Шумо дар бораи тамоми процесси васлкунии механикй чй кадар маълумот доред?
Ҷамъоварии механикӣ раванди васлкунии қисмҳои гуногун барои ташкили системаи механикии коркунанда ё маҳсулот мебошад. Ин хондан ва фаҳмидани нақшаҳои муҳандисӣ, интихоб ва истифодаи асбобҳо ва таҷҳизоти мувофиқ барои мувофиқ кардан ва мувофиқ кардани қисмҳо, пайваст кардани ҷузъҳо бо усулҳои гуногун (ба монанди болтинг, часпак ё кафшер) ва гузаронидани санҷишҳои сифат барои таъмини фаъолияти дуруст иборат аст. Равандҳои васлкунӣ метавонанд ба талабот ва мураккабии ҳар як маҳсулот мутобиқ карда шаванд.
Тайёрии кори хонагӣ
(1)Маълумоти амалиётӣ: нақшаҳои васлкунии умумӣ (GA), нақшаҳои васлкунии ҷузъҳо (CA), тасвирҳои қисмҳо (PD), рӯйхатҳои BOM моддӣ ва ғайраҳоро дар бар мегирад. Мукаммалӣ, тозагӣ ва якпорчагии ҳамаи сабтҳо ва нақшаҳои иттилоотии раванд бояд то охири сохтмон нигоҳ дошта шаванд. лоиҳа.
(2)Ҷои кор: Ҷои ҷойгир кардани қисмҳо ва васл кардани ҷузъҳо бояд муайян карда шавад. Муҳим аст, ки ҷойеро, ки шумо мошинро ҷамъ кунед ва ҷойгир кунед, ба нақша гиред. Ҳама ҷойҳои корӣ бояд тоза, стандартизатсия ва фармоиш дода шаванд, то он даме, ки лоиҳа ба итмом мерасад.
(3)Маводҳои васлкунӣ. Маводҳои васлкунӣ бояд пеш аз амалиёт омода бошанд. Тартиби амалиётро метавон тағир дод, агар маводи муайяни ғайримуқаррарӣ мавҷуд набошад. Пас аз он варақаи суръатбахшии мавод бояд пур карда шавад ва ба шӯъбаи харид фиристода шавад.
(4)Пеш аз монтаж, фаҳмидани сохтор, раванди васл ва технологияи таҷҳизот муҳим аст.
Мушаххасоти асосӣ
(1) Ҷамъоварии механикӣ бояд бо риояи қатъии нақшаҳои васлкунӣ, талаботҳои раванд ва дастурҳои аз ҷониби дастаи тарроҳӣ пешниҳодшуда анҷом дода шавад. Бе ичоза тагьир додани мазмуни кор ё ба таври гайримукаррарй тагйир додани кисмхо манъ аст.
(2) Қисмҳои ҷамъшуда бояд қисмҳое бошанд, ки аз санҷиш ва тасдиқи шӯъбаи кафолати сифат гузаштаанд. Ба ҳама қисмҳои ғайритахассусие, ки дар ҷараёни ҷамъомад ёфт шудаанд, хабар диҳед.
(3) Майдони ҷамъомад бояд аз чанг ва дигар ифлоскунандаҳо пок бошад. Қисмҳо бояд дар ҷои тоза ва хушк нигоҳ дошта шаванд ва бо болиштҳо муҳофизат карда шаванд.
(4) Қисмҳо бояд бидуни зарба, бурида ё осеб дар рӯи замин ҷамъ карда шаванд. Бо вуҷуди ин, онҳо метавонанд ба таври назаррас хам, каҷ ё деформатсия карда шаванд. Сатҳи ҷуфтшуда низ набояд вайрон карда шавад.
(5) Ҳангоми васл кардани қисмҳои нисбатан ҳаракаткунанда, тавсия дода мешавад, ки дар байни сатҳҳои тамос равғани молиданӣ (равған) илова кунед.
(6) Андозаҳои қисмҳои мувофиқ бояд дақиқ бошанд.
(7) Қисмҳо ва асбобҳо ҳангоми васлкунӣ бояд ба таври махсус ҷойгир карда шаванд. Қисмҳо ва асбобҳо набояд бевосита дар болои мошин ё болои мошин ҷойгир карда шаванд. Дар сурати зарурати тахтаҳо ё қолинҳои муҳофизатӣ, онҳо бояд дар минтақаи ҷойгиркунӣ ҷойгир карда шаванд.
Аслан дар вакти монтаж ба дастгох кадам задан манъ аст. Дар сурате, ки дар болои дастгох рох рафтан лозим аст, бояд дар болои мошин гилем ё тахта гузошта шавад. Қадам ба қисмҳои муҳим ё ҷузъҳои ғайриметаллӣ бо қувваи паст қатъиян манъ аст.
Усули ҳамроҳ
(1) Пайвасти болт
A. Ҳангоми мустаҳкам кардани болтҳо барои як гайка танҳо як шустушӯйро истифода баред. Каллаҳои нохунҳо бояд ба қисмҳои мошин пас аз мустаҳкам кардани винти муқовимат ворид карда шаванд.
B. Дар маҷмӯъ пайвастҳои ришта бояд washers зидди фуҷур. Усули мустаҳкам кардани болтҳои симметрии сершумор ин аст, ки онҳо тадриҷан ва ба таври симметрӣ мустаҳкам карда шаванд. Пайвасткунакҳои тасма низ тадриҷан ва симметрӣ аз мобайн ба берун мустаҳкам карда мешаванд.
C. Вақте ки иддаоҳоро ҳангоми мустаҳкам кардан ё нигоҳдории дастгоҳи ҳаракаткунанда ҷудо кардан лозим нест, онҳо бояд пеш аз васлкунӣ бо ширеши ришта пӯшонида шаванд.
D. Калиди моменти барои мустаҳкам кардани пайвасткунакҳо, ки талаботи моменти муайян доранд, истифода мешавад. Болтҳои бе моменти муайяншуда бояд мувофиқи қоидаҳои "Замима" мустаҳкам карда шаванд.
(2) Пайвастшавӣ
A. Умуман, рӯи охири пин бояд каме баландтар аз сатҳиҷузъҳои фрезерӣ. Нӯги калони пиндори конусдори винтдор бояд пас аз насб кардани он дар қисм ба сӯрох ғарқ карда шавад.
B. Пас аз он ки ба қисмҳои мувофиқ бор карда шуд, думҳои пинҳои котер бояд аз 60 то 90 дараҷа бошад.
(3) Пайвасти калидӣ
A. Дар байни сатҳҳои ҷуфткунии калидҳои ҳамвор ва собит фосила набояд бошад.
B. Вақте ки қисмҳои ҳаракаткунандаи калид ё сплайн пас аз васлкунӣ ба самти меҳвар ҳаракат мекунанд, набояд нобаробарӣ вуҷуд дошта бошад.
C. Калиди қалмоқӣ ва калидҳои калидӣ бояд тавре ҷамъ карда шаванд, ки майдони тамоси онҳо аз 70% аз майдони умумии корӣ кам нагардад. Қисмҳои тамос набояд якҷоя гурӯҳбандӣ карда шаванд ва қисми фошшуда набояд аз 10%-15% дарозии зиёд бошад.
(4) Парвариш
A. Маводҳо ва мушаххасоти барои riveting бояд мувофиқи талаботи тарҳрезӣ бошад. Коркарди сӯрохиҳои риветҳо низ бояд ба стандартҳои дахлдор мувофиқат кунад.
B. Сатҳи rivetedҷузъҳои алюминийҳангоми парчинкунӣ набояд вайрон ё деформатсия карда шавад.
$C. Дар қисми riveted набояд сустӣ вуҷуд дошта бошад, ба шарте ки талаботи мушаххас вуҷуд надошта бошад. Сари парчинҳо бояд бо қисми парчиншуда дар тамос бошад ва ҳамвор ва мудаввар бошад.
(5) Пайвасти остини васеъкунӣ
Ҷамъоварии остини васеъкунӣ: Равғани молиданро ба гилеми васеъкунӣ молед, остини васеъкуниро ба сӯрохи маркази васлшуда гузоред, чоҳи насбкуниро гузоред, мавқеи васлкуниро танзим кунед ва сипас болтҳоро мустаҳкам кунед. Тартиби пурзӯркунӣ бо сӯрох маҳдуд карда мешавад ва чап ва рост пайиҳам убур карда мешаванд ва ба таври симметрӣ мустаҳкам карда мешаванд, то ба арзиши моменти номиналӣ расиданд.
(6) Пайвасти сахт
Иддаҳо бо ақсои конусӣ бояд нӯги конуси 90 дараҷа дошта бошанд. сӯрохи бояд 90 дараҷа бошад.
Насб кардани дастурҳои хатӣ
(1) Сатҳи насби роҳи роҳнамо бояд ҳамвор ва аз лой тоза бошад.
(2) Агар роҳи роҳнамо канори истинод дошта бошад, он бояд дар наздикии канор насб карда шавад. Агар канори истинод мавҷуд набошад, пас самти лағжиш бояд ба талаботи тарҳ мувофиқат кунад. Пас аз мустаҳкам кардани винтҳо дар рельси роҳнамо самти слайдро тафтиш кунед. Дар акси ҳол, он бояд танзим карда шавад.
(3) Агар слайд тавассути тасмаҳои интиқолдиҳанда ҳаракат карда шавад, пас пеш аз он ки тасма ба самти моил кашида шавад, тасмаҳо бояд собит ва кашонида шаванд. Дар акси ҳол, шкив бояд танзим карда шавад, то ки самти ҳаракати тасма бо роҳи роҳнамо мувозӣ бошад.
Монтажи занҷирҳои занҷир
(1) Спрокат бояд барои ҳамкорӣ бо чоҳ тарҳрезӣ шавад.
(2) Дандонҳои фишанги ҳам чархакҳои гардонанда ва ҳам рондашаванда бояд як ҳамвории маркази геометрӣ дошта бошанд ва ҷуброни онҳо набояд аз талаботи тарҳ зиёд бошад. Он бояд аз 2%0 камтар ё баробар бошад, агар дар тарҳ пешбинӣ нашуда бошад.
(3) Тарафи кории занҷир ҳангоме ки он бо занҷир печида мешавад, бояд сахттар карда шавад.
(4) Занҷира дар паҳлӯе, ки истифода намешавад, бояд дар ҳудуди тарҳ қарор дошта бошад. Он бояд танзим карда шавад, агар он дар тарҳ пешбинӣ нашуда бошад.
Ҷамъоварии фишанг
(1) Вақте ки ҳалқаи фишанг 20 мм ё камтар аст, номутобиқатии меҳвар набояд аз 1 мм зиёд бошад. Агар паҳнои фишанг бештар аз 20 мм бошад, номутобиқатӣ набояд аз 5% зиёд бошад.
(1) JB180-60 "Таҳаммулпазирии интиқоли фишанги конус", JB162 ва JB162 бояд талаботи дақиқии насбро барои фишангҳои силиндрӣ ва фишанги конус муайян кунанд.
Мувофики талабхои техникй сатхи торхои фишангхо бояд мувофики амалияи мукаррарй равган карда шавад. Қуттии редуктор бояд то хати сатҳ бо равғанҳои молиданӣ пур карда шавад.
(4) Сатҳи садои интиқол ҳангоми бори пурра набояд аз 80дБ зиёд бошад.
Танзими раф ва пайвастшавӣ
(1) Рақаҳо дар қисматҳои гуногуни рафҳо бояд ҳама ба баландии якхела бо истифода аз як нуқтаи истинод гузошта шаванд.
(2) Ҳама панелҳои девории рафҳо бояд дар як ҳамвори амудӣ мувофиқ карда шаванд.
(3) Пас аз ба баландӣ ва андозаҳои зарурӣ мувофиқ кардани рафҳо, плитаҳои пайвасткунандаи собит бояд дар байни қисмҳо насб карда шаванд.
Монтажи ҷузъҳои пневматикӣ
(1) Конфигуратсияи ҳар як маҷмӯи дастгоҳҳои пневматикӣ бояд ба таври қатъӣ мувофиқи диаграммаи схемаи пневматикӣ, ки аз ҷониби шӯъбаи тарроҳӣ пешниҳод шудааст, пайваст карда шавад. Корпуси клапанхо, васлхои кубурхо, баллонхо ва гайра бояд дуруст васл карда шаванд.
(2) Вуруд ва баромади клапани коҳишдиҳандаи фишори умумии ҳаво ба самти тир пайваст карда мешавад ва косаи об ва косаи равғани филтри ҳаво ва молидан бояд амудӣ ба поён насб карда шаванд.
(3) Пеш аз кашидани қубур, хокаи буранда ва чанги қубур бояд пурра дамида шавад.
(4) Пайванди қубур ришта аст. Агар риштаи қубур ширеши ришта надошта бошад, лентаи ашёи хом бояд печонида шавад. Ҳангоме ки аз пеш нигоҳ карда мешавад, самти печ ба ақрабаки соат аст. Лентаи ашёи хом набояд ба клапан омехта карда шавад. Лентаи ашёи хом набояд ба клапан омехта карда шавад. Ҳангоми печонидани як ришта бояд захира карда шавад.
(5) Тарҳбандии трахея бояд озода ва зебо бошад ва кӯшиш кунед, ки тартиботро убур накунед. Дар кунҷҳо оринҷҳои 90 дараҷа бояд истифода шаванд. Ҳангоми ислоҳ кардани трахея ба буғумҳо фишори иловагӣ надиҳед, вагарна ин боиси ихроҷи ҳаво мегардад.
(6) Ҳангоми пайваст кардани клапани электромагнитӣ, ба вазифаи ҳар як рақами бандари ҳавоӣ дар клапан диққат диҳед: P: вуруди умумии ҳаво; A: баромади ҳаво 1; B: баромади ҳаво 2; R (EA): ихроҷ мувофиқи А; S (EB) : Ихроҷи мувофиқ ба B.
(7) Вақте ки силиндр ҷамъ карда мешавад, меҳвари асои поршен ва самти ҳаракати сарбор бояд мувофиқ бошад.
(8) Ҳангоми истифодаи дастури подшипникҳои хаттӣ, пас аз он ки канори пеши асои поршени силиндр ба сарбор пайваст мешавад, дар давоми тамоми инсулт набояд ягон қувваи аҷибе вуҷуд дошта бошад, вагарна силиндр вайрон мешавад.
(9) Ҳангоми истифодаи клапани дроссел, шумо бояд ба намуди клапан дроссел диққат диҳед. Умуман, он бо тирчаи калоне, ки дар бадани клапан нишон дода шудааст, фарқ мекунад. Тири калоне, ки ба охири ришта ишора мекунад, барои силиндр истифода мешавад; тирчаи калоне, ки ба охири қубур ишора мекунад, барои клапан электромагнитӣ истифода мешавад. .
Кори тафтиши монтаж
(1) Ҳар дафъае, ки васлкунии ҷузъҳо ба анҷом мерасад, он бояд мувофиқи ҷузъҳои зерин тафтиш карда шавад. Агар мушкилии васлкунӣ пайдо шавад, он бояд сари вақт таҳлил ва ҳал карда шавад.
A. Беайбии кори васлкунӣ, санҷед расмҳои васлкунӣ, ва санҷед, ки оё қисмҳои гумшуда вуҷуд доранд.
B. Барои дурустии мавқеи насби ҳар як қисм, расми васлкуниро тафтиш кунед ё талаботи дар тавсифи дар боло зикршуда.
C. Эътимоднокии ҳар як қисми пайвасткунанда, оё ҳар як винти васлкунанда ба моменти зарурӣ барои васлкунӣ мерасад ва оё пайвасткунакҳои махсус ба талабот барои пешгирии сустшавӣ мувофиқат мекунанд.
D. Кабилияти њаракати ќисмњои њаракаткунанда, масалан, њангоми гардиш ё њаракати дастї роллерњои конвейер, шкивњо, рельсњои роњнамо ва ѓайра вуљуд доштани бандшавї ё рукуд, эксцентрикї ё хамшавї.
(2) Пас аз ҷамъбасти ниҳоӣ, санҷиши асосӣ ин тафтиши пайвастагиҳои байни ҷузъҳои васлкунӣ мебошад. Мундариҷаи санҷиш ба "чор хосият" дар (1) ҳамчун стандарти андозагирӣ асос ёфтааст.
(3) Пас аз ҷамъбасти ниҳоӣ, пораҳои оҳан, хошок, хок ва ғайра дар ҳама қисмҳои мошин бояд тоза карда шаванд, то ки дар қисмҳои интиқол монеа вуҷуд надошта бошад.
(4) Ҳангоми санҷиши мошин, раванди оғозёбиро бодиққат назорат кунед. Баъди ба кор андохтани дастгох фавран параметрхои асосии кор ва муътадил харакат кардани кисмхои харакаткунандаро мушохида кунед.
(5) Параметрҳои асосии корӣ суръати ҳаракат, ҳамвор будани ҳаракат, гардиши ҳар як чоҳи интиқол, ҳарорат, ларзиш ва садо ва ғ.
Anebon ҳар як кори душворро барои аъло ва аъло гардонад ва чораҳои моро барои истодан аз дараҷаи баландтарин ва баландтехнологии байниконтиненталӣ барои Чин Таъминкунандаи тиллои Чин барои OEM, Хадамоти коркарди cnc фармоишӣ, Хадамоти коркарди варақаҳои металлӣ, фрезерӣ суръат мебахшад. хизматрасонй. Anebon хариди шахсии шуморо барои қонеъ кардани қаноатбахши худ анҷом медиҳад! Тиҷорати Anebon якчанд шӯъбаҳоро таъсис медиҳад, аз ҷумла шӯъбаи баромад, шӯъбаи даромад, шӯъбаи назорати аъло ва маркази хидматрасонӣ ва ғайра.
Таъминоти заводӣ Чинқисмҳои гардиши дақиқва Қисмати алюминий, шумо метавонед ба Anebon гузоред, ки идеяи худро дар бораи таҳияи тарҳи беназири модели худ огоҳ созад, то қисмҳои аз ҳад зиёди шабеҳро дар бозор пешгирӣ кунад! Мо барои қонеъ кардани ҳама ниёзҳои шумо хидмати беҳтарини худро пешкаш хоҳем кард! Дар хотир доред, ки фавран бо Anebon тамос гиред!
Вақти фиристодан: сентябр-04-2023