Маҳорати барномасозӣ
1. Тартиби коркарди қисмҳо: Пеш аз ҳамворкунӣ парма кунед, то ки ҳангоми пармакунӣ коҳиш надиҳад. Пеш аз гардиши дақиқ гардиши ноҳамворро анҷом диҳед, то дақиқии қисмҳоро таъмин кунед. Майдонҳои калони таҳаммулпазириро пеш аз минтақаҳои хурди таҳаммулпазирӣ коркард кунед, то аз харошидан минтақаҳои хурдтар пешгирӣ кунед ва деформатсияи қисмҳоро пешгирӣ кунед.
2. Суръати оқилона, суръати ғизо ва умқи буридани мувофиқи сахтии маводро интихоб кунед. Хулосаи шахсии ман чунин аст: 1. Барои маводи пӯлоди карбон суръати баланд, суръати баланди ғизо ва умқи буридани калонро интихоб кунед. Масалан: 1Gr11, S1600, F0.2-ро интихоб кунед, чуқурии буридани 2мм2. Барои карбиди цементшуда суръати паст, суръати пасти ғизо ва умқи буридани хурдро интихоб кунед. Масалан: GH4033, S800, F0.08-ро интихоб кунед, чуқурии буридани 0.5mm3. Барои хӯлаи титан, суръати паст, суръати баланди ғизо ва умқи буридани хурдро интихоб кунед. Масалан: Ti6, S400, F0,2-ро интихоб кунед, чуқурии буридани 0,3 мм.
Маҳорати танзими асбобҳо
Танзими асбобро метавон ба се категория тақсим кард: танзими асбоб, танзими асбоб ва танзими мустақими асбоб. Аксари дастгоххои токарй асбоби танзимкунии асбобхо надоранд, бинобар ин онхо барои ба таври бевосита гузоштани асбоб истифода мешаванд. Усулҳои танзими асбобҳо, ки дар зер тавсиф шудаанд, танзимоти мустақими асбобҳо мебошанд.
Аввалан, маркази рӯи охири рости қисмро ҳамчун нуқтаи танзимоти асбоб интихоб кунед ва онро ҳамчун нуқтаи сифр муқаррар кунед. Пас аз он ки асбоб ба асл бармегардад, ҳар як асбобе, ки бояд истифода шавад, бо маркази рӯи охири рости қисм ҳамчун нуқтаи сифр муқаррар карда мешавад. Вақте, ки асбоб ба рӯи охири рост мерасад, Z0-ро ворид кунед ва Андозаро пахш кунед ва арзиши ҷуброни асбоб ба таври худкор арзиши ченакро сабт мекунад, ки ин нишон медиҳад, ки танзимоти меҳвари Z ба анҷом расидааст.
Барои маҷмӯи асбобҳои X, буриши озмоишӣ истифода мешавад. Асбобро барои каме гардиш кардани доираи берунии қисм истифода баред, арзиши доираи берунии қисми гардишшударо чен кунед (ба монанди x = 20мм), x20-ро ворид кунед, Андозаро пахш кунед ва арзиши ҷуброни асбоб арзиши ченакро ба таври худкор сабт мекунад. Дар ин лаҳза, меҳвари x низ муқаррар карда мешавад. Дар ин усули танзими асбоб, ҳатто агар асбоб хомӯш карда шавад ҳам, арзиши танзимоти асбоб пас аз дубора фурӯзон ва аз нав ба кор андохтани барқ тағир намеёбад. Ин усулро барои дар микьёси калон ва дарозмуддат истехсол кардани як кисм истифода бурдан мумкин аст ва зарурати аз нав ба кор андохтани асбобро дар вакти хомуш кардани дастгохи токарй бартараф кардан мумкин аст.
Малакаҳои ислоҳи хатогиҳо
Пас аз тартиб додани барнома ва мувофиқ кардани асбоб, ислоҳ кардани он муҳим астқисмҳои рехтагарӣтавассути буридани озмоиш. Барои рох надодан ба хатогихо дар программа ва танзими асбобхо, ки боиси бархурд шуда метавонанд, аввал коркарди зарбаи холиро тақлид карда, асбобро дар системаи координатаи асбоб ба тарафи рост 2-3 маротиба дарозии умумии қисм ҳаракат кардан лозим аст. Сипас коркарди симулятсияро оғоз кунед. Пас аз анҷом додани моделиронӣ, пеш аз коркарди қисмҳо дуруст будани танзимоти барнома ва асбобро тасдиқ кунед. Пас аз коркарди қисми аввал, пеш аз гузаронидани санҷиши пурра, онро худатон тафтиш кунед ва сифати онро тасдиқ кунед. Пас аз тасдиқи санҷиши пурра, ки қисм тахассус дорад, раванди ислоҳкунӣ ба итмом мерасад.
Коркарди кисмхоро анчом дихед
Пас аз ба итмом расонидани буридани ибтидоии озмоишии қисмҳо, истеҳсоли гурӯҳӣ анҷом дода мешавад. Аммо, тахассуси қисми аввал танҳо кафолат медиҳад, ки тамоми партия тахассус хоҳад дошт. Ин аст, ки асбоби буранда вобаста ба масолеҳи коркард гуногун мешавад. Ҳангоми кор бо маводи нарм фарсудашавии асбобҳо хеле кам аст, дар ҳоле ки бо маводи сахт он тезтар фарсуда мешавад. Аз ин рӯ, дар ҷараёни коркард ченкунӣ ва санҷиши зуд-зуд зарур аст ва барои таъмини тахассуси қисм ба арзиши ҷуброни асбоб ислоҳот ворид кардан лозим аст.
Хулоса, принсипи асосии коркард аз коркарди дағалона барои хориҷ кардани маводи зиёдатӣ аз порчаи кор оғоз меёбад ва пас аз коркарди хуб. Ҳангоми коркард пешгирӣ кардани ларзиш барои пешгирӣ кардани денатуратсияи гармии қисмҳои корӣ муҳим аст.
Вибрация метавонад бо сабабҳои гуногун, аз қабили сарбории аз ҳад зиёд, резонанси асбоб ва қисмҳои корӣ, набудани сахтии асбоб ё пассиватсияи асбобҳо рух диҳад. Вибрацияро бо роҳи танзими суръати ғизои паҳлӯӣ ва умқи коркард, таъмини фишори дурусти қисмҳои корӣ, зиёд ё кам кардани суръати асбоб барои кам кардани резонанс ва арзёбии зарурати иваз кардани асбоб кам кардан мумкин аст.
Илова бар ин, барои таъмини кори бехатари асбобҳои мошини CNC ва пешгирии бархӯрдҳо, пешгирӣ кардани ақидаи нодуруст, ки барои омӯхтани кори он бо асбоби дастӣ ба таври ҷисмонӣ муошират кардан лозим аст, муҳим аст. Бархӯрди асбобҳои дастӣ метавонад ба дақиқӣ, махсусан барои мошинҳои сахтгирии заиф зарар расонад. Пешгирии бархӯрд ва азхудкунии усулҳои зидди бархӯрд калиди нигоҳ доштани дақиқӣ ва пешгирии зарар, махсусан барои дақиқии баланд мебошанд.қисмҳои коркарди cnc токарӣ.
Сабабҳои асосии бархӯрдҳо:
Аввалан, диаметр ва дарозии асбоб нодуруст дохил карда шудааст;
Дуюм, андозаи пораи кор ва дигар андозаҳои геометрии ба он алоқаманд нодуруст ворид карда шудаанд ва мавқеи ибтидоии порчаи коркардро дуруст ҷойгир кардан лозим аст. Сеюм, системаи координатаи порчаи дастгох нодуруст гузошта шуда метавонад ё дар вакти коркард нуктаи сифрии дастгох аз нав баркарор карда шавад, ки дар натича тагьирот ба амал меояд.
Бархурди дастгох асосан хангоми харакати тези дастгох ба амал меояд. Бархӯрдҳо дар ин вақт бениҳоят зарароваранд ва бояд комилан пешгирӣ карда шаванд. Бинобар ин барои оператор дар вакти ичрои программа ва хангоми иваз кардани асбоб ба мархалаи ибтидоии дастгох диккати махсус додан ахамияти халкунанда дорад. Хатогиҳо дар таҳрири барнома, ворид кардани диаметр ва дарозии асбоби нодуруст ва тартиби нодурусти амали бозпас гирифтани меҳвари CNC дар охири барнома метавонад боиси бархӯрд гардад.
Барои пешгирй кардани ин задухурдхо оператор бояд хангоми кор фармудани асбоби дастгох хисси худро пурра истифода барад. Онҳо бояд ҳаракатҳои ғайримуқаррарӣ, шарораҳо, садоҳо, садоҳои ғайриоддӣ, ларзиш ва бӯи сӯхтаро мушоҳида кунанд. Агар ягон нуқсон ошкор шавад, барнома бояд фавран қатъ карда шавад. Асбоби мошинӣ бояд танҳо пас аз ҳалли мушкилот дубора кор кунад.
Хулоса, азхуд кардани малакаҳои кори асбобҳои CNC як раванди афзояндаест, ки вақтро талаб мекунад. Он ба гирифтани кори асосии асбобҳои мошинсозӣ, дониши коркарди механикӣ ва малакаҳои барномасозӣ асос ёфтааст. Малакаҳои кори асбобҳои CNC динамикӣ буда, аз оператор талаб мекунанд, ки тасаввурот ва қобилияти амалиро ба таври муассир муттаҳид созад. Ин шакли навоваронаи мехнат аст.
Агар шумо хоҳед, ки маълумоти бештар гиред, лутфан озодона тамос гиредinfo@anebon.com.
Дар Anebon, мо ба арзишҳои навоварӣ, аъло ва эътимод боварӣ дорем. Ин принсипҳо асоси муваффақияти мо ҳамчун як тиҷорати миёна мебошанд, ки таъмин мекунандҷузъҳои фармоишии CNC, қисмҳои гардиш ва қисмҳои рехтагарӣ барои соҳаҳои гуногун, аз қабили дастгоҳҳои ғайристандартӣ, тиббӣ, электроника,лавозимоти токарии cnc, ва линзаҳои камера. Мо мизоҷонро аз тамоми ҷаҳон истиқбол менамоем, ки ба ширкати мо ташриф оранд ва барои эҷоди ояндаи дурахшон якҷоя кор кунанд.
Вақти фиристодан: июл-03-2024