Даҳ маслиҳат барои мошинҳои CNC

1. Ба даст овардани миқдори ками ғизои чуқур моҳирона аст. Дар ҷараёни гардиш, функсияи секунҷа аксар вақт барои коркарди баъзе қисмҳои корӣ бо доираҳои дарунӣ ва берунӣ аз дақиқии дуюмдараҷа истифода мешавад. Аз сабаби гармии буридан, соиш байни қисмҳои корӣ ва асбоб боиси фарсудашавии асбоб ва дақиқии ҷойгиркунии такрории дорандаи асбоби мураббаъ ва ғайра мегардад, бинобар ин кафолат додани сифат душвор аст. Барои ҳалли дақиқи умқи микро-амиқ дар раванди гардиш, мо метавонем муносибати байни тарафи муқобил ва тарафи мобайнии секунҷаро истифода барем, то дорандаи корди дарозии хурдро ба кунҷ интиқол диҳем, то ба умқи уфуқии хӯрдани он дақиқ расем. асбоби гардиши микро-харакаткунанда. Максад: сарфаи мехнат ва вакт, таъмин намудани сифати махсулот, баланд бардоштани самаранокии кор. Арзиши умумии дорандаи асбоби токарии C620 0,05 мм дар як шабака аст. Агар шумо хоҳед, ки арзиши уфуқии умқи хӯрдани 0,005 мм-ро ба даст оред, ҷадвали функсияи синус тригонометриро санҷед: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, аз ин рӯ дорандаи кордро ҳаракат кунед. Вақте ки он 5o44' аст, ҳангоми ҳаракат додани диски дарозии кандакорӣ дар дорандаи корд, он метавонад ба микроҳаракати асбоби буранда бо арзиши чуқурии 0,005 мм дар самти паҳлуӣ расад.

 

2. Татбиқи технологияи гардиши баръакс дар се таҷрибаи дарозмуддати истеҳсолӣ собит мекунад, ки дар раванди гардиши мушаххас, технологияи буриши баръакс метавонад ба натиҷаҳои хуб ноил шавад. Намунаҳои зерин чунинанд:

(1) Вақте ки маводи риштаи баръакс буриш як порчаи аз пӯлоди зангногир мартенситӣ бо қисмати риштаи дохилӣ ва беруна бо қабати 1,25 ва 1,75 мм мебошад, зеро қадами винти токарӣ бо қабати порчаи кор хориҷ карда мешавад, арзиши бадастомада арзиши бепоён аст. Агар ришта бо баланд бардоштани дастаки гайка контракт кор карда шавад, аксар вакт ришта канда мешавад. Умуман, токарии оддӣ дастгоҳи бесарусомонӣ надорад ва маҷмӯи худсохти диск барои коркарди чунин қатрон вақти зиёдеро сарф мекунад. Ҳангоми ришта, он аксар вақт аст. Усули қабулшуда усули гардиши ҳамвор бо суръати паст мебошад, зеро гирифтани суръати баланд барои кашидани корд кофӣ нест, аз ин рӯ самаранокии истеҳсолот паст аст, файл ҳангоми гардиш ба осонӣ тавлид мешавад ва ноҳамвории рӯи замин, махсусан дар коркарди пӯлоди зангногир мартенсит ба монанди 1Crl3, 2 Crl3 ва ғайра Ҳангоми буридан бо суръати паст, падидаи дос бештар намоён аст. Усулҳои буриши баръакс, баръакс ва самти муқобили "се баръакс", ки дар амалияи коркард офарида шудаанд, метавонанд таъсири хуби буридани умумиро ба даст оранд, зеро ин усул метавонад риштаро бо суръати баланд ва самти ҳаракати асбобро гардонад. аз чап ба рост кашида мешавад, бинобар ин ягон камбудй нест, ки асбобро хангоми бо суръати баланд буридани ришта акиб кашидан мумкин нест. Усули мушаххас чунин аст: Вақте ки риштаи берунӣ истифода мешавад, асбоби гардиши риштаи дохилии шабеҳро канда кунед (расми 1);

Асбоби гардиши риштаи дохилии баръаксро майда кунед (расми 2).

 

Пешкоркард, шпиндели плитаи фриксияи баръаксро каме танзим кунед, то суръати гардиши баръаксро таъмин кунед. Барои буридани хуби ришта, гайкаи кушода ва пӯшидаро пӯшед, суръати пеш ва пастро оғоз кунед, то ба сипаи холӣ равед ва сипас асбоби гардиши риштаро ба умқи мувофиқи буриш гузоред; шумо метавонед гардишро баргардонед. Дар ин вакт асбоби харротй бо суръати баланд гузошта мешавад. Кордро ба тарафи рост бурида, микдори кордхоро аз руи ин усул буридан мумкин аст, риштаи дорои нохамвории сатхи баланд ва дакики баланд.

(2) Дар раванди анъанавии бурриши чархзании баръакс, пораҳои оҳан ва хошок ба осонӣ дар байни порчаи кор ва корди чархзананда ворид мешаванд, ки боиси аз ҳад зиёд фишори порчаи кор мегардад, боиси баста шудани хатҳо мегардад, намунаро кӯфтан ё канда мешавад ва ғ. Агар усули нави кор фармудани шпиндельхои токарй чорй карда шавад, камбудихои . амалиёти ҳамворкуниро ба таври самаранок пешгирӣ кардан мумкин аст ва таъсири хуби ҳамаҷониба ба даст овардан мумкин аст.

(3) Гардиши баръакси риштаҳои қубурҳои конусии дарунӣ ва берунӣ Ҳангоми табдил додани риштаҳои гуногуни қубурҳои дохилию берунӣ бо дақиқии камтар ва миқдори камтар, бидуни дастгоҳи қолаб буридани баръакс ва боркунии баръаксро мустақиман истифода бурдан мумкин аст. Дар усули нави кор хангоми буридани тарафи асбоб асбоб ба таври уфукй аз чап ба рост харакат карда мешавад. Файли трансверсивӣ барои фаҳмидани умқи файл аз диаметри калон то диаметри хурд осон мекунад. Сабаб ин файл аст. Стрессҳои пешакӣ вуҷуд доранд. Доираи татбиқи ин навъи нави технологияи амалиёти баръакс дар технологияи гардиш торафт васеъ паҳн мешавад ва онро метавон дар ҳолатҳои мухталифи мушаххас чандир истифода бурд.

 

3. Усули нави амалиёт ва инноватсияи асбобҳо барои пармакунии сӯрохиҳои хурд Дар ҷараёни гардиш, вақте ки сӯрох камтар аз 0,6 мм аст, диаметри парма хурд аст, сахтӣ заиф аст, суръати буридан баланд нест ва маводи коркард хӯлаи ба гармӣ тобовар ва пӯлоди зангногир аст ва муқовимати буридан калон аст, бинобар ин ҳангоми пармакунӣ, ба монанди истифодаи хўроки интиқоли механикӣ, парма хеле осон аст танаффус, зерин тасвир воситаи оддӣ ва самаранок ва усули ғизои дастӣ. Аввалан, чакки аслии пармакунӣ ба як намуди шинокунандаи шонаки рост иваз карда мешавад. Вақте ки пармаи хурд ба патрончаи пармакунии шинокунанда часпонида мешавад, пармакуниро осонтар кардан мумкин аст. Азбаски қисми қафои парма як шонаи рости лағжанда аст, он метавонад дар гилеми кашанда озодона ҳаракат кунад. Вақте ки сӯрохи хурд парма карда мешавад, патронро бо нармӣ бо даст гирифтан мумкин аст, ғизои микроэлементиро амалӣ кардан мумкин аст ва сӯрохи хурдро зуд парма кардан мумкин аст. Сифат ва микдор ва дароз кардани мухлати хизмати пармахои хурд. Чаки пармакунии бисёрмақсадии тағирёфтаро инчунин барои ламс кардани риштаи дохилии диаметри хурд, рахкашӣ ва ғайра истифода бурдан мумкин аст (Агар сӯрохи калонтар парма карда шавад, дар байни остини кашанда ва шохаи рост пинҳои маҳдудро гузоштан мумкин аст).

 

4. Анти-ларзиш дар коркарди сӯрохи чуқур Ҳангоми коркарди сӯрохи чуқур, аз сабаби кушодагии хурд, панели асбобҳои дилгиркунанда нарм аст. Вақте ки диаметри сӯрох Φ30～50мм ва сӯрохи чуқур тақрибан 1000мм аст, тавлиди ларзиш ногузир аст. Ин аз ҳама самаранок ва муассир барои пешгирии ларзиши арбор аст. Усул ин аст, ки ду такягоҳро (бо истифода аз маводе, ба мисли матоъ бакелит) ба бадани шонаҳо часпонед ва андозаи он бо андозаи диафрагма комилан якхела аст. Дар ҷараёни буридан, арбор аз сабаби ҷойгиркунии лампаҳо ба ларзиш камтар моил аст ва қисмҳои сӯрохи чуқури сифати хубро коркард кардан мумкин аст.

 

5. Дар зидди шикастани базавӣ маркази хурд камтар аз сӯрохи марказии Φ1.5mm аст, вақте ки пармакунӣ камтар аз сӯрохи марказии Φ1.5mm аст. Усули оддӣ ва муассири зидди шикастан ин аст, ки ҳангоми парма кардани сӯрохи марказӣ думдорро қулф накунад, балки ба думдор иҷозат диҳед. Барои парма кардани сӯрохи марказӣ вазн ва соиши байни сатҳи кати мошин ба вуҷуд меояд. Вақте ки муқовимати буридан хеле калон аст, думҳо худ аз худ ақиб мемонанд ва ҳамин тавр пармаи марказиро муҳофизат мекунад.

 

 

6. Зидди ларзиши гардиши ќисмњои коркарди тунуки девордор Дар ваќти гардиши деталњои борик-девор аксаран аз сабаби паст будани хосиятњои пўлоди љисмњои корї ларзиш ба амал меояд; хусусан вактегардиши пулоди зангногирва хӯлаҳои ба гармӣ тобовар, ларзиш бештар намоён мешавад, ноҳамвории рӯи қисмҳои коркард ниҳоят бад буда, мӯҳлати хизмати асбобҳо кӯтоҳ мешавад. Усулҳои оддитарини ҷудокунии зарба дар якчанд истеҳсолот дар зер тавсиф карда мешаванд.

(1) Ҳангоми гардиши ҳалқаи берунии қубури борик аз пӯлоди зангногир, сӯрохро бо микросхемаҳои ҳезум пур кардан ва васл кардан мумкин аст. Ҳамзамон, ҳарду нӯги кор бо сими бакелитӣ васл карда мешавад ва сипас чанголи пуштибонии дорандаи асбоб бо иваз карда мешавад Харбузаи дастгирии маводи бакелитӣ метавонад камони заруриро барои иҷрои гардиши пӯлоди зангногир ислоҳ кунад асои борик. Ин усули оддӣ метавонад ларзиш ва деформатсияи чӯби борикро ҳангоми буридан самаранок пешгирӣ кунад.

(2) Ҳангоми варақ задани сӯрохи дарунии коркарди девори тунуки ба гармӣ тобовар (никели баланд-хромӣ), сахтии порчаи корӣ паст аст, пояаш борик аст ва ҳангоми буридан падидаи резонанси ҷиддие рух медиҳад, ки барои вайрон кардани асбоб ва боиси исроф шудани он хеле хавфнок аст. Агар дар атрофи гирду атрофи берунии порчаи кор маводи зарбахӯранда, аз қабили рахи резинӣ ё исфанҷ печонида шавад, таъсири зарба ба таври муассир ба даст овардан мумкин аст.

(3) Ҳангоми гардиши ҳалқаи берунии хӯлаи ба гармӣ тобовар остини борик-девордор, бо сабаби омилҳои ҳамаҷониба ба монанди муқовимати баланди хӯлаи ба гармӣ тобовар, он осон аст, ки ба тавлиди ларзиш ва деформатсияи ҳангоми буридан. Агар сӯрохи резинӣ ё риштаи пахта ба сӯрохи қисмҳои корӣ ворид карда шавад, Хошок истифода мешавад, пас усули исканҷа дар ҳарду канор метавонад барои пешгирии ларзиш ва деформатсияи порчаи кор дар ҷараёни буридан ва сифати баланд истифода шавад. киемхои кории тунуки девордорро кор карда баромадан мумкин аст.

 

7. Асбоби иловагии зидди ларзиш ба осонӣ ларзишро аз сабаби сахтии нокифояи қисми коркарди шакли чоҳи дарозшуда ҳангоми буридани бисёрҷанбаҳо ба вуҷуд меорад, ки дар натиҷа ноҳамвор будани сатҳи қисми коркард ва осеб дидани асбоб мегардад. Маҷмӯи асбобҳои иловагии зидди ларзиш метавонад мушкилоти ларзиши қисмҳои борикро дар ҷараёни чуқурӣ самаранок ҳал кунад (ниг. расми 10). Асбоби аз зарбаи худсохташуда пеш аз кор дар ҷои мувофиқ ба дорандаи асбоби мураббаъ насб кунед. Баъд, асбоби даркориро дар дорандаи асбоби чоркунҷа насб кунед, масофа ва миқдори фишурдани пружинаро танзим кунед ва сипас кор кунед. Вакте ки асбоби харротй ба киеми коркунанда бурида мешавад, дар як вакт асбоби иловагии зидди ларзиш ба сатхи корхо гузошта мешавад, ки ин барои тобоварии зарба хуб аст. Таъсир.

 

8. Маводҳои душвор барои мошинсозӣ сайқал дода, анҷом дода мешаванд. Вақте ки мо дар масолеҳи коркарди душвор, аз қабили хӯлаҳои ҳарорати баланд ва пӯлодҳои сахтшуда ҳастем, ноҳамвории сатҳи қисмҳои кор бояд Ra0,20-0,05μm бошад ва дақиқии андоза низ баланд аст. Кори ниҳоӣ одатан дар мошини суфтакунанда анҷом дода мешавад. Асбоби оддии худсохт ва чархи хомкуниро ба чо оваред ва ба чои процесси суфтакуни дар дастгохи токарй аз хисоби сайкал додан самараи хуби иктисодй ба даст оред.

 

9. mandrels зуд борфарорӣ ва борфарорӣ аксаран намудҳои гуногуни маҷмӯи подшипник дар раванди гардиш дучор. Доираи берунӣ ва кунҷи конуси баргардонидашудаи дастгоҳи подшипник. Аз сабаби миқдори зиёди партия, вақти боркунӣ ва борфарорӣ аз вақти буридан зиёдтар аст. Самаранокии истеҳсоли дароз, паст. Асбобҳои гардиши мандрелии зудборкунанда ва як корди бисёрқабата (филизи сахт), ки дар зер тавсиф шудаанд, метавонанд вақти ёрирасонро сарфа кунанд ва сифати маҳсулотро ҳангоми коркарди қисмҳои гуногуни гилеми подшипник таъмин кунанд. Усули истеҳсолот чунин аст. Як мандрели хурди оддӣ созед. Принсипи истифодаи 0,02 мм изи конус дар пушти mandrel аст. Маҷмӯи подшипник дар мандрел тавассути соиш мустаҳкам карда мешавад ва сипас асбоби яккасаи бисёрқабата гардиш истифода мешавад. Пас аз давр, кунҷи конуси 15 ° баръакс карда мешавад ва таваққуфгоҳ барои зуд ва хуб хориҷ кардани қисмҳо анҷом дода мешавад, тавре ки дар расм нишон дода шудааст

 

10. Торт кардани кисмхои пулодии сахтшуда

(1) Яке аз мисолҳои калидии гардиши пӯлоди сахтшуда 1 Таҷдиди пӯлоди баландсуръати W18Cr4V пӯлоди сахтшуда (таъмир пас аз шикастан) 2 ченаки сими риштаҳои ғайристандартии худсох (таҷҳизоти сахткунӣ) 3 таҷҳизоти хомӯшкунӣ ва пошидан Хомӯш кардани чор дона таҷҳизоти хомӯшкунӣ васлкунаки сатҳи ҳамвор 5 Кранҳои печонидани ришта аз асбобҳои пӯлоди баландсуръат Барои хомӯш кардани сахтафзор ва қисмҳои гуногуни моддӣ, ки дар истеҳсолоти боло дучор мешаванд, маводи мувофиқи асбоб ва миқдори буридан ва асбобро интихоб кунед Кунҷҳои геометрӣ ва усулҳои кор метавонанд натиҷаҳои хуби умумии иқтисодӣ ба даст оранд. Масалан, пас аз шикастани чоркунчаи чоркунча, агар онро барои истехсоли чоркунча аз нав ба кор андозанд, на танхо цикли истехсолй дароз мешавад, балки арзиши он хам баланд мешавад. Дар решаи броши аслӣ, мо майсаи хӯлаи сахти YM052-ро истифода мебарем, то онро ба манфӣ тезонад. Кунҷи пеши р. =-6°～-8°, канори бурандаро бо суфтакунии бодиққат бо санги равғанӣ табдил додан мумкин аст. Суръати буриш V = 10 ~ 15 м/дақ аст. Пас аз доираи берунӣ ҷӯйборҳои холиро бурида, ниҳоят риштаро ба дағал ва майда ҷудо мекунанд. ), пас аз дахамворкунй асбобро баъд аз суфтакунии нав ва суфта кардан лозим аст. Сипас, риштаи дохилии риштаи пайвасткуниро омода кардан лозим аст ва пайвандро буридан лозим аст. Брашки чоркунчае, ки пораи шикаста буд, пас аз гардиш таъмир карда шуд ва он мисли нав буд.

(2) Интихоби маводи асбобҳо барои гардиш ва хомӯш кардани сахтафзор 1 Навъҳои нав ба монанди хӯлаи сахти YM052, YM053, YT05 ва ғайра, суръати умумии буридан аз 18 м/дақ камтар аст ва ноҳамвории рӯи порчаи кор метавонад ба Ra1,6 мерасад. ~0,80мкм. Асбоби 2 мукааб нитриди бор FD метавонад ҳама намуди пӯлоди сахтшуда ва қисмҳои пошидашударо коркард кунад, суръати буридан то 100м / дақ, ноҳамвории рӯизаминӣ то Ra0.80 ~ 0.20μm. Асбоби композитии нитриди бордори DCS-F, ки заводи давлатии мошинсозии капиталӣ ва заводи чархҳои суфтакунандаи № 6-и Гуйчжоу истеҳсол мекунанд, низ чунин нишондодҳоро дорад. Таъсири коркард назар ба карбиди сементшуда бадтар аст (аммо қувват на он қадар хуб аст, ки он аз хӯлаи сахт амиқтар ва арзонтар аст ва дар сурати нодуруст истифода бурдани он осеб расонидан осон аст). Нӯҳ асбоби сафолӣ, суръати буридани 40 ~ 60 м / дақиқа, қувват суст аст. Ҳамаи асбобҳои дар боло зикршуда дар гардиш ва хомӯш кардани қисмҳои худ хусусиятҳои худро доранд ва бояд мувофиқи шароити мушаххаси гардиши маводҳои гуногун ва сахтии гуногун интихоб карда шаванд.

(3) Интихоби навъҳои гуногуни қисмҳои пӯлоди сахтшуда ва хосиятҳои асбоб. Маводҳои гуногуни қисмҳои пӯлоди сахтшуда зери сахтии якхела, талабот барои иҷрои асбобҳо комилан фарқ мекунанд, ба монанди се категорияи зерин: 1 пӯлоди хӯлаи баланд: ба хӯлаи омехта дахл дорад. элементҳо Пӯлоди асбобӣ ва пӯлод (асосан пӯлодҳои гуногуни баландсуръат), ки массаи умумии онҳо аз 10% зиёд аст. 2 пӯлоди хӯлаи: ба пӯлоди асбобӣ ва пӯлоди мурда бо таркиби элементҳои хӯлаи 2 ~ 9%, ба монанди 9SiCr, CrWMn ва пӯлоди сохтории хӯлаи мустаҳкам дахл дорад. Се пӯлоди карбон: аз ҷумла варақаҳои асбобҳои карбонии пӯлод ва пӯлоди карбӣ ба монанди T8, T10, 15 пӯлод ё пӯлоди карбюризатсияи пӯлоди 20. Барои пӯлоди карбон, микроструктураи пас аз хомӯш кардани мартенсит ва миқдори ками карбид, мӯйҳои сахт HV800 ~ 1000, нисбат ба сахтии WC ва TiC дар карбиди сементшуда ва A12D3 дар асбобҳои сафолӣ. Он хеле пасттар аст ва нисбат ба мартенсит бе унсурҳои хӯлакунанда камтар гарм аст ва умуман аз 200 ° C зиёд нест. Баробари зиёд шудани таркиби элементхои хӯлакунанда дар пӯлод миқдори карбиди пӯлод пас аз хомӯш кардан ва гармкунӣ зиёд мешавад ва навъи карбид хеле мураккаб мешавад. Пӯлоди баландсуръатро мисол мегирем, миқдори карбидҳо дар микроструктура пас аз хомӯш кардан ва гармкунӣ метавонад ба 10-15% (таносуби ҳаҷм) мерасад ва дорои карбидҳои MC, M2C, M6 M3, 2C ва ғайра мебошад. Сахтии баланд (HV2800) аз сахтии марҳилаи нуқтаи сахт дар масолеҳи умумии асбоб хеле баландтар аст. Илова бар ин, аз сабаби мавҷудияти миқдори зиёди элементҳои хӯлакунанда, сахтии гарми мартенсит, ки дорои элементҳои гуногуни хӯлакунанда мебошанд, тақрибан то 600 ° C зиёд карда мешавад. Кобилияти корношоямии пулодхои сахт-шуда, ки микросахтии якхела доранд, як хел нест ва фарки он хеле калон аст. Пеш аз табдил додани қисмҳои пӯлоди сахтшуда, онҳо таҳлил карда мешаванд, ки ба ин категория мансубанд. Хусусиятҳоро азхуд кунед ва маводи мувофиқи асбоб, миқдори буридан ва геометрияи асбобро интихоб кунед. Кунҷ метавонад ресмони қисмҳои пӯлоди сахтшударо ба осонӣ анҷом диҳад.