Корхонаҳои дигари ҳамсоли Анебон аксар вақт ҳангоми коркарди қисмҳо бо мушкилоти коркарди деформатсия дучор меоянд, ки маъмултарини онҳо маводи аз пӯлоди зангногир ва қисмҳои алюминийи зичии паст мебошанд. Сабабҳои зиёде барои деформатсияи қисмҳои алюминийи фармоишӣ мавҷуданд, ки ба мавод, шакли қисм ва шароити истеҳсолот алоқаманданд. Асосан ҷанбаҳои зерин мавҷуданд: деформатсияе, ки дар натиҷаи фишори дохилии бланка ба вуҷуд омадааст, деформатсияе, ки аз қувваи буриш ва гармии бурида ба вуҷуд омадааст ва деформатсияе, ки аз қувваи фишор ба вуҷуд омадааст.
1. Тадбирҳои раванд барои кам кардани деформатсияи коркард
1. Коҳиш додани фишори дохилии бланка
Стресси дохилии бланка метавонад тавассути пиршавии табиӣ ё сунъӣ ва табобати ларзиш қисман бартараф карда шавад. Коркарди пешакй низ усули самарабахши процесс мебошад. Барои бланка бо сари фарбеҳ ва гӯшҳои калон, аз сабаби имтиёзи калон, деформатсия пас аз коркард низ калон аст. Агар қисми зиёдатии бланка пешакӣ коркард карда шавад ва маржаи ҳар як қисм кам карда шавад, на танҳо деформатсияи коркардро дар раванди минбаъда кам кардан мумкин аст, балки як қисми фишори дохилиро пас аз коркарди пешакӣ ва ҷойгир кардан мумкин аст. барои як муддат.
2. Қобилияти буридани асбобро такмил диҳед
Параметрҳои моддӣ ва геометрии асбоб ба қувваи буридан ва гармии буридан таъсири муҳим доранд. Интихоби дурусти асбоб барои кам кардани деформатсияи қисм хеле муҳим аст.
3. Усули канд кардани порчаи корхоро такмил дихед
Барои деворҳои тунукқисмҳои коркарди алюминийи cncбо сахтии суст, усулҳои зерини исканҷаро барои кам кардани деформатсия истифода бурдан мумкин аст:
① Барои қисмҳои буттаҳои тунуки девордор, агар патрон ё коллети сеҷоғи худмарказкунанда барои аз самти радиалӣ фишурдашуда истифода шаванд, пас аз коркарди он, порчаи коркард ҳатман деформатсия мешавад. Дар айни замон, бояд усули фишурдани рӯйи охири меҳвар бо мустаҳкамии беҳтар истифода шавад. Бо сӯрохии дарунии қисмат ҷойгир карда, мандрели риштаи худсохтаро созед, онро ба сӯрохи дарунии қисмат ворид кунед, рӯйи охири онро бо лавҳаи сарпӯш пахш кунед ва бо гайка мустаҳкам кунед. Ҳангоми коркарди ҳалқаи берунӣ аз деформатсияи клампинг пешгирӣ кардан мумкин аст, то дақиқии қаноатбахши коркард ба даст ояд.
② Ҳангоми коркарди қисмҳои коркарди деворҳои тунук ва табақи борик беҳтар аст, ки фишурдаҳои вакуумиро истифода баранд, то қувваи яксон тақсим карда шаванд ва сипас бо миқдори ками буриш коркард карда шаванд, ки деформатсияи қисмҳои корро хуб пешгирӣ мекунад.
Илова бар ин, усули бастабандӣ низ метавонад истифода шавад. Бо максади баланд бардоштани устувории процесси порчаи коркарди тунук, даруни чисми корхоро бо миёна пур кардан мумкин аст, то деформатсияи порчаи корхоро хангоми фишурдан ва буридан кам кунад. Масалан, ба порчаи корношоям гудохтаи мочевина, ки дар таркибаш аз 3 то 6 фоиз нитрати калий дорад, рехт. Пас аз коркард, порчаи корро ба об ё спирт гузоред, то пуршударо ҳал кунад ва онро рехт.
4. Равандро оқилона ташкил кунед
Ҳангоми буридани суръати баланд, аз сабаби миқдори зиёди коркард ва буридани фосилавӣ, дар ҷараёни фреза аксар вақт ларзишҳо ба вуҷуд меоянд, ки ба дақиқии коркард ва ноҳамвории рӯи замин таъсир мерасонанд. Аз ин рӯ, раванди буридани баландсуръати CNC-ро метавон ба таври умум тақсим кард: коркарди ноҳамвор-ним-пардохт-тозакунии коркард-пардохт ва равандҳои дигар. Барои кисмхое, ки талаботи дакикии баланд доранд, баъзан нимтайёркунии дуюмро анчом дода, баъд коркарди онро анчом додан лозим меояд. Пас аз коркарди дағалона, қисмҳоро ба таври табиӣ хунук кардан мумкин аст, то фишори дохилиро, ки тавассути коркарди ноҳамвор ба вуҷуд омадааст ва коҳиш додани деформатсия ба вуҷуд меояд. Маржа пас аз коркарди дағалона боқӣ мемонад, бояд аз ҳаҷми деформатсия зиёдтар бошад, одатан аз 1 то 2 мм. Ҳангоми анҷом додани анҷом, сатҳи қисми тайёр бояд миқдори якхелаи коркардро нигоҳ дорад, одатан 0,2 ~ 0,5 мм мувофиқ аст, то асбоб дар ҷараёни коркард дар ҳолати мӯътадил бошад, ки метавонад деформатсияи буришро хеле кам кунад ва сифати хуби коркарди рӯизаминиро ба даст орад. , ва дақиқии маҳсулотро таъмин кунед.
2. Малакаҳои амалиётӣ барои кам кардани деформатсияи коркард
Фрезер кардани қисмҳои алюминийхангоми коркард деформация мешаванд. Ба гайр аз сабабхои дар боло зикршуда дар кори амалй усули кор низ ахамияти калон дорад.
1. Барои қисмҳои дорои имтиёзи коркарди калон, бо мақсади фароҳам овардани шароити беҳтари гармӣ ҳангоми коркард ва пешгирӣ кардани консентратсияи гармӣ, коркарди симметрӣ бояд ҳангоми коркард истифода шавад. Агар як табақи ғафсии 90 мм вуҷуд дошта бошад, ки бояд то 60 мм коркард карда шавад, агар як тараф резед ва тарафи дигар фавран резед ва андозаи ниҳоӣ дар як вақт коркард карда шавад, ҳамворӣ ба 5 мм мерасад; Агар коркарди такрории симметрӣ истифода шавад, ҳар як тараф ду маротиба коркард карда мешавад Андозаи ниҳоӣ метавонад ҳамвории 0,3 мм-ро кафолат диҳад.
2. Агар дар қисмати табақӣ ковокҳои сершумор вуҷуд дошта бошанд, истифодаи усули коркарди пайдарпайи як пуфак ва як пуфак ҳангоми коркард мувофиқ нест, ки ин қисмҳоро аз сабаби қувваи нобаробар деформатсия мекунад. Коркарди бисёрқабатӣ қабул карда мешавад ва ҳар як қабат то ҳадди имкон ба ҳама холигоҳҳо коркард карда мешавад ва сипас қабати навбатӣ коркард карда мешавад, то ки қисмҳо яксон фишор оваранд ва деформатсияро кам кунанд.
3. Коҳиш додани қувваи буриш ва гармии буридан тавассути тағир додани миқдори буридан. Дар байни се унсури миқдори буридан, миқдори буридани бозгашт ба қувваи буридан таъсири калон дорад. Агар имко-нияти коркард аз хад зиёд бошад, он гох кувваи буриш дар як гузаш-та на танхо деформатсияро мегардонад, балки ба сахтии шпиндели дастгох таъсир мерасонад ва устувории асбобро паст мекунад. Агар миқдори буридани корд дар қафо кам карда шавад, самаранокии истеҳсолот хеле кам мешавад. Аммо, фрезери баландсуръат дар коркарди CNC истифода мешавад, ки ин мушкилотро бартараф карда метавонад. Ҳангоми кам кардани миқдори буридани қафо, то он даме, ки ғизо мувофиқан зиёд карда шавад ва суръати асбоби дастӣ зиёд карда шавад, қувваи буришро ҳангоми таъмини самаранокии коркард кам кардан мумкин аст.
4. Тартиби буридани он низ бояд эътибор дода шавад. Коркарди ноҳамвор ба баланд бардоштани самаранокии коркард ва ҷустуҷӯи суръати тозакунӣ дар як воҳиди вақт таъкид мекунад. Умуман, фрезери болобуриро истифода бурдан мумкин аст. Ин аст, ки маводи зиёдатӣ дар рӯи бланка бо суръати баландтарин ва дар муддати кӯтоҳтарин хориҷ карда шавад ва асосан профили геометрии барои анҷомёбӣ заруриро ташкил диҳад. Дар ҳоле, ки анҷомёбӣ ба дақиқии баланд ва сифати баланд таъкид мекунад, фрезаи поёнӣ бояд истифода шавад. Азбаски гафсии буридани дандонхои буранда хангоми фрезеркунй тадричан аз максимум то сифр кам мешавад, дарачаи сахтшавии кор хеле кам мешавад ва дар айни замон дарачаи деформацияи кисмхо кам мешавад.
5. Коркарди девори тунук дар натичаи часпак хангоми коркард деформатсия мешавад, ки хатто хангоми коркард ногузир аст. Барои кам кардани деформатсияи4 меҳвари коркарди cnc қисмҳои корӣ, қисмати пресскуниро пеш аз расидани коркарди анҷомёбӣ ба андозаи ниҳоӣ воз кардан мумкин аст, то ки қисматро озодона ба шакли аввалааш баргардонад ва сипас каме пахш карда шавад, то даме ки қисмати коршӯй (комилан) часпонида шавад. эҳсос), то ки таъсири беҳтарини коркард ба даст оварда шавад. Хулоса, беҳтарин нуқтаи амали қувваи тазиқикунанда дар сатҳи такягоҳ аст ва қувваи исканҷа бояд ба самти мустаҳкамии хуби порчаи корӣ таъсир расонад. Дар асоси шарти таъмини фуҷур набудани қисмҳои корӣ, қувваи фишор ҳар қадар камтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст.
6. Ҳангоми коркарди қисмҳои дорои ковокӣ кӯшиш кунед, ки ҳангоми коркарди чуқурӣ фрезерро ба мисли парма мустақиман ба қисм дохил накунад, ки дар натиҷа фазои нокифояи микросхемаҳои барои фрезер ва нокифоя бартараф кардани чипҳо оварда мерасонад, ки дар натиҷа аз ҳад зиёд гармӣ, васеъшавӣ ва фурӯпошии қисм Падидаҳои номусоид ба монанди корд ва кордҳои шикаста. Аввал сӯрохро бо парма, ки андозаи он бо фрезер ё як андоза калонтар аст, парма кунед ва сипас бо фрезер резед. Интихобан, нармафзори CAM-ро барои тавлиди барномаи корди поёнии чархбол истифода бурдан мумкин аст.
Омили асосие, ки ба дурустии коркард ва сифати рӯи қисмҳои алюминий таъсир мерасонад, дар он аст, ки ҳангоми коркарди чунин қисмҳо деформатсия ба амал меояд, ки аз оператор дорои таҷрибаи муайян ва малакаи корӣ талаб мекунад.
1) Параметрҳои геометрии асбобро оқилона интихоб кунед.
① Кунҷи тармоқ: Дар ҳолати нигоҳ доштани қувваи майса, кунҷи рейк бояд дуруст интихоб карда шавад, то калонтар бошад. Аз як тараф, он метавонад як канори тезро маҷақ кунад ва аз тарафи дигар, он метавонад деформатсияи буриш, бартараф кардани чипҳои ҳамвор ва қувваи буриш ва ҳарорати буришро коҳиш диҳад. Ҳеҷ гоҳ асбобҳоро бо кунҷҳои манфии рейк истифода набаред.
②Кунҷи рельефӣ: Андозаи кунҷи рельеф ба фарсудашавии паҳлӯ ва сифати сатҳи коркардшуда мустақиман таъсир мерасонад. Ғафсии буриш шарти муҳими интихоби кунҷи релефӣ мебошад. Ҳангоми фрезеркунии ноҳамвор, аз сабаби миқдори зиёди ғизо, бори вазнини буридан ва тавлиди гармии баланд, талаб карда мешавад, ки асбоб шароити хуби паҳншавии гармӣ дошта бошад. Аз ин рӯ, кунҷи қафо бояд хурдтар интихоб карда шавад. Дар вакти ба охир расондани фрезер дами буриш тез буда, соиши байни пахлу ва сатхи коркардшуда кам карда, деформацияи эластикиро кам кардан лозим аст. Аз ин рӯ, кунҷи релеф бояд калонтар интихоб карда шавад.
③Гунҷи спирал: Барои устувор кардани фрезер ва кам кардани қувваи фреза, кунҷи спирал бояд то ҳадди имкон калон интихоб карда шавад.
④ Кунҷи майли пешбари: Ба таври мувофиқ кам кардани кунҷи пешбари майл метавонад шароити паҳншавии гармиро беҳтар кунад ва ҳарорати миёнаи майдони коркардро коҳиш диҳад.
2) Беҳтар кардани сохтори асбоб.
① Шумораи дандонҳои фрезерро кам кунед ва фазои чипҳоро зиёд кунед. Аз сабаби пластикии калони маводи алюминий, деформатсияи буриш ҳангоми коркард калон аст ва фазои калони чип талаб карда мешавад. Бинобар ин, радиуси поёни чуқури чип бояд калон ва шумораи дандонҳои фрезер хурд бошад.
②Тозакунии дандонҳои кордро анҷом диҳед. Қимати ноҳамвории канори буриши дандони буранда бояд аз Ra=0,4um камтар бошад. Пеш аз истифода бурдани корди нав, шумо бояд санги нозукро истифода бурда, пеш ва пушти дандонҳои кордро чанд маротиба сабук майда кунед, то дандонҳои боқимонда ва рахҳои ночизи қаҳваранг ҳангоми тез кардани дандонҳои корд бартараф карда шаванд. Бо ин роҳ, на танҳо гармии буриданро кам кардан мумкин аст, балки деформатсияи буридан нисбатан хурд аст.
③Стандарти фарсудашавии асбобро ба таври қатъӣ назорат кунед. Пас аз фарсуда шудани асбоб арзиши нохамвории сатхи порча зиёд шуда, харорати буриш баланд мешавад ва мувофики он деформатсияи порча зиёд мешавад. Аз ин рӯ, ба ғайр аз интихоби маводи асбоб бо муқовимати хуби фарсудашавӣ, стандарти фарсудашавии асбоб набояд аз 0,2 мм зиёд бошад, вагарна канори сохташуда ба осонӣ ба вуҷуд меояд. Ҳангоми буридан, ҳарорати қисми кор бояд умуман аз 100 ° C зиёд набошад, то деформатсияро пешгирӣ кунад.
Anebon ба эътиқоди шумо дар бораи "Эҷод кардани қарорҳои баландсифат ва тавлиди дӯстон бо одамони тамоми ҷаҳон" пайваста, Anebon ҳамеша ҷолиби муштариёнро барои Чин Истеҳсолкунандаи Чин барои рехтани алюминий, фрезер кардани плитаи алюминий, алюминийи хурди фармоишӣ мегузорад. қисмҳои cnc бо ҳаваси афсонавӣ ва садоқат омодаанд ба шумо хидматҳои беҳтаринро пешниҳод кунанд ва бо шумо барои ояндаи дурахшанда пеш раванд.
Фабрикаи аслии Чин Extrusion Aluminium ва Profile Aluminium, Anebon ба фалсафаи тиҷоратии "Аввал сифат, , комилият то абад, ба одамон нигаронидашуда, навовариҳои технологӣ" риоя хоҳад кард. Кори устуворона барои пешрафт, навоварӣ дар саноат, тамоми кӯшишро ба корхонаи дараҷаи аввал равона кунед. Мо кӯшиш мекунем, ки модели илмии идоракуниро бунёд кунем, дониши фаровони касбиро омӯзем, таҷҳизоти пешрафтаи истеҳсолӣ ва раванди истеҳсолиро таҳия кунем, маҳсулоти босифати занги аввал, нархи оқилона, сифати баланди хидмат, расонидани зуд, ба шумо эҷод кунем. арзиши нав.
Вақти фиристодан: феврал-13-2023