Дониши пӯлод

I. Хусусиятхои механикии пулод

1. Нуқтаи ҳосил (σ S)
Вақте ки пӯлод ё намуна дароз карда мешавад, фишор аз ҳадди чандирӣ зиёд мешавад ва ҳатто агар фишор дигар зиёд нашавад, пӯлод ё намуна ба деформатсияи ошкори пластикӣ идома медиҳанд. Ин падида ҳосилнокӣ номида мешавад ва нуқтаи ҳосилнокӣ арзиши ҳадди ақали фишор ҳангоми ҳосилнокӣ мебошад. Агар Ps қувваи беруна дар нуқтаи ҳосилшавӣ s ва Fo майдони буриши намуна бошад, пас нуқтаи ҳосилхезӣ σ S = Ps/Fo (МПа).

2. Қувваи ҳосилнокӣ (σ 0,2)
Нуқтаи ҳосилнокии баъзе маводи металлӣ чандон равшан нест ва чен кардани онҳо осон нест. Аз ин рӯ, барои чен кардани хосиятҳои ҳосилхезии маводҳо муқаррар карда мешавад, ки деформатсияи пластикии боқимондаи боқимондаи фишоровар ба арзиши мушаххас (одатан 0,2% дарозии аввала) баробар аст, ки онро қувваи шартии ҳосилнокӣ ё қувваи ҳосилнокӣ меноманд. σ 0,2.
3. Қувваи кашиш (σ B)
Стресси максималии мавод ҳангоми шиддат аз ибтидо то шикастани он ба даст меояд. Он қувваи пӯлодро бар зидди шикастан нишон медиҳад. Муносибат ба қувваи кашиш қувваи фишурданӣ, устувории печиш ва ғайра мебошанд. Pb ҳамчун қувваи максималии кашиш пеш аз ҷудо кардани мавод ва Fo -ро ҳамчун майдони буриши намуна, пас қувваи кашиш σ B= Pb/Fo ( МПа).
4. Дарозиш (δ S)
Фоизи дарозшавии пластикии мавод пас аз шикастан ба дарозии аслии намуна дарозшавӣ ё дарозшавӣ номида мешавад.
5. Таносуби ҳосилнокӣ (σ S/ σ B)
Таносуби нуқтаи ҳосилхезии пӯлод ба қувваи кашишро коэффитсиенти ҳосилхезӣ меноманд. Чӣ қадаре ки таносуби ҳосилнокӣ баланд бошад, эътимоднокии қисмҳои сохторӣ ҳамон қадар баландтар аст. Таносуби ҳосилнокии пӯлоди карбонӣ 0,6-0,65, пӯлоди конструктивии хӯлаи паст 0,65-0,75 ва пӯлоди конструктивӣ 0,84-0,86 мебошад.
6. Сахтӣ
Сахтӣ муқовимати маводро ба ашёҳои мураккабе, ки ба сатҳи он фишор медиҳанд, нишон медиҳад. Ин яке аз нишондиҳандаҳои муҳими иҷрои маводи металлӣ мебошад. Ҳар қадар сахтии умумӣ баланд бошад, муқовимати фарсудашавӣ ҳамон қадар беҳтар аст. Нишондиҳандаҳои сахтгирии маъмулан истифодашаванда сахтии Бринел, сахтии Роквелл ва сахтии Викерс мебошанд.
1) Сахтии Бринелл (HB)
Тубҳои пӯлоди сахткардашудаи андозаи муайянашон 10мм) бо бори мушаххас (умуман 3000кг) барои чанд вақт ба сатҳи мавод пахш карда мешаванд. Пас аз борфарорӣ, таносуби сарборӣ ба минтақаи дарунравӣ сахтгирии Brinell Hardness (HB) номида мешавад.
2) Сахтии Роквелл (HR)
Вақте ки HB>450 ё намуна хеле хурд аст, ченкунии сахтии Роквелл ба ҷои санҷиши сахтии Бринел истифода намешавад. Ин конуси алмосии кунҷи болоаш 120 дараҷа ё кураи пӯлодии диаметраш 1,59 ва 3,18 мм мебошад, ки дар зери бори муайян ба сатҳи мавод пахш карда мешавад ва чуқурии қафо сахтии маводро муайян мекунад. Барои нишон додани сахтии маводи озмудашуда се тарозуи гуногун мавҷуданд:
HRA: Сахтӣ бо бори 60 кг ва як конуси алмос бо маводи пурқувват ба монанди карбидҳои сементшуда ба даст оварда шудааст.
HRB: Сахтӣ тавассути сахт кардани тӯби пӯлод бо бори 100 кг ва диаметри 1,58 мм ба даст меояд. Онро барои масолеҳи сахтии камтар (масалан, пӯлоди тозашуда, оҳани рехта ва ғ.) истифода мебаранд.
HRC: Сахтӣ бо истифода аз бори 150 кг ва фишори конуси алмос барои маводҳои сахтии баланд, ба монанди пӯлоди сахтшуда ба даст оварда мешавад.
3) Сахтии Викерс (HV)
Пресси конуси квадратии алмос сатҳи маводро бо бори камтар аз 120 кг ва кунҷи боло 136 дараҷа пахш мекунад. Қимати сахтии Викерс (HV) бо роҳи тақсим кардани майдони сатҳи танаффуси мавод ба арзиши сарборӣ муайян карда мешавад.

II. Металлхои сиёх ва металлхои ранга

1. Металлҳои сиёҳ
Он аз оҳан ва оҳан иборат аст. Ба монанди пулод, чуян, ферросплав, чуян ва гайра. Пулод ва чуян хӯлаҳои дар асоси оҳан буда, асосан бо карбон илова карда мешаванд. Онҳоро дар маҷмӯъ хӯлаҳои FERROCARBON меноманд.
Чуянро бо рохи гудохтани маъдани охан дар печи домнагй тайёр мекунанд ва онро асосан барои пулодгудозй ва рехтагарй истифода мебаранд.
Чуянро дар печи гудохтани охан гудохта, чуян (чухани моеъ бо таркиби карбон бештар аз 2,11%) гирифта мешавад. Охани моеъро ба чуян мерезанд, ки онро чуян мегуянд.
Ферросплав як хӯлаи оҳан ва элементҳо ба монанди кремний, марганец, хром ва титан мебошад. Ферросплав яке аз ашёи хомест, ки дар истеҳсоли пулод истифода мешавад ва ҳамчун деоксидкунанда ва илова барои элементҳои хӯла истифода мешавад.
Пӯлод хӯлаи оҳану карбон номида мешавад, ки миқдори карбон аз 2,11% камтар аст. Пӯлод бо роҳи ба печи пулодгудозӣ гузоштани чуян барои пулодгудоз ва аз рӯи ҷараёни мушаххас гудохтан ба даст оварда мешавад. Ба маснуоти пӯлодӣ порчаҳо, қубурҳои пайвастаи рехтагарӣ ва рехтани мустақими рехтагариҳои гуногуни пулод дохил мешаванд. Умуман, пӯлод ба пӯлоди ба варақаҳои сершумор печонидашуда дахл дорад. Барои истеҳсоли қисмҳои механикии гарми қалбакӣ ва гарм фишурдашуда, пӯлоди қалбакии сард кашидашуда ва сард, қисмҳои механикии истеҳсоли қубурҳои пӯлоди бефосила истифода мешаванд,Қисмҳои коркарди CNC, вақисмҳои рехтагарӣ.

2. Металлхои ранга
Инчунин бо номи рангаи ранга ба металлҳо ва металлҳои сиёҳи ғайриоддӣ, аз қабили мис, қалъа, сурб, руҳ, алюминий ва биринҷӣ, биринҷӣ, хӯлаи алюминий ва хӯлаҳои подшипник маълум аст. Масалан, як мошини CNC метавонад маводи гуногун, аз ҷумла 316 ва 304 заррин аз пӯлоди зангногир, пӯлоди карбон, пӯлоди карбон, хӯлаи алюминий, маводи хӯлаи руҳ, хӯлаи алюминий, мис, оҳан, пластикӣ, заррин акрилӣ, POM, UHWM, ва ғайра коркард. маводи хом. Онро коркард кардан мумкин астҚисмҳои гардиши CNC, қисмҳои фрезерӣ, ва қисмҳои мураккаби дорои сохторҳои мураббаъ ва силиндрӣ. Гайр аз ин дар саноат хром, никел, марганец, молибден, кобальт, ванадий, вольфрам, титан низ истифода мешаванд. Ин металлҳоро асосан ҳамчун иловаҳои хӯла барои беҳтар кардани хосиятҳои металлҳо истифода мебаранд, ки дар онҳо вольфрам, титан, молибден ва дигар карбидҳои цементшуда барои истеҳсоли асбобҳои буридан истифода мешаванд. Ин металлҳои ранга ҳамчун металлҳои ранга номида мешаванд. Илова бар ин, металлҳои қиматбаҳое мисли платина, тилло, нуқра ва металлҳои нодир, аз ҷумла урани радиоактивӣ ва радий мавҷуданд.

 

III. Таснифи пӯлод

Ба ҷуз оҳан ва карбон, ба унсурҳои асосии пӯлод кремний, марганец, сулфур, r ва фосфор дохил мешаванд.
Усулҳои гуногуни таснифоти пӯлод вуҷуд доранд ва усулҳои асосии онҳо инҳоянд:
1. Аз рӯи сифат гурӯҳбандӣ кунед
(1) Пӯлоди оддӣ (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Пӯлоди баландсифат (P, S <0,035%)
(3) Пӯлоди баландсифат (P <0,035%, S <0,030%)
2. Тасниф аз рӯи таркиби химиявӣ
(1) Пӯлоди карбон: а. Пӯлоди карбон паст (C <0,25%); B. Пӯлоди карбонии миёна (С <0,25-0,60%); C. Пӯлоди карбон баланд (C <0,60%).
(2) Пӯлоди хӯлаи: а. Пӯлоди хӯлаи паст (мазмуни умумии элементҳои хӯлаи < 5%); B. Пӯлоди хӯлаи миёна (мазмуни умумии элементҳои хӯлаи > 5-10%); C. Пӯлоди хӯлаи баланд (маълумоти умумии элементҳои хӯлаи > 10%).
3. Тасниф аз рӯи усули шаклсозӣ
(1) Пӯлоди қалбакӣ; (2) Пӯлоди рехташуда; (3) Пӯлоди прокати гарм; (4) Пӯлоди сард кашидашуда.
4. Тасниф аз рӯи ташкилоти металлографӣ
(1) Ҳолати тозашуда: а. Пӯлоди гипоэтектоид (феррит + перлит); B. Пӯлоди эвтектикӣ (перлит); C) Пӯлоди гиперевтектоидӣ (перлит+цементит); D. Пӯлоди ледебуритӣ (перлит + цементит).
(2) Ҳолати муқарраршуда: A. пӯлоди перлитӣ; B. Пӯлоди бейнитӣ; C) пӯлоди мартенситӣ; D. Пӯлоди аустенитӣ.
(3) Гузариши марҳилавӣ ё гузариши қисман марҳилавӣ
5. Аз рӯи истифода гурӯҳбандӣ кунед
(1) Сохтмон ва пӯлоди муҳандисӣ: а. Пӯлоди сохтории маъмулии карбон; B. Пӯлоди сохтории хӯлаи паст; C. Пӯлоди арматура.
(2) Пӯлоди сохторӣ:
A. Пӯлоди мошинсозӣ: (а) пӯлоди сохтории ҳароратнок; $B) пӯлодҳои конструктивии рӯизаминӣ, аз ҷумла пӯлодҳои карбюронидашуда, аммиакдор ва сахтшавии рӯизаминӣ; $C) Пӯлоди конструктивии осон буридашаванда; (г) пӯлоди пластикии сард, аз ҷумла пӯлоди штампкунии сард ва пӯлоди сарлавҳаи сард.
B. Пӯлоди баҳорӣ
C. Пӯлоди подшипник
(3) Пӯлоди асбоб: а. Пӯлоди асбоби карбон; B. Пӯлоди асбоби хӯлаи; C. Пӯлоди асбобҳои баландсуръат.
(4) Пӯлоди иҷрои махсус: a. Пӯлоди ба кислотаи зангногир тобовар; B. Пӯлоди ба гармӣ тобовар: аз ҷумла пӯлоди зидди оксидшавӣ, пӯлоди гармӣ ва пӯлоди клапан; C. Пӯлоди хӯлаи электротермикӣ; D. Пӯлоди ба фарсуда тобовар; E. Пӯлоди ҳарорати паст; F. Пӯлоди электрикӣ.
(5) Пӯлоди касбӣ - ба монанди пӯлоди пул, пӯлоди киштӣ, пӯлоди дегхона, пӯлоди зарфҳои фишор, пӯлоди мошинҳои кишоварзӣ ва ғайра.
6. Таснифи ҳамаҷониба
(1) Пӯлоди умумӣ
A. Пӯлоди сохтории карбон: (а) Q195; (б) Q215 (A, B); (в) Q235 (A, B, C); (г) Q255 (A, B); (д) Q275.
B. пӯлоди сохтории хӯлаи паст
C. Пӯлоди сохтории умумӣ барои мақсадҳои мушаххас
(2) Пӯлоди баландсифат (аз ҷумла пӯлоди баландсифат)
A. Пӯлоди сохторӣ: (а) пӯлоди сохтории карбон-сифати баланд; $B) пӯлоди конструктивии хӯлаи; $C) пӯлоди пружина; $D) Пӯлоди осон буридашаванда; $E) пӯлоди подшипник; (е) Пӯлоди баландсифати сохторӣ барои мақсадҳои мушаххас.
B. Пӯлоди асбобӣ: (a) Пӯлоди асбоби карбон; $B) Пӯлоди асбобҳои хӯлаи; (в) Пӯлоди асбобҳои баландсуръат.
C. Пӯлоди иҷрои махсус: (а) пӯлоди зангногир ва ба кислота тобовар; $B) Пӯлоди ба гармӣ тобовар; $C) Пӯлоди гармии электрикӣ; $D) Пӯлоди барқӣ; (д) Пӯлоди баланди марганецӣ ба фарсудашавӣ тобовар.
7. Тасниф аз рӯи усули гудохта
(1) Аз рӯи намуди оташдон
A. Пӯлоди табдилдиҳанда: (а) пӯлоди табдилдиҳандаи кислота; (б) пӯлоди табдилдиҳандаи сілтӣ. Ё (а) пӯлоди конвертерӣ аз поён дамида, (б) пӯлоди конвертерӣ аз паҳлӯ дамида, (в) пӯлоди конвертерӣ аз боло дамида.
B. Пӯлоди печи барқӣ: (a) Пӯлоди камонӣ; $B) Пӯлоди печи электрослагӣ; $C) пӯлоди печи индуксионӣ; $D) Пӯлоди танӯрии вакуумӣ; $E) Пӯлоди печи чӯби электронӣ.
(2) Мувофиқи дараҷаи deoxidization ва системаи рехтан
A. Пӯлоди ҷӯшанда; B. Пӯлоди нимсокин; C. Пӯлоди кушташуда; D. Пӯлоди махсуси кушташуда.

 

IV. Баррасии усули муаррифии рақамҳои пӯлод дар Чин

Бренди маҳсулот одатан бо омезиши алифбои чинӣ, рамзи унсури кимиёвӣ ва рақами арабӣ муаррифӣ мешавад. Яъне:
(1) Рамзҳои байналмилалии кимиёвӣ, аз қабили Si, Mn, Cr ва ғайра, унсурҳои кимиёвии рақамҳои пӯлодро ифода мекунанд. Унсурҳои омехтаи нодири замин бо RE (ё Xt) муаррифӣ мешаванд.
(2) Номи маҳсулот, истифода, усулҳои гудохтан ва рехтан ва ғайра, одатан бо ихтисороти фонетикаи чинӣ ифода карда мешаванд.
(3) Рақамҳои арабӣ мазмуни элементҳои пешбари химиявиро (%) дар пӯлод ифода мекунанд.
Ҳангоми истифодаи алифбои чинӣ барои муаррифии номи маҳсулот, истифода, хусусиятҳо ва усули раванд, ҳарфи аввал одатан аз алифбои чинӣ барои муаррифии номи маҳсулот интихоб карда мешавад. Ҳангоми такрори ҳарфи интихобшудаи маҳсулоти дигар, ҳарфи дуюм ё сеюмро истифода бурдан мумкин аст ё алифбои якуми ду аломати чиниро дар як вақт интихоб кардан мумкин аст.
Дар он ҷое, ки алифбо ё алифбои чинӣ ҳоло мавҷуд нест, аломатҳо ҳарфҳои англисӣ хоҳанд буд.