Дар коғаз принсипҳои экструзияи сард баррасӣ шуда, хусусиятҳо, ҷараёни раванд ва талабот барои ташаккули қабати хӯлаи алюминийи пайвасткуниро таъкид мекунад. Тавассути оптимизатсияи сохтори қисм ва муқаррар кардани талаботи назорат ба сохтори кристаллии ашёи хом, сифати раванди экструзияи сардро беҳтар кардан мумкин аст. Ин равиш на танҳо сифати шаклро беҳтар мекунад, балки инчунин хароҷоти коркард ва хароҷоти умумиро кам мекунад.
01 Муқаддима
Раванди экструзияи хунук як усули буриданашавандаи шаклдиҳии металл мебошад, ки принсипи деформатсияи пластикиро истифода мебарад. Дар ин раванд, ба металл дар дохили холигии экструзия дар ҳарорати хонагӣ фишори муайяне татбиқ карда мешавад, ки он имкон медиҳад, ки тавассути сӯрохи қолаб ё фосилаи байни қолабҳои конвекс ва конкав маҷбур карда шавад. Ин боиси ташаккули шакли дилхоҳи қисми.
Истилоҳи "экструзияи сард" як қатор равандҳои ташаккулёбиро дар бар мегирад, аз ҷумла худи экструзияи хунук, ғафскунӣ, штампкунӣ, зарбаи хуб, гарданбандӣ, анҷомдиҳӣ ва дароз кардани бориккунӣ. Дар аксари барномаҳо, экструзияи хунук ҳамчун раванди ташаккули ибтидоӣ хидмат мекунад, ки аксар вақт бо як ё якчанд равандҳои ёрирасон барои истеҳсоли як қисми тайёри сифати баланд илова карда мешавад.
Экструзияи хунук як усули пешрафтаи коркарди пластикии металлӣ буда, ҳарчи бештар усулҳои анъанавиро, аз қабили рехтагарӣ, сохтакорӣ, кашидан ва буришро иваз мекунад. Дар айни замон, ин раванд метавонад ба металлҳо ба монанди сурб, қалъа, алюминий, мис, руҳ ва хӯлаҳои онҳо, инчунин пӯлоди карбон паст, пӯлоди карбон миёна, пӯлоди асбобӣ, пӯлоди хӯлаи паст ва пӯлоди зангногир татбиқ карда шавад. Аз солҳои 1980 инҷониб, раванди экструзияи сард дар истеҳсоли снарядҳои хӯлаи алюминий барои пайвасткунакҳои даврашакл самаранок истифода мешавад ва аз он вақт инҷониб ба як техникаи хуб ба роҳ монда шудааст.
02 Принсипҳо, хусусиятҳо ва равандҳои раванди экструзияи хунук
2.1 Принсипҳои экструзияи хунук
Матбуот ва штамп барои кор фармудани қувва ба металли деформатсияшуда ҳамкорӣ мекунанд ва дар минтақаи деформатсияи ибтидоӣ ҳолати фишори фишурдасозии се андозаро ба вуҷуд меоранд, ки ба металли деформатсияшуда имкон медиҳад, ки ба таври пешакӣ муайяншуда ҷараёни пластикиро гузаронад.
Таъсири фишори фишурдаи сеченака чунин аст.
1) Стресси фишурдасозии се-ченака метавонад ҳаракати нисбии байни кристалҳоро ба таври муассир пешгирӣ кунад ва деформатсияи пластикии металлҳоро ба таври назаррас афзоиш диҳад.
2) Ин намуди фишор метавонад барои зичтар кардани металлҳои деформатсияшуда кӯмак расонад ва ба таври муассир тарқишҳои гуногун ва нуқсонҳои сохториро барқарор кунад.
3) Стресси фишурдавии се-ченака метавонад ташаккули консентратсияи стрессро пешгирӣ кунад ва ба ин васила зарари аз ифлосиҳо дар дохили металлро коҳиш диҳад.
4) Илова бар ин, он метавонад ба таври назаррас ба фишори изофии кашиш, ки аз деформатсияи нобаробар ба вуҷуд омадааст, муқобилат кунад ва ба ин васила зарарро аз ин фишори кашиш кам кунад.
Дар ҷараёни экструзияи сард, металли деформатсияшуда ба самти муайян равон мешавад. Ин боиси реза шудани донаҳои калонтар мегардад, дар ҳоле ки донаҳои боқимонда ва маводи байнигранулавӣ дар самти деформатсия дароз мешаванд. Дар натиҷа, ҷудо кардани донаҳо ва сарҳадҳои донаҳо душвор мегардад ва ҳамчун рахҳои нахдор пайдо мешаванд, ки онро сохтори нахдор меноманд. Ташаккули ин сохтори нахдор муқовимати деформатсияи металлро зиёд мекунад ва ба қисмҳои аз хунук истихроҷшуда хосиятҳои механикии самтбахш медиҳад.
Илова бар ин, самти торча дар самти ҷараёни металл аз ҳолати номунтазам ба ҳолати муқарраршуда мегузарад, ки қувваи ҷузъро баланд мебардорад ва ба хосиятҳои механикии анизотропӣ дар металли деформатсияшуда оварда мерасонад. Дар тӯли раванди ташаккул, қисмҳои гуногуни компонент дараҷаҳои гуногуни деформатсияро аз сар мегузаронанд. Ин тағирот боиси фарқияти сахтшавии кор мегардад, ки дар навбати худ ба фарқиятҳои мушаххас дар хосиятҳои механикӣ ва тақсимоти сахтӣ оварда мерасонад.
2.2 Хусусиятҳои экструзияи хунук
Раванди экструзияи хунук дорои хусусиятҳои зерин аст.
1) Экструзияи сард як раванди ташаккули наздики шабака мебошад, ки метавонад ба сарфаи ашёи хом кӯмак кунад.
2) Ин усул дар ҳарорати хонагӣ кор мекунад, вақти коркарди кӯтоҳ барои қисмҳои алоҳида дорад, самаранокии баландро пешниҳод мекунад ва автоматизатсия кардан осон аст.
3) Он дурустии андозаҳои калидиро таъмин мекунад ва сифати сатҳи қисмҳои муҳимро нигоҳ медорад.
4) Хусусиятҳои моддии металли деформатсияшуда тавассути сахтшавии кори хунук ва эҷоди ҷараёни пурраи нахҳо беҳтар карда мешаванд.
2.3 Ҷараёни раванди экструзияи сард
Таҷҳизоти аввалияе, ки дар раванди экструзияи сард истифода мешаванд, як мошини хунуккунии экструзия, штамп ва кӯраи коркарди гармиро дар бар мегирад. Процессхои асосй тайёр кардан ва шакл додан мебошанд.
(1) Сохтани холӣ:Бар шакл ба холи зарурӣ бо арра, хафа, ваштамп кардани варақи металлӣ, ва он гоҳ барои омодасозии минбаъдаи экструзияи хунук пухта мешавад.
(2) Ташаккул:Бланкаи хӯлаи алюминийи тафшуда дар холигоҳи қолаб ҷойгир аст. Дар зери таъсири якҷояи пресси шаклгиранда ва қолаб, бланкаи хӯлаи алюминий ба ҳолати ҳосилхезӣ ворид мешавад ва дар фазои муқарраршудаи холигии қолаб ба таври ҳамвор ҷорӣ мешавад ва имкон медиҳад, ки он шакли дилхоҳро гирад. Бо вуҷуди ин, қувваи қисми ташкилшуда метавонад ба сатҳи оптималӣ нарасад. Агар қувваи баландтар талаб карда шавад, табобатҳои иловагӣ, ба монанди коркарди гармии маҳлули сахт ва пиршавӣ (махсусан барои хӯлаҳое, ки тавассути коркарди гармӣ мустаҳкам карда мешаванд) заруранд.
Ҳангоми муайян кардани усули шаклсозӣ ва шумораи гузаришҳо, мураккабии қисм ва меъёрҳои муқарраршудаи коркарди иловагӣ ба назар гирифтан муҳим аст. Ҷараёни раванд барои сими васлаки силсилаи J599 марҳилаҳои зеринро дар бар мегирад: буриш → гардиши ноҳамвор дар ҳар ду ҷониб → пошидан → молидан → экструзия → хомӯш кардан → гардиш ва фрезер → буриш. Дар расми 1 ҷараёни ҷараёни ҷабҳа бо фланец тасвир шудааст, дар сурате, ки дар расми 2 ҷараёни раванд барои ҷабҳа бе фланец тасвир шудааст.
03 Падидаҳои маъмулӣ дар ташаккули экструзияи хунук
(1) Сахтшавии кор ин равандест, ки дар он қувват ва сахтии металли деформатсияшуда зиёд мешавад ва пластикии он то он даме ки деформатсия дар зери ҳарорати дубора кристаллизатсия рух медиҳад, коҳиш меёбад. Ин маънои онро дорад, ки дар баробари баланд шудани сатҳи деформатсия, металл мустаҳкамтар ва сахттар мешавад, вале камтар тағйирёбанда мешавад. Сахтсозии кор усули самараноки мустаҳкам кардани металлҳои гуногун, аз қабили хӯлаҳои алюминийи аз зангзананда ва пӯлоди зангногир аустенитӣ мебошад.
(2) Таъсири гармидиҳӣ: Дар раванди ташаккули экструзияи хунук, қисми зиёди энергия барои кори деформатсия ба гармӣ мубаддал мешавад. Дар минтақаҳое, ки деформатсияи назаррас доранд, ҳарорат метавонад аз 200 то 300 ° C расад, махсусан ҳангоми истеҳсоли босуръат ва муттасил, ки дар он ҷо афзоиши ҳарорат боз ҳам равшантар аст. Ин таъсироти гармӣ ба ҷараёни ҳам равғанҳои молиданӣ ва ҳам металлҳои деформатсияшуда ба таври назаррас таъсир мерасонанд.
(3) Дар ҷараёни ташаккули экструзияи сард ду намуди асосии фишор дар металли деформатсияшуда вуҷуд дорад: фишори асосӣ ва фишори иловагӣ.
04 Талаботи раванд барои экструзияи хунук
Бо дарназардошти масъалаҳое, ки дар раванди истеҳсоли экструзияи хунук барои снарядҳои пайвасткунаки алюминийи 6061 мавҷуданд, талаботҳои мушаххас нисбати сохтор, ашёи хом ва ғайра муқаррар карда мешаванд.раванди токарӣхосиятҳо.
4.1 Талабот ба паҳнои чуқури қафои сӯрохи ботинии калидӣ
Паҳнои чуқури қафои буриш дар қуттии сӯрохи дарунӣ бояд на камтар аз 2,5 мм бошад. Агар маҳдудиятҳои сохторӣ ин паҳниро маҳдуд кунанд, паҳнои ҳадди ақали қобили қабул бояд аз 2 мм зиёд бошад. Тасвири 3 муқоисаи чуқури қафоро дар қуттии сӯрохи ботинии ҷилди пеш ва баъд аз такмил нишон медиҳад. Тасвири 4 муқоисаи чуқуриро пеш аз ва баъд аз такмил нишон медиҳад, махсусан ҳангоми маҳдуд кардани мулоҳизаҳои сохторӣ.
4.2 Талаботи дарозии ягона ва шакл барои сӯрохи дарунӣ
Дар сӯрохи дарунии қафо чуқури буриши қафо ё чӯбчаро дохил кунед. Дар расми 5 муқоисаи сӯрохи ботинии ғилдирак пеш аз ва баъд аз илова кардани чуқури буриши қафо нишон дода шудааст, дар сурате, ки дар расми 6 муқоисаи сӯрохи дарунии ғилдирак пеш аз ва баъд аз илова кардани чӯб нишон дода шудааст.
4.3 Талаботи поёнии чуқури кӯр сӯрохи дарунӣ
Ба grooves кӯр сӯрохи дарунӣ chamfers ё пушт-бурида илова карда мешавад. Дар расми 7 муқоисаи чуқури кӯри сӯрохи дарунии снаряди росткунҷа пеш аз ва баъд аз илова кардани чӯб нишон дода шудааст.
4.4 Талабот ба поёни калиди силиндрии беруна
Дар поёни калиди силиндрии берунии корпус чуқури релефӣ ворид карда шудааст. Муқоиса пеш аз илова кардани чуқури рельефӣ дар расми 8 тасвир шудааст.
4.5 Талабот ба ашёи хом
Сохтори булӯрии ашёи хом ба сифати сатҳи пас аз экструзияи хунук ба таври назаррас таъсир мерасонад. Барои таъмини риояи стандартҳои сифати рӯизаминӣ, муқаррар кардани талаботи назорат ба сохтори кристаллии ашёи хом муҳим аст. Махсусан, андозаи максималии иҷозатдодашудаи ҳалқаҳои кристаллии дағал дар як тарафи ашёи хом бояд ≤ 1 мм бошад.
4.6 Талабот оид ба таносуби чуқурӣ ба диаметри сӯрох
Таносуби чуқурӣ ба диаметри сӯрох бояд ≤3 бошад.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред ё пурсед, лутфан озодона тамос гиредinfo@anebon.com
Комиссияи Anebon аз он иборат аст, ки ба харидорон ва харидорони мо бо маҳсулоти аз ҳама самаранок, сифатнок ва хашмгинтарин таҷҳизоти сахтафзор барои фурӯши гарм хизмат расонад.Маҳсулоти CNC, қисмҳои алюминийи CNC ва коркарди CNC Delrin дар мошини CNC Чин сохта шудаастхиз-матхои токарй. Илова бар ин, эътимоди ширкат ба он ҷо мерасад. Корхонаи мо одатан дар вақти провайдери шумо қарор дорад.
Вақти фиристодан: Декабр-03-2024