордо беист гизо додан мумкин аст, аз ин ру, махсулнокии он нисбат ба ришта молидан ва прокати радиалй баландтар аст.

③ ришта ғелонидани сари ғелонидани ришта: он дар дастгоҳи автоматӣ иҷро карда мешавад ва одатан барои коркарди риштаи кӯтоҳ дар порчаи корӣ истифода мешавад. Дар гирду атрофи қисмҳои кор 3-4 ғилдиракҳои ғелондашуда яксон тақсим шудаанд. Дар вацти печондан циеми коркунанда давр мезанад ва сари прокат ба таври мехварй барои аз ришта печонидани порчаи коркунанда мехурад.

 

Унсурҳои коркарди Cnc	Коркарди аҷиби Cnc	Хидмати онлайни Cnc
Коркарди қисмҳои алюминий	Коркарди қисмҳои ҳавопаймо	Истеҳсоли металлҳои фармоишӣ
Коркарди Cnc	Қисмҳои коркарди биринҷӣ	Қисмҳои гардиши биринҷии Cnc

 

www.anebon.com